CN114020067A - 一种反应釜的温度控制方法、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

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CN114020067A CN202111321402.8A CN202111321402A CN114020067A CN 114020067 A CN114020067 A CN 114020067A CN 202111321402 A CN202111321402 A CN 202111321402A CN 114020067 A CN114020067 A CN 114020067A
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Abstract

本发明的实施例提供了一种反应釜的温度控制方法、装置及计算机可读存储介质，所述方法包括：获取反应釜当前时刻的第一温度值及输送管道的初始压力值，并根据预设温度值和第一温度值确定第一温度偏差值；若第一温度偏差值不符合预设温度偏差范围，则根据第一温度值、预设温度值和初始压力值确定调节阀的阀位开度；根据阀位开度对所述第一三通阀、第二三通阀和调节阀进行至少一次调节，并计算每次调节后第二温度偏差值，直至调节后的第二温度偏差值符合预设温度偏差范围时停止。本发明根据第一温度值、预设温度值和初始压力值确定所述调节阀的阀位开度，进而实现对三通阀和调节阀的调节，保证了调节的灵敏度和精准度。

Description

一种反应釜的温度控制方法、装置及计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及自动控制技术领域，具体而言，涉及一种反应釜的温度控制方法、装置及计算机可读存储介质。
背景技术
反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是机械化工领域生产过程中不可或缺的重要设备。反应釜在实际的工作环境如低温环境下，搅拌转速低会出现降温现象，此时需要加热维持温度，否则会引起反应缓慢，减少生产效率，降低产量，搅拌转速高则会出现升温现象，此时则需要冷却维持温度，否则容易造成各种副反应。可见，反应釜的温度控制至关重要。
传统的反应釜的温度控制或调节方法容易产生温度波动大，降低了反应釜控制或调节温度的精准度，在锂电化工行业达不到反应釜的控温要求，并且增加了反应釜的能耗，造成不必要的资源消耗。因此，亟需要一种精准度和灵敏度高的温度控制或调节方法。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的之一在于提供一种反应釜温度控制方法、装置及计算机可读存储介质，能够提高反应釜温度控制的灵敏度及准确度。
第一方面，本申请实施例提供了一种反应釜温度控制方法应用于温度控制设备，用于调节反应釜的温度，其中，所述反应釜上连通设置有第一三通阀和调节阀，与所述调节阀连通的还有第二三通阀，所述第一三通阀还连通设有输送管道，所述方法包括：
获取所述反应釜当前时刻的第一温度值及所述输送管道的初始压力值，并根据预设温度值和所述第一温度值确定第一温度偏差值；
若所述第一温度偏差值不符合预设温度偏差范围，则根据所述第一温度值、所述预设温度值和所述初始压力值确定所述调节阀的阀位开度；
根据所述阀位开度对所述第一三通阀、所述第二三通阀和所述调节阀进行至少一次调节，并计算每次调节后第二温度偏差值，直至调节后的第二温度偏差值符合所述预设温度偏差范围时停止，其中，所述第二温度偏差值为调节后的所述反应釜的第二温度值与所述预设温度值的差值。
在一种可能的实施方式中，所述反应釜还连通设置有夹套、热水槽和冷却塔，所述获取所述反应釜当前时刻的第一温度值的步骤，还包括：
获取所述当前时刻的前向邻接时段内所述反应釜的历史温度集，并筛选所述历史温度集中的最小历史温度值和最大历史温度值，若所述最小历史温度值大于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀保持关闭，并控制所述调节阀开启，控制所述热水槽在预设时段向所述夹套内注入热水；
若所述最大历史温度值小于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀和所述调节阀开启，按所述预设时段控制所述冷却塔向所述夹套中注入冷水。
在一种可能的实施方式中，所述预设时段的确定步骤，包括：
获取所述反应釜的当前搅拌转速；
若所述当前搅拌转速大于或者等于预设搅拌转速，根据预设搅拌转速与加热时段的映射关系以及所述当前搅拌转速，获取第一时段作为所述预设时段；
若所述当前搅拌转速小于所述预设搅拌转速，根据预设搅拌转速与冷却时段的映射关系以及所述当前搅拌转速，计算第二时段作为所述预设时段；
