CN114014397A - 测试热泵蒸发装置的系统及其方法、设备和介质 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于测试热泵蒸发装置的方法、系统、设备和介质。该方法包括：第一料液箱的第一预定浓度的料液经由第一进料管线充注到蒸发器内；当前批次蒸馏液的累积排放量达到蒸馏液排放量阈值，排放当前批次的浓缩液至第一储存容器；当确定当前批次浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，关闭第一浓缩液复用管线和蒸馏液全回流管线；将当前批次的蒸馏液排放至第一储存容器，以使得第一储存容器中的浓缩液和蒸馏液混合为当前批次的第一预定浓度的料液混合液；以及将当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。本公开能够显著降低用于测试热泵蒸发装置的料液的消耗量。

Description

测试热泵蒸发装置的系统及其方法、设备和介质

技术领域

本公开总体上涉及热泵蒸发处理技术，并且具体地，涉及用于测试热泵蒸发装置的方法、用于测试热泵蒸发装置的系统、控制设备和介质。

背景技术

对于处理易燃易爆、有毒有害等废液的热泵蒸发处理而言，鉴于存在废液泄漏的风险，因此用于控制热泵蒸发装置(特别是用于控制废液热泵蒸发装置)的技术的安全可靠性及运行的稳定性尤为重要。一般而言，只有经过工程或试验验证的成熟、安全、可靠的技术才可进入工程实际应用。

在传统的用于测试热泵蒸发装置的方案中，需要对蒸发装置长期运行的稳定性进行测试。其中，连续运行稳定性试验运行时间长，消耗的废液模拟料液多，验证过程中，经由蒸发获得的蒸馏液和浓缩液如果直接进行排放，会造成大量的资源浪费。另外，废液在热泵蒸发装置不同寿期情况下的关键组分浓度是不同的，例如，在寿命初期产生的废液浓度最大，寿命末期产生的废液浓度最小，因此试验过程中需要对不同浓度的模拟料液进行蒸发分离模拟，对不同浓度废液模拟料液的蒸发分离去污效果、控制系统的适用性及可靠性进行测试，因而，需要消耗关键组分浓度不同的大量废液模拟料液，显著增加了测试热泵蒸发装置的试验成本，试验产生的二次废液等废物也需按环保标准处理，大大增加了环保压力。

综上，传统的用于测试热泵蒸发装置的方案，存在消耗的模拟料液多、料液箱的总容积过大的不足之处。

发明内容

本公开提供一种用于测试热泵蒸发装置的方法、用于测试热泵蒸发装置的系统、控制设备和介质，能够显著降低用于测试热泵蒸发装置的料液的消耗量，以及降低料液箱的总容积。

根据本公开的第一方面，提供了一种用于测试热泵蒸发装置的方法。热泵蒸发装置至少包括第一料液箱、第三料液箱、蒸发器、第一储存容器、第二储存容器和计算设备。该方法包括：开启第一进料管线，以便第一料液箱的第一预定浓度的料液经由第一进料管线充注到蒸发器内，以用于将第一预定浓度的料液分离成蒸汽和浓缩液；响应于确定当前批次蒸馏液的累积排放量达到蒸馏液排放量阈值，开启浓缩液排放管线和第一浓缩液复用管线，以便排放当前批次的浓缩液至第一储存容器，浓缩液排放管线还经由第二浓缩液复用管线连接第二储存容器；响应于确定当前批次浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，关闭第一浓缩液复用管线和蒸馏液全回流管线；开启第一蒸馏液复用管线，以便将当前批次的蒸馏液排放至第一储存容器，以使得第一储存容器中的浓缩液和蒸馏液混合为当前批次的第一预定浓度的料液混合液；以及将当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

根据本发明的第二方面，还提供了一种计算设备，该设备包括：至少一个处理单元；至少一个存储器，至少一个存储器被耦合到至少一个处理单元并且存储用于由至少一个处理单元执行的指令，指令当由至少一个处理单元执行时，使得计算设备执行本公开的第一方面的方法。

根据本公开的第三方面，还提供了一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质上存储有机器可执行指令，该机器可执行指令在被执行时使机器执行本公开的第一方面的方法。

根据本公开的第四方面，提供了一种用于测试热泵蒸发装置的系统。该系统包括：第一料液箱，用于容纳第一预定浓度的料液，第一料液箱连接有第一进料管线，以用于将第一料液箱所容纳的第一预定浓度的料液经由第一进料管线充注到蒸发器内；蒸发器，用于将充注到蒸发器内的第一预定浓度的料液以蒸发分离的方式分离成蒸汽和浓缩液，蒸发器连接有浓缩液排放管线和蒸馏液外排管线，浓缩液排放管线连接有第一浓缩液复用管线和第二浓缩液复用管线，以便将浓缩液排放至第一储存容器和第二储存容器，蒸馏液外排管线连接有第一蒸馏液复用管线和第二蒸馏液复用管线，以便将蒸馏液排放至第一储存容器和第二储存容器。第一储存容器和第二储存容器，用于将排至第一储存容器和第二储存容器的蒸馏液和浓缩液进行混合，以便生成第一预定浓度的料液混合液。第三料液箱，用于接收来自第一储存容器或者第二储存容器的第一预定浓度的料液混合液，第三料液箱连接循环料液进料管线，以用于将第三料液箱中的料液混合液循环充注至蒸发器内；以及控制设备，包括：至少一个处理单元和至少一个存储器，所述至少一个存储器被耦合到所述至少一个处理单元并且存储用于由所述至少一个处理单元执行的指令，所述指令当由所述至少一个处理单元执行时，使得控制设备执行可执行指令在被执行时使机器执行本公开的第一方面的方法。

在一些实施例中，将当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱以用于循环充注至蒸发器内包括：开启混合料液泵，以便将第一储存容器中的当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱；以及开启循环料液进料管线并且关闭第一进料管线，以便第三料液箱的当前批次的第一预定浓度的料液混合液经由循环料液进料管线充注到蒸发器内。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的方法还包括：开启第二浓缩液复用管线，以便将下一批次的浓缩液排放至第二储存容器；确定下一批次的浓缩液的累积排放量是否达到浓缩液排放量阈值；响应于确定下一批次的浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，开启蒸馏液外排管线和第二蒸馏液复用管线以排放下一批次的蒸馏液至第二储存容器，以使得第二储存容器中的下一批次的浓缩液和蒸馏液混合为下一批次的第一预定浓度的料液混合液；以及将下一批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

