CN114005589A - 一种抗腐蚀良好的电缆及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线缆技术领域，尤其为一种抗腐蚀良好的电缆及其生产方法，包括金属条，所述金属条上固定套设有支撑框所述支撑框上开设有多个腔室，多个腔室内均固定安装有缆芯，多个缆芯呈圆形分布，所述缆芯上固定套设有包芯层，所述包芯层上固定套设有缓冲层，所述缓冲层上固定套设有套管，所述套管包括依次固定连接在一起的织网层、隔水层、加强层、铠装层和耐磨层，所述织网层的内壁和缓冲层固定连接在一起。本发明电缆的耐腐蚀性能较高，并且大幅度提高了其耐腐蚀效果，在酸性或碱性的环境中，这大大提高了电缆的使用寿命，并且强度较高，在恶劣的使用环境下，电缆也不会因破损而出现断裂的情况。
Description
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀良好的电缆及其生产方法。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
1、很多地方铺设的电缆长期处于潮湿，或酸性或碱性的环境中，这大大影响了电缆的作用，并且缩短了电缆的使用寿命。如果电缆的构造在这些方面有一项不达标，将会影响整条线路的稳定。如果出现问题，后期的工作有很繁杂；
2、现有的电缆强度有限，在受到重击或者外力压迫下很容易出现断裂。
因此，我们提出了一种抗腐蚀良好的电缆及其生产方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗腐蚀良好的电缆及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗腐蚀良好的电缆，包括金属条，所述金属条上固定套设有支撑框所述支撑框上开设有多个腔室，多个腔室内均固定安装有缆芯，多个缆芯呈圆形分布，所述缆芯上固定套设有包芯层，所述包芯层上固定套设有缓冲层，所述缓冲层上固定套设有套管，所述套管包括依次固定连接在一起的织网层、隔水层、加强层、铠装层和耐磨层，所述织网层的内壁和缓冲层固定连接在一起。
优选的，所述包芯层的内壁上固定安装有三个呈圆形分布的分隔块，所述缆芯的数量为三个铜线呈圆形分布绞合而成，三个铜线分别和对应的分隔块抵触在一起。
优选的，相邻的两个腔室之间设有同一个隔板，两个隔板相互靠近的一侧分别和对应的缆芯抵触在一起，所述腔室和缆芯之间填充有填料，所述填料为氮化铝粉末与碳酸铜粉末之间按照体积比7:3充分混合后得到的混合物。
优选的，所述缓冲层上开设有多个呈圆形分布的分隔腔，相邻的两个加强筋之间设有同一个加强筋。
优选的，所述耐磨层的外表面在进行磨砂处理后喷涂有耐磨涂层；所述耐磨涂层内包括硫化钼耐磨颗粒。
优选的，所述包芯层由聚乙烯薄膜带绕包而成，所述隔水层由高强度聚乙烯纤维线编织而成。
优选的，所述铠装层包括内层和外层，所述内层和外层的材料分别为高密度聚乙烯防腐层和聚偏氟乙烯防腐层。
优选的，所述支撑框和缓冲层之间填充有防静电层，所述防静电层的材质为防静电泡棉。
一种电缆的生产方法，用于制备上述任意一种抗腐蚀良好的电缆，包括如下步骤:
步骤一:将包芯层通过穿套管机套设在缆芯上，之后将套设有包芯层的缆芯的穿进支撑框上对应的腔室内，之后对支撑框进行加热，使得支撑框和多个包芯层紧紧地固定在一起；
步骤二:之后将加热后的缓冲层套设在包芯层上，随着缓冲层的冷却，之后缓冲层便能够紧紧地固定在包芯层上；
步骤三:所述织网层通过挤出机挤出成型之后，再将刚从挤出机挤出的隔水层套设在织网层上，重复同样的操作再将加强层套在隔水层上、所述铠装层套在加强层上、所述耐磨层套在铠装层上，完成上述操作便能够将套管制作成型；
步骤四:最终将缓冲层逆时针的螺旋转动并挤塞进套管内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、所述腔室中的填料中添加有碳酸铜粉末，能够在电缆主体出现损坏导致外界液体进入主体内后，迅速将液体内的水分吸收，进一步阻止液体在主体内的流动以及对电缆内的腐蚀，提升电缆的耐腐蚀性；