其中，所述第一时段小于所述第二时段。
在一种可能的实施方式中，所述反应釜还连通设置有加热泵和冷却泵，所述第一三通阀连通设置的输送管道包括热水管道和冷水管道，所述获取所述反应釜当前时刻的第一温度值的步骤前，所述方法还包括：
获取所述热水管道的第一压力值和所述冷水管道的第二压力值；
若所述第一压力值和/或所述第二压力值与预设压力值不相同，则调节所述加热泵和/或所述冷却泵直至所述第一压力值和/或所述第二压力值与所述预设压力值相同。
在一种可能的实施方式中，所述管道初始压力值包括所述第一压力值和所述第二压力值，所述第一温度值包括热水温度值和冷水温度值，所述阈位开度包括第一阈位开度上限和第二阈位开度上限，所述根据所述第一温度值、所述调节阀的阀位开度的计算公式，包括：
L1＝C1*p1*100 (1)
L2＝C2*p2*100 (2)
其中，
C1＝10/(T1-T0) (3)
C2＝10/(T0-T2) (4)
p1＝2.15-7*P1 (5)
p2＝2.667-8*P2 (6)
其中，C1表示热水温度系数，C2表示冷水温度系数；
T0表示预设温度值，T1表示热水温度值，T2表示冷水温度值；
p1表示热水压力系数，p2表示冷水压力系数；
P1表示第一压力值，P1表示第二压力值；
L1第一阈位开度上限，表示L2第二阈位开度上限。
第二方面，本申请实施例提供了一种反应釜温度控制装置，应用于温度控制设备，用于调节反应釜的温度，其中，所述反应釜上连通设置有第一三通阀和调节阀，与所述调节阀连通的还有第二三通阀，所述第一三通阀还连通设有输送管道，所述装置包括：
获取模块，用于获取所述反应釜当前时刻的第一温度值及所述输送管道的初始压力值，并根据预设温度值和所述第一温度值确定第一温度偏差值；
判断模块，用于若所述第一温度偏差值不符合预设温度偏差范围，则根据所述第一温度值、所述预设温度值和所述初始压力值确定所述调节阀的阀位开度；
调节模块，用于根据所述阀位开度对所述第一三通阀、所述第二三通阀和所述调节阀进行至少一次调节，并计算每次调节后第二温度偏差值，直至调节后的第二温度偏差值符合所述预设温度偏差范围时停止，其中，所述第二温度偏差值为调节后的所述反应釜的第二温度值与所述预设温度值的差值。
在一种可能的实施方式中，所述反应釜还连通设置有夹套、热水槽和冷却塔，所述获取模块，还用于获取所述当前时刻的前向邻接时段内所述反应釜的历史温度集，并筛选所述历史温度集中的最小历史温度值和最大历史温度值，若所述最小历史温度值大于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀保持关闭，并控制所述调节阀开启，控制所述热水槽在预设时段向所述夹套内注入热水；
若所述最大历史温度值小于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀和所述调节阀开启，按所述预设时段控制所述冷却塔向所述夹套中注入冷水。
在一种可能的实施方式中，所述获取模块，还用于获取所述反应釜的当前搅拌转速；
若所述当前搅拌转速大于或者等于预设搅拌转速，根据预设搅拌转速与加热时段的映射关系以及所述当前搅拌转速，获取第一时段作为所述预设时段；
若所述当前搅拌转速小于所述预设搅拌转速，根据所述映射关系以及所述当前搅拌转速，计算第二时段作为所述预设时段；
其中，所述第一时段小于所述第二时段。
第三方面，本申请实施例提供了一种温度控制设备，所述温度控制设备包括计算机可读存储介质及处理器，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器执行时，实现第一方面提供的反应釜的温度控制方法。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被一个或多个处理器执行时，实现第一方面提供的反应釜的温度控制方法。
本申请实施例提供的反应釜的温度控制方法，通过获取反应釜当前时刻的第一温度值，并根据预设温度值确定第一温度偏差值，并且，根据第一温度值、预设温度值和初始压力值确定所述调节阀的阀位开度，进而实现对三通阀和调节阀的调节，保证了调节的灵敏度和精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例提供的一种温度控制设备的结构示意图；
图2示出了本申请实施例提供的一种反应釜的温度控制方法的流程图；
图3示出了本申请实施例提供的一种反应釜的温度控制方法所涉及的实体设备图；