在一些实施例中，其中将下一批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱以用于循环充注至蒸发器内包括：开启混合料液泵，以便将第二储存容器中的当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱；以及开启循环料液进料管线并且关闭第一进料管线，以便第三料液箱的下一批次的第一预定浓度的料液混合液经由循环料液进料管线充注到蒸发器内。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的方法还包括：响应于当前周期的测试执行完毕，将第三料液箱剩余的第一预定浓度的料液输送至第一料液箱，以用于下一周期循环充注至蒸发器内。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的方法还包括：确定当前周期的测试是否为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间的测试；响应于确定当前周期的测试为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间的测试，开启第二进料管线，以便第二料液箱的第二预定浓度的料液经由第二进料管线充注到蒸发器内，第二预定浓度小于第一预定浓度；交替地将浓缩液、蒸馏液分别排放至第一储存容器、第二储存容器，以便经由第一储存容器、第二储存容器将由浓缩液和蒸馏液混合而成的第二预定浓度的料液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内；以及响应于确定当前周期的测试执行完毕，开启稀料液回用管线，以便将第三料液箱剩余的第二预定浓度的料液输送至第二料液箱，以用于下一周期的循环充注至蒸发器内。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的方法还包括：确定当前周期的测试是否为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试；响应于确定当前周期的测试为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试，打开配料管线和复用蒸馏液管线；将第二料液箱中的第二预定浓度的料液与来自蒸馏液箱的蒸馏液以设定比例输送至配料缓冲容器，以便在配料缓冲容器中混合以生成第三预定浓度的料液混合液，第三预定浓度小于第二预定浓度；开启第三上料管线，以便经由进料总线，将所生成的第三预定浓度的料液混合液输送至蒸发器；以及交替地将浓缩液、蒸馏液分别排放至第一储存容器、第二储存容器，以便经由第一储存容器、第二储存容器将由浓缩液和蒸馏液混合而成的第三预定浓度的料液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的系统还包括：分别控制多条回流支路管线的启闭，以便改变蒸馏液回流至蒸发器的回流口位置，以用于调整蒸发器的净化室的筛板数。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的系统还包括：确定蒸发器的第一液位测试是否结束；响应于确定蒸发器的第一液位测试结束，关闭进料总管线；打开蒸馏液全回流管线；打开第三浓缩液复用管线，以便将蒸发器中部分浓缩液排至第三储存容器中，以用于使蒸发器中液位由第一液位降至第二液位，以便进行第二液位测试，第一液位高于第二液位；确定蒸发器的第二液位测试是否结束；响应于确定蒸发器的第二液位测试结束，通过浓缩液复用管线使第三储存容器中的浓缩液全部重力自流回至蒸发器，以便蒸发器中液位升至第一液位。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的系统还包括：第二料液箱，用于容纳第二预定浓度的料液，第二料液箱连接有第二进料管线和配料管线，第二进料管线用于将第二料液箱中的第二预定浓度的料液直接充注到蒸发器内。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的系统还包括：配料缓冲容器，连接配料管线和复用蒸馏液管线，以用于将第二料液箱中的第二预定浓度的料液与来自蒸馏液箱的蒸馏液以设定比例混合以生成第三预定浓度的料液混合液；以及蒸馏液箱，连接第三蒸馏液复用管线和蒸馏液回用管线，蒸馏液回用管线用于将来自蒸馏液箱的蒸馏液经由复用蒸馏液管线提供至配料缓冲容器。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的系统还包括：进料总管线，进料总管线与第一进料管线、第二进料管线、第三上料管线和循环料液进料管线分别连通。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的系统还包括：调节箱，连接调节剂管线的一端，调节剂管线的另一端分成两个支路，一个支路为与第一料液箱相连的浓料液调节管线，另一个支路为与第二料液箱相连的稀料液调节管线，调节箱用于分别通过浓料液调节管线和稀料液调节管线在第一料液箱和第二料液箱中注入氢氧化钠或酸，以便调节第一预定浓度的料液和第二预定浓度的料液的钠硼比或pH到设定值。

在一些实施例中，用于测试热泵蒸发装置的系统还包括：电能表，设置于压缩机电机上，用于监测压缩机的耗电量；测温装置和测压装置，设置于压缩机出口管线上，用于监测蒸汽压缩后的温度和压力；蒸馏液流量计，设置于加热室出口的蒸馏液排放管线上，用于监测蒸汽凝结产生的蒸馏液流量，以便计算每次试验中回收的热量与所消耗的电能，以便得到待测试的热泵蒸发装置的制热系数。

提供发明内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。发明内容部分无意标识本公开的关键特征或主要特征，也无意限制本公开的范围。

附图说明

图1示出了根据本公开的实施例的用于测试热泵蒸发装置的系统的示意图。。

图2示出了根据本公开的实施例的用于以当前批次料液测试热泵蒸发装置的方法的流程图。

图3示出了根据本公开的实施例的废液热泵蒸发测试装置的示意图。

图4示出了根据本公开的实施例的用于以下一批次料液测试热泵蒸发装置的方法的流程图。

图5示出了根据本公开的实施例的用于以稀料液测试热泵蒸发装置的方法的流程图。

图6示出了根据本公开的实施例的废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试的方法的流程图。

图7示出了根据本公开的实施例的用于蒸发器的高液位和低液位测试的方法的流程图。

图8示意性示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备的框图。

在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

如上文所描述，传统的用于测试蒸发装置的方案，消耗的模拟料液多、料液箱的总容积过大的不足之处。

为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的示例实施例提出了一种用于以当前批次料液测试热泵蒸发装置的方案。通过在确定当前批次蒸馏液的累积排放量达到蒸馏液排放量阈值，开启浓缩液排放管线和第一浓缩液复用管线，以便排放当前批次的浓缩液至第一储存容器，以及在确定当前批次浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值时，开启第一蒸馏液复用管线，以便将当前批次的蒸馏液排放至第一储存容器，以使得第一储存容器中的浓缩液和蒸馏液混合为当前批次的第一预定浓度的料液混合液；以及将当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内，本公开不仅能够通过模拟料液(例如而不限于核废液)处理设施的热泵蒸发系统的工艺和操作过程以便测试高浓度料液(例如而不限于核废液)的蒸发净化去污效果，而且通过配置第一储存容器对于测试过程中所产生的蒸馏液和浓缩液进行混合和暂存，以及利用第三料液箱对混合后的第一预定浓度的料液混合液作为进料液循环使用，本公开显著减少了用于测试的配料量及料液箱的总容积，进而显著降低用于测试热泵蒸发装置的料液的消耗量。

