CN114017272A - 一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩及其工作方法，其特征在于：包括上壳体和下壳体，上壳体设有滑动平台机构、操作平台升降机构和控制柜，滑动平台机构是由两个滑轨和滑动顶盖组成，操作平台升降机构是由高空平台、四个护栏和四个升降驱动机构组成，每个护栏是由多个方管伸缩立柱和两个围挡板组成；整体能够实现滑动顶盖的侧向水平滑动，在滑动顶盖下部收纳的操作平台可以实现在垂直高度方向上位置的升降变化，在操作平台边缘位置处设有的护栏能够进行高度调节，用于对风力发电机的塔筒以及机舱进行维修、维护和清理工作，同时还能够向机舱内部运输大件物料，提高了现场维修、维护和清洁的人员在舱外作业的安全性。

Description

一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩及其工作方法

技术领域

本发明涉及风力发电机舱罩技术领域，尤其涉及一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩及其工作方法。

背景技术

在风电技术不断完善的推动下，全球风电发电量不断增加，加之各国政府对风力发电的重视程度不断提高，使得全球的风电装机容量得到显著的提升。而已装机完的每台风机需要进行周期性的维护和清洁，维护和清洁工作不光包括对机舱和塔筒内部进行操作，还要对机舱外部进行操作，现场的工作人员在机舱外部工作时，基本都是通过个体吊装去实现维护修复操作，这种操作的风险系数极高，安全性较差，是非常危险的作业方式，比较安全作业方式都是采用塔筒爬升机，但是塔筒爬升机安装起来较为繁琐、操作复杂、成本较高；综上所述，需要重新设计一种安全、方便、高效的解决方案，来为现场施工人员提供一个安全可靠的操作平台。

发明内容

本发明的目的是提供了一种在吊顶采用延展式滑动平台结构设计，能够实现滑动顶盖的侧向水平滑动，在滑动顶盖下部收纳的操作平台可以实现在垂直高度方向上位置的升降变化，在操作平台边缘位置处设有的护栏能够进行高度调节，用于对风力发电机的塔筒以及机舱进行维修、维护和清理工作，同时还能够向机舱内部运输大件物料，提高了现场维修、维护和清洁的人员在舱外作业的安全性，整体收纳更加方便快捷、运行更加牢固可靠的多功能型风力发电机舱罩及其工作方法。

本发明的技术方案为：一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：包括上壳体和下壳体，所述下壳体位于上壳体的下部，所述下壳体与上壳体为固定连接，所述上壳体上还设有滑动平台机构、操作平台升降机构和控制柜，所述滑动平台机构位于上壳体的一侧，所述滑动平台机构与上壳体为活动连接，所述滑动平台机构是由两个滑轨和滑动顶盖组成，所述两个滑轨呈镜像结构水平平行位于上壳体的下部，所述两个滑轨均与上壳体为固定连接，任意所述滑轨是由外滑轨、内滑轨和电控滑轨驱动器组成，所述外滑轨位于上壳体的下部，所述外滑轨与上壳体为固定连接，所述内滑轨位于外滑轨的内侧，所述内滑轨与外滑轨为活动连接，所述滑动顶盖位于内滑轨的上部，所述滑动顶盖与内滑轨为固定连接，所述电控滑轨驱动器位于远离滑动顶盖的外滑轨的一端与上壳体的连接位置处，所述电控滑轨驱动器与外滑轨为固定连接，并且所述电控滑轨驱动器利用线路并与控制柜连接，所述滑动顶盖上还设有窗盖，所述窗盖位于滑动顶盖的上部，所述窗盖与滑动顶盖为可拆卸连接，所述操作平台升降机构位于滑动平台机构的下部，所述操作平台升降机构与滑动平台机构为活动连接，所述控制柜位于下壳体的内侧，所述控制柜与下壳体为固定连接。