2、所述隔水层可提高电缆的结构强度，在电缆拉扯过程中不易发生断裂，使用性能更好，通过设有金属条能够提高电缆整体强度，而支撑框能够将多个缆芯分隔开，避免相互之间的影响，同时能够避免单个缆芯腐蚀后，加速其它缆芯腐蚀速度，起到隔离效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗腐蚀良好的电缆的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种抗腐蚀良好的电缆截面图；
图3为本发明提出的一种抗腐蚀良好的电缆中套管的局部截面图；
图4为本发明提出的一种抗腐蚀良好的电缆中包芯层的截面图；
图5为本发明提出的一种抗腐蚀良好的电缆中支撑框的截面图；
图6为本发明提出的一种抗腐蚀良好的电缆中缓冲层的截面图。
图中：1、金属条；2、支撑框；21、腔室；22、隔板；3、缆芯；4、包芯层；41、分隔块；5、缓冲层；51、分隔腔；52、加强筋；6、套管；61、织网层；62、隔水层；63、加强层；64、铠装层；65、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1-6，本实施例中提出了一种抗腐蚀良好的电缆，包括金属条1，金属条1上固定套设有支撑框2支撑框2上开设有多个腔室21，多个腔室21内均固定安装有缆芯3，多个缆芯3呈圆形分布，缆芯3上固定套设有包芯层4，包芯层4上固定套设有缓冲层5，缓冲层5上固定套设有套管6，套管6包括依次固定连接在一起的织网层61、隔水层62、加强层63、铠装层64和耐磨层65，织网层61的内壁和缓冲层5固定连接在一起。
包芯层4的内壁上固定安装有三个呈圆形分布的分隔块41，缆芯3的数量为三个铜线呈圆形分布绞合而成，三个铜线分别和对应的分隔块41抵触在一起。
相邻的两个腔室21之间设有同一个隔板22，两个隔板22相互靠近的一侧分别和对应的缆芯3抵触在一起，腔室21和缆芯3之间填充有填料，填料为氮化铝粉末与碳酸铜粉末之间按照体积比7:3充分混合后得到的混合物。
缓冲层5上开设有多个呈圆形分布的分隔腔51，相邻的两个加强筋52之间设有同一个加强筋52。
耐磨层65的外表面在进行磨砂处理后喷涂有耐磨涂层；耐磨涂层内包括硫化钼耐磨颗粒；硫化钼耐磨颗粒的硬度较高，具有较强的耐磨性能。
包芯层4由聚乙烯薄膜带绕包而成，隔水层62由高强度聚乙烯纤维线编织而成。
铠装层64包括内层和外层，内层和外层的材料分别为高密度聚乙烯防腐层和聚偏氟乙烯防腐层；高密度聚乙烯防腐层和聚偏氟乙烯防腐层具有较强的耐腐蚀性能，能够使得该电缆在特殊环境下也能够正常使用。
支撑框2和缓冲层5之间填充有防静电层，防静电层的材质为防静电泡棉；通过设置防静电泡棉能够避免缆芯3对外面产生静电，从而不仅安全性较高，同时可以防止灰尘吸附在套管6的外表面上。
一种电缆的生产方法，用于制备上述任意一种抗腐蚀良好的电缆，包括如下步骤：
步骤一：将包芯层4通过穿套管机套设在缆芯3上，之后将套设有包芯层4的缆芯3的穿进支撑框2上对应的腔室21内，之后对支撑框2进行加热，使得支撑框2和多个包芯层4紧紧地固定在一起；
步骤二：之后将加热后的缓冲层5套设在包芯层4上，随着缓冲层5的冷却，之后缓冲层5便能够紧紧地固定在包芯层4上；
步骤三：织网层61通过挤出机挤出成型之后，再将刚从挤出机挤出的隔水层62套设在织网层61上，重复同样的操作再将加强层63套在隔水层62上、铠装层64套在加强层63上、耐磨层65套在铠装层64上，完成上述操作便能够将套管6制作成型；
步骤四：最终将缓冲层5逆时针的螺旋转动并挤塞进套管6内