图1示出了根据本公开的实施例的用于测试热泵蒸发装置的系统100的示意图。图3示出了根据本公开的实施例的废液热泵蒸发测试装置300的示意图。如图1所示，系统100例如包括控制设备110、数据采集单元、热泵蒸发测试装置130和通信系统(未示出)。控制设备110可以通过通信系统以有线或者无线的方式与数据采集单元、热泵蒸发测试装置130进行数据交互。

关于数据采集单元，其例如包括：用于监测的压缩机316的耗电量的电能表384、用于监测蒸汽压缩后的温度的测温装置315、用于监测蒸汽压缩后的压力的测压装置319、用于监测的蒸汽凝结产生的冷凝液流量的流量计323等等，用于计算每次试验中回收的热量与所消耗的电能，以便得到待测试的热泵蒸发装置的制热系数。

关于热泵蒸发测试装置130，其用于在控制设备110的控制下，向蒸发器注入料液，并针对注入蒸发器的料液进行热泵蒸发，以用于测试蒸发器。在一些实施例中，控制设备110可以基于上述数据采集单元所采集的数据计算每批次试验中回收的热量与所消耗的电能，得到蒸发器的制热系数，以对蒸发器在各性能影响因素不同水平数下运行时的经济性进行评价比较。如图3所示，热泵蒸发测试装置130至少包括第一料液箱304、蒸发器310、第一储存容器338、第二储存容器356、第三料液箱348。在一些实施例中，热泵蒸发装置130还可以包括用于启机的加热热源314、压缩机316、第二料液箱352、配料缓冲容器362、蒸馏液箱332、调节箱390、第三储存容器339。

关于蒸发器310，其用于通过蒸发分离的方式将所注入的预定浓度的料液分离成蒸汽和浓缩液。蒸发器310连接有浓缩液排放管线334和蒸馏液外排管线342，浓缩液排放管线334连接有第一浓缩液复用管线336和第二浓缩液复用管线353，以便将浓缩液分别排放至第一储存容器338和第二储存容器356。蒸馏液外排管线342连接有第一蒸馏液复用管线344和第二蒸馏液复用管线354，以便将蒸馏液分别排放至第一储存容器338和第二储存容器356。在测试过程中预定浓度的料液例如为模拟料液，实际使用时例如为废液。在一些实施例中，蒸发器310包括从下往上依次分布并连通的加热室312、分离室380和净化室382。其中，加热室312用于对料液进行加热，产生蒸汽，产生的蒸汽进入分离室380。分离室380用于为蒸汽与料液的分离提供分离空间。净化室382用于消除蒸汽雾沫夹带。蒸发器310的净化室382顶部通过蒸汽管线318连接至压缩机316入口，压缩机316出口通过压缩蒸汽管线320与加热室312相连，压缩蒸汽管线320上设有测温装置315和测压装置319。加热室312连通有设置有阀门的浓缩液复用管线347，浓缩液复用管线347与第三储存容器339连通。

在一些实施例中，蒸发器310的加热室312的底部设有浓缩液排放管线334和蒸馏液排出管线332。浓缩液排放管线334上依次设有阀门、浓缩液排放泵372、浓缩液取样管线328和浓缩液排放流量计340。浓缩液排放管线334的末端分为三个支路(每个支路上均设置有阀门)，分别为：连接至第一储存容器338的第一浓缩液复用管线336，连接至第二储存容器356的第二浓缩液复用管线353，另一个支路为连接至第三储存容器339的第三浓缩液复用管线337。

在一些实施例中，蒸馏液排放管线322上设有蒸馏液流量计323和蒸馏液泵321。蒸馏液排放管线322的末端分为三个支路，其中一个支路为设有蒸馏液排出流量计329的蒸馏液外排管线342，一个支路为设置有阀门的蒸馏液取样管线327，另一个支路进一步分为连接至分离室380的设置有阀门的蒸馏液全回流管线326和连接至净化室382顶部的蒸馏液回流管线324。蒸馏液回流管线324又分为多个(例如四个)回流支路(每个回流支路上均设置有阀门)，从上到下依次为第一回流支路管线3241、第二回流支路管线3242、第三回流支路管线3243和第四回流支路管线3244。蒸馏液外排管线342的末端分为三个支路(每个支路上均设置有阀门)，分别为：连接至蒸馏液箱332的第三蒸馏液复用管线330、连接至第一储存容器338的第一蒸馏液复用管线344、连接至第二储存容器356的第二蒸馏液复用管线354。

关于第一料液箱304，其用于容纳第一预定浓度的料液，第一料液箱304连接有第一进料管线302，以用于将第一料液箱304所容纳的第一预定浓度的料液经由第一进料管线302充注到蒸发器310内。具体而言，第一进料管线302上配置有第一进料阀，在第一进料阀开启时，第一进料管线302与进料总管线366连通。

关于第一储存容器338或者第二储存容器356，其用于将排至第一储存容器338或者第二储存容器356的蒸馏液和浓缩液进行混合，以便生成第一预定浓度的料液混合液。在一些实施例中，第一储存容器338和第二储存容器356通过设置有混合料液泵346的配料转送管线368与第三料液箱348相连。在配料转送管线368分别与第一储存容器338或者第二储存容器356相连的支路上均设置有阀门。

关于第三料液箱348，其例如是配料箱，用于接收来自第一储存容器338或者第二储存容器356的第一预定浓度的料液混合液。第三料液箱348连接循环料液进料管线350，以用于将第三料液箱348中的料液混合液循环充注至蒸发器内。具体而言，循环料液进料管线350上配置有循环进料阀门，在循环进料阀门开启时，循环料液进料管线350与进料总管线366连通。在一些实施例中，与第三料液箱348相连的设置有料液回用泵376的料液回用管线386分成两个支路(每个支路上均设置有阀门)。一个支路为与第一料液箱304相连的浓料液回用管线376，另一个支路为与第二料液箱352相连的稀料液回用管线358。。

关于加热热源314，其用于在测试启动阶段加热料液以及测试过程中进行补热。

关于压缩机316，其用于对蒸发器310产生的蒸汽升温升压。压缩机316上设有监测压缩机316的功率的电能表384。

关于第二料液箱352，其用于容纳第二预定浓度的料液，第二料液箱352连接有第二进料管线357和配料管线356，第二进料管线357用于将第二料液箱352中的第二预定浓度的料液直接充注到蒸发器310内。在一些实施例中，与第二料液箱352连接有稀料液进料管线355，稀料液进料管线355分成两个支路(每个支路上均设置有阀门)，其中一个支路为配料管线356，另一个支路为第二进料管线357。配料管线356连接至配料缓冲罐362。第二进料管线357与进料总管线366连通。同时，配料配缓冲容器362通过设置有阀门的第三上料管线364与进料总管线366连通。