进一步，所述电控滑轨驱动器均为伺服电机驱动牵引机。

进一步，所述操作平台升降机构是由高空平台、四个护栏和四个升降驱动机构组成，所述高空平台位于滑动顶盖的下部，所述高空平台与滑动顶盖为活动连接，所述四个护栏分别位于高空平台上部的四个边缘位置处，所述四个护栏均与高空平台为固定连接，任意所述护栏是由多个方管伸缩立柱和两个围挡板组成，所述方管伸缩立柱均为上、下套装式铝合金方管，所述多个方管伸缩立柱之间间隔相同的距离呈一字结构水平平行分布在高空平台上部的边缘位置处，所述多个方管伸缩立柱均与高空平台为固定连接，所述两个围挡板水平平行分别位于多个方管伸缩立柱的上、下边缘位置处，所述两个围挡板均与多个方管伸缩立柱为固定连接，任意所述方管伸缩立柱上还设有固定销，所述固定销位于方管伸缩立柱的上、下套装式铝合金方管的连接位置处，所述固定销与方管伸缩立柱为可拆装连接，所述四个升降驱动机构均匀分布在两个内滑轨的侧面，所述四个升降驱动机构均与两个内滑轨为固定连接。

再进一步，任意所述升降驱动机构是由升降驱动器和升降绳索组成，所述升降驱动器位于内滑轨的侧面，所述升降驱动器与内滑轨为固定连接，并且所述升降驱动器利用线路并与控制柜连接，所述升降绳索位于升降驱动器的下部，所述升降绳索的一端与升降驱动器为固定连接，所述升降绳索的另一端与高空平台为固定连接，所述升降驱动器均为伺服电机驱动装置，所述升降绳索均为钢丝绳索或者锁链。

再进一步，所述高空平台为带有加强筋结构的玻璃钢材质板。

再进一步，所述固定销均为螺纹旋拧式紧固销。

再进一步，所述围挡板均为玻璃钢材质板。

工作方法：

步骤一、展开滑动平台机构：首先，将风力发电机停机并对主轴锁死后，确定顶部外界无安全隐患的前提下，下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控两个滑轨端部位置处的两台电控滑轨驱动器运行，每个滑轨是由外滑轨、内滑轨和电控滑轨驱动器组成，其中，外滑轨固定安装在上壳体的下部，而内滑轨安装在外滑轨的内侧，并且滑动顶盖安装在内滑轨上，该电控滑轨驱动器均采用伺服电机驱动牵引机，使得运行同步一致，来驱使两台电控滑轨驱动器各自对应的内滑轨沿着外滑轨向外伸展，这样可以将滑动顶盖沿着上壳体的两个滑轨侧向打开，为高空平台的顺利下降做好准备；

步骤二、遥控操作平台下降一点距离：下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控每个内滑轨上的各个升降驱动机构，每个升降驱动机构是由升降驱动器和升降绳索组成，这些升降驱动器均采用伺服电机驱动装置，使得运行同步一致的同时，让升降绳索的升降控制更加平稳，每个升降绳索均采用钢丝绳索或者锁链，用于对收纳在滑动顶盖下部的操作平台升降机构进行吊装，通过控制柜中的控制系统将操作平台升降机构沿着垂直方向下降一段距离，下降的最佳高度区间为1.0米～1.5米；

步骤三、施工人员打开窗盖进入操作平台：该操作平台升降机构是由高空平台、四个护栏和四个升降驱动机构组成，待整体操作平台升降机构下降一段距离完毕后，施工人员通过爬梯从下壳体的内部进入到滑动顶盖的上面，接着，施工人员打开滑动顶盖上部的窗盖，从滑动顶盖的上面进入到高空平台上；

步骤四、调节平台的护栏至最高处：为了确保操作平台升降机构的作业安全性，需要调节高空平台上的护栏，在高空平台上部的四个边缘位置处分别各装有一个护栏，每个护栏是由多个方管伸缩立柱和两个围挡板组成，这些方管伸缩立柱之间间隔相同的距离呈一字结构水平平行分布在高空平台上部的边缘位置处，每个方管伸缩立柱均采用上、下套装式铝合金方管，而两个围挡板则是水平平行分别位于多个方管伸缩立柱的上、下边缘位置处，用于对施工人员起到围挡保护的作用，每个方管伸缩立柱上还设有固定销，固定销位于方管伸缩立柱的上、下套装式铝合金方管的连接位置处，每个固定销采用螺纹旋拧式紧固销，能够对方管伸缩立柱进行高低调节，在施工作业时，将护栏提高到最高处，并利用固定销快速锁紧牢固，将护栏的各个方管伸缩立柱锁死；

