CN114001532B - 一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机及方法。包括联合进料器、固定外筒、旋转内筒、折叠分段片、折叠滞留片、活动抄板、伸缩抄板、间断螺旋料板和智能控制台等。本发明针对不同待干燥物料特性，设计联合进料器实现梯级均匀进料；结合物料干燥特性曲线，利用智能控制台调节折叠分段片、折叠滞留片将内筒按需划分为多个区块以匹配干燥特性需求；采用智能可变角度调节的活动抄板、可调节的伸缩抄板及间断螺旋料板协同控制物料干燥时间及状态；采取热风对流、夹层导热、电热辅助以及抄板强化的干燥方式结合抽气除湿过程提高干燥效率。本发明具备适用原料范围广、干燥过程可控、可调节、干燥效率高、自动化控制等优势。

Description

一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机及方法
技术领域
本发明属于物料干燥加工技术领域，具体涉及一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机及方法。
背景技术
干燥是物料中的水分在外界环境因素的作用下，从被干燥的物料迁移到干燥介质的过程，并伴随着物料内部的热质转换，其目的是为了使用物料或满足物料进一步加工的需要，另外干燥后的物料也便于运输和贮存。滚筒干燥机是一种常见的接触式内加热传导型的干燥设备，在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到外壁，随着滚筒旋转，物料均匀散开，干燥效率高，其已被广泛用于粮食、生物质木材等的干燥加工中。
目前对于物料来源范围广、含水率变化范围大、干燥特性差异大等问题是滚筒干燥技术面临的挑战，面对物料多变、特性差异的现状，开发适用范围广、干燥效果好、效率高的滚筒干燥机具有重要意义。如中国专利CN201410819517.3公开了一种均匀加热的干燥滚筒机内筒，包括内筒本体，两端设有转轴，且外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，外筒和内筒之间的空腔内设有热导介质，不仅实现对热导介质的加热，而且能够将热导介质喷洒至干燥剂外筒内壁上，但滚筒内部物料无法实现均匀分散。又如中国专利CN202110117778.0公开了一种工业自动化滚筒干燥设备，包括电机、固定块、干燥滚筒与固定板，干燥滚筒内设有转杆，转杆侧壁固定连接有沿着螺旋分布的搅拌叶，还设有齿轮齿条带动转杆反复运动，提高干燥效率。又如中国专利CN201420524365.X公开了一种回转滚筒干燥机，在滚筒两端的内壁上对称设有圆形内管和内加热盘管，不仅增加受热面积，还提高干燥效率。但上述专利滚筒内部干燥过程缺乏可调节性，不能满足物料差异干燥特性的需求，具体表现在无法适应物料的广泛来源、大范围含水率的变化等问题。
为此，需设计一种适用于多种物料、含水率变化的高效滚筒干燥机，滚筒内划分区块匹配物料干燥特性曲线的需求，具备干燥效率高、可调节、过程可控等优势。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机及方法。
本发明采用的技术方案是：一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，包括沿水平方向设置的中心转轴，依次套设在所述中心转轴外侧的旋转内筒和固定外筒，所述旋转内筒左右两端分别设有内筒进料端盖和内筒出料端盖，所述中心转轴右端固接于内筒出料端盖上，所述中心转轴左端悬空；所述旋转内筒内部由折叠分段片划分为预热升温段、干燥调节段、缓苏冷却段三个区块，所述旋转内筒由固接于固定外筒上的分段片承托环和滞留片承托环支撑，所述旋转内筒进料端设有驱动齿圈，所述旋转内筒出料端设有从动齿圈，所述驱动齿圈与驱动电机相连，所述从动齿圈由齿圈支架支撑；