关于配料缓冲容器362，其连接配料管线356和复用蒸馏液管线361，以用于将第二料液箱352中的第二预定浓度的料液与来自蒸馏液箱332的蒸馏液以设定比例混合以生成第三预定浓度的料液混合液。

关于蒸馏液箱332，其连接第三蒸馏液复用管线330、蒸馏液回用管线371，蒸馏液回用管线371用于将来自蒸馏液箱332的蒸馏液经由复用蒸馏液管线361提供至配料缓冲容器362。在一些实施例中，与蒸馏液箱332相连的蒸馏液回用管线371的末端分为两个支路(每个支路上均设置有阀门)，其中一个支路为连接至配料缓冲容器362的复用蒸馏液管线361，另一个支路与第一料液箱304相连，蒸馏液回用管线371上设有蒸馏液回用泵360。

关于调节箱390，其连接调节剂管线392。调节调节剂管线392上设有调节剂管线计量泵391。调节剂管线392分成两个支路(每个支路上均设置有阀门)，其中一个支路为与第一料液箱304相连的浓料液调节管线394，另一个支路为与第二料液箱352相连的稀料液调节管线393。

控制设备110，其例如用于测试热泵蒸发装置。控制设备110可以用于开启第一进料管线，以便第一料液箱的第一预定浓度的料液经由第一进料管线充注到蒸发器内；以及在确定当前批次蒸馏液的累积排放量达到蒸馏液排放量阈值时，开启浓缩液排放管线和第一浓缩液复用管线，以便排放当前批次的浓缩液至第一储存容器。控制设备110还可以在确定当前批次浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值时，关闭第一浓缩液复用管线和蒸馏液全回流管线；开启第一蒸馏液复用管线，以便将当前批次的蒸馏液排放至第一储存容器，以使得第一储存容器中的浓缩液和蒸馏液混合为当前批次的第一预定浓度的料液混合液；以及将当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。控制设备110，其可以具有一个或多个处理单元，包括诸如GPU、FPGA和ASIC等的专用处理单元以及诸如CPU的通用处理单元。另外，在每个控制设备110上也可以运行着一个或多个虚拟机。在一些实施例中，控制设备110例如为用于控制热泵蒸发测试装置130的PLC。关于通讯系统，其用于通过通讯协议进行累积流量值和电能的传输等。

以下将结合图2和图3描述根据本公开的实施例的用于测试热泵蒸发装置的方法。图2示出了根据本公开的实施例的用于以当前批次料液测试热泵蒸发装置的方法200的流程图。图3示出了根据本公开的实施例的用于热泵蒸发测试装置300的示意图。应当理解，方法200例如可以在图8所描述的电子设备800处执行。也可以在图1所描述的控制设备110处执行。应当理解，方法200还可以包括未示出的附加动作和/或可以省略所示出的动作，本公开的范围在此方面不受限制。

在步骤202处，在控制设备110处，开启第一进料管线，以便第一料液箱的第一预定浓度的料液经由第一进料管线充注到蒸发器内，以用于将第一预定浓度的料液分离成蒸汽和浓缩液。

关于第一预定浓度，其例如大于核废液处理设施寿期初的废液浓度。第一料液箱例如是浓料液箱。本公开通过在试验前配制并储存浓度较大的料液，试验开始时向待测试的热泵蒸发装置内充注浓度较大的料液，可大大缩短首批蒸馏液生产排放的时间，进而显著节省蒸发器中首批浓缩液达标的时间。

关于第一预定浓度的料液的生成方式，其例如包括：在热泵蒸发装置运行之前，在第一料液箱304中配制一定量的第一预定浓度的料液，第一预定浓度的料液的含硼浓度(后续内容中简称浓度)例如大于核废液处理设施寿期初的废液浓度。在一些实施例中，在第二料液箱352中可配制一定量的第二预定浓度的料液，即寿期初废液模拟料液，寿期初废液模拟料液的含硼浓度与核废液处理设施寿期初的废液浓度相同。在一些实施例中，调节箱390分别通过浓料液调节管线394和稀料液调节管线393分别在第一料液箱304和第二料液箱352中注入预先计算好的氢氧化钠或酸，调节第一预定浓度的料液和第二预定浓度的料液(寿期初废液模拟料液)的钠硼比或pH到设定值，注入过程中，通过调节剂管线计量泵391对注入量进行计量，保证注入量为预先计算好的值。

例如，用于热泵蒸发测试装置300运行时，首先通过第一进料管线302将来自第一料液箱304的第一预定浓度的料液(例如为高浓原料液)充注到蒸发器310的加热室312中。例如，当第一预定浓度的料液充注到设定液位后，停止充注。控制设备处110开启用于启动系统(或者称“启机”)的加热热源314，以便加热蒸发器310中充注的第一预定浓度的料液，使其开始沸腾产生蒸汽。然后，控制设备110开启压缩机316，以便蒸发器310中所产生的蒸汽经由蒸汽管线318进入压缩机316。蒸汽经由压缩机316压缩后升温升压。然后，升温升压后的压缩蒸汽经由压缩蒸汽管线320进入蒸发器310的加热室312中，以作为热源对加热室312内的第一预定浓度的料液进行加热，以便将第一预定浓度的料液分离成蒸汽和浓缩液。随着产生的蒸汽增多，提供热量逐渐增加，控制设备110逐渐关闭加热热源314。加热室312中的蒸汽冷凝成凝结水，即产生蒸馏液。

初始时，控制设备110开启蒸馏液排放管线322排出蒸馏液。然后，经由蒸馏液回流管线324和蒸馏液全回流管线326将排出的蒸馏液全部回流至蒸发器310中内，以便进行内部循环处理。

控制设备110确定蒸馏液取样管线327处所获取的蒸馏液的硼浓度是否低于预定硼浓度设定值。如果确定蒸馏液取样管线327处所取样的蒸馏液的硼浓度低于预定硼浓度设定值，则确定所生成的蒸馏液符合预定条件。然后控制设备110关闭蒸馏液全回流管线326。

如果控制设备110确定所生成的蒸馏液的硼浓度低于预定硼浓度设定值，控制设备110打开第一进料管线302和第三蒸馏液复用管线330，将当前批次的蒸馏液通过第三蒸馏液复用管线330排至蒸馏液箱332。在该过程中，通过第一进料管线302将第一料液箱304的第一预定浓度的料液(例如为高浓原料液)充注到蒸发器310的加热室312中。

