CN114001869A - 燃料电池散热系统零部件的测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃料电池散热系统零部件的测试平台，该测试平台包括零部件连接管路、气密性测试系统、性能测试系统和控制处理系统；零部件连接管路包括第一管路和第二管路，第一管路的入口端与第二管路的出口端之间连接被测零部件；气密性测试系统包括供气管路，供气管路的出口端与第一管路或第二管路连接；性能测试系统包括循环供液管路，循环供液管路的入口端与第一管路的出口端连接，循环供液管路的出口端与第二管路的入口端连接；供气管路上设有第一功能器件，第一管路和第二管路上设有第二功能器件，循环供液管路上设有第三功能器件；其中，控制处理系统分别与各功能器件电连接。本发明测试平台测试通用性好、功能多样且效率高。

Description

燃料电池散热系统零部件的测试平台

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种燃料电池散热系统零部件的测试平台。

背景技术

燃料电池是一种能够将燃料所具有的化学能直接转换成电能的装置，如氢燃料电池，具备能量转化率高、环境污染小以及可靠性高等众多优点，是适应未来能源和环境要求的理想动力之一。

燃料电池运行状态的稳定性与其散热系统密切相关，因此，对于燃料电池散热系统的零部件的选型、性能验证、系统匹配性测试等至关重要。其中，燃料电池散热系统主要包括散热器、水泵、颗粒物过滤器、膨胀水箱等多种零部件，目前，大部分用于燃料电池散热系统零部件测试的测试平台结构功能单一，仅能用于测试某一种零部件的部分性能，测试通用性差、功能单一且效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种燃料电池散热系统零部件测试平台，旨在解决现有测试平台测试通用性差且效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种燃料电池散热系统零部件的测试平台，该测试平台包括零部件连接管路、气密性测试系统、性能测试系统和控制处理系统；

所述零部件连接管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路的入口端与所述第二管路的出口端之间连接被测零部件；

所述气密性测试系统包括供气管路，所述供气管路的出口端与所述第一管路或所述第二管路连接；

所述性能测试系统包括循环供液管路，所述循环供液管路的入口端与所述第一管路的出口端连接，所述循环供液管路的出口端与所述第二管路的入口端连接；

所述供气管路上设有气密性测试的第一功能器件，所述第一管路和所述第二管路上设有气密性测试和性能测试的第二功能器件，所述循环供液管路上设有性能测试的第三功能器件；

其中，所述控制处理系统分别与各功能器件电连接。

优选地，所述第二功能器件包括第一开关阀、第一温压一体传感器、第二温压一体传感器和第二开关阀；

所述第一开关阀和所述第一温压一体传感器位于所述第一管路上，且自所述第一管路的出口端至入口端的管路方向依次设置，所述第二温压一体传感器和所述第二开关阀位于所述第二管路上，且自所述第二管路的出口端至入口端的管路方向依次设置。

优选地，所述第一功能器件包括减压阀、安全阀和气体质量流量计，所述供气管路的入口端连接有高压气源；

所述减压阀、所述安全阀和所述气体质量流量计自所述供气管路的入口端至出口端的管路方向依次设置。

优选地，所述第二管路的出口端形成有多条支路，每一所述支路上均设有一所述第二温压一体传感器和一所述第二开关阀，所述第一管路的入口端与其中一所述支路的出口端之间连接一被测零部件。

优选地，所述第三功能器件包括液体流量计、第三开关阀和循环水泵，所述循环供液管路上设置有水箱，所述液体流量计、所述水箱、所述第三开关阀和所述循环水泵自所述循环供液管路的入口端至出口端的管路方向依次设置。

优选地，所述水箱内设有加热液体的加热器，所述水箱连接有第三温压一体传感器，所述加热器和所述第三温压一体传感器均与所述控制处理系统电连接。

优选地，所述性能测试系统还包括调温管路，所述调温管路的入口端和出口端均与所述循环供液管路连接，且入口端连接点和出口端连接点均位于所述水箱与所述第三开关阀之间；

所述调温管路上设有散热器和调温控制阀，所述散热器和所述调温控制阀自所述调温管路的入口端至出口端的管路方向依次设置，所述散热器和所述调温控制阀均与所述控制处理系统电连接。

