CN114008009A - 用于合成甲醇的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于甲醇(1)合成的方法，其中：将含碳燃料流(11)供应至合成气反应器组件(13)，以获得包含氢气和碳氧化物的合成气流(2)，将合成气流(2)供应至甲醇反应器组件(4)的第一反应器阶段(21a)，以部分转化成甲醇(1)，在合成气反应器组件(13)中获得合成气流(2)时的生成压高于合成气流(2)在第一反应器阶段(21a)中部分转化成甲醇(1)时的合成压，由甲醇反应器组件(4)获得包含未反应的碳氧化物的残余气流(15)，将所述残余气流(15)供应至循环压缩机(14)，以提升残余气流(15)的压力，将压力升高的残余气流(15)供应至甲醇反应器组件(4)，以部分转化成甲醇(1)，在供应至第一反应器阶段(21a)之前，将合成气流(2)供应至热回收装置(10)，从而从合成气流(2)中回收热量，将具有来自第一反应器阶段(21a)的未反应的残余气体(16a)的未反应的氢气的回收流(6)供应至氢气回收组件(5)，以获得含有来自回收流(6)的未反应的氢气的H回收流(7)，将所述回收流(6)的未反应的氢气重新供应至第一反应器阶段(21a)，以至少部分转化成甲醇(1)。该方法的特征在于，在重新供应至第一反应器阶段(21a)之前，回收流(6)的未反应的氢气通过循环压缩机(14)用来自第一反应器阶段(21a)的未反应的碳氧化物仅仅提升一次。本发明还涉及一种用于甲醇(1)合成的相应的系统。

Description

用于合成甲醇的方法和系统
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于合成甲醇的方法以及根据权利要求15的前序部分的用于合成甲醇的系统。
一般而言，甲醇是在用于合成甲醇的系统的反应器中制备的，向该反应器中供应包含氢和碳氧化物的合成气流，用于制备甲醇的放热反应在该反应器中发生。
原则上，建议在高压下进行甲醇合成。因此，通常在系统中提供合成气压缩机，所述压缩机将合成气流压缩至理想压力。但是，这种合成气压缩机特别耗能，因此在甲醇的合成过程中产生巨大的成本因子。
在现有技术中，存在放弃这种合成气压缩机的尝试。美国专利US6,881,758B2描述了一种用于生产甲醇的系统，其不需要合成气压缩机。具体而言，合成气例如通过自热重整在添加有压力升高的氧气的情况下在60巴的压力下提供于相应反应器中，从而能够将合成气供应至甲醇合成，而不需要升压。
该现有技术的缺点在于，当通过自热重整来产生合成气时，无法实现甲醇合成所优选的化学计量。
现有技术的专利申请WO2005/108336A1还描述了一种用于合成甲醇的系统，其中也没有提供合成气压缩机。在WO2005/108336A1所示系统中，合成气通过非催化部分氧化来获得。确实，通过来自甲醇反应器的残余气体的PSA所获得的氢气会回收至该甲醇反应器，所述氢气根本没有被压缩，或者使用其自己的压缩机来压缩。但是，另一方面，纯氢气流的压缩是复杂的，而且在另一方面，提供另一个压缩机也是昂贵的。
现有技术的EP2011564A1是本发明的基础，其不仅没有使用合成气压缩机，还提供了一种方案，其将通过PSA从未反应的残余气体中获得的氢气流供应回循环压缩机。但是，这里示出的方案的缺点在于，供应至PSA的流已经通过循环压缩机经历了升压。由于从循环压缩机出口到循环压缩机入口的回流在单独的循环中发生，因此循环压缩机的尺寸需要较大，大于其本身必要的尺寸。
因此，基于该现有技术，本发明的目的在于，对现有技术已知的用于合成甲醇且没有合成气压缩机的方法以及现有技术已知的用于合成甲醇且没有合成气压缩机的系统进行改善和进一步发展，其中，氢气的回流不需要单独的压缩机来完成，而且循环压缩机的尺寸可以更小。
关于根据权利要求1的前序部分的用于合成甲醇的方法，该目的通过权利要求1的特征部分的技术特征来实现。关于根据权利要求15的前序部分的用于合成甲醇的系统，该目的通过权利要求15的特征部分的技术特征来实现。
