CN114018051B - 一种可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，包括箱式电阻炉体、缩放机构以及升降机构，所述箱式电阻炉体的一侧活动安装有密封盖板，所述箱式电阻炉体的内部固定有底座，靠近所述箱式电阻炉体内部的所述底座的一端固定有限定架，所述底座上方设置有多组加热管，所述缩放机构安装在所述底座以及所述限定架上，所述升降机构安装在所述底座的上端内部，所述升降机构用来控制所述收纳盒进行升降从而调节所述收纳盒与所述加热管之间的距离，对第二螺纹孔内部的螺纹杆进行旋转，进而使支撑板在斜槽内部移动，改变支撑板上端高度，使收纳盒升起，让收纳盒和加热管之间距离更加靠近，加快收纳盒内部存放的物料加工效率。
Description
技术领域
本发明属于电阻炉领域，尤其涉及一种可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉。
背景技术
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化。
箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
现有的电阻炉存在以下不足：不同形状的材料利用箱式电阻炉进行加热处理的时候，不能根据材料的形状尺寸调节加热元件的位置及分布，使相同条件下，更高效的完成对材料的加工处理，不方便控制盛放材料的烧杯、坩埚或其他载体进行移动，将材料移动到加热区进行放置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本发明提供了一种可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，包括箱式电阻炉体、缩放机构以及升降机构，所述箱式电阻炉体的一侧活动安装有密封盖板，所述箱式电阻炉体的内部固定有底座，靠近所述箱式电阻炉体内部的所述底座的一端固定有限定架，所述底座上方设置有多组加热管，所述缩放机构安装在所述底座以及所述限定架上，所述缩放机构用来控制所述加热管进行移动，所述底座上活动安装有收纳盒，所述升降机构安装在所述底座的上端内部，所述升降机构用来控制所述收纳盒进行升降从而调节所述收纳盒与所述加热管之间的距离；
所述缩放机构包括主固定板，横截面为扇形的所述主固定板的一端中心位置固定有倾斜设置的限位栓，所述限定架上等角度固定有多组限位卡槽，所述限位卡槽的内部安装有所述限位栓，所述主固定板和所述限定架构成滑动结构，所述主固定板的另一端中心位置固定有所述加热管。
所述缩放机构还包括支架、副固定板以及第一螺栓组件，远离所述限定架的所述底座的一端并排固定有两组横截面为“T”状的滑槽，所述支架一端固定有凸块，所述滑槽的内部安装有两组第一弹簧，所述副固定板的一端中心位置固定有倾斜设置的限位栓，所述支架上等角度固定有多组限位卡槽，所述副固定板上固定的所述限位栓安装在所述支架开设的所述限位卡槽的内部，所述第一弹簧的一端固定在所述凸块的侧面，所述凸块安装在所述滑槽的内部，远离所述限定架的所述底座的一端内部并排开设有两组第一螺纹孔，所述第一螺栓组件安装在所述第一螺纹孔的内部和所述底座之间为螺纹连接，所述第一螺栓组件的一端和所述凸块相接触。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上端并排开设有两组限位滑槽，所述限位滑槽的横截面上窄下宽，所述限位滑槽内部安装有横截面为“T”状的限位块，所述收纳盒的下端固定有两组限位块，所述收纳盒和所述底座构成滑动结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块的一端宽度和所述限位滑槽的下端宽度相同，所述限位滑槽的横截面为“凸”字形状，所述限位块和所述底座构成滑动结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺栓组件包括多组螺纹杆以及限位件，所述螺纹杆安装在所述第一螺纹孔的内部，所述螺纹杆的一端开设有矩形状的连接槽，靠近所述连接槽的所述螺纹杆的一端对称开设有两组限位槽，远离所述连接槽的所述螺纹杆的一端固定有连接块，所述连接块的两端中心位置开设有凹槽，所述限位件的一端固定连接有第二弹簧，所述限位件的一端以及所述第二弹簧安装在所述凹槽的内部。