优选地，所述水箱内设有测量液体离子浓度的电导率传感器，所述电导率传感器与所述控制处理系统电连接。

优选地，所述性能测试系统还包括安全管路和排气管路；

所述安全管路的入口端与所述水箱连接，所述安全管路的出口端连接有安全阀；

所述排气管路的入口端连接所述被测零部件，所述排气管路的出口端与所述水箱连接，所述排气管路上设有排气阀。

优选地，所述测试平台还包括供电测试系统；

所述供电测试系统包括可调直流电源和电压电流传感器，所述可调直流电源电连接被测零部件，所述电压电流传感器设于所述可调直流电源与被测零部件之间，用以检测所述可调直流电源输出的电压电流；

所述可调直流电源和所述电压电流传感器分别与所述控制处理系统电连接。

本发明测试平台用于燃料电池散热系统零部件的测试，当需要测试燃料电池散热系统的多种零部件(如散热器、水泵、颗粒物过滤器、去离子器、膨胀水箱等)中的某一种零部件时，对应将该被测零部件连接于零部件连接管路的第一管路的入口端和第二管路的出口端之间；并且，通过控制处理系统控制管路上的部分功能器件，能够对管路实现通断或其它调节操作，以对被测零部件进行相应测试；如通过气密性测试系统的供气管路供气以对被测零部件进行气密性测试，或者通过性能测试系统的循环供液管路供液以对被测零部件进行性能测试；此外，通过控制处理系统接收部分功能器件的检测数据并进行处理，可获得测试结果；本发明测试平台能够实现燃料电池散热系统的多种零部件测试，测试通用性好；并且，测试类型包括气密性测试和性能测试，测试功能多样；此外，被测零部件与零部件连接管路的第一管路的入口端和第二管路的出口端相连，拆装方便，更换快速，测试效率高。

附图说明

图1为本发明一实施例中燃料电池散热系统零部件的测试平台的结构示意图；

图2为图1实施例中零部件连接管路的结构示意图；

图3为图1实施例中气密性测试系统与零部件连接管路的结构示意图；

图4为图1实施例中性能测试系统与零部件连接管路的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种燃料电池散热系统零部件的测试平台，参照图1，该测试平台包括零部件连接管路100、气密性测试系统200、性能测试系统300和控制处理系统400；

零部件连接管路100包括第一管路101和第二管路102，第一管路101的入口端与第二管路102的出口端之间连接被测零部件A；

气密性测试系统200包括供气管路201，供气管路201的出口端与第一管路101或第二管路102连接；

性能测试系统300包括循环供液管路301，循环供液管路301的入口端与第一管路101的出口端连接，循环供液管路301的出口端与第二管路102的入口端连接；

供气管路201上设有气密性测试的第一功能器件1，第一管路101和第二管路102上设有气密性测试和性能测试的第二功能器件2，循环供液管路301上设有性能测试的第三功能器件3；

其中，控制处理系统400分别与各功能器件电连接。

本实施例所提出的测试平台，用于燃料电池散热系统零部件的测试，如对于燃料电池散热系统零部件的气密性测试、性能测试等；其中，所涉及的燃料电池散热系统零部件主要是散热器、水泵、颗粒物过滤器、去离子器、膨胀水箱等，包括但不仅限于此，还可以是燃料电池散热系统的其它零部件。

测试平台的零部件连接管路100，用于连接被测零部件A；具体地，被测零部件连接于第一管路101的入口端和第二管路102的出口端之间，第一管路101的入口端和第二管路102的出口端分别预留有连接接口，以用于连接被测零部件A的两端，使被测零部件A与第一管路101和第二管路102相连通。