本发明基于这样的发现，即从氢气回收中提取氢气可以以这样的方式进行，即其在从甲醇合成的第一反应器阶段中排出与重新供应至甲醇合成的第一反应器阶段之间通过循环压缩机只经历一次升压。这避免了氢气压力的重复以及基本不必要的提升。其结果是，可以减小循环压缩机的尺寸。
本发明的方法用于合成甲醇。在本发明的方法中，将含碳燃料流供应至合成气反应器组件，以获得包含氢和碳氧化物的合成气流。因此，合成气流包含氢气、一氧化碳和二氧化碳，还可以特别地含有其他组分，例如氮气和稀有气体。合成气流也可以称为新鲜气流。
同样，在根据本发明的方法中，将合成气流供应至甲醇反应器组件的第一反应器阶段，以部分转化成甲醇。部分转化成甲醇这一特征所基于的事实是，起始原料的未转化的残余物从甲醇反应器组件中排出，因此转化不完全进行。甲醇反应器组件可以具有多个反应器阶段，或仅具有单个反应器阶段。若甲醇反应器组件仅具有单个反应器阶段，则第一反应器阶段为甲醇反应器组件的该单个反应器阶段。甲醇反应器组件的第一反应器阶段是合成气流在其或剩余的残余气流供应至其他反应器阶段之前先进行供应的甲醇反应器组件的反应器阶段。在这方面，就工艺技术而言，第一反应器阶段是位置最靠前的甲醇反应器组件的反应器阶段。该事实与合成气流可以称之为新鲜气流的事实相吻合。就工艺技术而言，甲醇反应器组件的每个单独的反应器阶段可以具有多个用于甲醇合成的单独的反应器，其相互并联。
根据本发明的方法，合成气流在合成气反应器组件中获得，其生成压高于合成气流在第一反应器阶段中部分转化成甲醇时的合成压。换而言之，合成气流以及合成气从其产生到其抵达用于甲醇合成的甲醇反应器组件之前不会经历任何升压。具体而言，合成气流在通过位于甲醇合成的上游即合成气制备的下游的压缩机产生之后不会经历任何升压。情况也可以是，通过甲醇反应器组件之后剩余的残余气体经历升压。这在下文中阐述。
本发明的方法提供，从甲醇反应器组件获得包含未反应的碳氧化物的残余气流，将所述残余气流供应至循环压缩机，以提升残余气流的压力。残余气流也包含未反应的氢气。若甲醇反应器组件具有大于一个反应器阶段，则该残余气流可以在任何反应器阶段之后获得。
本发明的方法进一步提供，将压力升高的残余气流供应至甲醇反应器组件，以部分转化成甲醇。现在使压力升高的残余气流回流至甲醇反应器组件，残余气流曾在那里获得。
本发明的方法还提供，在供应至第一反应器阶段之前，将合成气流供应至热回收装置，以从合成气流中回收热量。换而言之，就工艺技术而言，该热回收装置位于合成气反应器组件与甲醇反应器组件之间。应注意，本文中的热回收装置通常仅表示具有多个热回收装置的热回收组件的一个阶段。换而言之，情况可以是，在供应至甲醇反应器组件之前，将合成气流供应至多个相互连接的热回收装置中仅一个热回收装置。
本发明的方法进一步提供，将来自第一反应器阶段的未反应的残余气体的具有未反应的氢气的回收流供应至氢气回收组件，以获得含有回收流的未反应的氢气的H回收流。其结果是，H回收流的氢气至少部分并优选完全对应于回收流的未反应的氢气。未反应的残余气体可以是来自第一反应器阶段的全部未反应的气体的仅一部分。情况也可以是，未反应的氢气为第一反应器阶段中的全部未反应的氢气的仅一部分。
本发明的方法提供，将该回收流的未反应的氢气重新供应至第一反应器阶段，以至少部分转化成甲醇。回收流的未反应的氢气可以直接或间接地重新供应至第一反应器阶段。在间接供应的情况下，先将未反应的氢气供应至其他装置。
本发明的方法的特征在于，在重新供应至第一反应器阶段之前，回收流的未反应的氢气的压力用来自第一反应器阶段的未反应的碳氧化物通过循环压缩机仅(exactly)提升一次。换而言之，在未反应的氢气从第一反应器阶段排出与所述未反应的氢气重新供应至第一反应器阶段之间，升压特别是通过循环压缩机仅发生一次。正如已经确认的，因为循环压缩机提升包含未反应的碳氧化物的残余气流的压力，因此循环压缩机用未反应的碳氧化物升压。同样，通过循环压缩机对不供应至氢气回收组件的来自第一反应器阶段的未反应的氢气进行升压。