所述固定外筒进料端外侧设置联合进料器将外界与内筒进料端盖连接，设有与风机相连的热风发生器，所述热风发生器与固定外筒滚筒内部相连；
所述固定外筒上部开设两处与外界抽气泵相连的抽气口，所述抽气口通过直穿滞留片承托环的内部设置的抽气管与旋转内筒的干燥调节段相通；
所述固定外筒的出料端设有出料口与固接于内筒出料端盖上的出料器相连接，所述出料口旁侧还设有智能控制台，所述固定外筒由伸缩支撑台支撑在地面上。
所述联合进料器包括依次水平设置的谷物进口、茎秆物进口和絮状物进口，依次竖直设计的絮状物出口、茎秆物出口和谷物出口；所述絮状物进口和絮状物出口之间以及茎秆物进口和茎秆物出口之间设有震动片，所述茎秆物进口和茎秆物出口之间还设有破碎防堵机构；所述谷物进口下方设有震动筛网及出尘口，所述谷物进口和谷物出口之间设有匀料转轮，所述联合进料器外部设有进料电机。
所述中心转轴上设有若干温湿探头和由折叠分段片隔开的三段伸缩抄板，所述折叠分段片由八块软连接的扇形挡片和分段圆筒转槽组成并位于分段片承托环内，其中，1号分段扇形挡片固接于旋转内筒内壁及分段圆筒转槽上，且分段圆筒转槽固定在中心转轴上，剩余扇形挡片可沿逆时针方向错位折叠并与1号分段扇形挡片重合，或沿顺时针方向错位展开，剩余扇形挡片的折叠与展开过程均在旋转内筒上部完成。
所述干燥调节段由折叠滞留片划分为2～3个干燥区块，所述折叠滞留片由八块软连接的扇窗形挡片和滞留圆筒转槽组成并位于滞留片承托环内，其中，1号滞留扇窗形挡片与5号扇窗形挡片固接于旋转内筒内壁上，滞留圆筒转槽与1号滞留扇窗形挡片与5号扇窗形挡片固接，剩余扇窗形挡片可沿逆时针方向错位折叠并分别与1号滞留扇窗形挡片与5号扇窗形挡片重合，或沿顺时针方向错位展开，剩余扇窗形挡片的折叠与展开过程均在旋转内筒中部完成。
所述旋转内筒内壁上设有由折叠分段片和折叠滞留片隔开的四段可变角度调节的活动抄板及间断螺旋料板，其中，所述活动抄板包括抄板主臂、活动铰链和抄板辅臂，所述抄板主臂与抄板辅臂可沿活动铰链智能旋转到一定角度，所述抄板主臂的活动摆角在0～60°范围内，所述抄板辅臂的活动摆角在0～120°范围内。
所述间断螺旋料板固接在旋转内筒上，所述间断螺旋料板与伸缩抄板及活动抄板错位分布。
所述旋转内筒工作转速范围在n1～n2之间，以确保物料在滚筒内实现抛射运动并分散，物料停留时间在5～80min范围内。
所述热风发生器通过内筒热风管道及夹层热风管分别与旋转内筒内部及滚筒夹层相通，所述热风发生器与风机连接，所述内筒热风管道前端设有进风阀门，所述热风管道为软管，工作时热风温度在40℃～160℃、热风风速在0.5m/s～2.5m/s，所述滚筒夹层内还设有若干电热器。
所述智能控制台自动化控制内筒进料端盖的开启与闭合，折叠分段片、折叠滞留片的折叠与展开，活动抄板、伸缩抄板以及伸缩支撑台的工作。
一种利用面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机的使用方法，它包括如下步骤：
步骤一：首先将待干燥物料分为谷物或茎秆物或絮状物其中的一种，然后由对应的进口进入联合进料器，此时由智能控制台控制内筒进料端盖开启，启动驱动电机控制驱动齿圈运转带动旋转内筒旋转，同时启动进料电机驱动震动片和/或破碎防堵机构或震动筛网运作，若是絮状物则通过震动片沿水平通道经絮状物出口由旋转内筒上部进入旋转内筒筒内；若是茎秆物则通过震动片以及自身重力沿倾斜通道经破碎防堵机构作用后由茎秆物出口至旋转内筒中部进入旋转内筒筒内；若是谷物则先竖直进入震动筛网进行筛分，杂尘漏过震动筛网由出尘口排出，溢过震动筛网的谷物通过自身重力沿倾斜通道经匀料转轮作用后由谷物出口至旋转内筒下部进入旋转内筒筒内；
步骤二：进料的同时，启动风机向热风发生器中引入空气，经热风发生器作用后打开进风阀门，热风分别由内筒热风通道和夹层热风管进入旋转内筒以及滚筒夹层内，此外启动电热器对旋转内筒进行加热，使内筒壁温维持在一定温度范围内，进料完毕，由智能控制台控制内筒进料端盖关闭，物料在间断螺旋料板的作用下依次经过预热升温段、干燥调节段和缓苏冷却段；