气密性测试系统200的供气管路201用于向零部件连接管路100供气，以对零部件连接管路100所连接的被测零部件A进行气密性测试。作为实施方案，供气管路201的出口端可与第一管路101或第二管路102连接，根据实际情况择一设置。其中，图1所示为实施方案为供气管路201的出口端与第一管路101连接。性能测试系统300的循环供液管路301用于向零部件连接管路100供液，以对零部件连接管路100所连接的被测零部件A进行性能测试。所使用的液体可以是水、防冻液(一定比例的乙二醇)等，根据测试需求选择。作为实施方案，循环供液管路301的入口端与第一管路101的出口端连接，循环供液管路301的出口端与第二管路102的入口端连接。

其中，供气管路201、第一管路101、第二管路102和循环供液管路301上设有功能器件，以对应用于被测零部件A的气密性测试或性能测试，具体所涉及的第一功能器件1、第二功能器件2和第三功能器件3可以包括控制型功能器件、检测型功能器件或其它类型功能器件，其中，控制型功能器件用于控制管路的通断或其它调节操作，如控制型功能器件包括开关阀等；检测型功能器件用于检测管路的多种数据，如检测型功能器件包括温压一体传感器等。

进一步的，控制处理系统400分别与各功能器件电连接，可对应控制管路上的控制型功能器件，对管路实现通断或其它调节操作，以对被测零部件A进行相应测试；比如，在进行气密性测试时，将零部件连接管路100与循环供液管路301截断，并与供气管路201连通，供气管路201所提供的气体可依次经过第一管路101、被测零部件A、第二管路102；又比如，在进行性能测试时，将零部件连接管路100与供气管路201截断，并与循环供液管路301连通，循环供液管路301所提供的液体可依次经过第二管路102、被测零部件A、第一管路101后，再回到循环供液管路301中。并且，控制处理系统400可以接收管路上的检测型功能器件的检测数据并进行处理，从而获得测试结果。作为实施方案，控制处理系统400可以包括DAM数据采集模块、Can、RS485或RS232转USB的嵌入式转换模块和上位机等。

其中，需要说明的是，对于不同的零部件，所涉及的性能测试的测试内容可以是不同的，如散热器包括散热性能测试，颗粒物过滤器包括过滤性能测试等。

本实施例的测试平台能够实现燃料电池散热系统的多种零部件测试，测试通用性好；并且，测试类型包括气密性测试和性能测试，测试功能多样；此外，被测零部件A与零部件连接管路100的第一管路101的入口端和第二管路102的出口端相连，拆装方便，更换快速，测试效率高。

参照图1和图2，在一较佳实施例中，第二功能器件2包括第一开关阀21、第一温压一体传感器22、第二温压一体传感器23和第二开关阀24；

第一开关阀21和第一温压一体传感器22位于第一管路101上，且自第一管路101的出口端至入口端的管路方向依次设置，第二温压一体传感器23和第二开关阀24位于第二管路102上，且自第二管路102的出口端至入口端的管路方向依次设置。

其中，所涉及的开关阀用于控制管路的通断，并且，当选用某些类型的开关阀时，开关阀还可控制管路中气液通过流量；温压一体传感器用于检测管路气液压和温度。本实施例中，在对零部件(如散热器)进行气密性测试时，控制关闭第一开关阀21和第二开关阀24，零部件连接管路100的第一管路101、第二管路102与循环供液管路301被截断，而供气管路201与零部件连接管路100连通。供气管路201向零部件连接管路100提供的气体依次经过第一管路101、被测零部件A、第二管路102，在管路内达到测试压力后停止加压，保持系统压力一段时间后，检查第一温压一体传感器22和第二温压一体传感器23的气压数据是否下降，以测试被测零部件A是否发生气体泄漏。当气压数据下降时，则表示被测零部件A发生气体泄漏，被测零部件A气密性差；当气压数据不变时，则表示被测零部件A没发生气体泄漏，被测零部件A气密性优。

另外，在对被测零部件A(如散热器)进行性能(如散热性能)测试时，控制打开第一开关阀21和第二开关阀24，循环供液管路301与零部件连接管路100连通。循环供液管路301所提供的液体可依次经过第二管路102、被测零部件A、第一管路101后，再回到循环供液管路301中。其中，可以检查第二温压一体传感器23和第一温压一体传感器22的温度数据，液体经过散热器的前后温度差异值若没超过预设值，则表示散热器散热性能差，若超过预设值，则表示散热器散热性能优。