因此，本身不必要的重复的升压得以避免。应注意，这种通过循环压缩机仅进行一次升压的要求仅影响到来自第一反应器阶段的未反应的氢气，其也包含在回收流中。若像通常情况那样，来自第一反应器阶段的未反应的氢气不包含在回收流中，则该未反应的氢气也没有必要经历通过回收流外的循环压缩机来进行的仅一次升压。相反，多次升压和完全不升压都是可能的。
如下文所述，这种将未反应的氢气重新供应至第一反应器阶段可以间接地发生，使得氢气作为一系列其他流的一部分供应至甲醇反应器组件。
原则上，上述未反应的氢气的升压可以是任何数量的升压。优选的是，在至少部分转化成甲醇之前，使未反应的氢气升压至高于来自氢气回收组件的H回收流的压力。情况也可以是，在重新供应至第一反应器阶段中之前，使未反应的氢气升压至高于其供应至氢气回收组件时回收流的压力。
另一方面，未反应的氢气的升压可以发生在其供应至氢气回收组件之前。回收流的压力可能会总体提升。但是，未反应的氢气的升压也可以发生在其供应至氢气回收组件之后。因此，H回收流的未反应的氢气的压力可以通过提升H回收流的总体压力来进行提升。
合成气反应器组件、甲醇反应器组件、热回收装置、循环压缩机和氢气回收组件可以包含在用于甲醇合成的系统中。
生成压优选大于60巴或大于70巴或大于80巴。生成压也可以大于90巴以及特别是大于100巴。
原则上，只要残余气流包含任意比例的未反应的碳氧化物和回收流的未反应的氢气，那么供应至循环压缩机的残余气流就可以具有任何组成。但是，优选的是，供应至循环压缩机的残余气流的摩尔氢气含量小于90％，特别是小于85％并且进一步特别是小于80％。替代地或附加地，供应至循环压缩机的残余气流的摩尔氢气含量可以大于50％，特别是大于60％并且进一步特别是大于70％。该氢气的摩尔比例与残余气流的氢气的总摩尔比例相关。因此，这不仅包括来自回收流的氢气，还包含残余气流中的其他氢气。
甲醇反应器组件优选包含甲醇分离装置，以获得第一反应器阶段的未反应的残余气体和第一反应器阶段的粗甲醇流。原则上，甲醇分离装置可以以任何方式工作。具体而言，甲醇分离装置可以包含冷凝装置，从而通过冷凝获得第一反应器阶段的未反应的残余气体和第一反应器阶段的粗甲醇流。
可以将仅一部分压力升高的残余气流供应至甲醇反应器组件。具体而言，优选的是，将一部分压力升高的残余气流分流并供应至合成气反应器组件。具体而言，可以提供将压力升高的残余气流的分流部分供应至燃料流。
正如已经确认的，甲醇反应器组件可以仅包含单个甲醇反应器阶段。方法的一个更优选的实施方式的特征在于，就工艺技术而言，甲醇反应器组件具有用于甲醇合成的多个反应器阶段，其串联连接。每个单独的反应器阶段具有一个或多个反应器。就工艺技术而言，反应器阶段的反应器可以特别是并联排列。此外，可以通过甲醇分离装置从多个反应器阶段中的每一个获得相应的未反应的残余气体。
就工艺技术而言，反应器阶段串联连接这一事实意味着，来自一个反应器阶段的残余气体(只要其不是反应器阶段系列中的最后一个反应器阶段)直接或间接供应至后续反应器阶段。原则上，可以根据多个反应器阶段的需求来布置上述循环压缩机。就工艺技术而言，一种变体为，将循环压缩机布置在两个反应器阶段之间。这意味着，来自反应器阶段的未反应的残余气体的至少一部分作为残余气流供应至循环压缩机，之后压力升高的残余气流供应至位于该反应器阶段下游的反应器阶段。
原则上，可以根据需求引导H回收流，只要其氢气的至少一部分转化成甲醇即可。根据该方法的一个更优选的实施方式，就工艺技术而言，在这一方面优选的是，将H回收流供应至第一反应器阶段下游的反应器阶段中的未反应的残余气体。换而言之，在供应之后，H回收流的未反应的氢气与来自除了第一反应器阶段以外的反应器阶段的未反应的残余气体的至少一部分一起被处理。
优选的是，将H回收流供应至循环压缩机，从而用残余气流来提升压力。
根据该方法的一个优选的实施方式，就工艺技术而言，残余气流由位于第一反应器阶段下游的反应器阶段获得。换而言之，供应至循环压缩机的残余气流不来自第一反应器阶段(即合成气流直接供应的反应器阶段)，而是来自下游的反应器阶段。循环压缩机也可以将压力升高的残余气流供应至第一反应器阶段。但是，原则上，也可以将压力升高的残余气流供应至多个反应器阶段的其他反应器阶段。
