CN114014468A - 一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统、方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统、方法，属于工业危废治理技术领域，包括称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液。本发明达到使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于工业危废治理技术领域，特别涉及一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统、方法。
背景技术
焦化行业焦炉煤气脱硫常用氨作为碱源HPF法及PDS法，由于煤气成分复杂，会造成煤气脱硫过程中发生副反应产生许多副盐，当体系中副盐不断积累超过250g/L时，会严重影响脱硫效率，同时随着体系中副盐及硫磺浓度上升，也会造成脱硫设备堵塞，因此在脱硫过程中需要定期排废液。脱硫废液包含硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等盐份，还有硫磺、催化剂、重金属、焦油、煤粉等成分复杂。
目前，在现有的工业危废治理技术中，通常是采用脱硫废液焚烧制酸技术，脱硫废液焚烧制酸技术有湿法工艺和干法工艺，对于湿法工艺，硫泡沫经过滤或者离心分离，滤液进行浓缩，浓缩液与分离出的硫膏混合制成料浆(固液混合物)，用煤气作为燃料将料浆喷射到焚烧炉，焚烧制成富含SO2气体，再经过净化、干吸、转化制成浓硫酸。对于干法工艺，将脱硫废液采用喷雾干燥技术制成粉粒装粗硫磺，通过皮带机送至焙烧炉内焚烧制成富含SO2气体，再采用制酸工艺制成浓硫酸。但是，湿法工艺和干法工艺中难以去除固体粗盐中杂质和不稳定介质，对固体粗盐预处理难以达标，无法获得合格的粗盐料浆，容易导致后续焚烧制酸出现管道堵塞，焚烧炉腐蚀，余热锅炉结焦堵塞、煤气耗量大、制酸废水量大等问题。
综上所述，在现有的工业危废治理技术中，存在着对固体粗盐的预处理难以达标，无法获得合格的粗盐料浆的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是对固体粗盐的预处理难以达标，无法获得合格的粗盐料浆的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，所述系统包括：称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内；所述焦化焦炉和所述板框压滤机连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述固渣。
进一步地，所述蒸汽的压强数值范围是0.2MPa至0.5MPa，对所述溶盐反应器内进行加热的温度数值范围是50℃至80℃。
进一步地，所述溶盐反应器内的容积是20m3。
进一步地，所述氧化分离塔内的容积是16m3。
进一步地，所述盐浆缓冲罐内的容积为35m3。
进一步地，所述第一底部渣浆的体积是1m3，所述第二底部渣浆的体积是0.5m3。
进一步地，所述压滤缓冲罐内的容积是5m3。
进一步地，所述累积渣浆的体积是3m3。
依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，所述方法包括：将称重料仓中称重后的固体粗盐输送至溶盐反应器内，加入工艺水和制酸净化稀酸废水至溶盐反应器内进行搅拌溶解，且采用蒸汽对所述溶盐反应器内进行加热，以获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理，以获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；将所述合格的粗盐料浆输送至盐浆缓冲罐内进行存储；将所述第一底部渣浆输送至压滤缓冲罐内，以及所述第二底部渣浆输送至压滤缓冲罐内，来获得累积渣浆；将所述累积渣浆输送至板框压滤机内进行压滤处理，以获得固渣和滤液，且将所述滤液输送至盐浆缓冲罐内；将所述固渣输送至焦化焦炉内进行焚烧。
进一步地，所述将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理包括：将所述溶解后的粗盐料浆静置后，再将所述静置后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理。
有益效果：
本发明提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，通过溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内；所述焦化焦炉和所述板框压滤机连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述固渣。这样在对固体粗盐进行预处理的过程中，能够去除粗盐固体中杂质和不稳定介质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生，减少废水排放。从而达到了使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统的示意图；
图2为本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法的流程图。
具体实施方式
