CN114018518A - 隔热平台及振动实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔热平台，其包括隔热板、第一连接件和第二连接件。隔热板用于设置于振动台组和加热板之间，第一连接件用于连接隔热板和振动台组，且第一连接件容设于隔热板内的长度小于隔热板的厚度；第二连接件与第一连接件间隔设置，第二连接件用于连接隔热板和加热板，且第二连接件容设于隔热板内的长度小于隔热板的厚度。当＝对实验样品进行长时间高温条件的振动疲劳测试实验时，由于第一连接件不直接接触到加热板，第二连接件不直接接触到振动台组，加热板产生的热量不易通过第一连接件或第二连接件直接传递给振动台组。因而振动台组温度低，不易发生损坏；而且通过隔热板传递给实验样品的振动信号较准确，最终得到的实验数据也较为准确。

Description

隔热平台及振动实验装置

技术领域

本发明涉及振动实验技术领域，特别是涉及一种隔热平台及振动实验装置。

背景技术

模块化半导体产品具有非常优良的性能，因而被广泛的应用在各个行业里边。例如IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)模块已经被广泛的应用于新能源汽车行业、轨道交通智能电网等额战略性新型产业领域。

在对模块化半导体产品的使用性能进行研究时，会通过模拟产品不同的使用工况，来对其进行不同加速度、频率、幅值和温度等参数的振动疲劳测试，以获得不同工况下的使用寿命报告。在现有的振动实验装置中，为了避免台面过重从而使得振动的加速度难以升高的情况，通常会将承载加热板和实验样品的扩展台面加工的尽可能的小且轻便。因而当需要对实验样品进行长时间高温条件下的振动疲劳性能研究时，此振动实验装置极易将加热板的温度传递给振动台组，进而使得振动台组易于损坏。为此，一些振动实验装置会在加热板和振动台组之间设置石棉垫，但是石棉垫由于自身性质较软，从而导致传递到实验样品自身的振动信号不太准确，最终得到的实验结果的误差也较大，以致对实验样品的使用性能研究的结果准确度较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有的振动实验装置在对实验样品进行长时间高温条件下的振动疲劳测试时，石棉垫会使得实验结果的误差较大，进而使得实验样品的使用性能研究的结果准确度较低的技术问题，提供一种隔热平台。

一种隔热平台，其包括隔热板、第一连接件和第二连接件；所述隔热板用于设置于振动台组和加热板之间；所述第一连接件用于连接所述隔热板和所述振动台组，且所述第一连接件容设于所述隔热板内的长度小于所述隔热板的厚度；所述第二连接件与所述第一连接件间隔设置，所述第二连接件用于连接所述隔热板和所述加热板，且所述第二连接件容设于所述隔热板内的长度小于所述隔热板的厚度。

在其中一个实施例中，所述隔热板设置有第一连接孔，所述第一连接件远离所述振动台组的一端容设于所述第一连接孔内并与所述第一连接孔的孔壁连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接孔为贯穿所述隔热板的通孔；或所述第一连接孔为开口朝向所述振动台组的盲孔。

在其中一个实施例中，所述第一连接孔的数量为多个，多个所述第一连接孔沿所述隔热板的长度间隔设置，和/或多个所述第一连接孔沿所述隔热板的宽度间隔设置。

在其中一个实施例中，所述隔热板背离所述振动台组的一侧设置有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔间隔设置，所述第二连接件远离所述加热板的一端容设于所述第二连接孔内并与所述第二连接孔的孔壁连接。

在其中一个实施例中，所述第二连接孔为开口朝向所述加热板的盲孔。

在其中一个实施例中，所述第二连接孔的数量为多个，多个所述第二连接孔沿所述隔热板的长度间隔设置，和/或多个所述第二连接孔沿所述隔热板的宽度间隔设置。

本发明还提供一种振动实验装置，能够解决上述至少一个技术问题。

本发明提供的振动实验装置，其包括上述的隔热平台，还包括振动台组和加热板；所述振动台组包括扩展台，所述扩展台设置有第三连接孔，所述第一连接件远离所述隔热板的一端容设于所述第三连接孔内并与所述第三连接孔的孔壁连接；所述加热板用于与实验样品连接，所述加热板背离所述实验样品的一侧设置有第四连接孔，所述第二连接件远离所述隔热板的一端容设于所述第四连接孔内并与所述第四连接孔的孔壁连接。