步骤三：物料随间断螺旋料板运动过程中智能控制台根据物料干燥特性曲线调节折叠分段片和折叠滞留片叶片的折叠与展开情况，将旋转内筒的干燥调节段按需划分为1～3个区块，在折叠分段片、折叠滞留片、活动抄板、伸缩抄板及间断螺旋料板的协同作用下，物料在各个区块的干燥时间及状态可调，一个周期内物料共经历3～5个干燥区块，其中在干燥调节段内有外界抽气泵通过抽气管道经抽气口通过抽气管进行抽气除湿，同时在整个工作周期内维持筒内气压稳定在0.2～0.5MPa范围；
步骤四：整个干燥过程中由位于中心转轴上的温湿探头对物料温湿度进行实时监测，物料经过预热升温段、干燥调节段进入缓苏冷却段后，关闭风机、热风发生器及电热器，待缓苏冷却段物料的温湿度稳定在要求范围内后，关闭驱动电机，待旋转内筒停止运转后，由智能控制台控制靠近内筒进料端的伸缩支撑台伸长，使得滚筒倾斜与水平方向夹角成1°～10°，此时开启内筒出料端盖上的出料器，物料由出料器经出料口排出滚筒，干燥过程结束。
本发明针对但不局限于谷物、茎秆物、絮状物三类待干燥物料的干燥特性，设计联合进料器实现梯级均匀进料；结合物料干燥特性曲线，利用智能控制台调节折叠分段片、折叠滞留片将内筒按需划分为多个区块以匹配干燥特性需求；采用智能可变角度调节的活动抄板、可伸缩调节的伸缩抄板及间断螺旋料板协同控制物料干燥时间及状态；采取热风对流、夹层导热、电热辅助以及抄板强化的干燥方式结合抽气除湿过程提高干燥效率，具备适用原料范围广、干燥过程可控、可调节、干燥效率高、自动化控制等优势。
附图说明
图1为本发明滚筒干燥机的结构示意图；
图2为本发明滚筒干燥机的工艺流程图；
图3为本发明滚筒干燥机的折叠分段片剖视图(朝预热升温段剖)；
图4为本发明滚筒干燥机的折叠滞留片剖视图；
图5为本发明滚筒干燥机的折叠分段片剖视图(朝缓苏冷却段剖)；
图6为本发明滚筒干燥机内筒壁上间断螺旋料板示意图。
其中：1、联合进料器，2、谷物进口，3、茎秆物进口，4、絮状物进口，5、谷物出口，6、茎秆物出口，7、絮状物出口，8、预热升温段，9、干燥调节段，10、缓苏冷却段，11、抽气泵，12、抽气管道，13、抽气口，14、抽气管，15、电热器，16、活动抄板，16.1、抄板主臂，16.2、活动铰链，16.3、抄板辅臂，17、间断螺旋料板，18、伸缩抄板，19、温湿探头，20、中心转轴，21、出料器，21.1、出料口，22、从动齿圈，23、智能控制台，24、控制面板，25、齿圈支架，26、伸缩支撑台，27、折叠分段片，27.1、分段片承托环，27.2、分段圆筒转槽，27.3、1号分段扇形挡片，28、折叠滞留片，28.1、滞留片承托环，28.2、滞留圆筒转槽，28.3、1号滞留扇窗形挡片，28.4、5号扇窗形挡片，29、驱动电机，30、驱动齿圈，31、旋转内筒，31.1、内筒进料端盖，31.2、内筒出料端盖，32、夹层热风管，33、滚筒夹层，34、内筒热风通道，35、进风阀门，36、热风发生器，37、风机，38、固定外筒，39、震动筛网，40、出尘口，41、震动片，42、破碎防堵机构，43、进料电机，44、匀料转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～6所示的一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，它包括沿水平方向设置的中心转轴20，依次套设在所述中心转轴20外侧的旋转内筒31和固定外筒38，中心转轴20右端固接于内筒出料端盖31.2上。所述旋转内筒31内部由折叠分段片27划分为预热升温段8、干燥调节段9、缓苏冷却段10三个区块，三区块容积比为2:3:1，旋转内筒31由固接于固定外筒38上的分段片承托环27.1和滞留片承托环28.1支撑，旋转内筒31进料端设有驱动齿圈30、出料端设有从动齿圈22，驱动齿圈30与驱动电机29相连，从动齿圈22由齿圈支架25支撑。