本发明公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，通过溶盐反应器2和所述称重料仓1连接，所述溶盐反应器2内可供容置经所述称重料仓1称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器2内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔3和所述溶盐反应器2连接，所述氧化分离塔3内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔3内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐4和所述氧化分离塔3连接，所述盐浆缓冲罐4内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐5和所述溶盐反应器2连接，所述压滤缓冲罐5和所述氧化分离塔3连接，所述压滤缓冲罐5内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐5内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机6和所述压滤缓冲罐5连接，所述板框压滤机6和所述盐浆缓冲罐4连接，所述板框压滤机6可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机6对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐4内；所述焦化焦炉7和所述板框压滤机6连接，所述焦化焦炉7可供焚烧所述固渣。这样在对固体粗盐进行预处理的过程中，能够去除粗盐固体中杂质和不稳定介质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生，减少废水排放。从而达到了使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。
应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。
同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。
实施例一
请参见图1，图1是本发明实施例一提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统的示意图。本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，包括称重料仓1、溶盐反应器2、氧化分离塔3、盐浆缓冲罐4、压滤缓冲罐5、板框压滤机6和焦化焦炉7，现分别对称重料仓1、溶盐反应器2、氧化分离塔3、盐浆缓冲罐4、压滤缓冲罐5、板框压滤机6和焦化焦炉7进行详细说明：
对于称重料仓1、溶盐反应器2、氧化分离塔3、盐浆缓冲罐4、压滤缓冲罐5、板框压滤机6和焦化焦炉7而言：
溶盐反应器2和所述称重料仓1连接，所述溶盐反应器2内可供容置经所述称重料仓1称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，并且采用蒸汽加热所述溶盐反应器2内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；其中，所述蒸汽的压强数值范围是0.2MPa至0.5MPa，对所述溶盐反应器2内进行加热的温度数值范围是50℃至80℃。所述溶盐反应器2内的容积是20m3。所述第一底部渣浆的体积是1m3。所述氧化分离塔3和所述溶盐反应器2连接，所述氧化分离塔3内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，并且在所述氧化分离塔3内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；其中，所述氧化分离塔3内的容积是16m3。所述第二底部渣浆的体积是0.5m3。所述盐浆缓冲罐4和所述氧化分离塔3连接，所述盐浆缓冲罐4内可供存储所述合格的粗盐料浆；其中，所述盐浆缓冲罐4内的容积为35m3。所述压滤缓冲罐5和所述溶盐反应器2连接，所述压滤缓冲罐5和所述氧化分离塔3连接，所述压滤缓冲罐5内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐5内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；其中，所述压滤缓冲罐5内的容积是5m3。所述累积渣浆的体积是3m3。所述板框压滤机6和所述压滤缓冲罐5连接，所述板框压滤机6和所述盐浆缓冲罐4连接，所述板框压滤机6可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机6对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，并且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐4内；所述焦化焦炉7和所述板框压滤机6连接，所述焦化焦炉7可供焚烧所述固渣。
具体而言，称重料仓1可以用于对固体粗盐进行称重，称重料仓1即是在料仓上增装称重传感器，通过称重传感器来精准的测量出固体粗盐的重量。在本发明实施例一提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统中对称重料仓1的具体选择不做限制，只需要将固体粗盐输送至称重料仓1的内部，通过称重料仓1来测量出固体粗盐的重量，再能够将进行称重后的固体粗盐输送至溶盐反应器2即可。第一底部渣浆是指位于溶盐反应器2的底部的渣浆，第二底部渣浆是指位于氧化分离塔3的底部的渣浆，在将粗盐固体送至称重料仓1进行称重，并且通过管道使得称重后的固体粗盐进入溶盐反应器2的内部之后，可以向溶盐反应器2的内部加入适量的工艺水或者制酸净化稀酸废水，然后对加入有适量的工艺水或者制酸净化稀酸废水的固体粗盐进行搅拌溶解，在搅拌溶解的过程中，可以控制进行搅拌溶解的溶液的浓度为40％至60％，假设该溶液的浓度是A，则40％≤A≤60％。