在步骤204处，控制设备110确定当前批次蒸馏液的累积排放量是否达到蒸馏液排放量阈值。如果控制设备110确定当前批次蒸馏液的累积排放量未达到蒸馏液排放量阈值，继续在步骤204处等待。

在步骤206处，如果控制设备110确定当前批次蒸馏液的累积排放量达到蒸馏液排放量阈值，开启浓缩液排放管线和第一浓缩液复用管线，以便排放当前批次的浓缩液至第一储存容器，浓缩液排放管线还经由第二浓缩液复用管线连接第二储存容器。

如果控制设备110确定来自蒸馏液排放流量计329的检测值指示到当前批次蒸馏液的累积排放量达到蒸馏液排放量阈值，控制设备110关闭第三蒸馏液复用管线330，以及打开蒸馏液全回流管线326；以及控制设备110开启浓缩液排放管线334和第一浓缩液复用管线336，以便排放当前批次的浓缩液至第一储存容器338。在浓缩液排放过程中，可以通过浓缩液取样管线328取样，以用于检测浓缩液中关键组分浓度。

在步骤208处，控制设备110确定当前批次浓缩液的累积排放量是否达到浓缩液排放量阈值。如果控制设备110确定当前批次浓缩液的累积排放量未达到浓缩液排放量阈值，继续在步骤208处等待。

在步骤210处，如果控制设备110确定当前批次浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，关闭第一浓缩液复用管线和蒸馏液全回流管线。

例如，如果控制设备110确定来自浓缩液流量计340的监测数据指示当前批次浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，关闭第一浓缩液复用管线336和蒸馏液全回流管线326。

在步骤212处，控制设备110开启第一蒸馏液复用管线，以便将当前批次的蒸馏液排放至第一储存容器，以使得第一储存容器中的浓缩液和蒸馏液混合为当前批次的第一预定浓度的料液混合液。

例如，控制设备110打开第一蒸馏液复用管线344，向第一储存容器338排放当前批次的蒸馏液。通过监控当前批次的蒸馏液和当前批次的浓缩液的排放量，使得第一储存容器338中的浓缩液和蒸馏液混合为当前批次的第一预定浓度的料液混合液，例如，该当前批次的第一预定浓度的料液混合液为第一批混合料液。

在步骤214处，控制设备110将当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

关于循环充注至蒸发器内的方法，其例如包括：控制设备110开启混合料液泵346，以便将第一储存容器338中的当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱348(该第三料液箱348例如而不限于是配料箱)；以及控制设备110开启循环料液进料管线350并且关闭第一进料管线302，以便第三料液箱348的当前批次的第一预定浓度的料液混合液经由循环料液进料管线350充注到蒸发器310内。

在上述方案中，本公开不仅能够通过模拟料液(例如而不限于核废液)处理设施的热泵蒸发系统的工艺和操作过程以便测试高浓度料液(例如而不限于核废液)的蒸发净化去污效果，而且通过配置第一储存容器对于测试过程中所产生的蒸馏液和浓缩液进行混合和暂存，以及利用第三料液箱对混合后的第一预定浓度的料液混合液作为进料液循环使用，本公开显著减少了用于测试的配料量及料液箱的总容积，进而显著降低用于测试热泵蒸发装置的料液的消耗量。。

在一些实施例中，方法200还包括用于确定蒸发器的可调节筛板数的方法。该用于确定蒸发器的可调节筛板数的方法例如包括：分别控制多条回流支路管线(例如，第一回流支路管线3241、第二回流支路管线3242、第三回流支路管线3243和第四回流支路管线3244)的启闭，以便改变蒸馏液回流至蒸发器的回流口位置，用于调整蒸发器的净化室的筛板数。

以下将结合图4和图3描述根据本公开的实施例的用于测试热泵蒸发装置的方法400。图4示出了根据本公开的实施例的用于以下一批次料液测试热泵蒸发装置的方法400的流程图。应当理解，方法400例如可以在图8所描述的电子设备800处执行。也可以在图1所描述的控制设备110处执行。应当理解，方法200还可以包括未示出的附加动作和/或可以省略所示出的动作，本公开的范围在此方面不受限制。

在步骤402处，控制设备110开启第二浓缩液复用管线，以便将下一批次的浓缩液排放至第二储存容器。

例如，控制设备110经由步骤202至214将第一批次蒸馏液排放完毕后，控制设备110开启第二浓缩液复用管线353，以便下一批次的(例如，第二批次)的浓缩液排放至第二储存容器356。

在步骤404处，控制设备110确定下一批次的浓缩液的累积排放量是否达到浓缩液排放量阈值。如果控制设备110确定下一批次的浓缩液的累积排放量未达到浓缩液排放量阈值，继续在步骤404处等待。

在步骤406处，如果控制设备110确定下一批次的浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，开启蒸馏液外排管线和第二蒸馏液复用管线以排放下一批次的蒸馏液至第二储存容器，以使得第二储存容器中的下一批次的浓缩液和蒸馏液混合为下一批次的第一预定浓度的料液混合液。

例如，如果控制设备110确定来自浓缩液排放流量计340的检测值指示到下一批次(例如第二批次)的浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，开启蒸馏液外排管线342和第二蒸馏液复用管线354以排放下一批次(第二批次)的蒸馏液至第二储存容器356。通过监控第二批浓缩液和第二批蒸馏液的排放量，使第二批次浓缩液和第二批次蒸馏液在第二储存容器356中混合均匀后得到浓度与第一料液箱304中第一预定浓度的料液相同的料液(该料液为下一批次的第一预定浓度的料液混合液)。

在步骤408处，控制设备110将下一批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

关于循环充注至蒸发器内的方法，其例如包括：控制设备110开启混合料液泵346，以便将第二储存容器356中的下一批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱348(该第三料液箱348例如而不限于是配料箱)；以便第三料液箱348的下一批次的第一预定浓度的料液混合液经由循环料液进料管线350充注到蒸发器310内。

在一些实施例中，通过重复上述步骤202至214步骤的第一批次料液的测试，以及步骤402至408步骤的第二批次料液的测试，可进行第一预定浓度的料液的多批次测试。

在一些实施例中，如果控制设备110确定当前周期的测试执行完毕(例如第一预定浓度的料液最后批次测试完毕后)，将第三料液箱剩余的第一预定浓度的料液输送至第一料液箱，以用于下一周期的循环充注至蒸发器内。

通过采用上述手段，本公开通过第一储存容器、第二储存容器和第三料液箱的配合，可通过蒸馏液和浓缩液交替排放过程，交替进行蒸馏液和浓缩液的混合与复用，能够以更短时间、以及更为节省的料液进行更多批次的试验，以便获得更多的取样检测数据，使得测试结果可信度更高。