本发明的方法的一个更优选的实施方式的特征在于，就工艺技术而言，残余气流由多个反应器阶段中位于最后的反应器阶段获得。
原则上，回收流可以在甲醇反应器组件中的任意点并由任何源头获得。其仅需要含有由来自第一反应器阶段的未反应的残余气体而来的未反应的氢气即可。第一优选变体提供，将回收流从来自第一反应器阶段的未反应的残余气体中至少部分分流。就工艺技术而言，可以在循环压缩机的上游将回收流至少部分分流。
但是，回收流也可以已经经历过循环压缩机的升压。因此，该方法的一个更优选的实施方式的特征在于，回收流供应至氢气回收组件时的供应压力高于从甲醇反应器组件中获得残余气流时的残余气体压力。提升回收流压力的一个优选选项是，使回收流预先通过循环压缩机压缩。因此，就工艺技术而言，优选的是，在循环压缩机的下游将回收流从残余气流中分流。
但是，也可以用大于一个流(氢气由其中获得)来对氢气回收组件进行供应。根据该方法的一个优选的实施方式，将至少一部分合成气流分流，以供应至水-气变换反应装置。合成气流也可以整体供应至水-气变换反应装置。还优选从水-气变换反应装置至少部分地获得另一回收流，并将其供应至氢气回收组件，以获得H回收流。换而言之，H回收流的氢气的至少一部分由该另一回收流获得。该水-气变换反应装置可以包含在用于甲醇合成的系统中。
具体而言，可以在水-气变换反应装置中通过水-气变换反应使合成气流中的至少部分碳氧化物反应，以形成二氧化碳和氢气。可以通过提高氢气含量来改善甲醇合成的化学计量。
情况也可以是，先不将H回收流供应至第一反应器阶段。根据该方法的一个更优选的实施方式，将H回收流供应至合成气流。特别是，就工艺技术而言，这意味着在合成气反应器组件的合成气流的下游供应H回收流。换而言之，就工艺技术而言，在第一反应器阶段的合成气流的上游供应H回收流。但是，通过将合成气流供应至第一甲醇反应器组件的反应器阶段，H回收流的氢气最终还是供应回第一反应器阶段。
除了用于产生合成气的反应器以外，合成气反应器组件可以具有其他装置。因此，就工艺技术而言，合成气反应器组件可以具有在反应器上游用于对含碳燃烧物流进行脱硫的装置、用水使含碳燃料流饱和的饱和阶段、用于对含碳料流进行预重整的预重整器、和/或用于对含碳燃料流进行加热的装置。
原则上，可以通过任何方式从燃料流中获得合成气流。优选的是，将含氧流供应至合成气反应器组件，以获得合成气流。原则上，含氧流还可以包含除了氧气以外的其他组分。含氧流也可以是环境空气。
原则上，合成气流例如可以通过蒸汽重整含碳料流来获得。该方法的一个更优选的实施方式的特征在于，在合成气反应器组件中，合成气流通过自热重整由含碳燃料流获得。在这种自热重整中，催化部分氧化提供吸热重整反应所需要的热量。与纯蒸汽重整相比，自热重整的优点在于，可以在更高压力下提供合成气流。替代地或附加地，合成气流可以通过合成气反应器组件中的部分氧化由含碳燃料流获得。
原则上，自热重整也可以用环境空气来进行。但是，优选的是，含氧流由用于从环境空气中获得氧流的空气分离装置获得。可以进一步配置空气分离装置以获得氮流。具体而言，含氧流可以基本由氧气组成。通过这种方式，甲醇合成中惰性气体的比例得以降低，使得系统的各种装置的尺寸可以减小。
根据该方法的一个优选的实施方式，将H回收流供应至燃料流。具体而言，就工艺技术而言，可以在合成气反应器组件的上游将H回收流供应至燃料流。
除了H回收流以外，氢气回收组件还可以输出其他流。氢气回收组件优选输出吹扫流。具体而言，所述吹扫流可以被排放，用于燃烧。
原则上，H回收流可以具有任何组成，只要其含有未反应的氢气即可。根据该方法的一个更优选的实施方式，H回收流比回收流具有更高的氢气摩尔比例。换而言之，相对于回收流，H回收流中的氢气是富集的。还优选的是，H回收流相较于吹扫流包含更高的氢气摩尔比例。
原则上，氢气回收组件可以根据任何希望的原理来工作，例如基于膜或制冷装置。该方法的一个优选的实施方式的特征在于，氢气回收组件具有变压吸附装置(PSA)，用于从回收流中获得H回收流。通过这种方式，可以在H回收流中实现高程度的氢气回收。同样，这种变压吸附装置中的压力损失是仍然可以接受的。在该情况下，高的氢气纯度基本不需要，但是可以实现。因此，H回收流可以基本由氢气构成。