所述固定外筒38进料端外侧设置联合进料器1将外界与内筒进料端盖31.1连接，还设有与风机37相连的热风发生器36，热风发生器36与滚筒内部相连。所述固定外筒38上部开设两处通过抽气管道12与外界抽气泵11相连的抽气口13，抽气口13通过直穿滞留片承托环28.1的抽气管14与旋转内筒31的干燥调节段9相通。所述固定外筒38的出料端设有出料口21.1与固接于内筒出料端盖31.2上的出料器21相连接，出料口21.1旁侧还设有智能控制台23，固定外筒38由伸缩支撑台26支撑在地面上。
所述联合进料器1包括依次水平设置的谷物进口2、茎秆物进口3和絮状物进口4，根据三类物料特性依次竖直设计的絮状物出口7、茎秆物出口6和谷物出口5，其中，絮状物进口4和絮状物出口7之间以及茎秆物进口3和茎秆物出口6之间设有震动片41；茎秆物进口3和茎秆物出口6之间还设有破碎防堵机构42；谷物进口2下方设有震动筛网39及出尘口40，谷物进口2和谷物出口5之间设有匀料转轮，所述联合进料器1外部设有进料电机43。由此可防止各类物料结团，促进均匀进料，提高干燥效率。
所述中心转轴20上设有若干温湿探头19和由折叠分段片27隔开的三段伸缩抄板18，在中心转轴20随旋转内筒31转动过程中伸缩抄板18可进行智能伸长与缩短控制。温湿探头19用于干燥过程中监测物料的干燥状态，伸缩抄板18既可增大物料与热源接触面积，还可调节物料停留时间及运动状态。所述折叠分段片27由八块软连接的扇形挡片和分段圆筒转槽27.2组成并位于分段片承托环27.1内，其中1号分段扇形挡片27.3固接于旋转内筒31内壁及分段圆筒转槽27.2上，且分段圆筒转槽27.2固定在中心转轴20上，剩余扇形挡片可沿逆时针方向错位折叠并与1号分段扇形挡片27.3重合，也可沿顺时针方向错位展开实现封闭分段，剩余扇形挡片的折叠与展开过程均在旋转内筒31上部完成，避免物料夹堆影响，折叠分段片27用于将旋转内筒31划分为预热升温段8、干燥调节段9和缓苏冷却段10，从而更好地契合物料干燥特性，上述过程为智能控制。
所述干燥调节段9由折叠滞留片28划分为2～3个干燥区块，通过折叠滞留片28的折叠与展开控制物料在干燥调节段9的停留时间，进行精量调节，所述折叠滞留片28由八块软连接的扇窗形挡片和滞留圆筒转槽28.2组成并位于滞留片承托环28.1内，其中1号滞留扇窗形挡片28.3与5号扇窗形挡片28.4固接于旋转内筒31内壁上，滞留圆筒转槽28.2与1号滞留扇窗形挡片28.3与5号扇窗形挡片28.4固接，剩余扇窗形挡片可沿逆时针方向错位折叠并分别与1号滞留扇窗形挡片28.3与5号扇窗形挡片28.4重合，也可沿顺时针方向错位展开实现半封闭分段，剩余扇窗形挡片的折叠与展开过程均在旋转内筒31中部完成，上述过程为智能控制。
所述旋转内筒31内壁上设有由折叠分段片27和折叠滞留片28隔开的四段可变角度调节的活动抄板16及间断螺旋料板17，其中活动抄板16由抄板主臂16.1、活动铰链16.2和抄板辅臂16.3组成，抄板主臂16.1与抄板辅臂16.3可沿活动铰链16.2智能旋转到一定角度，抄板主臂16.1的活动摆角在0～60°范围内，抄板辅臂16.3的活动摆角在0～120°范围内，由此可与伸缩抄板18协同控制物料运动状态，使得干燥过程可调节。
如图6所示，所述间断螺旋料板17固接在旋转内筒31上，螺旋导程为P＝0.3m，螺旋外径为D＝0.6m，螺旋内径为d＝0.5m，螺旋切缺角为α＝25.2°，螺旋展开里口半径r＝0.26m，料板宽度为b＝0.05m，料板厚h＝3mm，间断螺旋料板17与伸缩抄板18及活动抄板16错位分布，用于干燥过程中将物料扬起，与正常工作的抄板不发生碰撞。
