CN114011882A - 一种不锈钢冷硬板板型控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢冷硬板轧制领域。本发明涉及不锈钢冷硬板轧制领域。一种不锈钢冷硬板板型控制方法，在轧制过程中，第一道次压下率不超过16%，轧制压力不超过轧机设计最大压力的1/2，最后一道次压下率不超过5%，轧制压力为最大压力的10‑20%，中间道次压下率处于第一道次压下率和最后一道次压下率之间，中间道次轧制压力处于第一道次轧制压力和最后一道次轧制压力之间。本发明的实施有效地提高了冷硬板的板型合格率，太钢6/7#轧机轧制冷硬板的板型合格率从95%提高到99%。2、冷硬板的技术条件一般为边部翘曲程度不超过6mm，本发明实施后，边部翘曲一般≤3mm，完全满足客户需求。

Description

一种不锈钢冷硬板板型控制方法
技术领域
本发明涉及不锈钢冷硬板轧制领域。
背景技术
不锈钢冷硬板，即经冷作硬化的不锈钢板，热轧卷经过廿辊轧机轧制后不再进行退火处理，直接清洗表面后应用的不锈钢，由于在冷轧时发生加工硬化，导致强度增加，并且残留了内应力，表现为“硬”，故称为冷硬板。
不锈钢冷板，是指经过轧制后还需进行高温退火处理的固溶态不锈钢。其轧制技术已经很成熟，但是不锈钢冷硬板不同，根据对强度指标（硬度和屈服强度等）的不同要求，有不同级别的冷硬板， 比如1/4硬度级别、1/2硬度级别、全硬级别。
由于冷硬板在冷轧后不经退火、精整工序，客户对于钢板的板型又有着很高的要求，因此轧制过程对于板型的控制相当困难，一般存在的板型缺陷有单边浪、双边浪、复合浪、横向翘曲等，这些缺陷导致冷硬板的板型合格率很低且板型质量较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提高冷硬板的板型质量及合格率。
本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢冷硬板板型控制方法，通过压下率、道次分配、张力设定和一中间辊的锥形优化来实现。
（1）压下率和道次分配
压下规程是轧制操作的主要依据，而道次的压下量分配是轧机压下规程的核心，不合理的压下量分配很容易影响钢带板型，导致板型不合。
道次压下量分配原则：第一道次压下率不超过16%，保证轧制压力不超过轧机设计最大压力的1/2，避免加工硬化过大，残留内应力过大无法在后面道次释放，中间道次遵循压下率逐渐减小的原则进行排列，最后一道次压下率不超过5%，轧制压力约为最大压力的10-20%，目的是起到平整的作用，对板型进行微型调整，避免压力过大破坏板型。
作为一种优选，在轧制过程中，第一道次压下率不超过16%，轧制压力不超过轧机设计最大压力的1/2，最后一道次压下率不超过5%，轧制压力为最大压力的10-20%，中间道次压下率处于第一道次压下率和最后一道次压下率之间，中间道次轧制压力处于第一道次轧制压力和最后一道次轧制压力之间。
作为进一步的优选，第一道次压下率为10-16%，轧制压力为轧机设计最大压力的1/3-1/2，最后一道次压下率为5%。
（2）张力设定
轧制张力是可逆轧机的重要因素，既能够保证轧制状态的稳定，同时是保证板型良好的前提，由于冷硬板的总变形量小，轧制过程中加工硬化不明显，因此对于轧制张力的设定更为关键，一般冷板的轧制张力设定原则为：不超过屈服极限的50%，冷硬板的张力设定不能超过屈服极限的40%，比冷板的张力要小，目的是保证轧制后板型显示真实，不会因为时效效应而使板型失真。
作为一种优选，在轧制过程中，冷硬板的张力设定为屈服极限的15-40%，且每个道次中前张力大于等于后张力。
作为一种优选，个道次的后张力设定为屈服极限的35-40%，第一道次后张力设定为屈服极限的15-20%，其它道次中后张力设定为屈服极限的35-39%。
（3）一中间辊锥形优化
在轧制过程中，一中间辊和AS-U的是用来配合调整板型的，AS-U控制中间浪，一中间控制边浪。
冷硬板的轧制压力小，一中间的横向移动慢，与冷板相比，轧制冷硬板的一中间锥长要减小约10%，保证在轧制过程中一中间锥长能够满足冷硬板边部控制，目的是在轧制过程中将钢板横向的内应力尽最大可能释放，保证钢板在后工序切边后不会因为过多残留的内应力而改变板型。
作为一种优选，与轧制冷板相比，轧制冷硬板的一中间辊的锥长为轧制冷板时的一中间辊的锥长的90-92%。
本发明的有益效果是：1、本发明的实施有效地提高了冷硬板的板型合格率，太钢6/7#轧机轧制冷硬板的板型合格率从95%提高到99%。2、冷硬板的技术条件一般为边部翘曲程度不超过6mm，本发明实施后，边部翘曲一般≤3mm，完全满足客户需求。
附图说明
图1为一中间辊示意图；其中，L：辊身；D：辊径；(D-d)：锥高；l：锥长。
具体实施方式
常见的冷板和冷硬板一中间辊型选择区别如下表
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例1
以山西太钢不锈钢股份有限公司7#轧机生产301客车不锈钢冷硬板为例：
原料规格：厚度*宽度为1.89mm*1260mm
成品规格：厚度*宽度为1.5mm*1260mm
轧制过程工艺如下表所示
Figure DEST_PATH_IMAGE004
Figure DEST_PATH_IMAGE006
实施效果：轧制的冷硬板板型平直，无边浪、大肚板等板型缺陷，边部翘曲值小于2mm。
实施例2
以山西太钢不锈钢股份有限公司5#轧机生产马氏体不锈钢冷硬板为例：
原料规格：厚度*宽度为2.5mm*1250mm
成品规格：厚度*宽度为2.0mm*1250mm
轧制过程工艺如下表所示
Figure DEST_PATH_IMAGE008
Figure DEST_PATH_IMAGE010
实施效果：轧制的冷硬板板型平直，无边浪、大肚板等板型缺陷，边部翘曲值小于2mm。

Claims (6)

1.一种不锈钢冷硬板板型控制方法，其特征在于：在轧制过程中，第一道次压下率不超过16%，轧制压力不超过轧机设计最大压力的1/2，最后一道次压下率不超过5%，轧制压力为最大压力的10-20%，中间道次压下率处于第一道次压下率和最后一道次压下率之间，中间道次轧制压力处于第一道次轧制压力和最后一道次轧制压力之间。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷硬板板型控制方法，其特征在于：第一道次压下率为10-16%，轧制压力为轧机设计最大压力的1/3-1/2，最后一道次压下率为5%。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷硬板板型控制方法，其特征在于：在轧制过程中，冷硬板的张力设定不超过屈服极限的40%。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢冷硬板板型控制方法，其特征在于：冷硬板的张力设定为屈服极限的15-40%，且每个道次中前张力大于等于后张力。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢冷硬板板型控制方法，其特征在于：每个道次的后张力设定为屈服极限的35-40%，第一道次后张力设定为屈服极限的15-20%，其它道次中后张力设定为屈服极限的35-39%。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷硬板板型控制方法，其特征在于：与轧制冷板相比，轧制冷硬板的一中间辊的锥长为轧制冷板时的一中间辊的锥长的90-92%。
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