以下将结合图5和图3描述根据本公开的实施例的用于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间的测试的方法500。图5示出了根据本公开的实施例的用于以稀料液测试热泵蒸发装置的方法500的流程图。应当理解，方法500例如可以在图8所描述的电子设备800处执行。也可以在图1所描述的控制设备110处执行。应当理解，方法500还可以包括未示出的附加动作和/或可以省略所示出的动作，本公开的范围在此方面不受限制。

在步骤502处，控制设备110确定当前周期的测试是否为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间的测试。如果控制设备110确定当前周期的测试不是关于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间的测试，例如在步骤512处，结束当前程序。

在步骤504处，如果控制设备110确定当前周期的测试为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间的测试，开启第二进料管线，以便第二料液箱的第二预定浓度的料液经由第二进料管线充注到蒸发器内，第二预定浓度小于第一预定浓度。

关于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间，其例如是废液热泵蒸发装置使用期限初期。第二进料管线357例如是用于第二预定浓度的稀料液直接进料管线。

在步骤506处，控制设备110交替地将浓缩液、蒸馏液分别排放至第一储存容器、第二储存容器，以便经由第一储存容器、第二储存容器将由浓缩液和蒸馏液混合而成的第二预定浓度的料液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

例如，通过首先执行上述步骤202至214步骤的第一批次料液的测试，将第一储存容器338中的当前批次的第二预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱348，以及使得第三料液箱348的当前批次的第二预定浓度的料液混合液经由循环料液进料管线350充注到蒸发器310内。然后执行步骤402至408步骤的第二批次料液的测试，将第二储存容器356中的下一批次的第二预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱348，以及使得第三料液箱348的下一批次的第二预定浓度的料液混合液经由循环料液进料管线350充注到蒸发器310内。如此交替进行多批次测试试验。

在步骤508处，控制设备110确定当前周期的测试是否执行完毕。在步骤510处，如果控制设备110确定当前周期的测试执行完毕，开启稀料液回用管线，以便将第三料液箱剩余的第二预定浓度的料液输送至第二料液箱，以用于下一周期的循环充注至蒸发器内。

例如，如果确定关于废液热泵蒸发装置使用期限初期的当前周期的测试执行完毕，开启稀料液回用管线358，以便将第三料液箱348剩余的第二预定浓度的料液(即，稀料液)输送至第二料液箱352。通过采用上述手段，本公开能够在不用额外准备测试用稀料液的情况下进行寿期初废液模拟料液测试试验。

以下将结合图6和图3描述根据本公开的实施例的废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试的方法600。图6示出了根据本公开的实施例的废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试的方法600的流程图。应当理解，方法600例如可以在图8所描述的电子设备800处执行。也可以在图1所描述的控制设备110处执行。应当理解，方法600还可以包括未示出的附加动作和/或可以省略所示出的动作，本公开的范围在此方面不受限制。

在步骤602处，控制设备110确定当前周期的测试是否为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试。如果控制设备110确定当前周期的测试不是关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试，在步骤612处，结束当前程序。

在步骤604处，如果控制设备110确定当前周期的测试为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试，打开配料管线和复用蒸馏液管线。

关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间，其例如是废液热泵蒸发装置使用期限中间阶段以及期末阶段。此阶段需要采用更低浓度废液模拟料液进行测试。

例如，如果控制设备110确定当前周期的测试为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试，打开用于连接配料缓冲容器362与第二料液箱352的配料管线356，以及打开用于连接配料缓冲容器362与蒸馏液箱332之间的复用蒸馏液管线361。本公开通过设置蒸馏液箱，接收并储存试验中排出的部分蒸馏液，将蒸馏液箱中的蒸馏液重复使用，节省了除盐水用量。

在步骤606处，控制设备110将第二料液箱中的第二预定浓度的料液与来自蒸馏液箱332的蒸馏液以设定比例输送至配料缓冲容器362，以便在配料缓冲容器362中混合以生成第三预定浓度的料液混合液，第三预定浓度小于第二预定浓度。通过设有配料缓冲罐，本公开可以在试验前只需配制寿期初废液模拟料液，试验过程中便可通过配料缓冲罐配制更低浓度的寿期内和寿期末废液模拟料液，进行更低浓度料液的测试试验，减少了试验中模拟料液箱的个数。

在步骤608处，控制设备110开启第三上料管线364，以便经由进料总线366，将所生成的第三预定浓度的料液混合液输送至蒸发器310。

例如，控制设备110开启第三上料管线364上的第三进料阀(未示出)，以便连通第三上料管线364和进料总线366，以便将配料缓冲容器362中经混合而生成第三预定浓度的料液混合液输送至蒸发器310。

在步骤610处，控制设备110交替地将浓缩液、蒸馏液分别排放至第一储存容器、第二储存容器，以便经由第一储存容器、第二储存容器将由浓缩液和蒸馏液混合而成的第三预定浓度的料液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

在一些实施例中，如果控制设备110确定当前批次的排放的蒸馏液为当前周期中的最后批次排放的蒸馏液，打开第二蒸馏液复用管线354，使得部分蒸馏液经由第二蒸馏液复用管线354排放至第二储存容器356。同批次排放的浓缩液经由配料转送管线368排放至第三料液箱348，以便与第三料液箱348中剩余的料液又混合成与用于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间测试的第二预定浓度(寿期初废液模拟料液浓度)相同的料液混合液。然后通过稀料液回用管线358排至第二料液箱352，以便供后续试验使用。剩余的蒸馏液通过第三蒸馏液复用管线330排至蒸馏液箱332。

如果确定所有测试试验完毕后，通过蒸馏液回用管线370将蒸馏液箱332中的蒸馏液排至第一料液箱304，并通过浓缩液泵372、混合料液泵346及料液回用泵376将蒸发器310中的浓缩液全部排至第一料液箱304，被排至第一料液箱304的蒸馏液和浓缩液在第一料液箱304中混合成第一预定浓度的料液，待下个周期试验复用。

通过采用上述手段，本公开可以基于寿期初废液料液循环使用配制寿期内不同浓度料液及寿期末料液，从而显著节省试验物资。以下将结合图7和图3描述根据本公开的实施例的用于蒸发器的高液位和低液位测试的方法700。图7示出了根据本公开的实施例的用于蒸发器的高液位和低液位测试的方法700的流程图。应当理解，方法700例如可以在图8所描述的电子设备800处执行。也可以在图1所描述的控制设备110处执行。应当理解，方法700还可以包括未示出的附加动作和/或可以省略所示出的动作，本公开的范围在此方面不受限制。

