CN114023045B - 一种基于工业互联网的设备异常预警系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于工业互联网的设备异常预警系统及其使用方法，涉及设备预警处理技术领域。本发明包括主体设备，还包括电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统。本发明通过电流监控模块和测温模块的配合设计，使得装置便于对工业互联网的设备进行温度、电流的同步异常预警的监测，且通过电流监控模块和异常分离模块的配合设计，使得装置便于在电流出现异常预警后，快速将连接的电路模块进行分离，从而进一步提高电流异常预警后的处理效率，且通过测温模块、复合速冷排热模块和接触散热模块的配合设计，使得装置便于完成对电路的高温异常预警检测，并在预警后进行快速散热处理。

Description

一种基于工业互联网的设备异常预警系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及设备预警处理技术领域，具体为一种基于工业互联网的设备异常预警系统及其使用方法。

背景技术

随着工业互联网的快速发展，产生了越来越多的对应设备，为了对这种设备进行保护，需要对应的异常预警系统，但是，现有的异常预警系统存在以下问题：1、不便于对工业互联网的设备进行温度、电流的同步异常预警的监测；2、不便于在电流出现异常预警后，快速将连接的电路模块进行分离，导致电流异常会直接伤害到其余组件；3、不便于完成对电路的高温异常预警检测，且不便于在预警后进行快速散热处理。往往监控的方式不便于接入设备，也不便于在产生异常预警后完成对应的进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工业互联网的设备异常预警系统及其使用方法，以解决现有的问题：现有的异常预警系统往往监控的方式不便于接入设备，也不便于在产生异常预警后完成对应的进行处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业互联网的设备异常预警系统，包括主体设备，还包括电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统，所述电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统均搭载于主体设备内部，所述声光报警系统的输入端均与电流异常预警系、热力异常预警系统电性连接。

优选的，所述电流异常预警系统包括电流监控模块和异常分离模块，所述电流监控模块的顶端固定连接有异常分离模块，所述主体设备包括输出端块、配接模块、第一电线和第二电线，所述输出端块的一侧与配接模块固定连接，所述输出端块远离配接模块的一侧设置有第二电线，所述配接模块远离输出端块的一侧设置有第一电线，所述第二电线和第一电线处均开设有预警接入槽。

优选的，所述电流监控模块包括检测控制模块、正极接入线缆、负极接入线缆、导电插销和绝缘套筒，所述检测控制模块一端的两端分别设置有正极接入线缆和负极接入线缆，所述正极接入线缆的一端和负极接入线缆的一端均固定连接有导电插销，所述导电插销的材质为铜，所述导电插销内部的连接槽位置与预警接入槽卡接，所述导电插销外部的一侧卡接有用于配合保护定位的绝缘套筒。

优选的，所述异常分离模块包括延伸搭载臂、分离动导输出模块和受力推导分离模块，所述延伸搭载臂的顶端通过螺钉固定连接有分离动导输出模块，所述延伸搭载臂的两侧均固定连接有受力推导分离模块，所述受力推导分离模块的一端与分离动导输出模块的输出端啮合连接。

优选的，所述分离动导输出模块包括辅助限位架、动力输出架、第一电机、主动齿轮轴、第一辅助动导块、第一齿条和第二齿条，所述辅助限位架的底端通过螺钉与延伸搭载臂固定连接，所述辅助限位架的内侧滑动连接有第二齿条，所述动力输出架的底端与延伸搭载臂固定连接，所述辅助限位架的内侧焊接有第一辅助动导块，所述第一辅助动导块的内侧滑动连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧与第二齿条焊接连接，所述动力输出架的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴与动力输出架内侧转动连接，所述主动齿轮轴的顶端与第一齿条啮合连接。

