CN114019634A - 一种光纤热收缩保护套管的热缩方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光纤热收缩保护套管的热缩方法，用于将具有外管、加强芯以及内管的光纤热收缩保护套管热缩至光纤上，包括以下步骤：步骤1，将光纤置于光纤热收缩保护套管的内管中，根据外管的热伸缩效率对外管的长度进行设置；步骤2，通过加热器对外管的中心点位置进行加热，通过对外管加热收缩来收紧内部的加强芯与内管，使得光纤热收缩保护套管热缩至光纤上，其中，外管设置在内管的外侧，加强芯设置在内管和外管之间，外管、加强芯以及内管在热缩后长度一致。
Description
技术领域
本发明属于光纤热收缩保护套管领域，具体涉及一种光纤热收缩保护套管的热缩方法。
背景技术
传统的光纤热收缩套管由于制作工艺的参差不齐，使得热缩管两端的封装工艺存在两边预热缩不均一的现象，且中间的加强芯位置也左右摆动不居中固定，而且由于不同厂家生产工艺不同部分较差光纤热收缩套管由于两端热缩不到位在使用中还会出现闭口(预热收缩过度导致一侧被堵上无法使用)、开口(预热收缩过小导致里面的加强芯与内层热缩管掉出等现象)由上原因，在施工中传统的两端热缩的光纤热收缩套管会存在以下问题：(1)加热槽的加热片由于有中间加强芯阻挡，导致两端加热不完全；(2)由于两端未有加强芯支撑导致内部热缩管收缩过度被挤出，从而造成光纤的微弯；(3)由于加强芯位置不固定导致的热缩后两端延伸长度不一致，在卡入卡槽内容易引起断裂；(4)由于热缩管两端超出加强芯长度过长导致加热不到位、不均匀出现的喇叭口；(5)由于出现喇叭口后反复加热导致的热缩管软化拉丝变形无法使用；(6)由于内部加强芯偏移导致一端无固定冷却后自然弯曲导致损耗过大。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种光纤热收缩保护套管的热缩方法。
本发明提供了一种光纤热收缩保护套管的热缩方法，用于将具有外管、加强芯以及内管的光纤热收缩保护套管热缩至光纤上，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，将光纤置于光纤热收缩保护套管的内管中，根据外管的热伸缩效率对外管的长度进行设置；
步骤2，通过加热器对外管的中心点位置进行加热，通过对外管加热收缩来收紧内部的加强芯与内管，使得光纤热收缩保护套管热缩至光纤上，其中，外管设置在内管的外侧，加强芯设置在内管和外管之间，外管、加强芯以及内管在热缩后长度一致。
在本发明提供的光纤热收缩保护套管的热缩方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤1中，通过外管的热收缩效率对外管的长度进行设置来保证热缩后外管、加强芯以及内管的长度一致，具体如下：当外管的热伸缩效率高于内管的热伸缩效率时，使外管的长度略大于加强芯和内管的长度，当外管的热伸缩效率与内管的热伸缩效率相同时，使外管、加强芯和内管的长度保持一致。
在本发明提供的光纤热收缩保护套管的热缩方法中，还可以具有这样的特征：其中，加热器为横条圆弧半凹状的铜制加热器。
在本发明提供的光纤热收缩保护套管的热缩方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2中，加热器的加热温度为100℃-120℃，加热时间为3s-5s，外管的热缩长度为5mm-8mm。
在本发明提供的光纤热收缩保护套管的热缩方法中，还可以具有这样的特征：其中，加热温度和加热时间由外管的热收缩效率进行确定。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的一种光纤热收缩保护套管的热缩方法，通过对光纤热收缩保护套管的外管中间段进行加热收缩来同步收紧内部的加强芯与内管，并且根据外管的热伸缩效率对外管的长度进行设置，保证热缩后内管、外管及加强芯的长度相等，能够减小光纤的热缩管在加热收缩过程中造成的肉眼不易观察的微弯损耗，同时能够避免由于加强芯位置不固定导致的热缩后两端延伸长度不一致的情况；并且由于通过对外管的中间段进行加热来完成热缩，能够保证热缩管两端加热到位，不会出现加热不到位、不均匀出现的喇叭口，也不会出现喇叭口后反复加热导致的热缩管软化拉丝变形无法使用的情况。因此，本发明的一种光纤热收缩保护套管的热缩方法能够有效避免传统光纤热收缩套管在使用与生产中的不良后果。
附图说明
图1是本发明的实施例中一种光纤热收缩保护套管的热缩方法的流程图；
图2是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管的两端加热不完全的问题实物图；