本发明的系统用于合成甲醇。其具有用于从含碳燃料流获得包含氢和碳氧化物的合成气流的合成气反应器组件、具有第一反应器阶段的甲醇反应器组件、用于从合成气流中回收热量的热回收装置、氢气回收组件和循环压缩机。
在本发明的系统中，将合成气流供应至第一反应器阶段，以部分转化成甲醇，其在合成气反应器组件中获得时的生成压高于合成气流在第一反应器阶段中部分转化成甲醇时的合成压。
此外，在本发明的系统中，由甲醇反应器组件获得包含未反应的碳氧化物的残余气流，将所述残余气流供应至循环压缩机，以提升残余气流的压力，其中，将压力升高的残余气流供应至甲醇反应器组件，以部分转化成甲醇，其中，在供应至第一反应器阶段之前，将合成气流供应至热回收装置，其中，对氢气回收装置供应具有来自第一反应器阶段的未反应的残余气体的未反应的氢气的回收流，以获得含有回收流的未反应的氢气的H回收流，将所述回收流的未反应的氢气重新供应至第一反应器阶段，以至少部分转化成甲醇。
本发明的方法的特征在于，在供应回第一反应器阶段之前，回收流的未反应的氢气的压力用来自第一反应器阶段的未反应的碳氧化物通过循环压缩机仅提升一次。
本发明的系统的特征、优点和特性对应于本发明的方法的特征、优点和特性，反之亦然。
本发明的其他细节、特征、目的和优点参照附图在下文中描述，其仅仅显示实施方式。附图中
图1所示为根据第一实施方式的用于实施本发明的方法的系统的示意性流程图，
图2所示为根据第二实施方式的用于实施本发明的方法的系统的示意性流程图，
图3所示为根据第三实施方式的用于实施本发明的方法的系统的示意性流程图，
图4所示为根据第四实施方式的用于实施本发明的方法的系统的示意性流程图，以及
图5所示为根据第五实施方式的用于实施本发明的方法的系统的示意性流程图。
图1所示的根据本发明的系统的第一实施方式的系统用于合成甲醇1，其可以根据本发明的方法来运行。
基本由氢气、一氧化碳和二氧化碳构成的合成气流2由天然气所形成的燃料流11(即含碳)获得，将所述燃料流供应至合成气反应器组件13。自热重整发生在合成气反应器组件13中，以获得合成气流2。含氧流22供应至自热重整，这里的所述含氧流22由空气分离装置23获得并基本由氧气构成。配置空气分离装置23以从环境空气中获得氧流，在该情况下为含氧流22。以基本为80巴的生成压获得合成气流2。
先将合成气流2供应至热回收装置，合成气流2在其中冷却，通过这种方式将自热重整中产生的一部分热量回收。将第一反应器阶段21a的合成气流2供应至甲醇反应器组件4，在该第一反应器阶段21a中发生甲醇合成，合成气流2的至少一部分转化成甲醇1。甲醇合成发生在超过70巴的合成压下。因此，不需要合成气压缩机来提升合成气流2的压力。
该系统具有变压吸附系统24(其也可以称为PSA)、设计好的氢气回收组件5，其从回收流6中获得H回收流7，该H回收流7基本由氢气构成。同样，残余气体作为吹扫流从氢气回收组件5中输出，之后在系统的燃烧加热装置中燃烧(未示出)。将H回收流7供应至合成气流2。
如图1所示，第一实施方式的系统还具有循环压缩机14，其压缩残余气流15。残余气流15包含未反应的残余气体16b，其接着基本包含合成气的那些未在甲醇反应器组件4中转化成甲醇1的组分。相应地，残余气流15具体包含未反应的碳氧化物。将压力升高的残余气流15重新供应至第一部分的甲醇反应器组件4。
从甲醇反应器组件4的甲醇分离装置17中获得未反应的残余气体16a、b，其在这里包含两个冷凝装置18a、b。通过冷凝在其各自中获得另一方面未反应的残余气体16a、b以及另一方面相应的粗甲醇流19a、b。之后，将粗甲醇流19a、b供应至系统的蒸馏器20，以从粗甲醇流19a、b中获得甲醇1。