优选的，所述受力推导分离模块包括第一辅助搭载架、第一从动齿轮轴、主动锥齿轮、第二辅助搭载架、双向动导锥齿轮轴、第二从动齿轮轴、从动锥齿轮、第三从动齿轮轴、第二辅助动导块、齿条轴和分离推动板，所述第一辅助搭载架焊接于延伸搭载臂的两侧，所述第一辅助搭载架的顶端转动连接有第一从动齿轮轴，所述第一从动齿轮轴的一端与第二齿条啮合连接，所述第一从动齿轮轴的顶端固定连接有主动锥齿轮，所述第一辅助搭载架远离第二齿条的一端焊接有第二辅助搭载架，所述第二辅助搭载架的内侧转动连接有双向动导锥齿轮轴，所述双向动导锥齿轮轴一端的底端与主动锥齿轮啮合连接，所述双向动导锥齿轮轴远离主动锥齿轮的一端啮合连接有从动锥齿轮，所述第二辅助搭载架的一侧转动连接有第二从动齿轮轴和第三从动齿轮轴，所述从动锥齿轮套接于第二从动齿轮轴的外侧，所述第二从动齿轮轴的底端与第三从动齿轮轴啮合连接，所述第一辅助搭载架远离第二齿条的一端焊接有第二辅助动导块，所述第二辅助动导块的内侧滑动连接有齿条轴，所述第三从动齿轮轴的底端与齿条轴啮合连接，所述齿条轴的一端焊接有分离推动板，所述分离推动板的底端与输出端块和配接模块均通过螺钉固定连接。

优选的，所述热力异常预警系统包括测温模块、复合速冷排热模块和接触散热模块，所述接触散热模块的底端通过导温胶与主体设备连接，所述接触散热模块的一端固定连接有用于辅助排热的复合速冷排热模块，所述接触散热模块的顶端固定有用于红外测温用的测温模块，所述测温模块包括双向搭载杆、测温块和激光测温柱，所述接触散热模块顶端固定连接有双向搭载杆，所述双向搭载杆的两侧均设置有测温块，所述测温块的一端固定连接有激光测温柱，所述复合速冷排热模块包括排热块、换气孔和风力扇，所述接触散热模块的一端固定连接有排热块，所述排热块的内部开设有多个换气孔，所述排热块的一端固定连接有风力扇。

优选的，所述接触散热模块包括第一接触导温块、蓄水箱、半导体制冷板、第二接触导温块、导温管和片状散热板，所述第一接触导温块的远离排热块的一端设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内侧固定连接有半导体制冷板，所述半导体制冷板的制冷端固定连接有用于将半导体制冷板制冷温度传递至蓄水箱内部的第二接触导温块，所述蓄水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导温管，所述水泵的输入端与蓄水箱固定连接，所述导温管与第一接触导温块的内侧贴合，所述导温管远离水泵的一端与蓄水箱固定连接，所述半导体制冷板的制热端设置用于排热的片状散热板，所述片状散热板设置于主体设备的外侧，所述片状散热板的材质和第二接触导温块的材质和第一接触导温块的材质均为铜。

优选的，所述检测控制模块的内部和测温块的内部均搭载有控制器、处理器和存储器，所述控制器的输入端和存储器的输入端均与处理器连接，所述检测控制模块处的控制器输出端与异常分离模块固定连接，所述测温块处的控制器输出端与接触散热模块和复合速冷排热模块电性连接。

一种基于工业互联网的设备异常预警系统的使用方法，用于上述任意一项：

第一步：将电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统连接后，分别设置于主体设备的内部，使得电流异常预警系统与供电连接处连接，使得热力异常预警系统与主体设备的处理部分连接；

第二步：在检测控制模块的监控下，产生电流不稳定的波动后，通过控制异常分离模块使得输出端块和配接模块分离断开，使得供电位置停止电力输送，完成预警保护的同时，启动声光报警系统完成提示；

第三步：在激光测温柱的测温检测下，将主体设备的处理部分的温度传导至测温块处，处理后获得具体数据，在温度异常过高时，控制接触散热模块和复合速冷排热模块辅助快速散热的同时，启动声光报警系统完成提示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电流监控模块和测温模块的配合设计，使得装置便于对工业互联网的设备进行温度、电流的同步异常预警的监测；