本实施例中，腔室21中的填料中添加有碳酸铜粉末，能够在电缆主体出现损坏导致外界液体进入主体内后，迅速将液体内的水分吸收，进一步阻止液体在主体内的流动以及对电缆内的腐蚀，提升电缆的耐腐蚀性，隔水层62可提高电缆的结构强度，在电缆拉扯过程中不易发生断裂，使用性能更好，通过设有金属条1能够提高电缆整体强度，而支撑框2能够将多个缆芯3分隔开，避免相互之间的影响，同时能够避免单个缆芯3腐蚀后，加速其它缆芯3腐蚀速度，起到隔离效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抗腐蚀良好的电缆，包括金属条(1)，其特征在于，所述金属条(1)上固定套设有支撑框(2)所述支撑框(2)上开设有多个腔室(21)，多个腔室(21)内均固定安装有缆芯(3)，多个缆芯(3)呈圆形分布，所述缆芯(3)上固定套设有包芯层(4)，所述包芯层(4)上固定套设有缓冲层(5)，所述缓冲层(5)上固定套设有套管(6)，所述套管(6)包括依次固定连接在一起的织网层(61)、隔水层(62)、加强层(63)、铠装层(64)和耐磨层(65)，所述织网层(61)的内壁和缓冲层(5)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀良好的电缆，其特征在于，所述包芯层(4)的内壁上固定安装有三个呈圆形分布的分隔块(41)，所述缆芯(3)的数量为三个铜线呈圆形分布绞合而成，三个铜线分别和对应的分隔块(41)抵触在一起。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀良好的电缆，其特征在于，相邻的两个腔室(21)之间设有同一个隔板(22)，两个隔板(22)相互靠近的一侧分别和对应的缆芯(3)抵触在一起，所述腔室(21)和缆芯(3)之间填充有填料，所述填料为氮化铝粉末与碳酸铜粉末之间按照体积比7:3充分混合后得到的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀良好的电缆，其特征在于，所述缓冲层(5)上开设有多个呈圆形分布的分隔腔(51)，相邻的两个加强筋(52)之间设有同一个加强筋(52)。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀良好的电缆，其特征在于，所述耐磨层(65)的外表面在进行磨砂处理后喷涂有耐磨涂层；所述耐磨涂层内包括硫化钼耐磨颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀良好的电缆，其特征在于，所述包芯层(4)由聚乙烯薄膜带绕包而成，所述隔水层(62)由高强度聚乙烯纤维线编织而成。
7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀良好的电缆，其特征在于，所述铠装层(64)包括内层和外层，所述内层和外层的材料分别为高密度聚乙烯防腐层和聚偏氟乙烯防腐层。
8.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀良好的电缆，其特征在于，所述支撑框(2)和缓冲层(5)之间填充有防静电层，所述防静电层的材质为防静电泡棉。
9.一种电缆的生产方法，其特征在于，用于制备权利要求1-8中任意一条所述的抗腐蚀良好的电缆，包括如下步骤：
步骤一：将包芯层(4)通过穿套管机套设在缆芯(3)上，之后将套设有包芯层(4)的缆芯(3)的穿进支撑框(2)上对应的腔室(21)内，之后对支撑框(2)进行加热，使得支撑框(2)和多个包芯层(4)紧紧地固定在一起；
步骤二：之后将加热后的缓冲层(5)套设在包芯层(4)上，随着缓冲层(5)的冷却，之后缓冲层(5)便能够紧紧地固定在包芯层(4)上；
步骤三：所述织网层(61)通过挤出机挤出成型之后，再将刚从挤出机挤出的隔水层(62)套设在织网层(61)上，重复同样的操作再将加强层(63)套在隔水层(62)上、所述铠装层(64)套在加强层(63)上、所述耐磨层(65)套在铠装层(64)上，完成上述操作便能够将套管(6)制作成型；
步骤四：最终将缓冲层(5)逆时针的螺旋转动并挤塞进套管(6)内。
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