CN114016959A - 采油（气）井口用防盗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及采油(气)井口防盗技术领域，具体为采油(气)井口用防盗装置，包括防盗装置，防盗装置下方设置有防爆组件，防爆组件顶端设置有连接套筒，连接套筒与防盗装置之间设置有连接固定组件，且防盗装置内部设置有拆卸组件对连接套筒拆卸，防盗装置底端表面设置有连接槽，连接套筒近顶端设置有连接杆且上端设置有密封块与连接槽配合密封，连接杆与密封块均设置有两组，且以连接套筒轴心线对称分布，连接槽宽度等于密封块宽度，密封块宽度大于连接杆直径；有益效果为：防爆管中端埋在地下，泄压组件设置有两组，将防爆管内部分隔三个气压室，防止防盗装置内部的可燃气体直接与室外大气接触，有效降低可燃气体浓度，降低闪爆等概率。
Description
技术领域
本发明涉及采油(气)井口防盗技术领域，具体为采油(气)井口用防盗装置。
背景技术
采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井和原油采收率，在采油井口的位置，为了防盗，均会安装防盗装置进行防盗，不法分子利用井口管线上丝堵及压力表接头对石油资源进行盗取。
现有的防盗箱大约一张办公桌大小(1mX0.6m)，体积庞大笨重，造价昂贵且易遭破坏。现有的防盗箱采用全封闭式结构，将井口采样阀、混进阀门、单量阀门、压力表全部置于箱体内部，虽然能起到一定防盗作用，但是内部空间极其狭窄，在日常工作中反而导致作业空间受限，同时全封闭式结构，大气流通不畅，井口产生的伴生可燃气体聚集在防盗箱中，极易发生闪燃、闪爆等安全事故对人员造成伤害，为此，本发明提出采油(气)井口用防盗装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供采油(气)井口用防盗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采油(气)井口用防盗装置，包括防盗装置，防盗装置下方设置有防爆组件，防爆组件顶端设置有连接套筒，连接套筒与防盗装置之间设置有连接固定组件，且防盗装置内部设置有拆卸组件对连接套筒拆卸，防盗装置底端表面设置有连接槽，连接套筒近顶端设置有连接杆且上端设置有密封块与连接槽配合密封，连接杆与密封块均设置有两组，且以连接套筒轴心线对称分布，连接槽宽度等于密封块宽度，密封块宽度大于连接杆直径。
优选的，所述防爆组件包括防爆管以及泄压组件，防爆管呈“匚”字形结构，防爆管一端与连接套筒连接且设置在连接槽下方，另一端远离防盗装置，泄压组件设置有两组，将防爆管内部分隔三个气压室。
优选的，所述连接套筒底端开设有导向槽，防爆管一端插接在导向槽内部，连接套筒底端内壁设置有斜面，连接套筒内径小于防爆管内径，斜面将通过连接套筒的气体缓慢过度到防爆管内部。
优选的，所述泄压组件包括防爆弹簧、防爆弹簧一端连接的活塞头、另一端连接的固定板、固定支架、活塞头连接的导向套筒、导向套筒配合的导向板以及挡气板，挡气板固定在防爆管内壁且呈环状结构，活塞头呈圆台状结构，且小直径一端朝向挡气板，活塞头小端直径小于挡气板内径，活塞头大端直径大于挡气板内径且小于防爆管内径，导向板固定在固定板表面，横截面呈“T”字形结构，且插接在导向套筒内部，导向套筒与导向板配合对防爆弹簧防护且对活塞头横向限位，固定支架一端与防爆管内壁连接，一端与固定板连接，固定支架设置有多组，且呈“十”字形结构，挡气板、活塞头及固定板均与防爆管同轴心设置。
优选的，所述连接固定组件包括限位弹簧、限位弹簧一端连接的固定槽一、另一端连接的挡块、限位板、顶持固定组件以及导向限位组件，固定槽一开设在连接槽上端表面，且横截面呈“T”字形结构，限位板一端通过固定槽一抵住连接槽表面，限位板下端设置有斜面，且斜面长度大于连接槽宽度。
优选的，所述顶持固定组件包括顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的固定套筒以及另一端连接的顶持限位杆，固定套筒固定在连接槽上端表面，顶持限位杆上端插接在固定套筒内部且呈“T”字形结构，下端呈半圆状结构，且内径等于连接杆直径。