在其中一个实施例中，还包括温控箱，所述温控箱与所述加热板电连接。

在其中一个实施例中，还包括出风组件，所述出风组件与所述振动台组连接。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种隔热平台，当需要对实验样品进行长时间高温条件下的振动疲劳测试实验时，先将实验样品与加热板背离隔热板的一侧连接，此时再将加热板加热至预设的温度，振动台组产生振动并将振动信号通过隔热板和加热板传递给实验样品。由于第一连接件容设于隔热板的长度小于隔热板的厚度，因而第一连接件不会直接接触到加热板，加热板自身产生的热量不易通过第一连接件传递给振动台组。第二连接件容设于隔热板的长度小于隔热板的厚度，因而第二连接件不会直接接触到振动台组，加热板产生的热量则不易通过第二连接件直接传递给振动台组。由于第一连接件和第二连接件二者间隔设置，第一连接件和第二连接件也不会发生直接接触，所以再次避免了加热板传递给第二连接件的热量直接传递给第一连接件和振动台组，最终使得振动台组的温度较低，不易发生损坏。同时由于隔热板自身不会吸收掉大量的振动能量，隔热板传递给实验样品的振动信号较为准确，得到的实验数据误差也较小，实验结果的准确性也更高。

本发明提供的一种振动实验装置，其将上述的隔热平台安装至振动台组和加热板之间。当需要对实验样品进行长时间高温条件下的振动疲劳测试实验时，能够实现上述至少一个技术效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的振动实验装置的示意图；

图2为图1所示的振动实验装置中的隔热板、加热板和实验样品安装在扩展台和动圈上的剖视图；

图3为图1所示的振动实验装置中的隔热板的剖视图；

图4为本发明第二实施例提供的振动实验装置的示意图；

图5为图4所示的振动实验装置中的隔热板、加热板和实验样品安装在扩展台和动圈上的剖视图；

图6为图3所示的振动实验装置中的隔热板的剖视图。

附图标记：100-隔热板；110-第一连接孔；120-第二连接孔；210-第一连接件；220-第二连接件；230-第三连接件；240-第四连接件；300-振动台组；310-扩展台；311-第三连接孔；312-第五连接孔；320-动圈；321-第六连接孔；330-外壳；400-加热板；410-第四连接孔；420-第七连接孔；500-温控箱；510-显示屏；520-指示灯；530-温度传感器；600-实验样品；610-第八连接孔；700-出风组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图6，图1示出了本发明第一实施例提供的振动实验装置的示意图；图2示出了图1所示的振动实验装置中的隔热板、加热板和实验样品安装在扩展台和动圈上的剖视图；图3示出了图1所示的振动实验装置中的隔热板的剖视图；图4示出了本发明第二实施例提供的振动实验装置的示意图；图5示出了图4所示的振动实验装置中的隔热板、加热板和实验样品安装在扩展台和动圈上的剖视图；图6示出了图3所示的振动实验装置中的隔热板的剖视图。本发明实施例提供的一种隔热平台，其包括隔热板100、第一连接件210和第二连接件220。隔热板100用于设置于振动台组300和加热板400之间；第一连接件210用于连接隔热板100和振动台组300，且第一连接件210容设于隔热板100内的长度小于隔热板100的厚度；第二连接件220与第一连接件210间隔设置，第二连接件220用于连接隔热板100和加热板400，且第二连接件220容设于隔热板100内的长度小于隔热板100的厚度。

当通过本发明提供的隔热平台组成的振动实验装置对实验样品600进行长时间高温条件下的振动疲劳测试实验时，先将实验样品600通过第四连接件240与加热板400背离隔热板100的一侧连接，此时再将加热板400加热至预设的温度，振动台组300产生振动并将振动信号通过隔热板100和加热板400传递给实验样品600。由于第一连接件210容设于隔热板100的长度小于隔热板100的厚度，因而第一连接件210不会直接接触到加热板400，加热板400自身产生的热量不易通过第一连接件210传递给振动台组300。第二连接件220容设于隔热板100的长度小于隔热板100的厚度，因而第二连接件220不会直接接触到振动台组300，加热板400产生的热量则不易通过第二连接件220直接传递给振动台组300。由于第一连接件210和第二连接件220二者间隔设置，第一连接件210和第二连接件220也不会发生直接接触，所以再次避免了加热板400传递给第二连接件220的热量直接传递给第一连接件210和振动台组300，最终使得振动台组300的温度较低，不易发生损坏。同时由于隔热板100自身不会吸收掉大量的振动能量，隔热板100传递给实验样品600的振动信号较为准确，得到的实验数据误差也较小，实验结果的准确性也更高。