在图1所示的实施方式的系统中，就工艺技术而言，甲醇反应器组件4具有串联连接的两个反应器阶段21a、b，用于甲醇合成。在该实施方式中，第一反应器阶段21a具有两个相互并联排列的绝热反应器，而第二反应器阶段21b具有单个绝热反应器。将来自各反应器阶段21a、b的产品流分别供应至两个冷凝装置18a、b。合成气流2直接向其供应的反应器阶段21a称为第一反应器阶段21a。就工艺技术而言，反应器阶段21b位于第一反应器阶段21a的下游，向其供应来自第一反应器阶段21a的未反应的残余气体16a，以转化成甲醇1。
在图1所示的该实施方式中，从残余气流15中分流回收流6，其压力通过循环压缩机提升。就工艺技术而言，供应至循环压缩机14的该残余气流15不是从第一反应器阶段21a的未反应的残余气体16a中获得，而是从位于第一反应器阶段21a下游的反应器阶段(即第二反应器阶段21b)的未反应的残余气体16b中获得。
尽管如此，除了已经提到的未反应的碳氧化物以外，该残余气流15还包含来自第一反应器阶段21a的未反应的氢气。将任何来自第一反应器阶段21a的残余气体16a的未反应的氢气供应至第二反应器阶段21b。因为第二反应器阶段21b中氢气也没有完全反应，因此来自第二反应器阶段21b的未反应的残余气体16b也含有来自第一反应器阶段21a的未反应的氢气。
因为回收流6从压力升高的残余气流15中分离出来，因此H回收流7也含有来自第一反应器阶段21a的残余气体16a的未反应的氢气。具体而言，压力升高的残余气流15的第二部分作为回收流6分流。因为将H回收流7供应至合成气流2，因此来自第一反应器阶段21a的残余气体16a的未反应的氢气被供应回该第一反应器阶段21的回收流6以转化成甲醇。但是，在离开第一反应器阶段21a与重新供应至第一反应器阶段21a之间，来自回收流6的未反应的氢气作为残余气流15的组分通过循环压缩机14与残余气体15中的未反应的碳氧化物一起经历仅仅一次升压。之后，接着将经循环压缩机14压缩的残余气流15直接供应至上述第一部分的第一反应器阶段21a。
图2所示为本发明的系统的第二实施方式，其与图1所示的实施方式的不同之处在于，就工艺技术而言，循环压缩机14布置在第一反应器阶段21a与其下游的反应器阶段21b之间。因此，供应至循环压缩机14的残余气流15由第一反应器阶段21a的未反应的残余气体16a获得。将经循环压缩机14压缩的包含未反应的碳氧化物的残余气流15供应至第一反应器阶段21a下游的反应器阶段21b。将来自该反应器阶段21b的未反应的残余气体16b供应回第一反应器阶段21a而无需进一步压缩。与第一实施方式相反，就工艺技术而言，回收流6由第一反应器阶段21a的未反应的残余气体16a获得，其中，类似于第一实施方式，回收流6在循环压缩机14的下游分流。因此，在第二实施方式中，同样地，在未反应的氢气供应回第一反应器阶段21a之前，来自含有未反应的碳氧化物的回收流6中的第一反应器阶段21a的残余气体16a的该未反应的氢气通过循环压缩机14的升压仅仅发生一次。
在图3所示的第三实施方式中，以与第二实施方式中相类似的方式从第一反应器阶段21a的残余气体16a中获得回收流6。但是，与第二实施方式相反，没有布置在第一反应器阶段21a与第二反应器阶段21b之间的循环压缩机14。相反，如在第一实施方式中那样，就工艺技术而言，循环压缩机14布置在第二反应器阶段21b的下游。
与第一实施方式和第二实施方式相反，在第三实施方式中，将H回收流7供应至第一反应器阶段21a下游的第二反应器阶段21b的残余气体16b。具体而言，所述供应在循环压缩机14的升压之前。H回收流7中的氢气相当于来自回收流6中的第一反应器阶段21a的残余气体16a的未反应的氢气，其通过循环压缩机14用第二反应器阶段21b的其他未反应的残余气体16b、特别是用未反应的碳氧化物获得升压。在将该未反应的氢气重新供应至第一反应器阶段21a之前，该升压仅仅发生一次，其补偿了由于缺少合成气压缩机而导致的升压缺少。
另外，第三实施方式提供，将部分压力升高的残余气流15分流并供应至燃料流11。但是，该部分压力升高的残余气流15的分流也可以省略。