参照图1和图3，在一较佳实施例中，第一功能器件1包括减压阀11、安全阀12和气体质量流量计13，供气管路201的入口端连接有高压气源14；

减压阀11、安全阀12和气体质量流量计13自供气管路201的入口端至出口端的管路方向依次设置。

本实施例中，通过打开高压气源14提供气密性测试的气体，高压气源14输出的气体通过减压阀11减压后缓慢通入供气管路201，进而通入零部件连接管路100的第一管路101、被测零部件A和第二管路102。其中，安全阀12可在供气管路201中的气压超过规定值时自动排气泄压，从而防止压力过高对被测零部件A造成损坏，增加测试安全性；气体质量流量计13的作用在于测量气体流量，以便根据气体质量流量13所测得的气体流量数据，调节减压阀11的开合程度，实现调压范围的控制。

进一步的，作为一实施方案，在实际应用时，可将供气管路201设于第一管路101的上方，如此可避免在进行性能测试时，第一管路101中流通的液体进入供气管路201；当然，作为另一实施方案，可在供气管路201的出口端处设置一开关阀，以通过关闭开关阀截断供气管路201与第一管路101，防止在进行性能测试时，第一管路101中流通的液体进入供气管路201。

参照图1和图3，在一较佳实施例中，第二管路102的出口端形成有多条支路1021，每一支路1021上均设有一第二温压一体传感器23和一第二开关阀24，第一管路101的入口端与其中一支路1021的出口端之间连接一被测零部件A。

本实施例中，多条支路1021在第二管路102的出口端形成，并且均连接于第二管路102，每一条支路1021的出口端可与一被测零部件A连接，即多条支路1021对应连接多个被测零部件A；当需要测试其中的某一个被测零部件A时，将第一管路101的入口端与该被测零部件A连接即可，操作方便。

具体地，在对被测零部件A进行气密性测试时，将该被测零部件A所连接的支路1021上的第二开关阀24关闭；在对被测零部件A进行性能测试时，将该被测零部件A所连接的支路1021上的第二开关阀24打开，并将其他支路1021上的第二开关阀24关闭。

因不同被测零部件A测试的压力需求不同，故每一条支路1021上的第二温压一体传感器23的量程可以各不相同，以用于分别连接不同类型的被测零部件A。

参照图1和图4，在一较佳实施例中，第三功能器件3包括液体流量计31、第三开关阀32和循环水泵33，循环供液管路301上设置有水箱34，液体流量计31、水箱34、第三开关阀32和循环水泵33自循环供液管路301的入口端至出口端的管路方向依次设置。

本实施例中，水箱34用于在循环供液管路301中存储液体，在对被测零部件A进行性能测试时，通过控制打开第三开关阀32，并控制启动循环水泵33，可从水箱34中抽出液体，以使液体在循环供液管路301流通，并依次经过第二管路102、被测零部件A、第一管路101后，回到循环供液管路301，并再回到水箱34中。其中，作为优设，第一开关阀21可以采用流量调节阀，以在实现开关功能的基础上，还能调节液体通过的流量大小。液体流量计31的作用在于测量液体流量，以配合实现液体流量的调节。在优选实施方案中，水箱34连接有排水管路，排水管路上设有排水阀，水箱34上设有液位计，如此，便可通过控制打开排水阀排掉水箱34内的液体，以便往水箱34内注入新的液体，并通过液位计监测水箱34内液体的液位高度，实现液体更换。

参照图1和图4，在一较佳实施例中，水箱34内设有加热液体的加热器35，水箱34连接有第三温压一体传感器36，加热器35和第三温压一体传感器36均与控制处理系统400电连接。

本实施例中，第三温压一体传感器36用于检测水箱34内的液体温度数据和气压数据，并发送至控制处理系统400；并且，在控制处理系统400的控制下，加热器35对水箱34内的液体进行加热，以使其达到预定温度。从而，可使循环供液管路301提供的液体温度，满足被测零部件A在进行性能测试时的测试需求。

