CN114005569A - 一种低放射性有机废液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种低放射性有机废液处理系统，包括：第一储液箱、接触反应塔、臭氧发生器、臭氧尾气破坏器、第二储液箱以及监测仪，接触反应塔内部装载有固体催化剂，监测仪设于所述接触反应塔上，用于实时监测固体催化剂的放射性水平，并适于发出报警信号。本发明采用臭氧加固体催化剂的方式，对废液中的有机物进行分解；在固体催化剂的催化作用下，有助于缩短分解时间；并且需要的臭氧量较少，有助于降低运行成本。通过监测仪实时监测固体催化剂的放射性活度浓度，当放射性活度浓度值达到设定值时，发出警报、提醒更换固体催化剂，从而避免固体催化剂成为放射性固体废物。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种低放射性有机废液处理系统。
背景技术
核电厂运行过程中，大量的工作服、鞋帽、手套等需要清洗，特别是在大修期间，清洗量更大，清洗过程中产生大量含有机物、同时放射性活度浓度很低的废液，其中有机物浓度较高，对环境产生污染。
目前，采用臭氧加紫外光方式，对废液中的有机物进行分解，该处理方式的处理时间很长，大量的待处理废液放置在水箱内，导致前端需要配置较大容积的水箱；另外，此处理方式需要采用大功率紫外灯管，更换后的废灯管有可能被放射性物质沾污，成为难以处理的放射性固体废物。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对废液的处理方式，不仅处理时间长，且易产生难以处理的放射性固体废物的缺陷，从而提供一种低放射性有机废液处理系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供的低放射性有机废液处理系统，包括：
第一储液箱，用于存蓄待处理的废液；
接触反应塔，内部装载有固体催化剂，所述接触反应塔的进口端与所述第一储液箱的出口端连通；
臭氧发生器，其出口端与所述接触反应塔的进口端连通，所述臭氧发生器为所述接触反应塔提供臭氧；
臭氧尾气破坏器，其进口端与所述接触反应塔的尾气排放口连通，所述臭氧尾气破坏器用于分解残余臭氧；
第二储液箱，其进口端与所述接触反应塔的出口端连通，所述第二储液箱用于存蓄处理后的废液；
监测仪，设于所述接触反应塔上，用于实时监测固体催化剂的放射性水平，并适于发出报警信号。
进一步地，所述接触反应塔具有依次串联连接的多个，每个所述接触反应塔的进口端均与所述臭氧发生器的出口端连通。
进一步地，所述接触反应塔的内腔通过孔板分割成上下间隔设置的多层隔腔，每层隔腔均匹配有所述监测仪，所述孔板用于承载固体催化剂。
进一步地，所述接触反应塔的每层隔腔均设有反冲洗口和装卸口，所述反冲洗口靠近隔腔的底部设置，所述装卸口靠近隔腔的顶部设置。
进一步地，所述接触反应塔采用逆流设计，其进口端位于所述接触反应塔的底部，其出口端位于接触反应塔的顶部。
进一步地，所述第一储液箱的出口端以及所述第二储液箱的出口端均连接有过滤器。
进一步地，所述第二储液箱的出口端通过回流管线与所述第一储液箱的进口端连通。
进一步地，所述接触反应塔的出口端通过溢流管线与所述第一储液箱的进口端连通。
进一步地，所述第一储液箱具有并联设置的多个。
进一步地，所述第二储液箱具有并联设置的多个。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的低放射性有机废液处理系统，采用臭氧加固体催化剂的方式，对废液中的有机物进行分解；在固体催化剂的催化作用下，有助于缩短分解时间；并且需要的臭氧量较少，有助于降低运行成本。在分解过程中，固体催化剂可能会吸收放射性物质，放射性物质大量累积会导致放射性水平较高，更换后的固体催化剂可能成为放射性固体废物；通过监测仪实时监测固体催化剂的放射性活度浓度，当放射性活度浓度值达到设定值时，发出警报、提醒更换固体催化剂，从而避免固体催化剂成为放射性固体废物。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中提供的低放射性有机废液处理系统的示意图。
图2为接触反应塔的示意图。
附图标记说明：