作为上述技术方案的进一步改进，相邻两组所述螺纹杆之间构成接拆卸结构，所述螺纹杆和所述连接块之间为一体式结构，所述连接块和所述限位件构成伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括斜槽以及支撑板，所述斜槽开设在所述底座的上端中心位置，所述斜槽一端设置的第二螺纹孔开设在所述底座的内部，所述支撑板安装在所述斜槽的内部，所述收纳盒位于所述支撑板的正上方，所述第二螺纹孔的内部安装有第二螺栓组件，所述第二螺栓组件的一端和所述支撑板的侧面吸相接触；
所述支撑板的两端厚度不相同，所述支撑板和所述底座构成滑动结构，所述底座和所述第二螺栓组件之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，包括箱式电阻炉体、缩放机构以及升降机构，所述箱式电阻炉体的一侧活动安装有密封盖板，所述箱式电阻炉体的内部固定有底座，靠近所述箱式电阻炉体内部的所述底座的一端固定有限定架，所述底座上方设置有多组加热管，所述缩放机构安装在所述底座以及所述限定架上，所述缩放机构用来控制所述加热管进行移动，所述底座上活动安装有收纳盒，所述升降机构安装在所述底座的上端内部，所述升降机构用来控制所述收纳盒进行升降从而调节所述收纳盒与所述加热管之间的距离，对不同材料进行加工的时候，需要将材料放置到收纳盒的内部，或者将材料放置到烧杯或坩埚内部，然后再将盛放器皿放置到收纳盒的中间位置，通过旋转第二螺栓组件，使第二螺栓组件一端接触的凸块在滑槽内部进行移动，进而使支架在底座上进行移动，从而使主固定板以及副固定板侧面设置的限位栓在限位卡槽内部进行移动，改变相邻的主固定板以及副固定板之间间隔，使加热管更加的分散，将收纳盒推送到底座上端，加热管展开后，方便将存放不同物料的收纳盒放置到多组加热管之间的同时，便于调节加热管的分散位置，对物料进行大范围的加热处理，而且通过对第二螺栓组件进行旋转，使安装在第二螺纹孔内部的螺纹杆进行移动，进而使支撑板在斜槽内部移动，改变支撑板上端高度，此时将收纳盒升起，与此同时，限位块在限位槽内部进行移动，使收纳盒和加热管之间距离更加靠近，加快收纳盒内部存放的物料加工效率或烧杯、坩埚内部物料加工效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明加热管张开结构示意图
图3为本发明加热管收纳状态结构示意图；
图4为本发明收纳盒升起状态结构示意图；
图5为本发明图4中底座的A-A处剖面结构示意图；
图6为本发明图4中底座的B-B处剖面结构示意图；
图7为本发明第一螺栓组件分解结构示意图。
图中：1、箱式电阻炉体；2、密封盖板；3、底座；4、限定架；5、加热管；6、缩放机构；61、主固定板；62、限位栓；63、限位卡槽；64、滑槽；65、支架；66、第一弹簧；67、副固定板；68、第一螺纹孔；69、第一螺栓组件；691、螺纹杆；692、连接槽；693、限位槽；694、连接块；695、凹槽；696、限位件；697、第二弹簧；7、限位滑槽；8、收纳盒；9、限位块；10、升降机构；101、斜槽；102、第二螺纹孔；103、支撑板；104、第二螺栓组件。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。
首先，参照图1至图7对本发明的实施例涉及的可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉进行具体的说明。