需要说明的是，由于通过第一连接件210和第二连接件220将隔热板100与振动台组300和加热板400实现连接，因而有效地提高了隔热板100与振动台组300和加热板400之间的连接可靠性，当进行长时间的振动实验时，隔热板100与振动台组300和加热板400之间的连接较为稳固，实验样品600与加热板400难以相对振动台组300脱离，使得整个实验过程更加的安全。同时，当加热板400或振动台组300发生损坏时，能够非常方便的进行更换操作，避免了当隔热板100与振动台组300和加热板400之间为胶粘情况时，只能通过损坏隔热板100来进行更换加热板400或振动台组300的情况。在其中一个具体的实施中，第一连接件210和第二连接件220均为螺纹连接件，例如螺柱、螺栓等。当然，在其他实施例中，第一连接件210和第二连接件220也可以为销钉等，对此不作限定，其只要能够实现将隔热板100与振动台组300和加热板400实现稳固连接的功能即可。

在其中一个具体的实施例中，隔热板100采用云母板制成，通过云母板制成的隔热板100，不仅隔热效果良好，也更加的安全，有效地减少了当采用石棉垫等材质制备隔热板100时，在长时间高温情况下，石棉易于挥发出致癌物质的风险。当然，在其他实施例中，隔热板100也可以采用石英制成，对此不作限定。

在其中一个实施例中，实验样品600为模块化半导体产品，例如IGBT模块，由于IGBT模块是由IGBT与FWD(Freewheeling diode，续流二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品,具有非常优良的性能，因而被广泛应用。特别是在新能源汽车领域中，IGBT模块作为电动汽车及充电桩等设备的核心技术部件，其占电动汽车成本将近10％，占充电桩成本约20％，因而对IGBT模块自身的使用性能研究显得尤为重要。

在其中一个具体的实施例中，实验样品600为焊接型IGBT模块，通过本发明所提供的隔热平台组成的振动实验装置能够对IGBT模块的焊接处的焊接强度进行长时间高温条件下的振动疲劳实验，实现了研究焊接型IGBT模块振动疲劳的目的，进而明确不同焊接参数对于焊接强度的影响，最终能够对提高电动汽车的智能运维技术给出相关的参考建议。具体的，焊接型IGBT模块采用型号为FF150R12ME3G，内部包含三个并联的半桥模块，有三个上管IGBT芯片和三个下管IGBT芯片，还有六个反并联二极管芯片。当然，在其他实施例中，实验样品600也可以为其他的模块化半导体产品，对此不作限定，其只要该实验样品600需要获得不同实验条件下的振动疲劳实验结果，就可以使用含有本发明提供的隔热平台所提供的振动实验装置。

在对IGBT模块的使用性能研究时，会通过模拟新能源汽车的不同运行工况，来对其进行不同的加速度、频率、幅值和温度等参数的振动疲劳测试，以获得不同工况下的使用寿命报告。当通过本发明所提供的隔热平台组成的振动实验装置来对IGBT模块进行长时间高温条件下的振动疲劳测试实验时，先将IGBT模块通过第四连接件240与加热板400背离隔热板100的一侧连接，并通过第一连接件210和第二连接件220将隔热板100与振动台组300和加热板400实现连接。此时将加热板400加热至预设的温度，打开振动台组300的开关，使得振动台组300产生振动并将振动信号通过隔热板100和加热板400传递给IGBT模块。由于第一连接件210容设于隔热板100的长度小于隔热板100的厚度，因而第一连接件210不会直接接触到加热板400，加热板400自身产生的热量不易通过第一连接件210传递给振动台组300。第二连接件220容设于隔热板100的长度小于隔热板100的厚度，因而第二连接件220不会直接接触到振动台组300，加热板400产生的热量则不易通过第二连接件220直接传递给振动台组300。由于第一连接件210和第二连接件220二者间隔设置，第一连接件210和第二连接件220也不会发生直接接触，所以再次避免了加热板400传递给第二连接件220的热量直接传递给第一连接件210和振动台组300，最终使得振动台组300的温度较低，不易发生损坏。同时由于隔热板100自身不会吸收掉大量的振动能量，隔热板100传递给IGBT模块的振动信号较为准确，最终获得的IGBT模块在模拟不同工况下得到的实验数据的误差也较小，实验结果的准确性也更高。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供的振动实验装置的隔热平台的隔热板100设置有第一连接孔110，第一连接件210远离振动台组300的一端容设于第一连接孔110内并与第一连接孔110的孔壁连接。当振动台组300发生故障需要检修或者需要保养维护操作时，仅需要将第一连接件210与第一连接孔110的孔壁分离即可完成隔热板100与振动台组300的拆离，非常的简单方便。