优选的，所述导向限位组件包括导向滑槽以及导向滑槽配合的导向滑块，导向滑槽开设在固定槽一上下表面，导向滑块设置在挡块上下两端，且导向滑槽与导向滑块横截面呈“T”字形结构，导向滑槽与导向滑块配合对限位弹簧轴向限位。
优选的，所述拆卸组件包括拆卸顶持板、拆卸顶持板连接的拆卸固定杆以及连动组件，拆卸顶持板设置在防盗装置内部，且拆卸顶持板位于挡块下端外侧，挡块下端设置有斜面，拆卸顶持板表面设置有斜面且与挡块下端斜面平行，拆卸顶持板高度小于挡块下端高度，拆卸组件设置有两组，且以连接套筒轴心线对称分布。
优选的，所述连动组件包括拆卸弹簧、拆卸弹簧连接的拆卸滑块、拆卸滑块连接的拆卸限位柱、固定槽二、固定槽二配合的拆卸凸块以及拆卸把手，拆卸弹簧设置在拆卸固定杆下方，且与拆卸固定杆夹角为九十度，固定槽二开设在拆卸滑块表面，呈“匚”字形结构，拆卸限位柱设置在拆卸滑块上端表面，拆卸凸块呈凸轮状结构，且位于固定槽二内部，拆卸把手一端在防盗装置外侧，另一端穿过两组拆卸凸块，且拆卸把手位于拆卸滑块下方。
优选的，所述拆卸固定杆底端交错设置有拆卸限位槽，拆卸限位柱中心为圆柱状结构，两侧设置有凸块，且拆卸把手带动拆卸凸块转动顶持拆卸滑块左右移动时，拆卸限位柱两侧凸块始终有一组位于拆卸限位槽内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明设计的防爆管中端埋在地下，防爆管带有连接套筒的一端位于防盗装置下方，另一端远离防盗装置，连接套筒底端内壁设置有斜面，斜面将通过连接套筒的气体缓慢过度到防爆管内部，泄压组件设置有两组，将防爆管内部分隔三个气压室，当防盗装置内部气体压力大于两组泄压组件之间的气体压力加上第一组防爆弹簧的推动力，则防盗装置内部的气压推动第一组的活塞头，将气体从推开的缝隙转移到两组泄压组件之间，当两组泄压组件之间的气体压力加上第一组防爆弹簧的推动力大于防盗装置内部的气体压力时，则带动第一组活塞头抵住挡气板，防止防盗装置内部气体流出，导向板与导向套筒配合保证活塞头水平移动，并且对防爆弹簧进行防护，同理将两组泄压组件之间的气体转移到室外，防止防盗装置内部的可燃气体直接与室外大气接触，有效降低可燃气体浓度，降低闪爆等概率。
2.本发明设计的连接套筒连接槽对准推入防盗装置内部，连接杆顶持限位板下端斜面将限位板向内推动，限位板在限位弹簧推动下，对连接杆纵向限位，导向滑槽与导向滑块配合保证了挡块与限位板水平移动，防止连接杆对限位板施加压力导致限位板倾斜，顶持限位杆在顶持弹簧的推动下将连接杆固定在限位板上端面，防止连接杆晃动，从而对连接套筒限位，保证连接套筒的稳定性，密封块与连接槽对连接槽内部进行密封。
3.本发明设计的拆卸把手带动拆卸凸块转动，拆卸凸块小端与大端在固定槽二内部顶持拆卸滑块来回移动，拆卸弹簧保证拆卸滑块贴合拆卸凸块，拆卸限位柱表面的左侧的凸块朝向外侧，右侧的凸块朝向内侧，保证了拆卸限位柱从右向左或者从左向右穿过拆卸限位槽时始终同方向，并且凸块始终在拆卸限位槽内部，带动拆卸固定杆向内移动，拆卸顶持板与挡块下端配合，将挡块向内推动，使得限位板取消对连接杆的纵向限位，将连接套筒从连接槽内部取出，完成对连接套筒的拆卸。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明连接固定组件的立体结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为图3在A处结构的放大示意图；
图5为本发明连接套筒的剖视立体结构示意图；
图6为图3在B处结构的放大示意图；
图7为本发明防爆组件的立体结构示意图；
图8为本发明防爆组件的剖视立体结构示意图；
图9为本发明限位固定组件的剖视结构示意图；
图10为本发明限位固定组件的立体结构示意图；
图11为本发明拆卸组件的局部立体仰视结构示意图；
图12为本发明拆卸组件的局部立体结构示意图。