图4所示的根据第四实施方式的系统对应于图3所示的第三实施方式。但是，其具有水-气变换反应装置9，部分合成气流2在供应至热回收装置10之后供应至该水-气变换反应装置。发生在水-气变换反应装置9中的水-气变换反应使得合成气流2的分流部分中的氢气含量增加。来自水-气变换反应装置9的合成气流2的部分以这种方式分流并进行水-气变换反应，在此形成另一回收流，其与回收流6一起供应至氢气回收组件5。同样，如图3所示的实施方式中那样，将H回收流7供应至第一反应器阶段21a下游的第二反应器阶段21b的残余气体16b，因此在该实施方式中，同样地，通过循环压缩机14用未反应的碳氧化物发生了一次升压。
图5所示的第五实施方式提供了甲醇反应器组件4的反应器阶段21a、b之间的循环压缩机14这样的布置，如第五实施方式所基于的第二实施方式那样。与第二实施方式相反，从第二反应器阶段21b的残余气体16b中获得回收流6。该回收流6中的氢气经历循环压缩机的升压，特别是在其供应至第二反应器阶段21b之前。

Claims (15)

1.一种用于甲醇(1)合成的方法，其中，将含碳燃料流(11)供应至合成气反应器组件(13)，以获得包含氢和碳氧化物的合成气流(2)，将合成气流(2)供应至甲醇反应器组件(4)的第一反应器阶段(21a)，以部分转化成甲醇(1)，在合成气反应器组件(13)中获得合成气流(2)时的生成压高于合成气流(2)在第一反应器阶段(21a)中部分转化成甲醇(1)时的合成压，由甲醇反应器组件(4)获得包含未反应的碳氧化物的残余气流(15)，将所述残余气流(15)供应至循环压缩机(14)，以提升残余气流(15)的压力，将压力升高的残余气流(15)供应至甲醇反应器组件(4)，以部分转化成甲醇(1)，在供应至第一反应器阶段(21a)之前，将合成气流(2)供应至热回收装置(10)，从而从合成气流(2)中回收热量，将具有来自第一反应器阶段(21a)的未反应的残余气体(16a)的未反应的氢气的回收流(6)供应至氢气回收组件(5)，以获得含有来自回收流(6)的未反应的氢气的H回收流(7)，将所述回收流(6)的未反应的氢气重新供应至第一反应器阶段(21a)，以至少部分转化成甲醇(1)，其特征在于，在重新供应至第一反应器阶段(21a)之前，回收流(6)的未反应的氢气通过循环压缩机(14)用来自第一反应器阶段(21a)的未反应的碳氧化物仅仅提升一次。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，甲醇反应器组件(4)包含甲醇分离装置(17)，以获得来自第一反应器阶段(21a)的未反应的残余气体(16a)和来自第一反应器阶段(21a)的粗甲醇流(19a)，特别是甲醇分离装置(17)包含冷凝装置(18a)，以通过冷凝获得来自第一反应器阶段(21a)的未反应的残余气体(16a)和来自第一反应器阶段(21a)的粗甲醇流(19a)。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将一部分压力升高的残余气流(15)分流并供应至合成气反应器组件(13)，优选将压力升高的残余气流(15)的分流部分供应至燃料流(11)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，就工艺技术而言，甲醇反应器组件(4)具有用于甲醇合成的多个反应器阶段(21a，b)，其串联连接，优选的是，就工艺技术而言，循环压缩机(14)位于两个反应器阶段(21a，b)之间，特别是，通过甲醇分离装置(17)从多个反应器阶段(21a，b)中的每一个获得相应的未反应的残余气体(16a，b)。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，就工艺技术而言，将H回收流(7)供应至位于第一反应器阶段(21a)下游的反应器阶段(21b)的未反应的残余气体(16b)，优选的是，将H回收流(7)与残余气流(15)一起供应至循环压缩机(14)，以提升压力。