2、本发明通过电流监控模块和异常分离模块的配合设计，使得装置便于在电流出现异常预警后，快速将连接的电路模块进行分离，从而进一步提高电流异常预警后的处理效率；

3、本发明通过测温模块、复合速冷排热模块和接触散热模块的配合设计，使得装置便于完成对电路的高温异常预警检测，并在预警后进行快速散热处理；

4、本发明通过受力推导分离模块的设计，使得装置便于根据使用情况进行不同速度下的分离选择，大大提高了使用适应性，其中主动锥齿轮和双向动导锥齿轮轴的大小比例根据不同的使用要求可选择1：1、2：1、...、10：1,双向动导锥齿轮轴与从动锥齿轮的大小比例根据不同的使用要求可选择1：1、2：1、...、10：1,第二从动齿轮轴27与第三从动齿轮轴的大小比例根据使用要求可选择1：1、2：1、...、10：1,根据使用需要1：1时用于调试，在具体应用时采用2：1以上的比例，根据大齿轮带动小齿轮可以进行提高转速的设计，使得装置便于调节齿条轴的延伸速度与第二齿条延伸速度的比值，使得齿条轴的延伸速度变快，从而做到更快的完成断电反应，根据使用情况也可采用单级调节、二级调节或多级调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电流异常预警系统的结构示意图；

图2为本发明电流监控模块的局部结构示意图；

图3为本发明异常分离模块的局部结构示意图；

图4为本发明分离动导输出模块的局部结构示意图；

图5为本发明受力推导分离模块的局部结构示意图；

图6为本发明异常预警系统的局部结构示意图；

图7为本发明热力异常预警系统的局部结构剖视图。

图中：1、电流监控模块；2、异常分离模块；3、输出端块；4、配接模块；5、第一电线；6、第二电线；7、检测控制模块；8、正极接入线缆；9、负极接入线缆；10、导电插销；11、绝缘套筒；12、延伸搭载臂；13、分离动导输出模块；14、受力推导分离模块；15、辅助限位架；16、动力输出架；17、第一电机；18、主动齿轮轴；19、第一辅助动导块；20、第一齿条；21、第二齿条；22、第一辅助搭载架；23、第一从动齿轮轴；24、主动锥齿轮；25、第二辅助搭载架；26、双向动导锥齿轮轴；27、第二从动齿轮轴；28、从动锥齿轮；29、第三从动齿轮轴；30、第二辅助动导块；31、齿条轴；32、分离推动板；33、测温模块；34、复合速冷排热模块；35、接触散热模块；36、双向搭载杆；37、测温块；38、激光测温柱；39、排热块；40、换气孔；41、风力扇；42、第一接触导温块；43、蓄水箱；44、半导体制冷板；45、第二接触导温块；46、导温管；47、片状散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1-7：

一种基于工业互联网的设备异常预警系统，包括主体设备，还包括电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统，电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统均搭载于主体设备内部，声光报警系统的输入端均与电流异常预警系、热力异常预警系统电性连接。

请参阅图1：

电流异常预警系统包括电流监控模块1和异常分离模块2，电流监控模块1的顶端固定连接有异常分离模块2，主体设备包括输出端块3、配接模块4、第一电线5和第二电线6，输出端块3的一侧与配接模块4固定连接，输出端块3远离配接模块4的一侧设置有第二电线6，配接模块4远离输出端块3的一侧设置有第一电线5，第二电线6和第一电线5处均开设有预警接入槽；

请参阅图2：

电流监控模块1包括检测控制模块7、正极接入线缆8、负极接入线缆9、导电插销10和绝缘套筒11，检测控制模块7一端的两端分别设置有正极接入线缆8和负极接入线缆9，正极接入线缆8的一端和负极接入线缆9的一端均固定连接有导电插销10，导电插销10的材质为铜，导电插销10内部的连接槽位置与预警接入槽卡接，导电插销10外部的一侧卡接有用于配合保护定位的绝缘套筒11；

通过导电插销10与第一电线5和第二电线6的连接，使得检测控制模块7处便于完成对流通电流的电控，在进行监控的过程中，电流的正负极流通通过正极接入线缆8和负极接入线缆9进入检测控制模块7形成数据化信息，在数据化信息超出预设值时，检测控制模块7控制异常分离模块2启动完成将输出端块3和配接模块4的分离，停止电流流通，避免造成后续损伤；