步骤五、继续下降操作平台直到达到施工位置：下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控每个内滑轨上的各个升降驱动机构中的升降驱动器向下运行，随着各个升降驱动器中的升降绳索的释放，使得整个操作平台升降机构垂直平稳下降，并直达施工位置，由于升降驱动器全部采用伺服电机驱动装置，进而保证高空平台升降的平稳性，并能够在任意高度进行停滞，施工人员可以在高空平台中来对当前停滞位置处的风力发电机的塔筒和叶片进行维修维护和清理工作；

步骤六、完成施工后上升操作平台并复位护栏：待施工人员完成对风力发电机的塔筒和叶片进行维修维护和清理作业后，下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控每个内滑轨上的各个升降驱动机构中的升降驱动器向上运行，使得各个升降驱动器收回各自的升降绳索，让整个操作平台升降机构垂直升起，并直达下壳体一侧的位置处，接着，操作人员对每个方管伸缩立柱中的固定销进行解锁，让护栏从最高高度位置处复位回收；

步骤七、施工人员从操作平台撤出并封堵窗盖：施工人员利用爬梯从高空平台中撤离到滑动顶盖的上部，并利用窗盖对滑动顶盖进行封堵，待窗盖封堵完毕后，施工人员利用爬梯从滑动顶盖的上部撤回到下壳体中；

步骤八、操作平台回收复位：待施工人员全部撤离到下壳体中后，下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控每个内滑轨上的各个升降驱动机构中的升降驱动器继续向上运行，使得整个操作平台升降机构收纳在滑动顶盖的下部，完成回收复位；

步骤九、滑动平台机构闭合复位：下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控两个滑轨端部位置处的两台电控滑轨驱动器运行，在两台电控滑轨驱动器的驱使下，使得每个滑轨中的内滑轨沿着外滑轨向内回收，进而使得滑动顶盖与上壳体复位合拢，从而完成整套操作。

本发明的有益效果在于：该多功能型风力发电机舱在吊顶采用延展式滑动平台结构设计，能够实现滑动顶盖的侧向水平滑动，在滑动顶盖下部收纳的操作平台可以实现在垂直高度方向上位置的升降变化，在操作平台边缘位置处设有的护栏能够进行高度调节，用于对风力发电机的塔筒以及机舱进行维修、维护和清理工作，同时还能够向机舱内部运输大件物料，提高了现场维修、维护和清洁的人员在舱外作业的安全性，整体收纳更加方便快捷、运行更加牢固可靠。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的展开状态示意图。