参照图1和图4，在一较佳实施例中，性能测试系统300还包括调温管路302，调温管路302的入口端和出口端均与循环供液管路301连接，且入口端连接点和出口端连接点均位于水箱34与第三开关阀32之间；

调温管路302上设有散热器37和调温控制阀38，散热器37和调温控制阀38自调温管路302的入口端至出口端的管路方向依次设置，散热器37和调温控制阀38均与控制处理系统400电连接。

本实施例中，在对零部件进行性能测试时，当第三开关阀32打开、循环水泵33为启动状态下，水箱34中经加热器35加热后的液体分两路流通，一路直接流至循环水泵33，另一路则经过散热器37散热，并从调温控制阀38通过流至循环水泵33，从而在循环水泵33处实现混合降温，以使循环供液出口端的供液温度小于水箱34内液体温度。其中，容易理解的是，当调温控制阀38为关闭状态时，循环供液管路301出口端的供液温度即为水箱34内液体温度；当调温控制阀38为打开状态，并调节液体通过流量以及调节散热器37的风扇转速时，可实现对循环供液管路301出口端的供液温度的降温控制，以满足性能测试的不同温度需求。即调温控制阀38的液体通过流量大、散热器37的风扇转速快时，循环供液管路301出口端的供液温度降温幅度大；调温控制阀38的液体通过流量小、散热器37的风扇转速慢时，循环供液管路301出口端的供液温度降温幅度小。

参照图1和图4，在一较佳实施例中，水箱34内设有测量液体离子浓度的电导率传感器39，电导率传感器39与控制处理系统400电连接。

本实施例中，可知的是，去离子器应用在燃料电池散热系统中，主要用于去除冷却液中的导电离子。当被测零部件A为去离子器时，可以测试去离子器的过滤性能。即通过电导率传感器39测量水箱34内的液体离子浓度，以将检测的导电离子浓度数据发送至控制处理系统400，在循环供液管路301循环供液预设时间后，水箱34内的导电离子浓度值若仍高于预设值，则表示去离子器的过滤性能差；若低于预设值，则表示去离子器的过滤性能优。

参照图1和图4，在一较佳实施例中，性能测试系统300还包括安全管路303和排气管路304；

安全管路303的入口端与水箱34连接，安全管路303的出口端连接有安全阀40；

排气管路304的入口端连接被测零部件A，排气管路304的出口端与水箱34连接，排气管路304上设有排气阀41。

本实施例中，当被测零部件A为散热器时，排气管路304的入口端与其溢气口连接；测试前散热器聚集的气体通过其溢气口进入排气管路304，并经过自动打开的排气阀41而排入至水箱34中；而当水箱34内的测试压力超过规定值时，水箱34内的气体通过安全管路303，并经过自动打开的安全阀40排出至外界空间，实现自动泄压，起到安全保护作用。作为优选实施方案，调温管路302上所设的散热器37可与水箱34之间设置通气管路，以避免系统加热测试过程中，水受热气化所产生的气体聚集对系统数据造成波动影响。

参照图1，在一较佳实施例中，测试平台还包括供电测试系统；

供电测试系统包括可调直流电源501和电压电流传感器502，可调直流电源501电连接被测零部件A，电压电流传感器502设于可调直流电源501与被测零部件A之间，用以检测可调直流电源501输出的电压电流；

可调直流电源501和电压电流传感器502分别与控制处理系统400电连接。

本实施例中，当被测零部件A为水泵时，可以测试水泵的耗电性能，以便进行水泵的选型。可调直流电源501与水泵电连接，以向水泵输出使其运转的电压电流；在控制处理系统400的控制下，调节可调直流电源501输出的电压电流，改变水泵的输送功率，电压电流传感器502检测可调直流电源501输出的电压电流值发送至控制处理系统400，当第一温压一体传感器22和第二温压一体传感器23检测到的管道的压力数据达到预定值时，电压电流传感器502检测可调直流电源501输出的电压电流值若高于预设值，则表示水泵耗电高；若低于预设值，则表示水泵耗电低。

