CN114018054A - 一种水冷炉底电极和砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水冷炉底电极，包括由硅镁耐火砖堆砌成的炉底座，炉底座上面设有炉体，炉底座上端处为向下凹的圆弧状，炉底座上铺设硅镁型耐高温保护层，炉体内设有电极，炉体一侧下端处设有出料口，炉体另一侧下端处设有排渣口，炉底座上设有冷却管层。本发明的优点：炉底座起到良好的保护效果，整体安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，具体是指一种水冷炉底电极和砌筑方法。
背景技术
炉内耐材一般采用氧化铝、碳硅、氧化镁等材质的耐火材料。目前电炉炉底的耐火材料寿命各个工厂均不一致，高温的金属液体在炉底的流动和冲刷会损伤炉底耐火材料，砌筑和操作不当几个月就导致烧穿损坏，严重者造成重大环境污染和人身伤亡事故。
发明内容
本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种水冷炉底电极和砌筑方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种水冷炉底电极，包括由硅镁耐火砖堆砌成的炉底座，所述炉底座上面设有炉体，所述炉底座上端处为向下凹的圆弧状，所述炉底座上铺设硅镁型耐高温保护层，所述炉体内设有电极，所述炉体一侧下端处设有出料口，所述炉体另一侧下端处设有排渣口，所述炉底座上设有冷却管层。
优选的，所述出料口的高度低于所述排渣口的高度。
优选的，所述冷却管层内的冷却管为铜制管。
本发明还包括一种水冷炉底电极和砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据炉体的大小，铺设硅镁耐火砖，铺设高度为500mm-800mm；
步骤二：将冷却管组合成冷却管层，冷却管层和外部冷却设备相连接；
步骤三：在冷却管层上铺设硅镁型耐高温保护层；
步骤四：熔炼试验，验证出料口和排渣口高度是否合适；
步骤五：调整出料口和排渣口的高度。
优选的，所述镁型耐高温保护层的铺设高度为30mm-50mm。
本发明与现有技术相比的优点在于：由硅镁耐火砖堆砌成的炉底座起到良好的保护效果，冷却管层在熔炼过程中可以起到快速降温的作用，排渣口和出料口反复调整便于最佳高度的排渣和出料,整体安全性高。
附图说明
图1是本发明水冷炉底电极的主视结构示意图。
如图所示：1、硅镁耐火砖；2、炉体；3、硅镁型耐高温保护层；4、电极；5、出料口；6、排渣口；7、冷却管层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1
实施例1
一种水冷炉底电极，包括由硅镁耐火砖1堆砌成的炉底座，所述炉底座上面设有炉体2，所述炉底座上端处为向下凹的圆弧状，所述炉底座上铺设硅镁型耐高温保护层3，所述炉体2内设有电极4，所述炉体2一侧下端处设有出料口5，所述炉体2另一侧下端处设有排渣口6，所述炉底座上设有冷却管层7。
所述出料口5的高度低于所述排渣口6的高度。
所述冷却管层7内的冷却管为铜制管。
一种水冷炉底电极和砌筑方法，包括以下步骤：
步骤一：根据炉体2的大小，铺设硅镁耐火砖1，铺设高度为500mm-800mm；
步骤二：将冷却管组合成冷却管层7，冷却管层7和外部冷却设备相连接；
步骤三：在冷却管层7上铺设硅镁型耐高温保护层3；
步骤四：熔炼试验，验证出料口5和排渣口6高度是否合适；
步骤五：调整出料口5和排渣口6的高度。
所述镁型耐高温保护层3的铺设高度为30mm。
实施例2
一种水冷炉底电极，包括由硅镁耐火砖1堆砌成的炉底座，所述炉底座上面设有炉体2，所述炉底座上端处为向下凹的圆弧状，所述炉底座上铺设硅镁型耐高温保护层3，所述炉体2内设有电极4，所述炉体2一侧下端处设有出料口5，所述炉体2另一侧下端处设有排渣口6，所述炉底座上设有冷却管层7。
所述出料口5的高度低于所述排渣口6的高度。
所述冷却管层7内的冷却管为铜制管。
一种水冷炉底电极和砌筑方法，包括以下步骤：
步骤一：根据炉体2的大小，铺设硅镁耐火砖1，铺设高度为500mm-800mm；
步骤二：将冷却管组合成冷却管层7，冷却管层7和外部冷却设备相连接；
步骤三：在冷却管层7上铺设硅镁型耐高温保护层3；
步骤四：熔炼试验，验证出料口5和排渣口6高度是否合适；
步骤五：调整出料口5和排渣口6的高度。
所述镁型耐高温保护层3的铺设高度为40mm。
实施例3
一种水冷炉底电极，包括由硅镁耐火砖1堆砌成的炉底座，所述炉底座上面设有炉体2，所述炉底座上端处为向下凹的圆弧状，所述炉底座上铺设硅镁型耐高温保护层3，所述炉体2内设有电极4，所述炉体2一侧下端处设有出料口5，所述炉体2另一侧下端处设有排渣口6，所述炉底座上设有冷却管层7。
所述出料口5的高度低于所述排渣口6的高度。
所述冷却管层7内的冷却管为铜制管。
一种水冷炉底电极和砌筑方法，包括以下步骤：
步骤一：根据炉体2的大小，铺设硅镁耐火砖1，铺设高度为500mm-800mm；
步骤二：将冷却管组合成冷却管层7，冷却管层7和外部冷却设备相连接；
步骤三：在冷却管层7上铺设硅镁型耐高温保护层3；
步骤四：熔炼试验，验证出料口5和排渣口6高度是否合适；
步骤五：调整出料口5和排渣口6的高度。
所述镁型耐高温保护层3的铺设高度为50mm。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种水冷炉底电极，其特征在于：包括由硅镁耐火砖(1)堆砌成的炉底座，所述炉底座上面设有炉体(2)，所述炉底座上端处为向下凹的圆弧状，所述炉底座上铺设硅镁型耐高温保护层(3)，所述炉体(2)内设有电极(4)，所述炉体(2)一侧下端处设有出料口(5)，所述炉体(2)另一侧下端处设有排渣口(6)，所述炉底座上设有冷却管层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷炉底电极，其特征在于：所述出料口(5)的高度低于所述排渣口(6)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种水冷炉底电极，其特征在于：所述冷却管层(7)内的冷却管为铜制管。
4.根据权利要求1所述的一种水冷炉底电极和砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据炉体(2)的大小，铺设硅镁耐火砖(1)，铺设高度为500mm-800mm；
步骤二：将冷却管组合成冷却管层(7)，冷却管层(7)和外部冷却设备相连接；
步骤三：在冷却管层(7)上铺设硅镁型耐高温保护层(3)；
步骤四：熔炼试验，验证出料口(5)和排渣口(6)高度是否合适；
步骤五：调整出料口(5)和排渣口(6)的高度。
5.根据权利要求4所述的一种水冷炉底电极和砌筑方法，其特征在于：所述镁型耐高温保护层(3)的铺设高度为30mm-50mm。
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