请参阅图4-图6，本发明第二实施例提供的振动实验装置的隔热平台的第一连接孔110为贯穿隔热板100的通孔。由于第一连接孔110为通孔，因而当需要将隔热板100安装在振动台组300上时，第一连接件210能够非常方便的穿过第一连接孔110进而与设置在振动台组300上的第三连接孔311的孔壁连接。在其中一个具体的实施例中，第一连接孔110为阶梯螺纹孔，第一连接件210为螺栓，安装方便且能够有效减少热量的传递。

请参阅图1-图3，本发明第一实施例提供的振动实验装置的隔热平台的第一连接孔110为开口朝向振动台组300的盲孔。通过将第一连接孔110设置为开口朝向振动台组300的盲孔，使得设置于隔热板100上方的加热板400的热量难以传递给第一连接件210，能够有效减少通过第一连接件210传递给振动台组300的热量，振动台组300的温度较低，不易发生损坏。

请参阅图1-图6，本发明第一实施例和第二实施例提供的振动实验装置的隔热平台的第一连接孔110的数量为多个，多个第一连接孔110沿隔热板100的长度间隔设置。由于设置有多个第一连接孔110，因而隔热板100与振动台组300之间的连接的稳定性更高，在长时间的振动情况下，二者之间不易发生脱离，整个振动实验装置的稳定性更高。在其中一个具体的实施例中，在对实验样品600进行沿隔热板100的宽度方向的位移的振动实验时，由于多个第一连接孔110沿着隔热板100的长度间隔设置，因而当在实验过程中，隔热板100因为自身振动所造成的相对振动台组300发生沿自身长度方向的位移，对于振动实验的结果影响较小，进而使得获得的实验数据的误差较小，实验结果的准确性更高。

在其中一些实施例中，多个第一连接孔110沿隔热板100的宽度间隔设置。由于设置有多个第一连接孔110，因而隔热板100与振动台组300之间的连接的稳定性更高，在长时间的振动情况下，二者之间不易发生脱离，整个振动实验装置的稳定性更高。在其中一个具体的实施例中，在对实验样品600进行沿隔热板100的长度方向的位移的振动实验时，由于多个第一连接孔110沿着隔热板100的宽度间隔设置，因而当在实验过程中，隔热板100因为自身振动所造成的相对振动台组300发生沿自身宽度方向的位移，对于振动实验的结果影响较小，进而使得获得的实验数据的误差较小，实验结果的准确性更高。

在其中另一些实施例中，多个第一连接孔110沿隔热板100的长度方向和宽度方向间隔设置。当对实验样品600进行较为剧烈的长度方向和宽度方向的位移的振动实验时，隔热板100与振动台组300之间的连接稳定性较高。

请参阅图1-图6，本发明第一实施例和第二实施例提供的振动实验装置的隔热平台的隔热板100背离振动台组300的一侧设置有第二连接孔120，第二连接孔120与第一连接孔110间隔设置，第二连接件220远离加热板400的一端容设于第二连接孔120内并与第二连接孔120的孔壁连接。当需要拆离隔热板100与加热板400时，仅需要将第二连接件220与第二连接孔120的孔壁分离即可完成隔热板100与加热板400的拆离，非常的简单方便。

请参阅图1-图6，本发明实施例提供的振动实验装置的隔热平台的第二连接孔120为开口朝向加热板400的盲孔。由于第二连接孔120为开口朝向加热板400的盲孔，第二连接件220的一端与第二连接孔120的孔壁连接，第二连接件220的另一端与加热板400连接，因而在对实验样品600进行长时间高温实验时，第二连接件220难以将加热板400自身的热量通过第二连接件220传递给振动台组300，振动台组300的温度较低，不易发生损坏。在其中一个具体的实施例中，第二连接孔120为内部设置有螺纹的盲孔，第二连接件220为螺柱，安装较为方便。