图3为本发明的滑动顶盖沿滑轨展开状态局部放大结构示意图。

图4为本发明的滑轨闭合状态侧面结构示意图。

图5为本发明的滑轨展开状态侧面结构示意图。

图6为本发明的操作平台升降机构结构示意图。

图7为本发明的方管伸缩立柱局部放大结构示意图。

图8为本发明的滑动平台机构闭合状态示意图。

图9为本发明的滑动平台机构打开状态示意图。

图10为本发明的窗盖打开状态示意图。

图11为本发明的操作平台升降机构下放状态示意图。

图12为本发明的方管伸缩立柱展开状态示意图。

图13为本发明的方管伸缩立柱展开状态局部放大结构示意图。

其中：1、上壳体 2、下壳体 3、滑动平台机构

4、滑轨 5、滑动顶盖 6、外滑轨

7、内滑轨 8、电控滑轨驱动器 9、操作平台升降机构

10、高空平台 11、护栏 12、方管伸缩立柱

13、固定销 14、围挡板 15、升降驱动机构

16、升降驱动器 17、升降绳索 18、控制柜

19、窗盖

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：包括上壳体1和下壳体2，所述下壳体2位于上壳体1的下部，所述下壳体2与上壳体1为固定连接，所述上壳体1上还设有滑动平台机构3、操作平台升降机构9和控制柜18，所述滑动平台机构3位于上壳体1的一侧，所述滑动平台机构3与上壳体1为活动连接，所述滑动平台机构3是由两个滑轨4和滑动顶盖5组成，所述两个滑轨4呈镜像结构水平平行位于上壳体1的下部，所述两个滑轨4均与上壳体1为固定连接，任意所述滑轨4是由外滑轨6、内滑轨7和电控滑轨驱动器8组成，所述外滑轨6位于上壳体1的下部，所述外滑轨6与上壳体1为固定连接，所述内滑轨7位于外滑轨6的内侧，所述内滑轨7与外滑轨6为活动连接，所述滑动顶盖5位于内滑轨7的上部，所述滑动顶盖5与内滑轨7为固定连接，所述电控滑轨驱动器8位于远离滑动顶盖5的外滑轨6的一端与上壳体1的连接位置处，所述电控滑轨驱动器8与外滑轨6为固定连接，并且所述电控滑轨驱动器8利用线路并与控制柜18连接，所述滑动顶盖5上还设有窗盖19，所述窗盖19位于滑动顶盖5的上部，所述窗盖19与滑动顶盖5为可拆卸连接，所述操作平台升降机构9位于滑动平台机构3的下部，所述操作平台升降机构9与滑动平台机构3为活动连接，所述控制柜18位于下壳体2的内侧，所述控制柜18与下壳体2为固定连接，所述操作平台升降机构9是由高空平台10、四个护栏11和四个升降驱动机构15组成，所述高空平台10位于滑动顶盖5的下部，所述高空平台10与滑动顶盖5为活动连接，所述四个护栏11分别位于高空平台10上部的四个边缘位置处，所述四个护栏11均与高空平台10为固定连接，任意所述护栏11是由多个方管伸缩立柱12和两个围挡板14组成，所述方管伸缩立柱12均为上、下套装式铝合金方管，所述多个方管伸缩立柱12之间间隔相同的距离呈一字结构水平平行分布在高空平台10上部的边缘位置处，所述多个方管伸缩立柱12均与高空平台10为固定连接，所述两个围挡板14水平平行分别位于多个方管伸缩立柱12的上、下边缘位置处，所述两个围挡板14均与多个方管伸缩立柱12为固定连接，任意所述方管伸缩立柱12上还设有固定销13，所述固定销13位于方管伸缩立柱12的上、下套装式铝合金方管的连接位置处，所述固定销13与方管伸缩立柱12为可拆装连接，所述四个升降驱动机构15均匀分布在两个内滑轨7的侧面，所述四个升降驱动机构15均与两个内滑轨7为固定连接，任意所述升降驱动机构15是由升降驱动器16和升降绳索17组成，所述升降驱动器16位于内滑轨7的侧面，所述升降驱动器16与内滑轨7为固定连接，并且所述升降驱动器16利用线路并与控制柜18连接，所述升降绳索17位于升降驱动器16的下部，所述升降绳索17的一端与升降驱动器16为固定连接，所述升降绳索17的另一端与高空平台10为固定连接。所述电控滑轨驱动器8均为伺服电机驱动牵引机。所述高空平台10为带有加强筋结构的玻璃钢材质板。所述固定销13均为螺纹旋拧式紧固销。所述围挡板14均为玻璃钢材质板。所述升降驱动器16均为伺服电机驱动装置。所述升降绳索17均为钢丝绳索或者锁链。

工作方式：该多功能型风力发电机舱主要包括上壳体1和下壳体2，该上壳体1和下壳体2上下拼合组装，构成了风力发电机的舱体结构，在上壳体1上还设有滑动平台机构3、操作平台升降机构9和控制柜18，其中，滑动平台机构3是由两个滑轨4和滑动顶盖5组成，用于操作平台升降机构9的展开释放以及回收拼合，而操作平台升降机构9则是由高空平台10、四个护栏11和四个升降驱动机构15组成，用于使用人员的登陆以及升降下放，以便对风力发电机的塔筒和叶片进行维修维护和清理作业，具体操作步骤如下：

步骤一、展开滑动平台机构：首先，将风力发电机停机并对主轴锁死后，确定顶部外界无安全隐患的前提下，下壳体2内部的操作人员利用控制柜18来操控两个滑轨4端部位置处的两台电控滑轨驱动器8运行，每个滑轨4是由外滑轨6、内滑轨7和电控滑轨驱动器8组成，其中，外滑轨6固定安装在上壳体1的下部，而内滑轨7安装在外滑轨6的内侧，并且滑动顶盖5安装在内滑轨7上，该电控滑轨驱动器8均采用伺服电机驱动牵引机，使得运行同步一致，来驱使两台电控滑轨驱动器8各自对应的内滑轨7沿着外滑轨6向外伸展，这样可以将滑动顶盖5沿着上壳体1的两个滑轨4侧向打开，为高空平台10的顺利下降做好准备。