在步骤702处，控制设备110确定蒸发器310的第一液位测试是否结束。第一液位测试例如是蒸发器310的高液位测试。

在步骤704处，如果控制设备110确定蒸发器310的第一液位测试结束，关闭进料总管线366。

在步骤706处，控制设备110打开蒸馏液全回流管线326。

在步骤708处，控制设备110打开第三浓缩液复用管线337，以便将蒸发器310中部分浓缩液排至第三储存容器339(例如是浓缩液暂存箱)中，以用于使蒸发器中液位由第一液位降至第二液位，以便进行第二液位测试，第一液位高于第二液位。第二液位测试例如为蒸发器310的低液位测试。通过设有第三储存容器，试验过程中可实现浓缩液暂存，进而调节蒸发器液位高度。

在步骤710处，控制设备110确定蒸发器310的第二液位测试是否结束。

在步骤712处，如果控制设备110确定蒸发器310的第二液位测试结束，通过浓缩液复用管线347使第三储存容器339中的浓缩液全部重力自流回至蒸发器310，以便蒸发器310中液位升至第一液位(即，高液位)。

通过采用上述手段，本公开不仅能够便捷地调节蒸发器液位高度，以进行用于蒸发器的高液位和低液位测试，而且能够节省高液位和低液位测试所需的料液。

图8示意性示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备(或者计算设备)800的框图。设备800可以是用于实现执行图2、图4至图7所示的方法200、400至700的设备。如图8所示，设备800包括中央处理单元(CPU)801，其可以根据存储在只读存储器(ROM)802中的计算机程序指令或者从存储单元808加载到随机访问存储器(RAM)803中的计算机程序指令，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 803中，还可存储设备800操作所需的各种程序和数据。CPU801、ROM 802以及RAM803通过总线804彼此相连。输入/输出(I/O)接口805也连接至总线804。

设备800中的多个部件连接至I/O接口805，包括：输入单元806、输出单元807、存储单元808，处理单元801执行上文所描述的各个方法和处理，例如执行方法200至600。例如，在一些实施例中，方法200、400至700可被实现为计算机软件程序，其被存储于机器可读介质，例如存储单元808。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 802和/或通信单元809而被载入和/或安装到设备800上。当计算机程序加载到RAM 803并由CPU801执行时，可以执行上文描述的方法200、400至700的一个或多个操作。备选地，在其他实施例中，CPU 801可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行方法200、400至700的一个或多个动作。

需要进一步说明的是，本公开可以是方法、装置、系统和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于执行本公开的各个方面的计算机可读程序指令。

计算机可读存储介质可以是可以保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、静态随机存取存储器(SRAM)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能盘(DVD)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。这里所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其他自由传播的电磁波、通过波导或其他传输媒介传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。

这里所描述的计算机可读程序指令可以从计算机可读存储介质下载到各个计算/处理设备，或者通过网络、例如因特网、局域网、广域网和/或无线网下载到外部计算机或外部存储设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发该计算机可读程序指令，以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。

用于执行本公开操作的计算机程序指令可以是汇编指令、指令集架构(ISA)指令、机器指令、机器相关指令、微代码、固件指令、状态设置数据、或者以一种或多种编程语言的任意组合编写的源代码或目标代码，该编程语言包括面向对象的编程语言—诸如Smalltalk、C++等，以及常规的过程式编程语言—诸如“C”语言或类似的编程语言。计算机可读程序指令可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络—包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。在一些实施例中，通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化定制电子电路，例如可编程逻辑电路、现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA)，该电子电路可以执行计算机可读程序指令，从而实现本公开的各个方面。

这里参照根据本公开实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本公开的各个方面。应当理解，流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合，都可以由计算机可读程序指令实现。

这些计算机可读程序指令可以提供给语音交互装置中的处理器、通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理单元，从而生产出一种机器，使得这些指令在通过计算机或其它可编程数据处理装置的处理单元执行时，产生了实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的装置。也可以把这些计算机可读程序指令存储在计算机可读存储介质中，这些指令使得计算机、可编程数据处理装置和/或其他设备以特定方式工作，从而，存储有指令的计算机可读介质则包括一个制造品，其包括实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的各个方面的指令。

也可以把计算机可读程序指令加载到计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上，使得在计算机、其它可编程数据处理装置或其它设备上执行一系列操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使得在计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上执行的指令实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实施例的设备、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或指令的一部分，该模块、程序段或指令的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种用于测试热泵蒸发装置的方法，热泵蒸发装置至少包括第一料液箱、第三料液箱、蒸发器、第一储存容器、第二储存容器和计算设备，所述方法包括：

开启第一进料管线，以便第一料液箱的第一预定浓度的料液经由第一进料管线充注到蒸发器内，以用于将第一预定浓度的料液分离成蒸汽和浓缩液；

响应于确定当前批次蒸馏液的累积排放量达到蒸馏液排放量阈值，开启浓缩液排放管线和第一浓缩液复用管线，以便排放当前批次的浓缩液至第一储存容器，浓缩液排放管线还经由第二浓缩液复用管线连接第二储存容器；

响应于确定当前批次浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，关闭第一浓缩液复用管线和蒸馏液全回流管线；

开启第一蒸馏液复用管线，以便将当前批次的蒸馏液排放至第一储存容器，以使得第一储存容器中的浓缩液和蒸馏液混合为当前批次的第一预定浓度的料液混合液；以及

将当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

2.根据权利要求1所述的方法，其中将当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱以用于循环充注至蒸发器内包括：

开启混合料液泵，以便将第一储存容器中的当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱；以及

开启循环料液进料管线并且关闭第一进料管线，以便第三料液箱的当前批次的第一预定浓度的料液混合液经由循环料液进料管线充注到蒸发器内。

3.根据权利要求2所述的方法，还包括：

开启第二浓缩液复用管线，以便将下一批次的浓缩液排放至第二储存容器；

确定下一批次的浓缩液的累积排放量是否达到浓缩液排放量阈值；

响应于确定下一批次的浓缩液的累积排放量达到浓缩液排放量阈值，开启蒸馏液外排管线和第二蒸馏液复用管线以排放下一批次的蒸馏液至第二储存容器，以使得第二储存容器中的下一批次的浓缩液和蒸馏液混合为下一批次的第一预定浓度的料液混合液；以及

将下一批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

4.根据权利要求3所述的方法，其中将下一批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱以用于循环充注至蒸发器内包括：