请参阅图1-图6，本发明第一实施例和第二实施例提供的振动实验装置的隔热平台的第二连接孔120的数量为多个，多个第二连接孔120沿隔热板100的长度间隔设置。由于设置有多个第二连接孔120，且多个第二连接孔120沿隔热板100的长度方向间隔设置，因而隔热板100与加热板400之间的连接的稳定性更高，在长时间的高温振动实验条件下，隔热板100与加热板400之间不易发生脱离，整个振动实验装置的稳定性较好，能够有效减少当部分第二连接件220在长时间高温情况下的连接失效所造成的二者分离的不安全情况。当然，在其中一些实施例中，多个第二连接孔120也可以沿隔热板100的宽度间隔设置。或者，在其中还有一些实施例中，多个第二连接孔120沿隔热板100的长度方向和宽度方向间隔设置。

请参阅图1、图2、图4和图5，本发明实施例提供的隔热平台的隔热板100上的多个第一连接孔110分别设置于多个第二连接孔120的两侧，且多个第一连接孔110设置于加热板400沿其正上方投射于隔热板100上的投影面的外周，最大程度的避免加热板400产生的热量通过第一连接孔110内的第一连接件210传递给振动台组300。在其中一个具体的实施例中，第一连接孔110的数量为四个，第二连接孔120的数量为两个，其中两个第一连接孔110设置于两个第二连接孔120的左侧，两个第一连接孔110设置于两个第二连接孔120的右侧。第一连接件210的数量与第一连接孔110相适应，第二连接件220的数量与第二连接孔120的数量相适应。当然在其他实施例中，第一连接孔110的数量也可以为六个、八个等，第二连接孔120的数量为四个、六个等，对此不作限定，其可以根据隔热板100的尺寸大小和加热板400的尺寸大小做适应性修改。

请参阅图1、图2、图4和图5，本发明还提供一种振动实验装置，其包括上述的隔热平台，还包括振动台组300和加热板400。振动台组300包括扩展台310，扩展台310设置有第三连接孔311，第一连接件210远离隔热板100的一端容设于第三连接孔311内并与第三连接孔311的孔壁连接；加热板400用于与实验样品600连接，加热板400背离实验样品600的一侧设置有第四连接孔410，第二连接件220远离隔热板100的一端容设于第四连接孔410内并与第四连接孔410的孔壁连接。通过在扩展台310上设置第三连接孔311，使得第一连接件210通过与第一连接孔110的孔壁和第三连接孔311的孔壁连接，进而实现隔热平台与振动台组300的连接。通过在加热板400背离实验样品600的一侧设置第四连接孔410，第二连接件220通过与第二连接孔120的孔壁和第四连接孔410的孔壁连接，进而实现隔热平台与加热板400的连接，非常的简单方便。当在长时间的使用过程后，振动台组300或加热板400出现故障或者需要保养维护时，仅需要将第一连接件210与第三连接孔311的孔壁分离，或第二连接件220与第四连接孔410的孔壁分离，即可进行故障检修和保养维护。

请继续参阅图1、图2、图4和图5，本发明实施例提供的振动实验装置还包括第四连接件240，加热板400背离隔热板100的一侧设置有第七连接孔420，实验样品600上设置有第八连接孔610，第四连接件240的一端与第七连接孔420的孔壁连接，第四连接件240的另一端与第八连接孔610的孔壁连接。当需要对实验样品600进行振动疲劳实验时，通过第四连接件240将实验样品600固定在加热板400上，操作方便且易于拆卸。在其中一个具体的实施例中，第四连接件240为螺柱，第七连接孔420和第八连接孔610为设有螺纹的盲孔。

在其中一个具体的实施例中，扩展台310采用镁合金或铝合金材料制成，具有较高的强度重量比，整个扩展台310的重量较轻，进而使得整个振动台组300的质量较轻。在进行振动疲劳测试实验时，振动的加速度较易升高，实验获得的实验数据的误差较小，实验研究的结果的准确度较高。