参照图1、图2、图3以及图4所示：一种可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，包括箱式电阻炉体1、缩放机构6以及升降机构10，箱式电阻炉体1的一侧活动安装有密封盖板2，箱式电阻炉体1的内部固定有底座3，靠近箱式电阻炉体1内部的底座3的一端固定有限定架4，底座3上方设置有多组加热管5，缩放机构6安装在底座3以及限定架4上，缩放机构6用来控制加热管5进行移动，底座3上活动安装有收纳盒8，升降机构10安装在底座3的上端内部，升降机构10用来控制收纳盒8进行升降从而调节收纳盒8与加热管5之间的距离，对不同材料进行加工的时候，需要将材料放置到收纳盒8的内部，或者将材料放置到烧杯或坩埚内部，然后再将盛放器皿放置到收纳盒8的中间位置，通过旋转螺纹杆691，使支架65在底座3上进行移动，通过改变支架65的位置，让限位栓62在限位卡槽63内部进行移动，使主固定板61以及副固定板67之间间隔增大，方便将收纳盒8推送到底座3上端，同时使加热管5展开，方便将存放不同物料的收纳盒8放置到多组加热管5之间，并且达到便于调节加热管5的分散位置的目的，对物料进行大范围的加热处理，而且通过对第二螺栓组件104进行旋转，使螺纹杆691配合第二螺纹孔102在底座3上进行移动，推动支撑板103在斜槽101内部移动，改变支撑板103上端高度，将收纳盒8顶起，使收纳盒8和加热管5之间距离更加靠近，加快物料加工效率。
如图2以及图4所示：进一步，底座3上端并排开设有两组限位滑槽7，限位滑槽7的横截面上窄下宽，限位滑槽7内部安装有横截面为“T”状的限位块9，收纳盒8的下端固定有两组限位块9，收纳盒8和底座3构成滑动结构，限位块9的一端宽度和限位滑槽7的下端宽度相同，限位滑槽7的横截面为“凸”字形状，限位块9和底座3构成滑动结构，将收纳盒8下端固定的限位块9对准限位滑槽7，通过推动收纳盒8，使收纳盒8可以在底座3上端进行移动，并且限位滑槽7以及限位块9的尺寸结构设计，使收纳盒8可以在底座3上进行垂直升降，改变底座3和收纳盒8的位置和距离。
如图2、图3、图4、图5以及图6所示：进一步，缩放机构6包括主固定板61，横截面为扇形的主固定板61的一端中心位置固定有倾斜设置的限位栓62，限定架4上等角度固定有多组限位卡槽63，限位卡槽63的内部安装有限位栓62，主固定板61和限定架4构成滑动结构，主固定板61的另一端中心位置固定有加热管5，缩放机构6还包括支架65、副固定板67以及第一螺栓组件69，远离限定架4的底座3的一端并排固定有两组横截面为“T”状的滑槽64，支架65一端固定有凸块，滑槽64的内部安装有两组第一弹簧66，副固定板67的一端中心位置固定有倾斜设置的限位栓62，支架65上等角度固定有多组限位卡槽63，副固定板67上固定的限位栓62安装在支架65开设的限位卡槽63的内部，第一弹簧66的一端固定在凸块的侧面，凸块安装在滑槽64的内部，远离限定架4的底座3的一端内部并排开设有两组第一螺纹孔68，第一螺栓组件69安装在第一螺纹孔68的内部和底座3之间为螺纹连接，第一螺栓组件69的一端和凸块相接触。支架65在底座3上进行移动，此时位于滑槽64内部的第一弹簧66处于压缩状态，从而使主固定板61以及副固定板67侧面设置的限位栓62在限位卡槽63内部进行移动，改变相邻的主固定板61以及副固定板67之间间隔，使加热管5更加的分散，将收纳盒8推送到底座3上端，加热管5展开后，方便将存放不同物料的收纳盒8放置到多组加热管5之间的同时，便于调节加热管5的分散位置，对物料进行大范围的加热处理。
如图6以及图7所示：进一步，第一螺栓组件69包括多组螺纹杆691以及限位件696，螺纹杆691安装在第一螺纹孔68的内部，螺纹杆691的一端开设有矩形状的连接槽692，靠近连接槽692的螺纹杆691的一端对称开设有两组限位槽693，远离连接槽692的螺纹杆691的一端固定有连接块694，连接块694的两端中心位置开设有凹槽695，限位件696的一端固定连接有第二弹簧697，限位件696的一端以及第二弹簧697安装在凹槽695的内部，相邻两组螺纹杆691之间构成接拆卸结构，螺纹杆691和连接块694之间为一体式结构，连接块694和限位件696构成伸缩结构，通过旋转螺纹杆691，使螺纹杆691一端接触的凸块在滑槽64内部进行移动，进而使支架65在底座3上进行移动，此时第一弹簧66处于压缩状态，从而使主固定板61以及副固定板67侧面设置的限位栓62在限位卡槽63内部进行移动，并且通过第一弹簧66和螺纹杆691作用下，使支架65的位置固定。