图3是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管造成光纤微曲的问题实物图；
图4是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管由于加强芯位置不固定导致的热缩后两端延伸长度不一致的问题实物图；
图5是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管形成喇叭口的问题实物图；
图6是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管形成的喇叭口反复加热导致热缩管软化拉丝变形的问题实物图；
图7是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管由于内部加强芯偏移导致一端无固定冷却后自然弯曲导致损耗过大的问题实物图；
图8是本发明的实施例中通过常见光纤热缩管的热缩方法与本发明方法进行热缩后得到的实物对比图；
图9是本发明的实施例中通过光纤热收缩保护套管的热缩方法得到的实物图；
图10是本发明的实施例中通过常见光纤热缩管的热缩方法与本发明方法进行热缩后得到的实物两端延伸长度对比图；
图11是本发明的实施例中通过常见光纤热缩管的热缩方法与本发明方法进行热缩后得到的实物端口对比图；
图12是本发明的实施例中通过常见光纤热缩管的热缩方法与本发明方法进行热缩后得到的实物端口变形情况的对比图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明作具体阐述。
<实施例>
图1是本发明的实施例中一种光纤热收缩保护套管的热缩方法的流程图。
如图1所示，本实施例的一种光纤热收缩保护套管的热缩方法，用于将具有外管、加强芯以及内管的光纤热收缩保护套管热缩至光纤上，包括以下步骤：
步骤1，将光纤置于光纤热收缩保护套管的内管中，根据外管的热伸缩效率对外管的长度进行设置。
外管设置在内管的外侧，加强芯设置在内管和外管之间，外管、加强芯以及内管在热缩后长度一致。
步骤1中，通过外管的热收缩效率对外管的长度进行设置来保证热缩后外管、加强芯以及内管的长度一致，具体如下：当外管的热伸缩效率高于内管的热伸缩效率时，使外管的长度略大于加强芯和内管的长度，当外管的热伸缩效率与内管的热伸缩效率相同时，使外管、加强芯和内管的长度保持一致。
本实施例中，对于收缩率高的外管，在加热制作前长度需要略大于内部的加强芯与内管1mm-2mm。对于收缩率与内管一样的外管，在加热制作前长度需要等于内部的加强芯与内管长度。
步骤2，通过加热器对外管的中心点位置进行加热，通过对外管加热收缩来收紧内部的加强芯与内管，使得光纤热收缩保护套管热缩至光纤上。
加热器为横条圆弧半凹状的铜制加热器。
步骤2中，加热器的加热温度为100℃-120℃，加热时间为3s-5s，外管的热缩长度为5mm-8mm。
加热温度和加热时间由外管的热收缩效率进行确定。并按照中心点热缩后利用外管收缩后收紧内部的加强芯与内管，且不影响到内层热缩管热缩为最佳。
本实施例中，还通过传统的两端热缩方法与本发明的方法将光纤热收缩套热缩至光纤上，并通过得到的实物进行效果比对，具体如下：
图2是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管的两端加热不完全的问题实物图。
如图2所示，使用传统的两端热缩的方法由于加热槽的加热片有中间加强芯阻挡，导致两端加热不完全。
图3是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管造成光纤微曲的问题实物图。
如图3所示，使用传统的两端热缩的方法由于两端未有加强芯支撑导致内部热缩管收缩过度被挤出，从而造成光纤的微弯。
图4是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管由于加强芯位置不固定导致的热缩后两端延伸长度不一致的问题实物图。
如图4所示，使用传统的两端热缩的方法由于加强芯位置不固定导致的热缩后两端延伸长度不一致，在卡入卡槽内容易引起断裂。
图5是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管形成喇叭口的问题实物图。
如图5所示，使用传统的两端热缩的方法由于热缩管两端超出加强芯长度过长导致加热不到位、不均匀，容易形成喇叭口。
图6是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管形成的喇叭口反复加热导致热缩管软化拉丝变形的问题实物图。
如图6所示，使用传统的两端热缩的方法由于出现喇叭口后反复加热将导致热缩管软化拉丝变形无法正常使用。
图7是本发明的实施例中传统的两端热缩的光纤热收缩套管由于内部加强芯偏移导致一端无固定冷却后自然弯曲导致损耗过大的问题实物图。