在其中一个实施例中，振动台组300还包括动圈320，动圈320与扩展台310背离隔热板100的一侧连接，动圈320自身产生振动并传递给扩展台310。动圈320的最大运行温度不能超过50℃，最大载荷为120kg。由于动圈320的最大运行温度不能超过50℃，因而在长时间高温的振动疲劳实验中，通过隔热板100使得加热板400的热量难以传递给扩展台310和动圈320，进而使得动圈320的温度较低，动圈320不易发生损坏。

请参阅图1、图2、图4和图5，本发明实施例提供的振动实验装置还包括第三连接件230，扩展台310背离隔热板100的一侧设置有第五连接孔312，动圈320靠近扩展台310的一侧设置有第六连接孔321，第三连接件230的一端与第五连接孔312的孔壁连接，第三连接件230的另一端与第六连接孔321的孔壁连接。当需要将扩展台310安装在动圈320上时，通过第四连接件240即可实现，操作方便且易于拆卸。在其中一个具体的实施例中，第三连接件230为螺柱，第五连接孔312和第六连接孔321为设有螺纹的盲孔。由于第五连接孔312为盲孔，因而第五连接孔312与隔热板100不会直接接触，能够减少隔热板100发出的热量通过第五连接孔312传递给第三连接件230并最终传递给动圈320，使得动圈320的温度较低，不易发生过温损坏。

在其中一个实施例中，振动台组300还包括功率放大器，功率放大器具有对输出过压、输出过流、放大器过温、动圈320过位移、扩展台310过温、冷却系统等故障的保护及互锁功能。

在其中一个具体的实施例中，加热板400采用内置有三根加热棒的铝合金或镁合金材质制成。由于加热板400为铝合金材质制成，较为轻便，振动的加速度较易升高，因而振动台组300通过加热板400传递给实验样品600的振动信号较为准确；而且加热板400的导热效果也较好。

需要说明的是，由于扩展台310和加热板400为了使得振动实验过程中加速度较易升高，因而两者均采用铝合金或镁合金材质制成，因而二者的导热系数较大，导热能力强，且传热速度快。当对实验样品600进行长时间高温条件下振动实验时，加热板400的热量不易通过隔热板100传递给振动台组300的动圈320，动圈320的温度能够始终保持在较低温度，动圈320不易发生损坏。

请参阅图1和图4，本发明第一实施例和第二实施例提供的振动实验装置还包括温控箱500，温控箱500与加热板400电连接。温控箱500用于控制加热板400的加热温度并使得加热板400恒温。具体的，温控箱500上设置有显示屏510，显示屏510用于显示加热板400的加热温度。温控箱500上还设置有指示灯520，指示灯520的作用用来指示加热板400的升温状态或恒温状态。在其中一个具体的实施例中，指示灯520的数量为两个，两个指示灯520分别为红色和绿色，当加热板400处于升温状态时，红色的指示灯520亮；当加热板400处于恒温状态时，绿色的指示灯520亮，方便使用者观察和使用。温控箱500还设置有温度传感器530，温度传感器530与加热板400电连接，温度传感器530能够实时将加热板400的温度传递给温控箱500，利用温度传感器530形成闭环控制，能够很好的控制加热板400温度，使得加热板400的温度更加准确。在其中一个具体的实施例中，温控箱500的功率为3kW，精度为0.3％，还内置有固态继电器、高精度温控器、散热片等装置。通过与加热板400电连接的温控箱500，使得加热板400对设置于其上方的IGBT模块加热，用以研究不同温度下的IGBT模块振动疲劳强度。

本发明实施例提供的振动实验装置，振动台组300还包括振动控制仪。振动控制仪能够设置振动幅值、加速度、频率等参数，进而设计试验对比分析各振动参数对实验样品600的振动疲劳的影响。在其中一个具体的实施例中，振动控制仪能够控制动圈320和扩展台310产生竖直方向的振动，当然，在其他实施例中，振动控制仪也能够根据实验需要控制动圈320和扩展台310产生水平方向的振动，使得本振动实验装置可以对实验样品600进行多方向的振动疲劳实验。需要说明的是，对振动控制仪振动产生的方向不作限定，其可以根据实验需求来进行设计。

请参阅图1和图4，本发明第一实施例和第二实施例提供的振动实验装置还包括出风组件700，出风组件700与振动台组300连接。出风组件700用于在振动台组300运行过程中，对振动台组300进行散热，使得整个振动台组300的温度交底，振动台组300的动圈320不易发生损坏。在其中一个具体的实施例找那个，出风组件700为冷却风机，冷却风机采用新风路设计，冷却风机的叶轮采用前弯式多翼叶轮，对整个振动台组300的散热效果更加良好。

