CN114016646A - 一种新型节能石材幕墙滑道式安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型节能石材幕墙滑道式安装结构及安装方法，属于幕墙施工技术领域。一种新型节能石材幕墙滑道式安装结构及安装方法，包括：固定连接在幕墙本体上的工型钢；固定连接在墙体上的C型钢，其中所述工型钢滑动连接在C型钢内；本发明可以全程在地面进行实现安装，提升了施工的安全性，使用吊机吊起幕墙本体将工型钢上端对准C型钢空槽滑入进去，高效快捷，幕墙本体滑入进去后使用密封胶封堵缝隙，在不使用防锈漆的前提下保证钢构件的使用寿命，并且使整个安装流程满足节能环保要求的同时，确保安装质量，幕墙本体则依靠自身重量防止安装后晃动，进一步保证了安装后的安全性。

Description

一种新型节能石材幕墙滑道式安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及幕墙施工技术领域，尤其涉及一种新型节能石材幕墙滑道式安装结构及安装方法。

背景技术

欧式砂岩石材建筑以其比例严谨、造型复杂、雕饰和花饰变化多样而闻名于世，其既具备普通石材造型古朴壮观的特点，又使建筑物更具时代感和艺术感，特别是砂岩的环保特性，故大型砂岩雕刻在建筑装饰中得到广泛应用。

砂岩雕刻幕墙造型的厚度较厚，有的单块重量几吨，所以雕刻砂岩幕墙本体在向墙体上安装固定时较为复杂，并且为了保证钢梁的防腐性能，螺栓孔和钢梁切割端头现场需要使用大量的防锈漆，给现场带来非常严重的环境污染问题，同时传统的幕墙安装方式在安装砂岩雕刻幕墙造型时不仅费时费力且效率较低，安装过程中安全系数较低且无法保证安装质量，因此，我们提出一种安全高效的新型节能石材幕墙滑道式安装结构及安装方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传统幕墙安装效率低且质量差的缺陷，而提出的一种新型节能石材幕墙滑道式安装结构及安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能石材幕墙新型滑道式安装结构，包括：固定连接在幕墙本体上的工型钢；

固定连接在墙体上的C型钢，

其中

所述工型钢滑动连接在C型钢内，所述C型钢内设置有扩散盒，所述扩散盒中部设有与工型钢相配合的通槽，所述通槽的两侧均设有储物腔，所述通槽与储物腔相连通，所述C型钢上开设有与储物腔相连通的斜槽。

为了减小幕墙本体与墙体之间的缝隙量，优选地，所述工型钢包括下滑板和定位板，所述下滑板通过竖板与定位板固定连接，所述幕墙本体上开设有安装槽，所述定位板通过螺栓固定连接在安装槽内。