图中：防盗装置1、连接套筒2、防爆管3、拆卸把手4、通气口5、固定套筒6、顶持限位杆7、连接杆8、密封块9、连接槽10、挡气板11、活塞头12、导向套筒13、固定支架14、固定板15、防爆弹簧16、导向板17、导向槽18、斜面19、顶持弹簧20、限位板21、挡块22、固定槽一23、限位弹簧24、导向滑槽25、导向滑块26、拆卸顶持板27、拆卸固定杆28、拆卸限位槽29、拆卸弹簧30、拆卸滑块31、拆卸凸块32、固定槽二33、拆卸限位柱34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：采油(气)井口用防盗装置，包括防盗装置1，防盗装置1下方设置有防爆组件，防爆组件顶端设置有连接套筒2，连接套筒2与防盗装置1之间设置有连接固定组件，且防盗装置1内部设置有拆卸组件对连接套筒2拆卸，防盗装置1底端表面设置有连接槽10，连接套筒2近顶端设置有连接杆8且上端设置有密封块9与连接槽10配合密封，连接杆8与密封块9均设置有两组，且以连接套筒2轴心线对称分布，连接槽10宽度等于密封块9宽度，密封块9宽度大于连接杆8直径。
本发明可进一步设置为，防爆组件包括防爆管3以及泄压组件，防爆管3呈“匚”字形结构，防爆管3一端与连接套筒2连接且设置在连接槽10下方，另一端远离防盗装置1，泄压组件设置有两组，将防爆管3内部分隔三个气压室；连接套筒2底端开设有导向槽18，防爆管3一端插接在导向槽18内部，连接套筒2底端内壁设置有斜面19，连接套筒2内径小于防爆管3内径，斜面19将通过连接套筒2的气体缓慢过度到防爆管3内部。
本发明可进一步设置为，泄压组件包括防爆弹簧16、防爆弹簧16一端连接的活塞头12、另一端连接的固定板15、固定支架14、活塞头12连接的导向套筒13、导向套筒13配合的导向板17以及挡气板11，挡气板11固定在防爆管3内壁且呈环状结构，活塞头12呈圆台状结构，且小直径一端朝向挡气板11，活塞头12小端直径小于挡气板11内径，活塞头12大端直径大于挡气板11内径且小于防爆管3内径，导向板17固定在固定板15表面，横截面呈“T”字形结构，且插接在导向套筒13内部，导向套筒13与导向板17配合对防爆弹簧16防护且对活塞头12横向限位，固定支架14一端与防爆管3内壁连接，一端与固定板15连接，固定支架14设置有多组，且呈“十”字形结构，挡气板11、活塞头12及固定板15均与防爆管3同轴心设置。
本发明可进一步设置为，连接固定组件包括限位弹簧24、限位弹簧24一端连接的固定槽一23、另一端连接的挡块22、限位板21、顶持固定组件以及导向限位组件，固定槽一23开设在连接槽10上端表面，且横截面呈“T”字形结构，限位板21一端通过固定槽一23抵住连接槽10表面，限位板21下端设置有斜面，且斜面长度大于连接槽10宽度；顶持固定组件包括顶持弹簧20、顶持弹簧20一端连接的固定套筒6以及另一端连接的顶持限位杆7，固定套筒6固定在连接槽10上端表面，顶持限位杆7上端插接在固定套筒6内部且呈“T”字形结构，下端呈半圆状结构，且内径等于连接杆8直径；导向限位组件包括导向滑槽25以及导向滑槽25配合的导向滑块26，导向滑槽25开设在固定槽一23上下表面，导向滑块26设置在挡块22上下两端，且导向滑槽25与导向滑块26横截面呈“T”字形结构，导向滑槽25与导向滑块26配合对限位弹簧24轴向限位。
本发明可进一步设置为，拆卸组件包括拆卸顶持板27、拆卸顶持板27连接的拆卸固定杆28以及连动组件，拆卸顶持板27设置在防盗装置1内部，且拆卸顶持板27位于挡块22下端外侧，挡块22下端设置有斜面，拆卸顶持板27表面设置有斜面且与挡块22下端斜面平行，拆卸顶持板27高度小于挡块22下端高度，拆卸组件设置有两组，且以连接套筒2轴心线对称分布；连动组件包括拆卸弹簧30、拆卸弹簧30连接的拆卸滑块31、拆卸滑块31连接的拆卸限位柱34、固定槽二33、固定槽二33配合的拆卸凸块32以及拆卸把手4，拆卸弹簧30设置在拆卸固定杆28下方，且与拆卸固定杆28夹角为九十度，固定槽二33开设在拆卸滑块31表面，呈“匚”字形结构，拆卸限位柱34设置在拆卸滑块31上端表面，拆卸凸块32呈凸轮状结构，且位于固定槽二33内部，拆卸把手4一端在防盗装置1外侧，另一端穿过两组拆卸凸块32，且拆卸把手4位于拆卸滑块31下方。
本发明可进一步设置为，拆卸固定杆28底端交错设置有拆卸限位槽29，拆卸限位柱34中心为圆柱状结构，两侧设置有凸块，且拆卸把手4带动拆卸凸块32转动顶持拆卸滑块31左右移动时，拆卸限位柱34两侧凸块始终有一组位于拆卸限位槽29内部。