请参阅图3-5：

异常分离模块2包括延伸搭载臂12、分离动导输出模块13和受力推导分离模块14，延伸搭载臂12的顶端通过螺钉固定连接有分离动导输出模块13，延伸搭载臂12的两侧均固定连接有受力推导分离模块14，受力推导分离模块14的一端与分离动导输出模块13的输出端啮合连接；

分离动导输出模块13包括辅助限位架15、动力输出架16、第一电机17、主动齿轮轴18、第一辅助动导块19、第一齿条20和第二齿条21，辅助限位架15的底端通过螺钉与延伸搭载臂12固定连接，辅助限位架15的内侧滑动连接有第二齿条21，动力输出架16的底端与延伸搭载臂12固定连接，辅助限位架15的内侧焊接有第一辅助动导块19，第一辅助动导块19的内侧滑动连接有第一齿条20，第一齿条20的一侧与第二齿条21焊接连接，动力输出架16的一端通过螺钉固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有主动齿轮轴18，主动齿轮轴18与动力输出架16内侧转动连接，主动齿轮轴18的顶端与第一齿条20啮合连接；

受力推导分离模块14包括第一辅助搭载架22、第一从动齿轮轴23、主动锥齿轮24、第二辅助搭载架25、双向动导锥齿轮轴26、第二从动齿轮轴27、从动锥齿轮28、第三从动齿轮轴29、第二辅助动导块30、齿条轴31和分离推动板32，第一辅助搭载架22焊接于延伸搭载臂12的两侧，第一辅助搭载架22的顶端转动连接有第一从动齿轮轴23，第一从动齿轮轴23的一端与第二齿条21啮合连接，第一从动齿轮轴23的顶端固定连接有主动锥齿轮24，第一辅助搭载架22远离第二齿条21的一端焊接有第二辅助搭载架25，第二辅助搭载架25的内侧转动连接有双向动导锥齿轮轴26，双向动导锥齿轮轴26一端的底端与主动锥齿轮24啮合连接，双向动导锥齿轮轴26远离主动锥齿轮24的一端啮合连接有从动锥齿轮28，第二辅助搭载架25的一侧转动连接有第二从动齿轮轴27和第三从动齿轮轴29，从动锥齿轮28套接于第二从动齿轮轴27的外侧，第二从动齿轮轴27的底端与第三从动齿轮轴29啮合连接，第一辅助搭载架22远离第二齿条21的一端焊接有第二辅助动导块30，第二辅助动导块30的内侧滑动连接有齿条轴31，第三从动齿轮轴29的底端与齿条轴31啮合连接，齿条轴31的一端焊接有分离推动板32，分离推动板32的底端与输出端块3和配接模块4均通过螺钉固定连接；

其中主动锥齿轮24和双向动导锥齿轮轴26的大小比例根据不同的使用要求可选择1：1、2：1、...、10：1,双向动导锥齿轮轴26与从动锥齿轮28的大小比例根据不同的使用要求可选择1：1、2：1、...、10：1,第二从动齿轮轴27与第三从动齿轮轴29的大小比例根据使用要求可选择1：1、2：1、...、10：1,根据使用需要1：1时用于调试，在具体应用时采用2：1以上的比例，根据大齿轮带动小齿轮可以进行提高转速的设计，使得装置便于调节齿条轴31的延伸速度与第二齿条21延伸速度的比值，使得齿条轴31的延伸速度变快，从而做到更快的完成断电反应，根据使用情况也可采用单级调节、二级调节或如本实施例中提出的多级调节。