为了增强工型钢与幕墙本体的连接稳定性，进一步地，所述安装槽内固定连接有隔离垫片，所述定位板固定连接在隔离垫片上。

优选地，所述C型钢包括横板及对称连接在横板两侧的连接板，所述连接板底部固定连接有上滑板，所述下滑板滑动连接在上滑板上，所述横板通过螺栓固定连接在墙体上。

为了增强C型杆与墙体之间的连接稳定性，进一步地，所述墙体上固定连接有锚板，所述横板固定连接在锚板上。

为了便于工型钢和C型钢的安装，更进一步地，所述横板和定位板上均开设有通孔，所述螺栓贯穿通孔。

一种节能石材幕墙安装方法，包括如下步骤：

S1：确定C型钢在墙体的安装位置，打孔并清洁孔内污物；

S2：将锚板放置在横板与墙体之间，取出化学螺栓，将C型钢固定在墙体上；

S3：使用电锤或电钻及专用安装夹具将化学螺栓强力旋转插入直至孔底，击碎玻璃管并强力混合锚固药剂；

S4：在旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动化学螺栓；

S5：在幕墙本体上开设安装槽，并确认工型钢安装位置打孔；

S6：将隔离垫片放在定位板下方；

S7：重复S3-S4，将工型钢固定在幕墙本体上；

S8：启用吊装机，将幕墙本体吊起，使工型钢的下滑板插入C型钢内；

S9：清洁幕墙本体与墙体的接缝，在缝两侧的幕墙本体上，靠缝粘贴美纹纸胶带，并打密封胶固定。

为了提升工型钢和C型钢的连接强度，优选地，所述步骤S2固定锚板采用碳钢化学螺栓，所述步骤S6固定隔离垫片采用不锈钢化学螺栓。

为了确保幕墙本体安装后的密封性，优选地，所述步骤S9中的密封胶为硅酮耐候密封胶。

优选地，所述步骤S9中的美纹纸胶带的粘贴宽度为10～15毫米。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型节能石材幕墙滑道式安装结构及安装方法，具备以下有益效果：

1、该节能石材幕墙新型滑道式安装结构，幕墙本体可以全程在地面进行实现安装，提升了施工的安全性，工型钢和C型钢的插入式结构，结构简便，节能快捷，安装稳定性高；

2、该节能石材幕墙新型滑道式安装结构，通过设置隔离垫片，增强安装工型钢与幕墙本体的连接强度和稳定性，在节省结构材料的同时，提升安装安全性；

3、该节能石材幕墙新型滑道式安装结构，通过设置锚板，提升C型钢与墙体质量连接的承载能力；

4、该节能石材幕墙的安装后，利用化学螺栓固定钢构件，在保证足够支撑强度的同时，降低现场防锈漆的使用，并且在接缝处，使用美纹纸配合密封胶的封堵方式，确保钢构件空间的密闭效果，防止水汽进入，在不使用防锈漆的前提下，提升钢构件的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明大大减少了密封胶和钢材料用量，避免现场使用大量的防锈漆，大大节约了能源，现场无焊接、环保，防水性能高；同时安装工艺简单，安装可调性能强，大大的提高了幕墙的整体性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的结构示意图三；

图4为本发明幕墙本体的结构示意图；

图5为本发明C型钢的结构示意图一；

图6为本发明工型钢的结构示意图；

图7为本发明C型钢的结构示意图二；

图8为本发明扩散盒的结构示意图。

图中：1、幕墙本体；101、安装槽；2、墙体；3、横板；301、连接板；302、上滑板；303、斜槽；4、竖板；401、下滑板；402、定位板；403、通孔；5、隔离垫片；6、螺栓；7、锚板；8、扩散盒；801、通槽；802、储物腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种节能石材幕墙新型滑道式安装结构，包括：固定连接在幕墙本体1上的工型钢；固定连接在墙体2上的C型钢，其中工型钢滑动连接在C型钢内。

将待安装幕墙本体1的墙体2上固定安装12mm厚热镀锌C型钢，将幕墙本体1上安装12mm厚热镀锌工型钢，对于吨级重的幕墙本体1可以全程在地面进行实现安装，提升了施工的安全性，使用吊机吊起幕墙本体1将工型钢上端对准C型钢空槽滑入进去，高效快捷，幕墙本体1滑入进去后使用密封胶封堵两侧与墙体2之间的缝隙，确保安装质量，幕墙本体1则依靠自身重量防止安装后晃动，进一步保证了安装后的安全性，而插入式的工型钢和C型钢可以大大提升幕墙本体1的安装效率。

参照图4-6，工型钢包括下滑板401和定位板402，下滑板401通过竖板4与定位板402固定连接，幕墙本体1上开设有安装槽101，定位板402通过螺栓6固定连接在安装槽101内，安装槽101内固定连接有隔离垫片5，定位板402固定连接在隔离垫片5上，C型钢包括横板3及对称连接在横板3两侧的连接板301，连接板301底部固定连接有上滑板302，下滑板401滑动连接在上滑板302上，横板3通过螺栓6固定连接在墙体2上，墙体2上固定连接有锚板7，横板3固定连接在锚板7上，横板3和定位板402上均开设有通孔403，螺栓6贯穿通孔403。