图4示出了本申请实施例提供的一种反应釜的温度控制装置的模块示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1，图1为本申请实施例提供的一种温度控制设备的结构示意图，该温度控制设备可以为具有数据处理能的温度控制设备，例如，个人电脑、服务器等。存储器120及处理器130各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。所述温度控制设备100包括至少一个可以软件或固件(Firmware)的形式存储于所述存储器120中或固化在所述温度控制设备100的操作系统(Operating System，OS)中的软件功能模块。所述处理器130用于执行所述存储器120中存储的可执行模块，例如所述反应釜的温度控制装置110所包括的软件功能模块及计算机程序等。
其中，所述存储器120可以是，但不限于，随机存取存储器(Random AccessMemory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(ProgrammableRead-Only Memory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EEPROM)等。其中，存储器120用于存储程序，所述处理器130在接收到执行指令后，执行所述程序。
所述处理器130可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Process，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(FieldProgrammable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
请参照图2和图3，以下将通过步骤S210至步骤S230对反应釜300的温度控制方法进行详细阐述。
S210，获取所述反应釜300当前时刻的第一温度值及所述输送管道的初始压力值，并根据预设温度值和所述第一温度值确定第一温度偏差值。
在本实施例中，反应釜300的温度控制方法可应用于温度控制设备，可调节反应釜300的温度，并且，本实施例中的反应釜300上连通设置有第一三通阀310和调节阀320，与调节阀320连通的还有第二三通阀330，第一三通阀310还连通设有输送管道。
其中，第一三通阀310、第二三通阀330以及调节阀320可通过输送管道向反应釜300输送热水或冷水，能够调节反应釜300的温度。示例性地，若反应釜300的温度过高，可通过输送管道向反应釜300输送冷水，降低反应釜300的温度，若反应釜300的温度过低，可通过输送管道向反应釜300输送热水，提高反应釜300的温度，调节反应釜300的温度，保证反应釜300的正常工作效率。
可选地，所述反应釜300还连通设置有夹套、热水槽360和冷却塔370，所述获取所述反应釜300当前时刻的第一温度值的步骤，还包括：
获取所述当前时刻的前向邻接时段内所述反应釜300的历史温度集，并筛选所述历史温度集中的最小历史温度值和最大历史温度值，若所述最小历史温度值大于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀310保持关闭，并控制所述调节阀320开启，控制所述热水槽360在预设时段向所述夹套内注入热水；
若所述最大历史温度值小于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀310和所述调节阀320开启，按所述预设时段控制所述冷却塔370向所述夹套中注入冷水。
具体地，反应釜300的历史温度集可反映出反应釜300下一时间段的温度变化趋势。在本实施例中，获取当前时刻的第一温度值后，通过当前时刻的前向邻接时段内反应釜300的历史温度集，可预测当前时刻的下一时间段的温度变化趋势，其中，邻接时间段可以是与当前时刻紧密相邻的，也可以是与当前时刻有一定间隔时段的。
示例性地，若当前时刻是10:00:00，前向邻接时段可以是09:59:50至10:00:00，前向邻接时段也可以是09:59:40至09:59:50，与当前时刻10:00:00间隔10s。通过获取的前向邻接时段内的历史温度集，能够很好预测出当前时刻的下一时间段内的温度变化趋势。
可选地，获取的历史温度集中的历史温度值可以为多个，本实施例中的历史温度集中的历史温度值个数为10个，为了能够精准预测当前时刻的下一时间段的温度变化趋势，还可以获取多余10个的历史温度值。
示例性地，若当前时刻的第一温度值为70℃，历史温度集中包括的历史温度值为71℃、71℃、72℃、72℃、73℃、73℃、74℃、74℃、75℃、75℃。其中，历史温度值最小为71℃，最高为75℃，最下历史温度值比当前时刻的第一温度值70℃还高，说明当前时刻的温度值偏低，当前时刻的下一时段的温度可能呈降低趋势。若当前温度为76℃，说明当前时刻的温度值偏度，当前时刻的下一时段的温度可能呈上升趋势。
可选地，本实施例中的温度识别及控制精准度为0.01，上述实施例中的具体温度取值仅为示例性的，具体的温度识别及控制精准度的选择也可根据实际情况进行选择。