开启混合料液泵，以便将第二储存容器中的当前批次的第一预定浓度的料液混合液输送至第三料液箱；以及

开启循环料液进料管线并且关闭第一进料管线，以便第三料液箱的下一批次的第一预定浓度的料液混合液经由循环料液进料管线充注到蒸发器内。

5.根据权利要求3所述的方法，还包括：

响应于当前周期的测试执行完毕，将第三料液箱剩余的第一预定浓度的料液输送至第一料液箱，以用于下一周期循环充注至蒸发器内。

6.根据权利要求3所述的方法，还包括：

确定当前周期的测试是否为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间的测试；

响应于确定当前周期的测试为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第一期间的测试，开启第二进料管线，以便第二料液箱的第二预定浓度的料液经由第二进料管线充注到蒸发器内，第二预定浓度小于第一预定浓度；

交替地将浓缩液、蒸馏液分别排放至第一储存容器、第二储存容器，以便经由第一储存容器、第二储存容器将由浓缩液和蒸馏液混合而成的第二预定浓度的料液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内；以及

响应于确定当前周期的测试执行完毕，开启稀料液回用管线，以便将第三料液箱剩余的第二预定浓度的料液输送至第二料液箱，以用于下一周期的循环充注至蒸发器内。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括：

确定当前周期的测试是否为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试；

响应于确定当前周期的测试为关于废液热泵蒸发装置使用期限的第二期间的测试，打开配料管线和复用蒸馏液管线；

将第二料液箱中的第二预定浓度的料液与来自蒸馏液箱的蒸馏液以设定比例输送至配料缓冲容器，以便在配料缓冲容器中混合以生成第三预定浓度的料液混合液，第三预定浓度小于第二预定浓度；

开启第三上料管线，以便经由进料总线，将所生成的第三预定浓度的料液混合液输送至蒸发器；以及

交替地将浓缩液、蒸馏液分别排放至第一储存容器、第二储存容器，以便经由第一储存容器、第二储存容器将由浓缩液和蒸馏液混合而成的第三预定浓度的料液输送至第三料液箱，以用于循环充注至蒸发器内。

8.根据权利要求1所述的方法，还包括：

分别控制多条回流支路管线的启闭，以便改变蒸馏液回流至蒸发器的回流口位置，以用于调整蒸发器的净化室的筛板数。

9.根据权利要求1所述的方法，还包括：

确定蒸发器的第一液位测试是否结束；

响应于确定蒸发器的第一液位测试结束，关闭进料总管线；

打开蒸馏液全回流管线；

打开第三浓缩液复用管线，以便将蒸发器中部分浓缩液排至第三储存容器中，以用于使蒸发器中液位由第一液位降至第二液位，以便进行第二液位测试，第一液位高于第二液位；

确定蒸发器的第二液位测试是否结束；

响应于确定蒸发器的第二液位测试结束，通过浓缩液复用管线使第三储存容器中的浓缩液全部重力自流回至蒸发器，以便蒸发器中液位升至第一液位。

10.一种控制设备，包括：

至少一个处理单元；

至少一个存储器，所述至少一个存储器被耦合到所述至少一个处理单元并且存储用于由所述至少一个处理单元执行的指令，所述指令当由所述至少一个处理单元执行时，使得所述控制设备执行根据权利要求1至9任一项所述的方法。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有机器可执行指令，该机器可执行指令在被执行时使机器执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法。

12.一种用于测试热泵蒸发装置的系统，包括：

第一料液箱，用于容纳第一预定浓度的料液，第一料液箱连接有第一进料管线，以用于将第一料液箱所容纳的第一预定浓度的料液经由第一进料管线充注到蒸发器内；

蒸发器，用于将充注到蒸发器内的第一预定浓度的料液以蒸发分离的方式分离成蒸汽和浓缩液，蒸发器连接有浓缩液排放管线和蒸馏液外排管线，浓缩液排放管线连接有第一浓缩液复用管线和第二浓缩液复用管线，以便将浓缩液排放至第一储存容器和第二储存容器，蒸馏液外排管线连接有第一蒸馏液复用管线和第二蒸馏液复用管线，以便将蒸馏液排放至第一储存容器和第二储存容器。

第一储存容器和第二储存容器，用于将排至第一储存容器和第二储存容器的蒸馏液和浓缩液进行混合，以便生成第一预定浓度的料液混合液。

第三料液箱，用于接收来自第一储存容器或者第二储存容器的第一预定浓度的料液混合液，第三料液箱连接循环料液进料管线，以用于将第三料液箱中的料液混合液循环充注至蒸发器内；以及

控制设备，包括：至少一个处理单元和至少一个存储器，所述至少一个存储器被耦合到所述至少一个处理单元并且存储用于由所述至少一个处理单元执行的指令，所述指令当由所述至少一个处理单元执行时，使得所述控制设备执行根据权利要求1至9任一项所述的方法。

13.根据权利要求12所述的系统，还包括：

第二料液箱，用于容纳第二预定浓度的料液，第二料液箱连接有第二进料管线和配料管线，第二进料管线用于将第二料液箱中的第二预定浓度的料液直接充注到蒸发器内。

14.根据权利要求13所述的系统，还包括：

配料缓冲容器，连接配料管线和复用蒸馏液管线，以用于将第二料液箱中的第二预定浓度的料液与来自蒸馏液箱的蒸馏液以设定比例混合以生成第三预定浓度的料液混合液；以及

蒸馏液箱，连接第三蒸馏液复用管线和蒸馏液回用管线，蒸馏液回用管线用于将来自蒸馏液箱的蒸馏液经由复用蒸馏液管线提供至配料缓冲容器。

15.根据权利要求14所述的系统，还包括：

进料总管线，进料总管线与第一进料管线、第二进料管线、第三上料管线和循环料液进料管线分别连通。

16.根据权利要求12所述的系统，还包括：

调节箱，连接调节剂管线的一端，调节剂管线的另一端分成两个支路，一个支路为与第一料液箱相连的浓料液调节管线，另一个支路为与第二料液箱相连的稀料液调节管线，调节箱用于分别通过浓料液调节管线和稀料液调节管线在第一料液箱和第二料液箱中注入氢氧化钠或酸，以便调节第一预定浓度的料液和第二预定浓度的料液的钠硼比或pH到设定值。

17.根据权利要求12所述的系统，还包括：

电能表，设置于压缩机电机控制装置上，用于监测压缩机的耗电量；

测温装置和测压装置，设置于压缩机出口管线上，用于监测蒸汽压缩后的温度和压力；

蒸馏液流量计，设置于加热室出口的蒸馏液排放管线上，用于监测蒸汽凝结产生的蒸馏液流量，以便计算每次试验中回收的热量与所消耗的电能，得到待测试的热泵蒸发装置的制热系数。

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