在此，需要说明的是，上述实施例中所提到的仅为部分燃料电池散热系统零部件的部分性能测试，在上述实施例测试平台所具有的结构基础上，还可以实现该部分或其它燃料电池散热系统零部件的其它性能测试，如流动阻力测试等，在此不作过多阐述。

以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。

Claims (10)

1.一种燃料电池散热系统零部件的测试平台，其特征在于，包括零部件连接管路、气密性测试系统、性能测试系统和控制处理系统；

所述零部件连接管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路的入口端与所述第二管路的出口端之间连接被测零部件；

所述气密性测试系统包括供气管路，所述供气管路的出口端与所述第一管路或所述第二管路连接；

所述性能测试系统包括循环供液管路，所述循环供液管路的入口端与所述第一管路的出口端连接，所述循环供液管路的出口端与所述第二管路的入口端连接；

所述供气管路上设有气密性测试的第一功能器件，所述第一管路和所述第二管路上设有气密性测试和性能测试的第二功能器件，所述循环供液管路上设有性能测试的第三功能器件；

其中，所述控制处理系统分别与各功能器件电连接。

2.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，

所述第二功能器件包括第一开关阀、第一温压一体传感器、第二温压一体传感器和第二开关阀；

所述第一开关阀和所述第一温压一体传感器位于所述第一管路上，且自所述第一管路的出口端至入口端的管路方向依次设置，所述第二温压一体传感器和所述第二开关阀位于所述第二管路上，且自所述第二管路的出口端至入口端的管路方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，

所述第一功能器件包括减压阀、安全阀和气体质量流量计，所述供气管路的入口端连接有高压气源；

所述减压阀、所述安全阀和所述气体质量流量计自所述供气管路的入口端至出口端的管路方向依次设置。

4.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，

所述第二管路的出口端形成有多条支路，每一所述支路上均设有一所述第二温压一体传感器和一所述第二开关阀，所述第一管路的入口端与其中一所述支路的出口端之间连接一被测零部件。

5.根据权利要求2或4所述的测试平台，其特征在于，

所述第三功能器件包括液体流量计、第三开关阀和循环水泵，所述循环供液管路上设置有水箱，所述液体流量计、所述水箱、所述第三开关阀和所述循环水泵自所述循环供液管路的入口端至出口端的管路方向依次设置。

6.根据权利要求5所述的测试平台，其特征在于，所述水箱内设有加热液体的加热器，所述水箱连接有第三温压一体传感器，所述加热器和所述第三温压一体传感器均与所述控制处理系统电连接。

7.根据权利要求6所述的测试平台，其特征在于，所述性能测试系统还包括调温管路，所述调温管路的入口端和出口端均与所述循环供液管路连接，且入口端连接点和出口端连接点均位于所述水箱与所述第三开关阀之间；

所述调温管路上设有散热器和调温控制阀，所述散热器和所述调温控制阀自所述调温管路的入口端至出口端的管路方向依次设置，所述散热器和所述调温控制阀均与所述控制处理系统电连接。

8.根据权利要求5所述的测试平台，其特征在于，所述水箱内设有测量液体离子浓度的电导率传感器，所述电导率传感器与所述控制处理系统电连接。

9.根据权利要求5所述的测试平台，其特征在于，所述性能测试系统还包括安全管路和排气管路；

所述安全管路的入口端与所述水箱连接，所述安全管路的出口端连接有安全阀；

所述排气管路的入口端连接所述被测零部件，所述排气管路的出口端与所述水箱连接，所述排气管路上设有排气阀。

10.根据权利要求5所述的测试平台，其特征在于，还包括供电测试系统；

所述供电测试系统包括可调直流电源和电压电流传感器，所述可调直流电源电连接被测零部件，所述电压电流传感器设于所述可调直流电源与被测零部件之间，用以检测所述可调直流电源输出的电压电流；

所述可调直流电源和所述电压电流传感器分别与所述控制处理系统电连接。

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