在进行分离时，通过控制第一电机17完成转矩输出，利用第一电机17带动主动齿轮轴18完成转动，利用主动齿轮轴18与第一齿条20的啮合连接，使得第一齿条20受到拨动推动第二齿条21在辅助限位架15的内侧滑动，利用辅助限位架15与第一从动齿轮轴23的啮合连接，使得第一从动齿轮轴23受到拨动完成转动，利用第一从动齿轮轴23带动主动锥齿轮24完成转动，利用主动锥齿轮24与双向动导锥齿轮轴26的啮合连接，使得双向动导锥齿轮轴26在主动锥齿轮24的推导带动下完成转动，利用双向动导锥齿轮轴26与从动锥齿轮28的啮合连接，使得从动锥齿轮28带动第二从动齿轮轴27完成转动，利用第二从动齿轮轴27与第三从动齿轮轴29的啮合，以及第三从动齿轮轴29与齿条轴31的啮合连接，使得齿条轴31在第三从动齿轮轴29的推导下完成滑动，从而利用分离推动板32与输出端块3和配接模块4的连接，使得输出端块3和配接模块4同步受力向两端位移，使得输出端块3和配接模块4的连接处脱离；

请参阅图6-7：

热力异常预警系统包括测温模块33、复合速冷排热模块34和接触散热模块35，接触散热模块35的底端通过导温胶与主体设备连接，接触散热模块35的一端固定连接有用于辅助排热的复合速冷排热模块34，接触散热模块35的顶端固定有用于红外测温用的测温模块33，测温模块33包括双向搭载杆36、测温块37和激光测温柱38，接触散热模块35顶端固定连接有双向搭载杆36，双向搭载杆36的两侧均转动连接有测温块37，便于将测温块37转动，使得激光测温柱38测温端与主体设备需要温控的位置垂直；

测温块37的一端固定连接有激光测温柱38，复合速冷排热模块34包括排热块39、换气孔40和风力扇41，接触散热模块35的一端固定连接有排热块39，排热块39的内部开设有多个换气孔40，排热块39的一端固定连接有风力扇41，所述风力扇41的出风端设置于主体设备外侧；

接触散热模块35包括第一接触导温块42、蓄水箱43、半导体制冷板44、第二接触导温块45、导温管46和片状散热板47，第一接触导温块42的远离排热块39的一端设置有蓄水箱43，蓄水箱43的内侧固定连接有半导体制冷板44，半导体制冷板44的制冷端固定连接有用于将半导体制冷板44制冷温度传递至蓄水箱43内部的第二接触导温块45，蓄水箱43的一侧设置有水泵，水泵的输出端固定连接有导温管46，水泵的输入端与蓄水箱43固定连接，导温管46与第一接触导温块42的内侧贴合，导温管46远离水泵的一端与蓄水箱43固定连接，半导体制冷板44的制热端设置用于排热的片状散热板47，片状散热板47设置于主体设备的外侧，片状散热板47的材质和第二接触导温块45的材质和第一接触导温块42的材质均为铜材质；

检测控制模块7的内部和测温块37的内部均搭载有控制器、处理器和存储器，控制器的输入端和存储器的输入端均与处理器连接，检测控制模块7处的控制器输出端与异常分离模块2固定连接，测温块37处的控制器输出端与接触散热模块35和复合速冷排热模块34电性连接。

利用激光测温柱38完成对主体设备需要温控的位置进行红外线测温，测得的温度传导至测温块37内部形成具体数据，在该数据超出预设值时，启动半导体制冷板44完成对蓄水箱43内部冷却液的制冷，利用水泵循环蓄水箱43内部冷却液导出进入导温管46的内部，利用导温管46与第一接触导温块42的连接，使得第一接触导温块42处吸附的热量经过热传递原理进入导温管46内部，被冷却液循环至蓄水箱43的内部，经过再次冷却，并利用风力扇41将第一接触导温块42处引导的温度通过风力导出。

实施例二：

一种基于工业互联网的设备异常预警系统的使用方法，用于上述实施例：

第一步：将电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统连接后，分别设置于主体设备的内部，使得电流异常预警系统与供电连接处连接，使得热力异常预警系统与主体设备的处理部分连接；

第二步：在检测控制模块7的监控下，产生电流不稳定的波动后，通过控制异常分离模块2使得输出端块3和配接模块4分离断开，使得供电位置停止电力输送，完成预警保护的同时，启动声光报警系统完成提示；