其中，预设时段为向反应釜300的夹套内注入热水或冷水的时间，向夹套内注入热水可稳定反应釜300温度的上升速度，向夹套内注入冷水可稳定反应釜300温度的下降速度，可实现更精准、更稳定的温度控制。
可选地，所述预设时段的确定步骤，包括：
获取所述反应釜300的当前搅拌转速；
若所述当前搅拌转速大于或者等于预设搅拌转速，根据预设搅拌转速与加热时段的映射关系以及所述当前搅拌转速，获取第一时段作为所述预设时段；
若所述当前搅拌转速小于所述预设搅拌转速，根据所述映射关系以及所述当前搅拌转速，计算第二时段作为所述预设时段；
其中，所述第一时段小于所述第二时段。
在本实施例中，可根据搅拌转速和加热或冷却时段的映射关系，以及当前的搅拌转速计算预设时段。其中，搅拌转速越快，映射关系中的预设时段便会越短，搅拌速度越慢，映射关系中的预设时段便会越长。
S220，若所述第一温度偏差值不符合预设温度偏差范围，则根据所述第一温度值、所述预设温度值和所述初始压力值确定所述调节阀320的阀位开度。
在本实施例中，调节阀320的阈位开度，可用来调节调节阀320，实现精准的反应釜300温度的调节控制，进一步保证反应釜300的正常工作及生产效率。
S230，根据所述阀位开度对所述第一三通阀310、所述第二三通阀330和所述调节阀320进行至少一次调节，并计算每次调节后第二温度偏差值，直至调节后的第二温度偏差值符合所述预设温度偏差范围时停止，其中，所述第二温度偏差值为调节后的所述反应釜300的第二温度值与所述预设温度值的差值。
在本实施例中，根据阈位开度可以对三通阀和调节阀320进行至少一次调节，若一次调节后获取的温度值与预设温度值的差值仍不符合预设温度范围，可进行多次调节直至符合预设温度偏差范围，实现了自动化的温度调节方式，减少了人工的操作，降低了人工的使用成本。
示例性地，预设温度偏差范围可以是0.1℃至1℃，也可以是0.01℃至0.1℃，具体的偏差精度可以根据具体的使用场景和生产需求，以及控制程度等方面考虑选择。
由上诉分析可知，本实施例通过获取的第一温度值、预设温度值和初始压力值，可得到调节阀320的阀位开度，实现了精准地调节，并且通过获取的历史温度集，可预测当前时刻的下一时段的温度变化趋势，通过向夹套中注入热水或冷水，保证了段时间内的温度降低或上升速度，同后续的温度调节一起保证了反应釜300温度变化的稳定性。
通过获取的第一温度值进一步实现对反应釜300温度的调节之前，仍需保证反应釜300的输送管道的压力恒定。
在一种可能的实施方式中，所述反应釜300还连通设置有加热泵380和冷却泵390，所述第一三通阀310连通设置的输送管道包括热水管道340和冷水管道350，所述获取所述反应釜300当前时刻的第一温度值的步骤前，所述方法还包括：
获取所述热水管道340的第一压力值和所述冷水管道350的第二压力值；
若所述第一压力值和/或所述第二压力值与预设压力值不相同，则调节所述加热泵380和/或所述冷却泵390直至所述第一压力值和/或所述第二压力值与所述预设压力值相同。
在本实施例中，可通过调节热水管道340和冷水管道350的压力，使两个管道的压力值一致，可以保证反应釜300夹套循环换热效果的一致性，同时增强了反应釜300温度调节的灵敏性。
在一种可能的实施方式中，所述管道初始压力值包括所述第一压力值和所述第二压力值，所述第一温度值包括热水温度值和冷水温度值，所述阈位开度包括第一阈位开度上限和第二阈位开度上限，所述根据所述第一温度值、所述调节阀320的阀位开度的计算公式，包括：
L1＝C1*p1*100 (1)
L2＝C2*p2*100 (2)
其中，
C1＝10/(T1-T0) (3)
C2＝10/(T0-T2) (4)
p1＝2.15-7*P1 (5)
p2＝2.667-8*P2 (6)
其中，C1表示热水温度系数，C2表示冷水温度系数；
T0表示预设温度值，T1表示热水温度值，T2表示冷水温度值；
p1表示热水压力系数，p2表示冷水压力系数；
P1表示第一压力值，P2表示第二压力值；
L1第一阈位开度上限，表示L2第二阈位开度上限。
在本实施例中，通过多次试验后得到的上述公式(1)至公式(6)，可以得到精准的阀位开度上限，能够实现对调节阀320更为精准的调节，进而保证反应釜300温度调节的精准性。
综上，通过获取的第一温度值、预设温度值和初始压力值，可得到调节阀的阀位开度，实现了精准地调节，并且通过获取的历史温度集，可预测当前时刻的下一时段的温度变化趋势，通过向夹套中注入热水或冷水，保证了段时间内的温度降低或上升速度，同后续的温度调节一起保证了反应釜温度变化的稳定性，并且经过多次试验计算出的调节阀的阀位上限，进一步提升了温度控制的精准性。
与上述方法实施例相对应，本申请还提供一种反应釜的温度控制装置。
请参照图4，所述反应釜的温度控制装置400包括：