本发明实施例提供的振动实验装置还包括静态参数测试系统组件，静态参数测试系统组件与实验样品600连接，静态参数测试系统组件能够测试实验样品600的阈值电压、饱和压降、二极管压降等参数变化，进而分析实验样品600在不同振动疲劳实验条件下的使用情况。在其中一个具体的实施例中，静态参数测试系统组件与焊接型IGBT模块连接，静态参数测试系统组件可以测试焊接型IGBT模块的门极阈值电压，截止漏电流，栅极漏电流，饱和压降等参数。利用静态参数测试系统组件监测振动前后的焊接型IGBT模块的阈值电压、饱和压降、二极管压降等参数变化，分析焊接型IGBT模块的振动疲劳。

请参阅图1和图4，本发明实施例提供的振动实验装置还包括外壳330，外壳330与动圈320连接，外壳330设置有安装腔，动圈320容设于安装腔内并与外壳330连接，外壳330能够减少工作人员与产生振动的动圈320的接触面积，使得整个装置更加安全。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔热平台，其特征在于，所述隔热平台包括隔热板(100)、第一连接件(210)和第二连接件(220)；

所述隔热板(100)用于设置于振动台组(300)和加热板(400)之间；

所述第一连接件(210)用于连接所述隔热板(100)和所述振动台组(300)，且所述第一连接件(210)容设于所述隔热板(100)内的长度小于所述隔热板(100)的厚度；

所述第二连接件(220)与所述第一连接件(210)间隔设置，所述第二连接件(220)用于连接所述隔热板(100)和所述加热板(400)，且所述第二连接件(220)容设于所述隔热板(100)内的长度小于所述隔热板(100)的厚度。

2.根据权利要求1所述的隔热平台，其特征在于，所述隔热板(100)设置有第一连接孔(110)，所述第一连接件(210)远离所述振动台组(300)的一端容设于所述第一连接孔(110)内并与所述第一连接孔(110)的孔壁连接。

3.根据权利要求2所述的隔热平台，其特征在于，所述第一连接孔(110)为贯穿所述隔热板(100)的通孔；或所述第一连接孔(110)为开口朝向所述振动台组(300)的盲孔。

4.根据权利要求2或3任一项所述的隔热平台，其特征在于，所述第一连接孔(110)的数量为多个，多个所述第一连接孔(110)沿所述隔热板(100)的长度间隔设置，和/或多个所述第一连接孔(110)沿所述隔热板(100)的宽度间隔设置。

5.根据权利要求4所述的隔热平台，其特征在于，所述隔热板(100)背离所述振动台组(300)的一侧设置有第二连接孔(120)，所述第二连接孔(120)与所述第一连接孔(110)间隔设置，所述第二连接件(220)远离所述加热板(400)的一端容设于所述第二连接孔(120)内并与所述第二连接孔(120)的孔壁连接。

6.根据权利要求5所述的隔热平台，其特征在于，所述第二连接孔(120)为开口朝向所述加热板(400)的盲孔。

7.根据权利要求5或6任一项所述的隔热平台，其特征在于，所述第二连接孔(120)的数量为多个，多个所述第二连接孔(120)沿所述隔热板(100)的长度间隔设置，和/或多个所述第二连接孔(120)沿所述隔热板(100)的宽度间隔设置。

8.一种振动实验装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的隔热平台，还包括振动台组(300)和加热板(400)；

所述振动台组(300)包括扩展台(310)，所述扩展台(310)设置有第三连接孔(311)，所述第一连接件(210)远离所述隔热板(100)的一端容设于所述第三连接孔(311)内并与所述第三连接孔(311)的孔壁连接；

所述加热板(400)用于与实验样品(600)连接，所述加热板(400)背离所述实验样品(600)的一侧设置有第四连接孔(410)，所述第二连接件(220)远离所述隔热板(100)的一端容设于所述第四连接孔(410)内并与所述第四连接孔(410)的孔壁连接。

9.根据权利要求8所述的振动实验装置，其特征在于，还包括温控箱(500)，所述温控箱(500)与所述加热板(400)电连接。

10.根据权利要求8或9任一项所述的振动实验装置，其特征在于，还包括出风组件(700)，所述出风组件(700)与所述振动台组(300)连接。

Images