如图2、图4以及图6所示：进一步，升降机构10包括斜槽101以及支撑板103，斜槽101开设在底座3的上端中心位置，斜槽101一端设置的第二螺纹孔102开设在底座3的内部，支撑板103安装在斜槽101的内部，收纳盒8位于支撑板103的正上方，第二螺纹孔102的内部安装有第二螺栓组件104，第二螺栓组件104的一端和支撑板103的侧面吸相接触，支撑板103的两端厚度不相同，支撑板103和底座3构成滑动结构，底座3和第二螺栓组件104之间为螺纹连接，通过对第二螺栓组件104进行旋转，使安装在第二螺纹孔102内部的螺纹杆691进行移动，进而使支撑板103在斜槽101内部移动，改变支撑板103上端高度，此时将收纳盒8升起，与此同时，限位块9在限位滑槽7内部进行移动，使收纳盒8和加热管5之间距离更加靠近，加快收纳盒8内部存放的物料加工效率或烧杯、坩埚内部物料加工效率。
在使用该可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉时，首先打开密封盖板2，通过旋转螺纹杆691，使螺纹杆691在第一螺纹孔68内部进行旋转移动，进而推动支架65下方固定的凸块，让凸块压缩第一弹簧66，从而使支架65在底座3上进行移动且不会轻易滑动，通过改变支架65的位置，当支架65进行移动的时，副固定板67一侧设置的限位栓62在限位卡槽63内部进行移动，同时主固定板61一侧设置的限位栓62在限定架4上开设的限位卡槽63内部进行移动，使主固定板61以及副固定板67展开，然后，借助夹持装置(图中未画出)将收纳盒8从底座3上端抽出一部分，将需要进行加工的不同材料放置到收纳盒8的内部或者放置到烧杯、坩埚中在将盛放器皿放置到收纳盒8内部，物料放置完毕后，在将收纳盒8推送到底座3上端，在反向旋转螺纹杆691，调节主固定板61以及副固定板67和自个相邻端的距离，从而实现加热管5分布调节，使加热管5位于代加工物料的侧面，最后，在根据物料的尺寸高度，通过对第二螺栓组件104进行旋转，使对应的螺纹杆691配合第二螺纹孔102在底座3上进行移动，进而推动支撑板103在斜槽101内部移动，通过斜槽101的配合改变支撑板103上端高度，使收纳盒8下端固定的限位块9在限位滑槽7内部进行上升，进而使收纳盒8垂直升起，使收纳盒8和加热管5之间距离更加靠近，加快物料加工效率。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，包括箱式电阻炉体(1)、缩放机构(6)以及升降机构(10)，所述箱式电阻炉体(1)的一侧活动安装有密封盖板(2)，所述箱式电阻炉体(1)的内部固定有底座(3)，其特征在于：靠近所述箱式电阻炉体(1)内部的所述底座(3)的一端固定有限定架(4)，所述底座(3)上方设置有多组加热管(5)，所述缩放机构(6)安装在所述底座(3)以及所述限定架(4)上，所述缩放机构(6)用来控制所述加热管(5)进行移动，所述底座(3)上活动安装有收纳盒(8)，所述升降机构(10)安装在所述底座(3)的上端内部，所述升降机构(10)用来控制所述收纳盒(8)进行升降从而调节所述收纳盒(8)与所述加热管(5)之间的距离；
所述缩放机构(6)包括主固定板(61)，横截面为扇形的所述主固定板(61)的一端中心位置固定有倾斜设置的限位栓(62)，所述限定架(4)上等角度固定有多组限位卡槽(63)，所述限位卡槽(63)的内部安装有所述限位栓(62)，所述主固定板(61)和所述限定架(4)构成滑动结构，所述主固定板(61)的另一端中心位置固定有所述加热管(5)；