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，就工艺技术而言，从位于第一反应器阶段(21a)下游的反应器阶段(21b)获得残余气流(15)，特别是，循环压缩机(14)将压力升高的残余气流(15)供应至第一反应器阶段(21a)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，由多个反应器阶段(21a，b)的反应器阶段(21b)获得残余气流(15)，就工艺技术而言，其位于最后。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，就工艺技术而言，从第一反应器阶段(21a)的未反应的残余气体(16a)中至少部分分流回收流(6)，进一步优选的是，在循环压缩机(14)的上游至少部分分流回收流(6)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，就工艺技术而言，将回收流(6)供应至氢气回收组件(5)时的供应压力高于从甲醇反应器组件获得残余气流(15)时的残余气体压力，优选的是，在循环压缩机(14)的下游从残余气流(15)中至少部分分流回收流(6)。
10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，将H回收流(7)供应至合成气流(2)。
11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，为了获得合成气流(2)，将含氧流(22)供应至合成气反应器组件(13)，特别是，在合成气反应器组件(13)中，合成气流(2)通过自热重整或由含碳燃料流(11)部分氧化而获得，进一步优选的是，含氧流(22)由用于从环境空气中获得氧气流的空气分离装置(23)获得，特别是，含氧流(22)基本由氧气组成。
12.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于，就工艺技术而言，将H回收流(7)供应至燃料流(11)，其特别是位于合成气反应器组件(13)的上游，优选的是，氢气回收组件(5)输出吹扫流(8)，其进一步被排放，特别是用于燃烧。
13.如权利要求1-12中任一项所述的方法，其特征在于，H回收流(7)比回收流(6)具有更高的氢气摩尔比例，优选的是，H回收流(7)比吹扫流(8)具有更高的氢气摩尔比例。
14.如权利要求1-13中任一项所述的方法，其特征在于，氢气回收组件(5)具有变压吸附装置(24)，用于从回收流(6)中获得H回收流(7)，进一步优选的是，H回收流(7)基本由氢气组成。
15.一种用于甲醇(1)合成的系统，该系统具有合成气反应器组件(13)，用于从含碳燃料流(11)获得包含氢和碳氧化物的合成气流(2)，该系统具有甲醇反应器组件(4)，其具有第一反应器阶段(21a)，该系统具有热回收装置(10)，用于从合成气流(2)中回收热量，该系统具有氢气回收组件(5)并具有循环压缩机(14)，将合成气流(2)供应至第一反应器阶段(21a)，以部分转化成甲醇(1)，并且在合成气反应器组件(13)中获得时的生成压高于合成气流(2)在第一反应器阶段(21a)中部分转化成甲醇(1)时的合成压，包含未反应的碳氧化物的残余气流(15)由甲醇反应器组件(4)获得，将所述残余气流(15)供应至循环压缩机(14)，以提升残余气流(15)的压力，将压力升高的残余气流(15)供应至甲醇反应器组件(4)，以部分转化成甲醇(1)，在供应至第一反应器阶段(21a)之前，将合成气流(2)供应至热回收装置(10)，将具有来自第一反应器阶段(21a)的未反应的残余气体(16a)的未反应的氢气的回收流(6)供应至氢气回收装置(5)，以获得含有回收流(6)的未反应的氢气的H回收流(7)，将所述回收流(6)的未反应的氢气重新供应至第一反应器阶段(21a)，从而至少部分转化成甲醇(1)，其特征在于，在重新供应至第一反应器阶段(21a)之前，通过循环压缩机(14)用来自第一反应器阶段(21a)的未反应的碳氧化物对回收流(6)的未反应的氢气仅仅进行一次升压。
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