工作原理：安装时，首先将防爆管3中端埋在地下，防爆管3带有连接套筒2的一端位于防盗装置1下方，另一端远离防盗装置1，然后握住连接套筒2将连接套筒2向上拉动，转动连接套筒2，使得连接套筒2与连接槽10对准，从而将连接套筒2推入防盗装置1内部，连接套筒2向上推动带动连接杆8至限位板21处，连接杆8顶持限位板21下端斜面将限位板21向内推动，直至连接杆8移动到限位板21上方，限位板21在限位弹簧24推动下，对连接杆8纵向限位，导向滑槽25与导向滑块26配合保证了挡块22与限位板21水平移动，并且防止连接杆8对限位板21施加压力导致限位板21倾斜，此时顶持限位杆7在顶持弹簧20的推动下将连接杆8固定在限位板21上端面，防止连接杆8晃动，从而对连接套筒2限位，保证连接套筒2的稳定性，此时密封块9与连接槽10对连接槽10内部进行密封；
使用时，连接套筒2底端内壁设置有斜面19，连接套筒2内径小于防爆管3内径，斜面19将通过连接套筒2的气体缓慢过度到防爆管3内部，泄压组件设置有两组，将防爆管3内部分隔三个气压室，当防盗装置1内部气体压力大于两组泄压组件之间的气体压力加上第一组防爆弹簧16的推动力，则防盗装置1内部的气压推动第一组的活塞头12，从而将气体从推开的缝隙转移到两组泄压组件之间，当两组泄压组件之间的气体压力加上第一组防爆弹簧16的推动力大于防盗装置1内部的气体压力时，则带动第一组活塞头12抵住挡气板11，防止防盗装置1内部气体流出，此时导向板17与导向套筒13配合保证活塞头12水平移动，并且对防爆弹簧16进行防护；
当两组泄压组件之间的气体压力大于第二组泄压组件之外的大气压力加上第二组防爆弹簧16的推动力，则两组泄压组件之间的气压推动第二组活塞头12，从而将气体从推开的缝隙转移到防爆管3外侧的室外，当大气压加上防爆弹簧16的推动力大于两组泄压组件之间的气体压力时，则带动活塞头12抵住挡气板11，防止两组泄压组件之间的气体流出，防止防盗装置1内部的可燃气体直接与室外大气接触，有效降低可燃气体浓度，降低闪爆等概率；
当需要拆卸连接套筒2时，通过转动拆卸把手4带动拆卸凸块32转动，拆卸凸块32小端与大端在固定槽二33内部顶持拆卸滑块31来回移动，拆卸弹簧30保证拆卸滑块31贴合拆卸凸块32，从而带动拆卸限位柱34在拆卸限位槽29内部来回移动，拆卸限位柱34表面的左侧的凸块朝向外侧，右侧的凸块朝向内侧，保证了拆卸限位柱34从右向左或者从左向右穿过拆卸限位槽29时始终同方向，并且凸块始终在拆卸限位槽29内部，从而带动拆卸固定杆28向内移动，使得拆卸顶持板27与挡块22下端配合，将挡块22向内推动，从而使得限位板21取消对连接杆8的纵向限位，将连接套筒2从连接槽10内部取出，完成对连接套筒2的拆卸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.采油(气)井口用防盗装置，包括防盗装置(1)，其特征在于：所述防盗装置(1)下方设置有防爆组件，防爆组件顶端设置有连接套筒(2)，连接套筒(2)与防盗装置(1)之间设置有连接固定组件，且防盗装置(1)内部设置有拆卸组件对连接套筒(2)拆卸，防盗装置(1)底端表面设置有连接槽(10)，连接套筒(2)近顶端设置有连接杆(8)且上端设置有密封块(9)与连接槽(10)配合密封，连接杆(8)与密封块(9)均设置有两组，且以连接套筒(2)轴心线对称分布，连接槽(10)宽度等于密封块(9)宽度，密封块(9)宽度大于连接杆(8)直径。
2.根据权利要求1所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述防爆组件包括防爆管(3)以及泄压组件，防爆管(3)呈“匚”字形结构，防爆管(3)一端与连接套筒(2)连接且设置在连接槽(10)下方，另一端远离防盗装置(1)，泄压组件设置有两组，将防爆管(3)内部分隔三个气压室。
3.根据权利要求2所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述连接套筒(2)底端开设有导向槽(18)，防爆管(3)一端插接在导向槽(18)内部，连接套筒(2)底端内壁设置有斜面(19)，连接套筒(2)内径小于防爆管(3)内径，斜面(19)将通过连接套筒(2)的气体缓慢过度到防爆管(3)内部。