所述旋转内筒31内径为0.6m，长1.5m，厚12mm，工作转速范围在n1～n2之间，其中n2＝55r/min，n1与滚筒内径、物料特性及物料与滚筒的摩擦特性有关，转速在n1～n2范围可以确保物料在滚筒内实现抛射运动并分散，避免转速过大出现紧贴滚筒或转速过小物料不能运动到滚筒最高点，物料停留时间在5～80min范围内，以满足不同物料的干燥需要并保证干燥效果。
所述热风发生器36通过内筒热风管道34及夹层热风管32分别与旋转内筒31内部及滚筒夹层33相通，所述热风发生器36与风机37连接，所述内筒热风管道34前端设有进风阀门35，热风管道34为软管，工作时热风温度在40℃～160℃、热风风速在0.5m/s～2.5m/s，以满足不同物料的干燥特性需求。滚筒夹层33内还设有若干电热器15，干燥过程中采用热风对流、夹层导热、电热辅助以及抄板强化来提高干燥效率。
所述伸缩支撑台26实现智能升降，使得滚筒倾斜，与水平方向夹角成1°～10°，便于顺利出料。
所述智能控制台23自动化控制着内筒进料端盖31.1的开启与闭合，折叠分段片27、折叠滞留片28的折叠与展开，活动抄板16、伸缩抄板18以及伸缩支撑台26的工作。
一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机的使用方法，具体操作步骤如下：结合图2—图5所示，其中，X为折叠分段片开启方向，Y为折叠分段片闭合方向，X'为折叠滞留片开启方向，Y'为折叠滞留片闭合方向。
步骤一：首先将待干燥物料分为谷物或茎秆物或絮状物其中的一种，然后由对应的进口进入联合进料器1，此时由智能控制台23控制内筒进料端盖31.1开启，启动驱动电机29控制驱动齿圈30运转带动旋转内筒31旋转，同时启动进料电机43驱动震动片41和/或破碎防堵机构42或震动筛网39运作，如是絮状物则借助震动片41沿水平通道经絮状物出口7由旋转内筒31上部进入筒内；如是茎秆物则借助震动片41以及自身重力沿倾斜通道经破碎防堵机构42作用后由茎秆物出口6至旋转内筒31中部进入筒内；如是谷物则先竖直进入震动筛网39进行筛分，杂尘漏过震动筛网39由出尘口40排出，溢过震动筛网39的谷物借助自身重力沿倾斜通道经匀料转轮44作用后由谷物出口5至旋转内筒31下部进入筒内。
步骤二：进料的同时，启动风机37向热风发生器36中引入空气，经热风发生器36作用后打开进风阀门35，热风分别由内筒热风通道34和夹层热风管32进入旋转内筒31以及滚筒夹层33内，此外启动电热器14对旋转内筒31进行加热，使内筒壁温维持在一定温度范围内。进料完毕，由智能控制台23控制内筒进料端盖31.1关闭，物料在间断螺旋料板17的作用下依次经过预热升温段8、干燥调节段9和缓苏冷却段10。
步骤三：物料随间断螺旋料板17运动过程中智能控制台23根据物料干燥特性曲线调节折叠分段片27和折叠滞留片28叶片的折叠与展开情况，将旋转内筒31的干燥调节段9按需划分为1～3个区块，在折叠分段片27、折叠滞留片28、活动抄板16、伸缩抄板18及间断螺旋料板17的协同作用下，物料在各个区块的干燥时间及状态可调，一个周期内物料共经历3～5个干燥区块，其中在干燥调节段9内有外界抽气泵11通过抽气管道12经抽气口13借助抽气管14进行抽气除湿，同时在整个工作周期内维持筒内气压稳定在0.2～0.5MPa范围。
步骤四：整个干燥过程中由位于中心转轴20上的温湿探头19对物料温湿度进行实时监测，物料经过预热升温段8、干燥调节段9进入缓苏冷却段10后，关闭风机37、热风发生器36及电热器15，待缓苏冷却段10物料的温湿度稳定在要求范围内后，关闭驱动电机，待旋转内筒31停止运转后，由智能控制台31控制靠近内筒进料端的伸缩支撑台26伸长，使得滚筒倾斜与水平方向夹角成1°～10°，此时开启内筒出料端盖31.2上的出料器21，物料由出料器21经出料口21.1排出滚筒，干燥过程结束。