1、第一储液箱；2、接触反应塔；3、臭氧发生器；4、臭氧尾气破坏器；5、第二储液箱；6、监测仪；7、第一输送泵；8、固体催化剂；9、第二输送泵；10、第一隔离阀；11、第二隔离阀；12、第三隔离阀；13、第四隔离阀；14、第五隔离阀；15、第六隔离阀；16、溢流管线；17、孔板；18、反冲洗阀；19、装卸料阀；20、回流管线；21、过滤器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供的低放射性有机废液处理系统，包括：第一储液箱1、接触反应塔2、臭氧发生器3、臭氧尾气破坏器4、第二储液箱5以及监测仪6。
在本实施例中，所述第一储液箱1用于存蓄待处理的废液，第一储液箱1的出口管路上设置有第一输送泵7；所述接触反应塔2的内部装载有固体催化剂8，其进口端与所述第一输送泵7连通，所述第一输送泵7将待处理的废液抽送至接触反应塔2内。所述臭氧发生器3的出口端通过管路与接触反应塔2的进口端连通，向接触反应塔2内通入臭氧；在固体催化剂8和臭氧的共同作用下，能够有效去除待处理的废液中的有机物成分。所述第二储液箱5的进口端通过管路与接触反应塔2的出口端连通，处理后的废液通过管路进入第二储液箱5；对处理后的废液的有机物浓度以及放射性活度浓度进行取样分析，并根据取样分析结果，对处理后的废液的下一步操作进行判断；若第二储液箱5中的有机物浓度、放射性活度浓度均满足预设要求，则直接通过第二储液箱5出口管路上的第二输送泵9进行排放。其中，所述接触反应塔2上设有监测仪6，所述监测仪6具有探测端和报警端，所述探测端用于实时监测固体催化剂8的放射性水平，当监测的放射性水平达到设定值时，报警端发出报警信号。
采用臭氧加固体催化剂8的方式，对废液中的有机物进行分解；在固体催化剂8的催化作用下，有助于缩短分解时间；并且需要的臭氧量较少，有助于降低运行成本。在分解过程中，固体催化剂8可能会吸收放射性物质，放射性物质大量累积会导致放射性水平较高，更换后的固体催化剂8可能成为放射性固体废物；通过监测仪6实时监测固体催化剂8的放射性活度浓度，当放射性活度浓度值达到设定值时，发出警报、提醒更换固体催化剂8，从而避免固体催化剂8成为放射性固体废物。
根据水质情况以及处理要求，所述接触反应塔2具有依次串联连接的多个，每个接触反应的进口端均与所述臭氧发生器3的出口管路连通。如图1所示，接触反应塔2具有从左至右串联连接的两个，每个接触反应塔2的进口端均通过管路与第一储液箱1进行连通，每个接触反应塔2的出口端均通过管路与第二储液箱5进行连通。左侧的接触反应塔2的进口管路上连接有第一隔离阀10，其出口管路具有与右侧接触反应塔2的进口端连通的第一支路和与第二储液箱5进口端连通的第二支路，其出口管路的总管路上连接有第二隔离阀11，所述第一支路上连接有第三隔离阀12，所述第二支路上连接有第四隔离阀13；右侧的接触反应塔2的进口管路上连接有第五隔离阀14，其进口管路与第一支路串联连通，其出口管路上连接有第六隔离阀15。当左侧接触反应塔2投入运行时，打开第一隔离阀10、第二隔离阀11以及第四隔离阀13，关闭第五隔离阀14、第三隔离阀12以及第六隔离阀15；当右侧接触反应塔2投入运行时，打开第五隔离阀14、第三隔离阀12以及第六隔离阀15，关闭第一隔离阀10、第二隔离阀11以及第四隔离阀13；当左右两侧的接触反应塔2同时投入运行时，打开关闭第一隔离阀10、第二隔离阀11、第三隔离阀12以及第六隔离阀15，关闭第五隔离阀14以及第四隔离阀13。
如图1所示，所述接触反应塔2采用逆流设计，其进口端位于所述接触反应塔2的底部，其出口端位于接触反应塔2的顶部。所述接触反应塔2的出口端具有尾气排放口、装卸口、废液排放口以及泡沫液溢流口，所述尾气排放口通过管路与臭氧尾气破坏器4连通，所述装卸口用于更换固体催化剂8，所述废液排放口用于与第二储液箱5连通，所述泡沫液溢流口通过溢流管线16与第一储液箱1的进口端连通。
如图2所示，所述接触反应塔2的内腔通过孔板17分割成上下间隔设置的两层隔腔，每层隔腔均匹配有所述监测仪6，所述孔板17用于承载固体催化剂8。每层隔腔均设有反冲洗口和装卸口，所述反冲洗口靠近隔腔的底部设置，所述装卸口靠近隔腔的顶部设置；反冲洗管线上设有反冲洗阀18，装卸料管线上设有装卸料阀19。当需要更换某一层的固体催化剂8时，打开该层的反冲洗阀18向塔内通入冲洗水，该层固体催化剂8在冲洗作用下呈悬浮状态；然后开启该层的装卸料阀19，将固体催化剂8以及冲洗水排出；原有固体催化剂8排空后，从该层的装卸阀处加入替换的固体催化剂8。
如图1所示，根据处理废液的需要量，所述第一储液箱1可并联设置的多个。根据处理废液的需要量，所述第二储液箱5可并联设置的多个。所述第二储液箱5的出口端通过回流管线20与所述第一储液箱1的进口端连通，若第二储液箱5中的有机物浓度不满足预设要求，则通过回流管线20输送至第一储液箱1内，重新进行处理。