第三步：在激光测温柱38的测温检测下，将主体设备的处理部分的温度传导至测温块37处，处理后获得具体数据，在温度异常过高时，控制接触散热模块35和复合速冷排热模块34辅助快速散热的同时，启动声光报警系统完成提示。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种基于工业互联网的设备异常预警系统，包括主体设备，其特征在于：还包括电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统，所述电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统均搭载于工业互联网主体设备内部，所述声光报警系统的输入端与电流异常预警系、热力异常预警系统电性连接；

所述电流异常预警系统包括电流监控模块（1）和异常分离模块（2），所述电流监控模块（1）的顶端固定连接有异常分离模块（2），所述主体设备包括输出端块（3）、配接模块（4）、第一电线（5）和第二电线（6），所述输出端块（3）的一侧与配接模块（4）固定连接，所述输出端块（3）远离配接模块（4）的一侧设置有第二电线（6），所述配接模块（4）远离输出端块（3）的一侧设置有第一电线（5），所述第二电线（6）和第一电线（5）处均开设有预警接入槽；

所述电流监控模块（1）包括检测控制模块（7）、正极接入线缆（8）、负极接入线缆（9）、导电插销（10）和绝缘套筒（11），所述检测控制模块（7）一端的两端分别设置有正极接入线缆（8）和负极接入线缆（9），所述正极接入线缆（8）的一端和负极接入线缆（9）的一端均固定连接有导电插销（10），所述导电插销（10）的材质为铜材质，所述导电插销（10）内部的连接槽位置与预警接入槽卡接，所述导电插销（10）外部的一侧卡接有用于配合保护定位的绝缘套筒（11）；

所述异常分离模块（2）包括延伸搭载臂（12）、分离动导输出模块（13）和受力推导分离模块（14），所述延伸搭载臂（12）的顶端通过螺钉固定连接有分离动导输出模块（13），所述延伸搭载臂（12）的两侧均固定连接有受力推导分离模块（14），所述受力推导分离模块（14）的一端与分离动导输出模块（13）的输出端啮合连接；

所述分离动导输出模块（13）包括辅助限位架（15）、动力输出架（16）、第一电机（17）、主动齿轮轴（18）、第一辅助动导块（19）、第一齿条（20）和第二齿条（21），所述辅助限位架（15）的底端通过螺钉与延伸搭载臂（12）固定连接，所述辅助限位架（15）的内侧滑动连接有第二齿条（21），所述动力输出架（16）的底端与延伸搭载臂（12）固定连接，所述辅助限位架（15）的内侧焊接有第一辅助动导块（19），所述第一辅助动导块（19）的内侧滑动连接有第一齿条（20），所述第一齿条（20）的一侧与第二齿条（21）焊接连接，所述动力输出架（16）的一端通过螺钉固定连接有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端固定连接有主动齿轮轴（18），所述主动齿轮轴（18）与动力输出架（16）内侧转动连接，所述主动齿轮轴（18）与第一齿条（20）啮合；