4.根据权利要求3所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述泄压组件包括防爆弹簧(16)、防爆弹簧(16)一端连接的活塞头(12)、另一端连接的固定板(15)、固定支架(14)、活塞头(12)连接的导向套筒(13)、导向套筒(13)配合的导向板(17)以及挡气板(11)，挡气板(11)固定在防爆管(3)内壁且呈环状结构，活塞头(12)呈圆台状结构，且小直径一端朝向挡气板(11)，活塞头(12)小端直径小于挡气板(11)内径，活塞头(12)大端直径大于挡气板(11)内径且小于防爆管(3)内径，导向板(17)固定在固定板(15)表面，横截面呈“T”字形结构，且插接在导向套筒(13)内部，导向套筒(13)与导向板(17)配合对防爆弹簧(16)防护且对活塞头(12)横向限位，固定支架(14)一端与防爆管(3)内壁连接，一端与固定板(15)连接，固定支架(14)设置有多组，且呈“十”字形结构，挡气板(11)、活塞头(12)及固定板(15)均与防爆管(3)同轴心设置。
5.根据权利要求3所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述连接固定组件包括限位弹簧(24)、限位弹簧(24)一端连接的固定槽一(23)、另一端连接的挡块(22)、限位板(21)、顶持固定组件以及导向限位组件，固定槽一(23)开设在连接槽(10)上端表面，且横截面呈“T”字形结构，限位板(21)一端通过固定槽一(23)抵住连接槽(10)表面，限位板(21)下端设置有斜面，且斜面长度大于连接槽(10)宽度。
6.根据权利要求5所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述顶持固定组件包括顶持弹簧(20)、顶持弹簧(20)一端连接的固定套筒(6)以及另一端连接的顶持限位杆(7)，固定套筒(6)固定在连接槽(10)上端表面，顶持限位杆(7)上端插接在固定套筒(6)内部且呈“T”字形结构，下端呈半圆状结构，且内径等于连接杆(8)直径。
7.根据权利要求5所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述导向限位组件包括导向滑槽(25)以及导向滑槽(25)配合的导向滑块(26)，导向滑槽(25)开设在固定槽一(23)上下表面，导向滑块(26)设置在挡块(22)上下两端，且导向滑槽(25)与导向滑块(26)横截面呈“T”字形结构，导向滑槽(25)与导向滑块(26)配合对限位弹簧(24)轴向限位。
8.根据权利要求5所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述拆卸组件包括拆卸顶持板(27)、拆卸顶持板(27)连接的拆卸固定杆(28)以及连动组件，拆卸顶持板(27)设置在防盗装置(1)内部，且拆卸顶持板(27)位于挡块(22)下端外侧，挡块(22)下端设置有斜面，拆卸顶持板(27)表面设置有斜面且与挡块(22)下端斜面平行，拆卸顶持板(27)高度小于挡块(22)下端高度，拆卸组件设置有两组，且以连接套筒(2)轴心线对称分布。
9.根据权利要求8所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述连动组件包括拆卸弹簧(30)、拆卸弹簧(30)连接的拆卸滑块(31)、拆卸滑块(31)连接的拆卸限位柱(34)、固定槽二(33)、固定槽二(33)配合的拆卸凸块(32)以及拆卸把手(4)，拆卸弹簧(30)设置在拆卸固定杆(28)下方，且与拆卸固定杆(28)夹角为九十度，固定槽二(33)开设在拆卸滑块(31)表面，呈“匚”字形结构，拆卸限位柱(34)设置在拆卸滑块(31)上端表面，拆卸凸块(32)呈凸轮状结构，且位于固定槽二(33)内部，拆卸把手(4)一端在防盗装置(1)外侧，另一端穿过两组拆卸凸块(32)，且拆卸把手(4)位于拆卸滑块(31)下方。
10.根据权利要求9所述的采油(气)井口用防盗装置，其特征在于：所述拆卸固定杆(28)底端交错设置有拆卸限位槽(29)，拆卸限位柱(34)中心为圆柱状结构，两侧设置有凸块，且拆卸把手(4)带动拆卸凸块(32)转动顶持拆卸滑块(31)左右移动时，拆卸限位柱(34)两侧凸块始终有一组位于拆卸限位槽(29)内部。
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