并且溶盐反应器2可以采用外半管/夹套来通入蒸汽进行加热，将对溶盐反应器2的内部的溶液进行加热的温度控制在50℃至80℃，假设该温度是B，则50℃≤B≤80℃，通过溶盐反应器2可以获得溶解后的粗盐料浆的上清液和位于溶盐反应器2底部的第一底部渣浆。然后可以将溶解静置后的粗盐料浆中的上清液输送至氧化分离塔3，在氧化分离塔3的内部对粗盐料浆中的上清液进行调质及精处理。通过对粗盐料浆中的上清液进行调质及精处理，可以去除粗盐中不溶性杂质以及易被氧化析出的物质，此时可以获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆，盐浆缓冲罐4的内部具有容纳粗盐料浆的空间，还可以对该合格的粗盐料浆进行检测后，将检测为合格的粗盐料浆溶液送入盐浆缓冲罐4的内部进行存储备用。在氧化分离塔3的内部对粗盐料浆中的上清液进行调质以及精处理的过程中，可以通过在氧化分离塔3的内部加入氧化剂来进行氧化调质，氧化剂可以包括空气、或者氧气、或者稀酸。位于溶盐反应器2的底部的渣浆(即第一底部渣浆)可以自流至压滤缓冲罐5缓的内部，压滤缓冲罐5的渣浆可以通过管道定期送入板框压滤机6中进行压滤处理，可以将压滤产生的清液送至盐浆缓冲罐4的内部，将压滤产生的固体物料送至焦化焦炉7中进行焚烧。位于氧化分离塔3的底部的渣浆(即第二底部渣浆)可以自流至压滤缓冲罐5，通过压滤缓冲罐5将含固溶液定期送入板框压滤机6进行压滤处理，压滤产生的清液可以输送至盐浆缓冲罐4，压滤产生的固体物料可以输送至焦化焦炉7中进行焚烧。
需要注意的是，在实际操作中，可以先将固体粗盐送输送称重料仓1，通过称重料仓1对固体粗盐进行称重计量之后，在将总重约6吨的固体粗盐(含少量水)输送至溶盐反应器2的内部，溶盐反应器2的容积可以是20m3，然后在向溶盐反应器2的内部加入重量为2吨的工艺水和重量为2吨的制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，并且采用压强为0.5MPa的热蒸汽对溶盐反应器2进行加热，在采用热蒸汽对溶盐反应器2进行加热的过程中，控制加热的温度为50℃至80℃。其次，在将溶解的粗盐料浆静置后，溶解的粗盐料浆中的上清液可以输送至氧化分离塔3，氧化分离塔3的容积可以是16m3，同时向氧化分离塔3的内部通入空气来对溶解的粗盐料浆进行调质及精处理，继而获得预处理检测合格的盐料浆溶液。再次，将合格的盐料浆溶液通过管道送入盐浆缓冲罐4的内部进行存储备用，盐浆缓冲罐4的容积可以是35m3。这样根据固体粗盐的物性进行预处理，获得合格的粗盐料浆，能够有效提高系统稳定性及作业率。固体粗盐经过预处理之后，将不稳定介质去除，能够降低管道和喷枪堵塞的风险。并且将制酸净化系统产生的废水一部分用于溶解粗盐，另一部分返回焦化硫铵工段，可以减少废水排放。通过在溶解粗盐过程中严格控制加入的水量，制成饱和溶液，可以有效减少焚烧时煤气耗量以及制酸净化系统稀酸废水产量。
本发明提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，通过溶盐反应器2和所述称重料仓1连接，所述溶盐反应器2内可供容置经所述称重料仓1称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，并且采用蒸汽加热所述溶盐反应器2内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔3和所述溶盐反应器2连接，所述氧化分离塔3内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，并且在所述氧化分离塔3内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐4和所述氧化分离塔3连接，所述盐浆缓冲罐4内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐5和所述溶盐反应器2连接，所述压滤缓冲罐5和所述氧化分离塔3连接，所述压滤缓冲罐5内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐5内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机6和所述压滤缓冲罐5连接，所述板框压滤机6和所述盐浆缓冲罐4连接，所述板框压滤机6可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机6对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，并且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐4内；所述焦化焦炉7和所述板框压滤机6连接，所述焦化焦炉7可供焚烧所述固渣。这样在对固体粗盐进行预处理的过程中，能够去除粗盐固体中杂质和不稳定介质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生，减少废水排放。从而达到了使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
为了对本发明提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法做详细说明，上述实施例一对一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统做了详细说明，基于同一发明构思，本申请还提供了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，详见实施例二。
实施例二
请参见图2，图2是本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法的流程图，本发明实施例二提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，包括：