所述缩放机构(6)还包括支架(65)、副固定板(67)以及第一螺栓组件(69)，远离所述限定架(4)的所述底座(3)的一端并排固定有两组横截面为“T”状的滑槽(64)，所述支架(65)一端固定有凸块，所述滑槽(64)的内部安装有两组第一弹簧(66)，所述副固定板(67)的一端中心位置固定有倾斜设置的限位栓(62)，所述支架(65)上等角度固定有多组限位卡槽(63)，所述副固定板(67)上固定的所述限位栓(62)安装在所述支架(65)开设的所述限位卡槽(63)的内部，所述第一弹簧(66)的一端固定在所述凸块的侧面，所述凸块安装在所述滑槽(64)的内部，远离所述限定架(4)的所述底座(3)的一端内部并排开设有两组第一螺纹孔(68)，所述第一螺栓组件(69)安装在所述第一螺纹孔(68)的内部和所述底座(3)之间为螺纹连接，所述第一螺栓组件(69)的一端和所述凸块相接触。
2.根据权利要求1所述的可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，其特征在于：所述底座(3)上端并排开设有两组限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的横截面上窄下宽，所述限位滑槽(7)内部安装有横截面为“T”状的限位块(9)，所述收纳盒(8)的下端固定有两组限位块(9)，所述收纳盒(8)和所述底座(3)构成滑动结构。
3.根据权利要求2所述的可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，其特征在于：所述限位块(9)的一端宽度和所述限位滑槽(7)的下端宽度相同，所述限位滑槽(7)的横截面为“凸”字形状，所述限位块(9)和所述底座(3)构成滑动结构。
4.根据权利要求3所述的可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，其特征在于：所述第一螺栓组件(69)包括多组螺纹杆(691)以及限位件(696)，所述螺纹杆(691)安装在所述第一螺纹孔(68)的内部，所述螺纹杆(691)的一端开设有矩形状的连接槽(692)，靠近所述连接槽(692)的所述螺纹杆(691)的一端对称开设有两组限位槽(693)，远离所述连接槽(692)的所述螺纹杆(691)的一端固定有连接块(694)，所述连接块(694)的两端中心位置开设有凹槽(695)，所述限位件(696)的一端固定连接有第二弹簧(697)，所述限位件(696)的一端以及所述第二弹簧(697)安装在所述凹槽(695)的内部。
5.根据权利要求4所述的可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，其特征在于：相邻两组所述螺纹杆(691)之间构成接拆卸结构，所述螺纹杆(691)和所述连接块(694)之间为一体式结构，所述连接块(694)和所述限位件(696)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的可针对不同材料进行放置加工的箱式电阻炉，其特征在于：所述升降机构(10)包括斜槽(101)以及支撑板(103)，所述斜槽(101)开设在所述底座(3)的上端中心位置，所述斜槽(101)一端设置的第二螺纹孔(102)开设在所述底座(3)的内部，所述支撑板(103)安装在所述斜槽(101)的内部，所述收纳盒(8)位于所述支撑板(103)的正上方，所述第二螺纹孔(102)的内部安装有第二螺栓组件(104)，所述第二螺栓组件(104)的一端和所述支撑板(103)的侧面吸相接触；
所述支撑板(103)的两端厚度不相同，所述支撑板(103)和所述底座(3)构成滑动结构，所述底座(3)和所述第二螺栓组件(104)之间为螺纹连接。
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