获取模块410，用于获取所述反应釜300当前时刻的第一温度值及所述输送管道的初始压力值，并根据预设温度值和所述第一温度值确定第一温度偏差值；
判断模块420，用于若所述第一温度偏差值不符合预设温度偏差范围，则根据所述第一温度值、所述预设温度值和所述初始压力值确定所述调节阀320的阀位开度；
调节模块430，用于根据所述阀位开度对所述第一三通阀310、所述第二三通阀330和所述调节阀320进行至少一次调节，并计算每次调节后第二温度偏差值，直至调节后的第二温度偏差值符合所述预设温度偏差范围时停止，其中，所述第二温度偏差值为调节后的所述反应釜300的第二温度值与所述预设温度值的差值。
本实施例通过获取的第一温度值、预设温度值和初始压力值，可得到调节阀320的阀位开度，实现了精准且灵活地调节。
在一种可能的实施方式中，所述反应釜300还连通设置有夹套、热水槽360和冷却塔370，所述获取模块，还用于获取所述当前时刻的前向邻接时段内所述反应釜300的历史温度集，并筛选所述历史温度集中的最小历史温度值和最大历史温度值，若所述最小历史温度值大于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀310保持关闭，并控制所述调节阀320开启，控制所述热水槽360在预设时段向所述夹套内注入热水；
若所述最大历史温度值小于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀310和所述调节阀320开启，按所述预设时段控制所述冷却塔370向所述夹套中注入冷水。
可选地，所述获取模块410，还用于获取所述反应釜300的当前搅拌转速；
若所述当前搅拌转速大于或者等于预设搅拌转速，根据预设搅拌转速与加热时段的映射关系以及所述当前搅拌转速，获取第一时段作为所述预设时段；
若所述当前搅拌转速小于所述预设搅拌转速，根据所述映射关系以及所述当前搅拌转速，计算第二时段作为所述预设时段；
其中，所述第一时段小于所述第二时段。
由上述分析可知，本实施例通过获取的第一温度值、预设温度值和初始压力值，可得到调节阀的阀位开度，实现了精准地调节，并且通过获取的历史温度集，可预测当前时刻的下一时段的温度变化趋势，通过向夹套中注入热水或冷水，保证了段时间内的温度降低或上升速度，同后续的温度调节一起保证了反应釜温度变化的稳定性。
本申请实施例还公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如方法实施例中所述的反应釜的温度控制方法。
本实施例提供的反应釜的温度控制装置、温度控制设备及计算机可读存储介质的具体实施过程，可以参见上述基于用户互动行为的内容确定方法的具体实施过程，在此不再一一赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和结构图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，结构图和/或流程图中的每个方框、以及结构图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块或单元可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或更多个模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是智能手机、个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种反应釜的温度控制方法，其特征在于，应用于温度控制设备，用于调节反应釜的温度，其中，所述反应釜上连通设置有第一三通阀和调节阀，与所述调节阀连通的还有第二三通阀，所述第一三通阀还连通设有输送管道，所述方法包括：
获取所述反应釜当前时刻的第一温度值及所述输送管道的初始压力值，并根据预设温度值和所述第一温度值确定第一温度偏差值；
若所述第一温度偏差值不符合预设温度偏差范围，则根据所述第一温度值、所述预设温度值和所述初始压力值确定所述调节阀的阀位开度；
根据所述阀位开度对所述第一三通阀、所述第二三通阀和所述调节阀进行至少一次调节，并计算每次调节后第二温度偏差值，直至调节后的第二温度偏差值符合所述预设温度偏差范围时停止，其中，所述第二温度偏差值为调节后的所述反应釜的第二温度值与所述预设温度值的差值。
2.根据权利要求1所述的反应釜的温度控制方法，其特征在于，所述反应釜还连通设置有夹套、热水槽和冷却塔，所述获取所述反应釜当前时刻的第一温度值的步骤，还包括：
获取所述当前时刻的前向邻接时段内所述反应釜的历史温度集，并筛选所述历史温度集中的最小历史温度值和最大历史温度值，若所述最小历史温度值大于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀保持关闭，并控制所述调节阀开启，控制所述热水槽在预设时段向所述夹套内注入热水；