步骤二、遥控操作平台下降一点距离：下壳体2内部的操作人员利用控制柜18来操控每个内滑轨7上的各个升降驱动机构15，每个升降驱动机构15是由升降驱动器16和升降绳索17组成，这些升降驱动器16均采用伺服电机驱动装置，使得运行同步一致的同时，让升降绳索17的升降控制更加平稳，每个升降绳索17均采用钢丝绳索或者锁链，用于对收纳在滑动顶盖5下部的操作平台升降机构9进行吊装，通过控制柜18中的控制系统将操作平台升降机构9沿着垂直方向下降一段距离，下降的最佳高度区间为1.0米～1.5米。

步骤三、施工人员打开窗盖进入操作平台：该操作平台升降机构9是由高空平台10、四个护栏11和四个升降驱动机构15组成，待整体操作平台升降机构9下降一段距离完毕后，施工人员通过爬梯从下壳体2的内部进入到滑动顶盖5的上面，接着，施工人员打开滑动顶盖5上部的窗盖19，从滑动顶盖5的上面进入到高空平台10上。

步骤四、调节平台的护栏至最高处：为了确保操作平台升降机构9的作业安全性，需要调节高空平台10上的护栏11，在高空平台10上部的四个边缘位置处分别各装有一个护栏11，每个护栏11是由多个方管伸缩立柱12和两个围挡板14组成，这些方管伸缩立柱12之间间隔相同的距离呈一字结构水平平行分布在高空平台10上部的边缘位置处，每个方管伸缩立柱12均采用上、下套装式铝合金方管，而两个围挡板14则是水平平行分别位于多个方管伸缩立柱12的上、下边缘位置处，用于对施工人员起到围挡保护的作用，每个方管伸缩立柱12上还设有固定销13，固定销13位于方管伸缩立柱12的上、下套装式铝合金方管的连接位置处，每个固定销13采用螺纹旋拧式紧固销，能够对方管伸缩立柱12进行高低调节，在施工作业时，将护栏11提高到最高处，并利用固定销13快速锁紧牢固，将护栏11的各个方管伸缩立柱12锁死。

步骤五、继续下降操作平台直到达到施工位置：下壳体2内部的操作人员利用控制柜18来操控每个内滑轨7上的各个升降驱动机构15中的升降驱动器16向下运行，随着各个升降驱动器16中的升降绳索17的释放，使得整个操作平台升降机构9垂直平稳下降，并直达施工位置，由于升降驱动器16全部采用伺服电机驱动装置，进而保证高空平台10升降的平稳性，并能够在任意高度进行停滞，施工人员可以在高空平台10中来对当前停滞位置处的风力发电机的塔筒和叶片进行维修维护和清理工作，该高空平台10采用带有加强筋结构的玻璃钢材质板，使得支撑更加牢固，而每个围挡板14均采用玻璃钢材质板，同样牢固可靠，并且使得整个操作平台升降机构9更加轻便结实。

步骤六、完成施工后上升操作平台并复位护栏：待施工人员完成对风力发电机的塔筒和叶片进行维修维护和清理作业后，下壳体2内部的操作人员利用控制柜18来操控每个内滑轨7上的各个升降驱动机构15中的升降驱动器16向上运行，使得各个升降驱动器16收回各自的升降绳索17，让整个操作平台升降机构9垂直升起，并直达下壳体2一侧的位置处，接着，操作人员对每个方管伸缩立柱12中的固定销13进行解锁，让护栏11从最高高度位置处复位回收。

步骤七、施工人员从操作平台撤出并封堵窗盖：施工人员利用爬梯从高空平台10中撤离到滑动顶盖5的上部，并利用窗盖19对滑动顶盖5进行封堵，待窗盖19封堵完毕后，施工人员利用爬梯从滑动顶盖5的上部撤回到下壳体2中。

步骤八、操作平台回收复位：待施工人员全部撤离到下壳体2中后，下壳体2内部的操作人员利用控制柜18来操控每个内滑轨7上的各个升降驱动机构15中的升降驱动器16继续向上运行，使得整个操作平台升降机构9收纳在滑动顶盖5的下部，完成回收复位。

步骤九、滑动平台机构闭合复位：下壳体2内部的操作人员利用控制柜18来操控两个滑轨4端部位置处的两台电控滑轨驱动器8运行，在两台电控滑轨驱动器8的驱使下，使得每个滑轨4中的内滑轨7沿着外滑轨6向内回收，进而使得滑动顶盖5与上壳体1复位合拢，从而完成整套操作。