如图1所示，所述第一储液箱1的出口管路以及所述第二储液箱5的出口管路上均连接有过滤器21，用于过滤去除废液中的颗粒物。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种低放射性有机废液处理系统，其特征在于，包括：
第一储液箱(1)，用于存蓄待处理的废液；
接触反应塔(2)，内部装载有固体催化剂(8)，所述接触反应塔(2)的进口端与所述第一储液箱(1)的出口端连通；
臭氧发生器(3)，其出口端与所述接触反应塔(2)的进口端连通，所述臭氧发生器(3)为所述接触反应塔(2)提供臭氧；
臭氧尾气破坏器(4)，其进口端与所述接触反应塔(2)的尾气排放口连通，所述臭氧尾气破坏器(4)用于分解残余臭氧；
第二储液箱(5)，其进口端与所述接触反应塔(2)的出口端连通，所述第二储液箱(5)用于存蓄处理后的废液；
监测仪(6)，设于所述接触反应塔(2)上，用于实时监测固体催化剂(8)的放射性水平，并适于发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述接触反应塔(2)具有依次串联连接的多个，每个所述接触反应塔(2)的进口端均与所述臭氧发生器(3)的出口端连通。
3.根据权利要求1所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述接触反应塔(2)的内腔通过孔板(17)分割成上下间隔设置的多层隔腔，每层隔腔均匹配有所述监测仪(6)，所述孔板(17)用于承载固体催化剂(8)。
4.根据权利要求3所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述接触反应塔(2)的每层隔腔均设有反冲洗口和装卸口，所述反冲洗口靠近隔腔的底部设置，所述装卸口靠近隔腔的顶部设置。
5.根据权利要求1所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述接触反应塔(2)采用逆流设计，其进口端位于所述接触反应塔(2)的底部，其出口端位于接触反应塔(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述第一储液箱(1)的出口端以及所述第二储液箱(5)的出口端均连接有过滤器(21)。
7.根据权利要求1所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述第二储液箱(5)的出口端通过回流管线(20)与所述第一储液箱(1)的进口端连通。
8.根据权利要求1所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述接触反应塔(2)的出口端通过溢流管线(16)与所述第一储液箱(1)的进口端连通。
9.根据权利要求1所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述第一储液箱(1)具有并联设置的多个。
10.根据权利要求1所述的低放射性有机废液处理系统，其特征在于，所述第二储液箱(5)具有并联设置的多个。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 范元亮: "固体废物资源化大有可为", 石油化工环境保护, no. 03, pages 38 - 41 * |
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Application publication date: 20220201 Assignee: Huaneng Hainan Changjiang Nuclear Power Co.,Ltd. Assignor: Huaneng Nuclear Energy Technology Research Institute Co.,Ltd. Contract record no.: X2023110000136 Denomination of invention: A Low Radioactive Organic Waste Liquid Treatment System Granted publication date: 20230704 License type: Common License Record date: 20231201 |
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