所述受力推导分离模块（14）包括第一辅助搭载架（22）、第一从动齿轮轴（23）、主动锥齿轮（24）、第二辅助搭载架（25）、双向动导锥齿轮轴（26）、第二从动齿轮轴（27）、从动锥齿轮（28）、第三从动齿轮轴（29）、第二辅助动导块（30）、齿条轴（31）和分离推动板（32），所述第一辅助搭载架（22）焊接于延伸搭载臂（12）的两侧，所述第一辅助搭载架（22）的顶端转动连接有第一从动齿轮轴（23），所述第一从动齿轮轴（23）的一端与第二齿条（21）啮合连接，所述第一从动齿轮轴（23）的顶端固定连接有主动锥齿轮（24），所述第一辅助搭载架（22）远离第二齿条（21）的一端焊接有第二辅助搭载架（25），所述第二辅助搭载架（25）的内侧转动连接有双向动导锥齿轮轴（26），所述双向动导锥齿轮轴（26）一端的底端与主动锥齿轮（24）啮合连接，所述双向动导锥齿轮轴（26）远离主动锥齿轮（24）的一端啮合连接有从动锥齿轮（28），所述第二辅助搭载架（25）的一侧转动连接有第二从动齿轮轴（27）和第三从动齿轮轴（29），所述从动锥齿轮（28）套接于第二从动齿轮轴（27）的外侧，所述第二从动齿轮轴（27）的底端与第三从动齿轮轴（29）啮合连接，所述第一辅助搭载架（22）远离第二齿条（21）的一端焊接有第二辅助动导块（30），所述第二辅助动导块（30）的内侧滑动连接有齿条轴（31），所述第三从动齿轮轴（29）的底端与齿条轴（31）啮合连接，所述齿条轴（31）的一端焊接有分离推动板（32），所述分离推动板（32）的底端与输出端块（3）和配接模块（4）均通过螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的设备异常预警系统，其特征在于：所述热力异常预警系统包括测温模块（33）、复合速冷排热模块（34）和接触散热模块（35），所述接触散热模块（35）的底端通过导温胶与主体设备连接，所述接触散热模块（35）的一端固定连接有用于辅助排热的复合速冷排热模块（34），所述接触散热模块（35）的顶端固定有用于红外测温用的测温模块（33），所述测温模块（33）包括双向搭载杆（36）、测温块（37）和激光测温柱（38），所述接触散热模块（35）顶端固定连接有双向搭载杆（36），所述双向搭载杆（36）的两侧均设置有测温块（37），所述测温块（37）的一端固定连接有激光测温柱（38），所述复合速冷排热模块（34）包括排热块（39）、换气孔（40）和风力扇（41），所述接触散热模块（35）的一端固定连接有排热块（39），所述排热块（39）的内部开设有多个换气孔（40），所述排热块（39）的一端固定连接有风力扇（41）。

3.根据权利要求2所述的一种基于工业互联网的设备异常预警系统，其特征在于：所述接触散热模块（35）包括第一接触导温块（42）、蓄水箱（43）、半导体制冷板（44）、第二接触导温块（45）、导温管（46）和片状散热板（47），所述第一接触导温块（42）的远离排热块（39）的一端设置有蓄水箱（43），所述蓄水箱（43）的内侧固定连接有半导体制冷板（44），所述半导体制冷板（44）的制冷端固定连接有用于将半导体制冷板（44）制冷温度传递至蓄水箱（43）内部的第二接触导温块（45），所述蓄水箱（43）的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导温管（46），所述水泵的输入端与蓄水箱（43）固定连接，所述导温管（46）与第一接触导温块（42）的内侧贴合，所述导温管（46）远离水泵的一端与蓄水箱（43）固定连接，所述半导体制冷板（44）的制热端设置用于排热的片状散热板（47），所述片状散热板（47）设置于主体设备的外侧，所述片状散热板（47）的材质和第二接触导温块（45）的材质和第一接触导温块（42）的材质均为铜材质。

4.根据权利要求3所述的一种基于工业互联网的设备异常预警系统，其特征在于：所述检测控制模块（7）的内部和测温块（37）的内部均搭载有控制器、处理器和存储器，所述控制器的输入端和存储器的输入端均与处理器连接，所述检测控制模块（7）处的控制器输出端与异常分离模块（2）固定连接，所述测温块（37）处的控制器输出端与接触散热模块（35）和复合速冷排热模块（34）电性连接。

5.一种基于工业互联网的设备异常预警系统的使用方法，用于上述权利要求4中基于工业互联网的设备异常预警系统，其特征在于：

S1：将电流异常预警系统、热力异常预警系统和声光报警系统连接后，分别设置于主体设备的内部，使得电流异常预警系统与供电连接处连接，使得热力异常预警系统与主体设备的处理部分连接；

S2：在检测控制模块（7）的监控下，产生电流不稳定的波动后，通过控制异常分离模块（2）使得输出端块（3）和配接模块（4）分离断开，使得供电位置停止电力输送，完成预警保护的同时，启动声光报警系统完成提示；

S3：在激光测温柱（38）的测温检测下，将主体设备的处理部分的温度传导至测温块（37）处，处理后获得具体数据，在温度异常过高时，控制接触散热模块（35）和复合速冷排热模块（34）辅助快速散热的同时，启动声光报警系统完成提示。

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