将下滑板401和定位板402焊接在竖板4的上下两端，使用螺栓6固定在安装槽101内，在固定前在定位板402和安装槽101贴合面加设12mm厚的隔离垫片5，确保安装的稳定性，将横板3和上滑板302焊接在连接板301的上下面组成中间空心的C型钢，将横板3使用螺栓6固定在墙体2上，并在横板3与墙体2之间增设150*300*12mm热镀锌锚板7，增强C型刚挂接幕墙本体1时的承载能力，确保使用过程中的安全性。

实施例2：

为了使工型钢插入C型钢内能够更加稳定，并且在不使用防锈漆的前提下使钢材的使用寿命更长，参照图7和图8，我们在C型钢的末端固定一个磁性的扩散盒8，并且扩散盒8中间设有通槽801，两侧设有储物腔802，储物腔802内可以填充一部分活性炭粉末等干燥剂，通槽801与储物腔802相连通，从而使工型钢上的下滑板401插入通槽801内时，挤压通槽801内的气体进入储物腔802内，并且在储物腔802与连接板301之间开设有贯通的斜槽303，并且斜槽303的倾斜方向是向着C型钢的另一端，这样当储物腔802被充气加压后，会携带干燥剂粉末进入安装槽101内实现均匀扩散，可以保证在长时间使用中，即使安装槽101内混入水汽，也能被干燥剂及时吸收，防止钢材产生氧化反应，并且在安装时，不仅增加了工型钢与C型钢的磁性吸附稳定性，还杜绝了传统的须现场在钢材上喷防锈漆的现象，保证了现场安装的整洁环保。

一种节能石材幕墙安装方法，包括如下步骤：

S1：对现场进行测量放线，消减尺寸误差，确定雕刻砂岩石材幕墙本体1边界线和每块石材的定位线，实行分块尺寸控制和总尺寸控制，并对尺寸线进行复核，确定幕墙本体1的安装位置，确定C型钢在墙体2的安装位置，打孔并清洁孔内污物，，用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次，必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁；

S2：将锚板7放置在横板3与墙体2之间，取出化学螺栓6，保证螺栓6表面洁净、干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底，将C型钢固定在墙体2上；

S3：使用电锤或电钻及专用安装夹具将化学螺栓6强力旋转插入直至孔底，击碎玻璃管并强力混合锚固药剂，电锤或电钻的转速应调至慢速当，且不应采用冲击方式；

S4：在旋至孔底或螺栓6上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动化学螺栓6，同时避免超时旋转导致胶液流失，影响锚固力；

S5：在幕墙本体1上开设安装槽101，并确认工型钢安装位置打孔；

S6：将隔离垫片5放在定位板402下方；

S7：重复S3-S4，将工型钢固定在幕墙本体1上；

S8：启用吊装机，将幕墙本体1吊起，使工型钢的下滑板401插入C型钢内；

S9：清洁幕墙本体1与墙体2的接缝，在缝两侧的幕墙本体1上，靠缝粘贴美纹纸胶带，并打密封胶固定，如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净，使用美纹纸配合密封胶的封堵方式，确保钢构件空间的密闭效果，防止水汽进入，在不使用防锈漆的前提下，提升钢构件的使用寿命，确保施工现场符合环保要求。

幕墙本体1安装完毕，必须将幕墙本体1表面清理干净，用干净水和硬毛刷对幕墙本体1表面进行清洗，直到所有尘土、污染物被清除，晾干后进行表面防水处理，防止在长时间使用后出现脱粉的现象，确保工件达到环保要求。