该多功能型风力发电机舱在吊顶采用延展式滑动平台结构设计，能够实现滑动顶盖的侧向水平滑动，在滑动顶盖下部收纳的操作平台可以实现在垂直高度方向上位置的升降变化，在操作平台边缘位置处设有的护栏能够进行高度调节，用于对风力发电机的塔筒以及机舱进行维修、维护和清理工作，同时还能够向机舱内部运输大件物料，提高了现场维修、维护和清洁的人员在舱外作业的安全性，整体收纳更加方便快捷、运行更加牢固可靠。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：包括上壳体和下壳体，所述下壳体位于上壳体的下部，所述下壳体与上壳体为固定连接，所述上壳体上还设有滑动平台机构、操作平台升降机构和控制柜，所述滑动平台机构位于上壳体的一侧，所述滑动平台机构与上壳体为活动连接，所述滑动平台机构是由两个滑轨和滑动顶盖组成，所述两个滑轨呈镜像结构水平平行位于上壳体的下部，所述两个滑轨均与上壳体为固定连接，任意所述滑轨是由外滑轨、内滑轨和电控滑轨驱动器组成，所述外滑轨位于上壳体的下部，所述外滑轨与上壳体为固定连接，所述内滑轨位于外滑轨的内侧，所述内滑轨与外滑轨为活动连接，所述滑动顶盖位于内滑轨的上部，所述滑动顶盖与内滑轨为固定连接，所述电控滑轨驱动器位于远离滑动顶盖的外滑轨的一端与上壳体的连接位置处，所述电控滑轨驱动器与外滑轨为固定连接，并且所述电控滑轨驱动器利用线路并与控制柜连接，所述滑动顶盖上还设有窗盖，所述窗盖位于滑动顶盖的上部，所述窗盖与滑动顶盖为可拆卸连接，所述操作平台升降机构位于滑动平台机构的下部，所述操作平台升降机构与滑动平台机构为活动连接，所述控制柜位于下壳体的内侧，所述控制柜与下壳体为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：所述电控滑轨驱动器均为伺服电机驱动牵引机。

3.根据权利要求1所述一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：所述操作平台升降机构是由高空平台、四个护栏和四个升降驱动机构组成，所述高空平台位于滑动顶盖的下部，所述高空平台与滑动顶盖为活动连接，所述四个护栏分别位于高空平台上部的四个边缘位置处，所述四个护栏均与高空平台为固定连接，任意所述护栏是由多个方管伸缩立柱和两个围挡板组成，所述方管伸缩立柱均为上、下套装式铝合金方管，所述多个方管伸缩立柱之间间隔相同的距离呈一字结构水平平行分布在高空平台上部的边缘位置处，所述多个方管伸缩立柱均与高空平台为固定连接，所述两个围挡板水平平行分别位于多个方管伸缩立柱的上、下边缘位置处，所述两个围挡板均与多个方管伸缩立柱为固定连接，任意所述方管伸缩立柱上还设有固定销，所述固定销位于方管伸缩立柱的上、下套装式铝合金方管的连接位置处，所述固定销与方管伸缩立柱为可拆装连接，所述四个升降驱动机构均匀分布在两个内滑轨的侧面，所述四个升降驱动机构均与两个内滑轨为固定连接。

4.根据权利要求3所述一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：任意所述升降驱动机构是由升降驱动器和升降绳索组成，所述升降驱动器位于内滑轨的侧面，所述升降驱动器与内滑轨为固定连接，并且所述升降驱动器利用线路并与控制柜连接，所述升降绳索位于升降驱动器的下部，所述升降绳索的一端与升降驱动器为固定连接，所述升降绳索的另一端与高空平台为固定连接，所述升降驱动器均为伺服电机驱动装置，所述升降绳索均为钢丝绳索或者锁链。

5.根据权利要求3所述一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：所述高空平台为带有加强筋结构的玻璃钢材质板。

6.根据权利要求3所述一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：所述固定销均为螺纹旋拧式紧固销。

7.根据权利要求3所述一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩，其特征在于：所述围挡板均为玻璃钢材质板。