步骤S100、将称重料仓1中称重后的固体粗盐输送至溶盐反应器2内，加入工艺水和制酸净化稀酸废水至溶盐反应器2内进行搅拌溶解，且采用蒸汽对所述溶盐反应器2内进行加热，以获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；
步骤S110、将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔3内进行调质和精处理，以获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；
步骤S120、将所述合格的粗盐料浆输送至盐浆缓冲罐4内进行存储；
步骤S130、将所述第一底部渣浆输送至压滤缓冲罐5内，以及所述第二底部渣浆输送至压滤缓冲罐5内，来获得累积渣浆；
步骤S140、将所述累积渣浆输送至板框压滤机6内进行压滤处理，以获得固渣和滤液，且将所述滤液输送至盐浆缓冲罐4内；
步骤S150、将所述固渣输送至焦化焦炉7内进行焚烧。
其中，所述将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔3内进行调质和精处理包括：将所述溶解后的粗盐料浆静置后，再将所述静置后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔3内进行调质和精处理。
本发明提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，将称重料仓1中称重后的固体粗盐输送至溶盐反应器2内，加入工艺水和制酸净化稀酸废水至溶盐反应器2内进行搅拌溶解，并且采用蒸汽对所述溶盐反应器2内进行加热，以获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔3内进行调质和精处理，以获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；将所述合格的粗盐料浆输送至盐浆缓冲罐4内进行存储；将所述第一底部渣浆输送至压滤缓冲罐5内，以及所述第二底部渣浆输送至压滤缓冲罐5内，来获得累积渣浆；将所述累积渣浆输送至板框压滤机6内进行压滤处理，以获得固渣和滤液，并且将所述滤液输送至盐浆缓冲罐4内；将所述固渣输送至焦化焦炉7内进行焚烧。这样在对固体粗盐进行预处理的过程中，能够去除粗盐固体中杂质和不稳定介质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生，减少废水排放。从而达到了使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于，所述系统包括：称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内；所述焦化焦炉和所述板框压滤机连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述固渣。
2.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：
所述蒸汽的压强数值范围是0.2MPa至0.5MPa，对所述溶盐反应器内进行加热的温度数值范围是50℃至80℃。
3.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：
所述溶盐反应器内的容积是20m3。
4.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：
所述氧化分离塔内的容积是16m3。
5.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：
所述盐浆缓冲罐内的容积为35m3。
6.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：
所述第一底部渣浆的体积是1m3，所述第二底部渣浆的体积是0.5m3。
7.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：
所述压滤缓冲罐内的容积是5m3。
8.如权利要求1所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于：
所述累积渣浆的体积是3m3。
9.一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，其特征在于，所述方法包括：
将称重料仓中称重后的固体粗盐输送至溶盐反应器内，加入工艺水和制酸净化稀酸废水至溶盐反应器内进行搅拌溶解，且采用蒸汽对所述溶盐反应器内进行加热，以获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；
将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理，以获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；
将所述合格的粗盐料浆输送至盐浆缓冲罐内进行存储；
将所述第一底部渣浆输送至压滤缓冲罐内，以及所述第二底部渣浆输送至压滤缓冲罐内，来获得累积渣浆；
将所述累积渣浆输送至板框压滤机内进行压滤处理，以获得固渣和滤液，且将所述滤液输送至盐浆缓冲罐内；
将所述固渣输送至焦化焦炉内进行焚烧。
10.如权利要求9所述的应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，其特征在于，所述将所述溶解后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理包括：
将所述溶解后的粗盐料浆静置后，再将所述静置后的粗盐料浆的上清液输送至氧化分离塔内进行调质和精处理。
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