幕墙本体1需做水饱和弯曲强度，检测值不小于6.9MPa，以确保幕墙本体1的使用安全性。

步骤S2固定锚板7采用碳钢化学螺栓6，在此处，化学螺栓6为建筑工程用的由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成，并且化学胶管内填充有反应树脂、固化剂和石英颗粒，靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪，步骤S6固定隔离垫片5采用不锈钢化学螺栓6，步骤S9中的密封胶为硅酮耐候密封胶，步骤S9中的美纹纸胶带的粘贴宽度为10～15毫米。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能石材幕墙新型滑道式安装结构，其特征在于，包括：

固定连接在幕墙本体（1）上的工型钢；

固定连接在墙体（2）上的C型钢，

其中

所述工型钢滑动连接在C型钢内，所述C型钢内设置有扩散盒（8），所述扩散盒（8）中部设有与工型钢相配合的通槽（801），所述通槽（801）的两侧均设有储物腔（802），所述通槽（801）与储物腔（802）相连通，所述C型钢上开设有与储物腔（802）相连通的斜槽（303）。

2.根据权利要求1所述的节能石材幕墙新型滑道式安装结构，其特征在于，所述工型钢包括下滑板（401）和定位板（402），所述下滑板（401）通过竖板（4）与定位板（402）固定连接，所述幕墙本体（1）上开设有安装槽（101），所述定位板（402）通过螺栓（6）固定连接在安装槽（101）内。

3.根据权利要求2所述的节能石材幕墙新型滑道式安装结构，其特征在于，所述安装槽（101）内固定连接有隔离垫片（5），所述定位板（402）固定连接在隔离垫片（5）上。

4.根据权利要求3所述的节能石材幕墙新型滑道式安装结构，其特征在于，所述C型钢包括横板（3）及对称连接在横板（3）两侧的连接板（301），所述连接板（301）底部固定连接有上滑板（302），所述下滑板（401）滑动连接在上滑板（302）上，所述横板（3）通过螺栓（6）固定连接在墙体（2）上。

5.根据权利要求4所述的节能石材幕墙新型滑道式安装结构，其特征在于，所述墙体（2）上固定连接有锚板（7），所述横板（3）固定连接在锚板（7）上。

6.根据权利要求5所述的节能石材幕墙新型滑道式安装结构，其特征在于，所述横板（3）和定位板（402）上均开设有通孔（403），所述螺栓（6）贯穿通孔（403）。

7.一种节能石材幕墙安装方法，包括如权利要求6所述的节能石材幕墙新型滑道式安装结构，其特征在于，包括如下步骤：

S1：确定C型钢在墙体（2）的安装位置，打孔并清洁孔内污物；

S2：将锚板（7）放置在横板（3）与墙体（2）之间，取出化学螺栓（6），将C型钢固定在墙体（1）上；

S3：使用电锤或电钻及专用安装夹具将化学螺栓（6）强力旋转插入直至孔底，击碎玻璃管并强力混合锚固药剂；

S4：在旋至孔底或螺栓（6）上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动化学螺栓（6）；

S5：在幕墙本体（1）上开设安装槽（101），并确认工型钢安装位置打孔；

S6：将隔离垫片（5）放在定位板（402）下方；

S7：重复S3-S4，将工型钢固定在幕墙本体（1）上；

S8：启用吊装机，将幕墙本体（1）吊起，使工型钢的下滑板（401）插入C型钢内；

S9：清洁幕墙本体（1）与墙体（2）的接缝，在缝两侧的幕墙本体（1）上，靠缝粘贴美纹纸胶带，并打密封胶固定。

8.根据权利要求7所述的节能石材幕墙安装方法，其特征在于，所述步骤S2固定锚板（7）采用碳钢化学螺栓（6），所述步骤S6固定隔离垫片（5）采用不锈钢化学螺栓（6）。

9.根据权利要求7所述的节能石材幕墙安装方法，其特征在于，所述步骤S9中的密封胶为硅酮耐候密封胶。

10.根据权利要求7所述的节能石材幕墙安装方法，其特征在于，所述步骤S9中的美纹纸胶带的粘贴宽度为10～15毫米。

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