如图7所示，使用传统的两端热缩的方法由于内部加强芯偏移导致一端无固定冷却后自然弯曲导致损耗过大。
图8是本发明的实施例中通过常见光纤热缩管的热缩方法与本发明方法进行热缩后得到的实物对比图。
如图8所示，图中左侧为通过传统的热缩方法得到的实物图，右侧为通过本发明的热缩方法得到的实物图，能够明显看出本发明的方法的加热均匀一致，未出现两端加热不完全的情况。
图9是本发明的实施例中通过光纤热收缩保护套管的热缩方法得到的实物图。
如图9所示，由于内管和外管热缩后的长度相同，未出现内管被挤出现象，不会对光纤造成微弯。
图10是本发明的实施例中通过常见光纤热缩管的热缩方法与本发明方法进行热缩后得到的实物两端延伸长度对比图。
如图10所示，图中左侧为通过传统的热缩方法得到的实物图，右侧为通过本发明的热缩方法得到的实物图，能够明显看出通过本发明的热缩方法进行热缩后的内管、外管及加强芯的长度相等，不会出现加强芯位置不固定导致的热缩后两端延伸长度不一致的情况。
图11是本发明的实施例中通过常见光纤热缩管的热缩方法与本发明方法进行热缩后得到的实物端口对比图。
如图11所示，图中左侧为通过传统的热缩方法得到的实物图，右侧为通过本发明的热缩方法得到的实物图，使用本发明的热缩方法不会在热缩管两端发生加热不到位、不均匀的情况，从而避免形成喇叭口。
图12是本发明的实施例中通过常见光纤热缩管的热缩方法与本发明方法进行热缩后得到的实物端口变形情况的对比图。
如图12所示，图中左侧为通过传统的热缩方法得到的实物图，右侧为通过本发明的热缩方法得到的实物图，使用本发明的热缩方法能够避免出现喇叭口后反复加热导致的热缩管软化拉丝变形无法使用的情况。
综上所述，本实施例的一种光纤热收缩保护套管的热缩方法，由传统的两端加热封装改为中间点加热封装，利用中间段外管收缩后收紧内部的加强芯与内管，且保持内管、外管及加强芯的长度相等，可以有效避免传统光纤热收缩套管在使用与生产中的不良后果。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的一种光纤热收缩保护套管的热缩方法，通过对光纤热收缩保护套管的外管中间段进行加热收缩来同步收紧内部的加强芯与内管，并且根据外管的热伸缩效率对外管的长度进行设置，保证热缩后内管、外管及加强芯的长度相等，能够减小光纤的热缩管在加热收缩过程中造成的肉眼不易观察的微弯损耗，同时能够避免由于加强芯位置不固定导致的热缩后两端延伸长度不一致的情况；并且由于通过对外管的中间段进行加热来完成热缩，能够保证热缩管两端加热到位，不会出现加热不到位、不均匀出现的喇叭口，也不会出现喇叭口后反复加热导致的热缩管软化拉丝变形无法使用的情况。因此，本实施例的一种光纤热收缩保护套管的热缩方法能够有效避免传统光纤热收缩套管在使用与生产中的不良后果。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种光纤热收缩保护套管的热缩方法，用于将具有外管、加强芯以及内管的光纤热收缩保护套管热缩至光纤上，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将所述光纤置于所述光纤热收缩保护套管的所述内管中，根据所述外管的热伸缩效率对所述外管的长度进行设置；
步骤2，通过加热器对所述外管的中心点位置进行加热，通过对所述外管加热收缩来收紧内部的所述加强芯与所述内管，使得所述光纤热收缩保护套管热缩至所述光纤上，
其中，所述外管设置在所述内管的外侧，所述加强芯设置在所述内管和所述外管之间，
所述外管、所述加强芯以及所述内管在热缩后长度一致。
2.根据权利要求1所述的光纤热收缩保护套管的热缩方法，其特征在于：
其中，步骤1中，通过所述外管的所述热收缩效率对外管的长度进行设置来保证热缩后所述外管、所述加强芯以及所述内管的长度一致，具体如下：
当所述外管的所述热伸缩效率高于所述内管的热伸缩效率时，使所述外管的长度略大于所述加强芯和所述内管的长度，
当所述外管的所述热伸缩效率与所述内管的热伸缩效率相同时，使所述外管、所述加强芯和所述内管的长度保持一致。
3.根据权利要求1所述的光纤热收缩保护套管的热缩方法，其特征在于：
其中，所述加热器为横条圆弧半凹状的铜制加热器。
4.根据权利要求1所述的光纤热收缩保护套管的热缩方法，其特征在于：
其中，步骤2中，所述加热器的加热温度为100℃-120℃，加热时间为3s-5s，所述外管的热缩长度为5mm-8mm。
5.根据权利要求4所述的光纤热收缩保护套管的热缩方法，其特征在于：
其中，所述加热温度和所述加热时间由所述外管的热收缩效率进行确定。
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