8.根据权利要求1-7所述一种吊顶延展式多功能型风力发电机舱罩的工作方法：

步骤一、展开滑动平台机构：首先，将风力发电机停机并对主轴锁死后，确定顶部外界无安全隐患的前提下，下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控两个滑轨端部位置处的两台电控滑轨驱动器运行，每个滑轨是由外滑轨、内滑轨和电控滑轨驱动器组成，其中，外滑轨固定安装在上壳体的下部，而内滑轨安装在外滑轨的内侧，并且滑动顶盖安装在内滑轨上，该电控滑轨驱动器均采用伺服电机驱动牵引机，使得运行同步一致，来驱使两台电控滑轨驱动器各自对应的内滑轨沿着外滑轨向外伸展，这样可以将滑动顶盖沿着上壳体的两个滑轨侧向打开，为高空平台的顺利下降做好准备；

步骤二、遥控操作平台下降一点距离：下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控每个内滑轨上的各个升降驱动机构，每个升降驱动机构是由升降驱动器和升降绳索组成，这些升降驱动器均采用伺服电机驱动装置，使得运行同步一致的同时，让升降绳索的升降控制更加平稳，每个升降绳索均采用钢丝绳索或者锁链，用于对收纳在滑动顶盖下部的操作平台升降机构进行吊装，通过控制柜中的控制系统将操作平台升降机构沿着垂直方向下降一段距离，下降的最佳高度区间为1.0米～1.5米；

步骤三、施工人员打开窗盖进入操作平台：该操作平台升降机构是由高空平台、四个护栏和四个升降驱动机构组成，待整体操作平台升降机构下降一段距离完毕后，施工人员通过爬梯从下壳体的内部进入到滑动顶盖的上面，接着，施工人员打开滑动顶盖上部的窗盖，从滑动顶盖的上面进入到高空平台上；

步骤四、调节平台的护栏至最高处：为了确保操作平台升降机构的作业安全性，需要调节高空平台上的护栏，在高空平台上部的四个边缘位置处分别各装有一个护栏，每个护栏是由多个方管伸缩立柱和两个围挡板组成，这些方管伸缩立柱之间间隔相同的距离呈一字结构水平平行分布在高空平台上部的边缘位置处，每个方管伸缩立柱均采用上、下套装式铝合金方管，而两个围挡板则是水平平行分别位于多个方管伸缩立柱的上、下边缘位置处，用于对施工人员起到围挡保护的作用，每个方管伸缩立柱上还设有固定销，固定销位于方管伸缩立柱的上、下套装式铝合金方管的连接位置处，每个固定销采用螺纹旋拧式紧固销，能够对方管伸缩立柱进行高低调节，在施工作业时，将护栏提高到最高处，并利用固定销快速锁紧牢固，将护栏的各个方管伸缩立柱锁死；

步骤五、继续下降操作平台直到达到施工位置：下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控每个内滑轨上的各个升降驱动机构中的升降驱动器向下运行，随着各个升降驱动器中的升降绳索的释放，使得整个操作平台升降机构垂直平稳下降，并直达施工位置，由于升降驱动器全部采用伺服电机驱动装置，进而保证高空平台升降的平稳性，并能够在任意高度进行停滞，施工人员可以在高空平台中来对当前停滞位置处的风力发电机的塔筒和叶片进行维修维护和清理工作；

步骤六、完成施工后上升操作平台并复位护栏：待施工人员完成对风力发电机的塔筒和叶片进行维修维护和清理作业后，下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控每个内滑轨上的各个升降驱动机构中的升降驱动器向上运行，使得各个升降驱动器收回各自的升降绳索，让整个操作平台升降机构垂直升起，并直达下壳体一侧的位置处，接着，操作人员对每个方管伸缩立柱中的固定销进行解锁，让护栏从最高高度位置处复位回收；

步骤七、施工人员从操作平台撤出并封堵窗盖：施工人员利用爬梯从高空平台中撤离到滑动顶盖的上部，并利用窗盖对滑动顶盖进行封堵，待窗盖封堵完毕后，施工人员利用爬梯从滑动顶盖的上部撤回到下壳体中；

步骤八、操作平台回收复位：待施工人员全部撤离到下壳体中后，下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控每个内滑轨上的各个升降驱动机构中的升降驱动器继续向上运行，使得整个操作平台升降机构收纳在滑动顶盖的下部，完成回收复位；

步骤九、滑动平台机构闭合复位：下壳体内部的操作人员利用控制柜来操控两个滑轨端部位置处的两台电控滑轨驱动器运行，在两台电控滑轨驱动器的驱使下，使得每个滑轨中的内滑轨沿着外滑轨向内回收，进而使得滑动顶盖与上壳体复位合拢，从而完成整套操作。

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