若所述最大历史温度值小于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀和所述调节阀开启，按所述预设时段控制所述冷却塔向所述夹套中注入冷水。
3.根据权利要求2所述的反应釜的温度控制方法，其特征在于，所述预设时段的确定步骤，包括：
获取所述反应釜的当前搅拌转速；
若所述当前搅拌转速大于或者等于预设搅拌转速，根据预设搅拌转速与加热时段的映射关系以及所述当前搅拌转速，获取第一时段作为所述预设时段；
若所述当前搅拌转速小于所述预设搅拌转速，根据预设搅拌转速与冷却时段的映射关系以及所述当前搅拌转速，计算第二时段作为所述预设时段；
其中，所述第一时段小于所述第二时段。
4.根据权利要求1所述的反应釜的温度控制方法，其特征在于，所述反应釜还连通设置有加热泵和冷却泵，所述第一三通阀连通设置的输送管道包括热水管道和冷水管道，所述获取所述反应釜当前时刻的第一温度值的步骤前，所述方法还包括：
获取所述热水管道的第一压力值和所述冷水管道的第二压力值；
若所述第一压力值和/或所述第二压力值与预设压力值不相同，则调节所述加热泵和/或所述冷却泵直至所述第一压力值和/或所述第二压力值与所述预设压力值相同。
5.根据权利要求4所述的反应釜的温度控制方法，其特征在于，所述管道初始压力值包括所述第一压力值和所述第二压力值，所述第一温度值包括热水温度值和冷水温度值，所述阈位开度包括第一阈位开度上限和第二阈位开度上限，所述根据所述第一温度值、所述调节阀的阀位开度的计算公式，包括：
L1＝C1*p1*100 (1)
L2＝C2*p2*100 (2)
其中，
C1＝10/(T1-T0) (3)
C2＝10/(T0-T2) (4)
p1＝2.15-7*P1 (5)
p2＝2.667-8*P1 (6)
其中，C1表示热水温度系数，C2表示冷水温度系数；
T0表示预设温度值，T1表示热水温度值，T2表示冷水温度值；
p1表示热水压力系数，p2表示冷水压力系数；
P1表示第一压力值，P1表示第二压力值；
L1第一阈位开度上限，表示L2第二阈位开度上限。
6.一种反应釜的温度控制装置，其特征在于，应用于温度控制设备，用于调节反应釜的温度，其中，所述反应釜上连通设置有第一三通阀和调节阀，与所述调节阀连通的还有第二三通阀，所述第一三通阀还连通设有输送管道，所述装置包括：
获取模块，用于获取所述反应釜当前时刻的第一温度值及所述输送管道的初始压力值，并根据预设温度值和所述第一温度值确定第一温度偏差值；
判断模块，用于若所述第一温度偏差值不符合预设温度偏差范围，则根据所述第一温度值、所述预设温度值和所述初始压力值确定所述调节阀的阀位开度；
调节模块，用于根据所述阀位开度对所述第一三通阀、所述第二三通阀和所述调节阀进行至少一次调节，并计算每次调节后第二温度偏差值，直至调节后的第二温度偏差值符合所述预设温度偏差范围时停止，其中，所述第二温度偏差值为调节后的所述反应釜的第二温度值与所述预设温度值的差值。
7.根据权利要求6所述的反应釜的温度控制装置，其特征在于，所述反应釜还连通设置有夹套、热水槽和冷却塔，所述获取模块，还用于获取所述当前时刻的前向邻接时段内所述反应釜的历史温度集，并筛选所述历史温度集中的最小历史温度值和最大历史温度值，若所述最小历史温度值大于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀保持关闭，并控制所述调节阀开启，控制所述热水槽在预设时段向所述夹套内注入热水；
若所述最大历史温度值小于所述第一温度值，则控制所述第一三通阀和所述调节阀开启，按所述预设时段控制所述冷却塔向所述夹套中注入冷水。
8.根据权利要求6所述的反应釜的温度控制装置，其特征在于，所述获取模块，还用于获取所述反应釜的当前搅拌转速；
若所述当前搅拌转速大于或者等于预设搅拌转速，根据预设搅拌转速与加热时段的映射关系以及所述当前搅拌转速，获取第一时段作为所述预设时段；
若所述当前搅拌转速小于所述预设搅拌转速，根据所述映射关系以及所述当前搅拌转速，计算第二时段作为所述预设时段；
其中，所述第一时段小于所述第二时段。
9.一种温度控制设备，其特征在于，所述温度控制设备包括计算机可读存储介质及处理器，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述的反应釜的温度控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序在被一个或多个处理器执行时，实现权利要求1-5中任一项所述的反应釜的温度控制方法。
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