实施案例1：待干燥物料是初含水率为20％的谷物，旋转内筒31由折叠分段片27与折叠滞留片28分为五个区块，此时物料在滚筒内干燥总时长为70min，其中在预热升温段8、干燥调节段9和缓苏冷却段10内停留的时间分别为12min、36min、22min，预热升温段8的抄板主臂16.1摆角在30°范围内、抄板辅臂16.3摆角在60°范围内摆动，缓苏冷却段10抄板主臂16.1摆角在60°范围内、抄板辅臂16.3摆角在120°范围内摆动。旋转内筒31转速范围在34～55r/min，进风热风温度为50℃、风速为1.5m/s，抽气泵抽气量为11.8L/s，旋转内筒31内壁温度为80℃，物料终态含水率为13％。
实施案例2：待干燥物料是初含水率为50％的林木茎秆，旋转内筒31由折叠分段片27与折叠滞留片28分为三个区块，此时物料在滚筒内干燥总时长为17.5min，其中在预热升温段8、干燥调节段9和缓苏冷却段10内停留的时间分别为8min、4min、5.5min，预热升温段8的抄板主臂16.1摆角在30°范围内、抄板辅臂16.3摆角在60°范围内摆动，缓苏冷却段10抄板主臂16.1摆角在60°范围内、抄板辅臂16.3摆角在120°范围内摆动。旋转内筒31转速范围在43～55r/min，进风热风温度为120℃、风速为0.6m/s，抽气泵抽气量为4.7L/s，旋转内筒31内壁温度为150℃，物料终态含水率为20％。
实施案例3：待干燥物料是初含水率为18％的林木茎秆，旋转内筒31由折叠分段片27与折叠滞留片28分为四个区块，此时物料在滚筒内干燥总时长为6min，其中在预热升温段8、干燥调节段9和缓苏冷却段10内停留的时间分别为0.5min、3min、2.5min，预热升温段8的抄板主臂16.1摆角在30°范围内、抄板辅臂16.3摆角在60°范围内摆动，缓苏冷却段10抄板主臂16.1摆角在60°范围内、抄板辅臂16.3摆角在120°范围内摆动。旋转内筒31转速范围在38～55r/min，进风热风温度为105℃、风速为1m/s，抽气泵抽气量为7.8L/s，旋转内筒31内壁温度为135℃，物料终态含水率为13％。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，其特征在于：包括沿水平方向设置的中心转轴（20），依次套设在所述中心转轴（20）外侧的旋转内筒（31）和固定外筒（38），所述旋转内筒（31）左右两端分别设有内筒进料端盖（31.1）和内筒出料端盖（31.2），所述中心转轴（20）右端固接于内筒出料端盖（31.2）上，所述中心转轴（20）左端悬空；所述旋转内筒（31）内部由折叠分段片（27）划分为预热升温段（8）、干燥调节段（9）、缓苏冷却段（10）三个区块，所述旋转内筒（31）由固接于固定外筒（38）上的分段片承托环（27.1）和滞留片承托环（28.1）支撑，所述旋转内筒（31）进料端设有驱动齿圈（30），所述旋转内筒（31）出料端设有从动齿圈（22），所述驱动齿圈（30）与驱动电机（29）相连，所述从动齿圈（22）由齿圈支架（25）支撑；
所述固定外筒（38）进料端外侧设置联合进料器（1）将外界与内筒进料端盖（31.1）连接，设有与风机（37）相连的热风发生器（36），所述热风发生器（36）与固定外筒（38）滚筒内部相连；
所述固定外筒（38）上部开设两处与外界抽气泵（11）相连的抽气口（13），所述抽气口（13）通过直穿滞留片承托环（28.1）的内部设置的抽气管（14）与旋转内筒（31）的干燥调节段（9）相通；
所述固定外筒（38）的出料端设有出料口（21.1）与固接于内筒出料端盖（31.2）上的出料器（21）相连接，所述出料口（21.1）旁侧还设有智能控制台（23），所述固定外筒（38）由伸缩支撑台（26）支撑在地面上；
所述中心转轴（20）上设有若干温湿探头（19）和由折叠分段片（27）隔开的三段伸缩抄板（18），所述折叠分段片（27）由八块软连接的扇形挡片和分段圆筒转槽（27.2）组成并位于分段片承托环（27.1）内，其中，1号分段扇形挡片（27.3）固接于旋转内筒（31）内壁及分段圆筒转槽（27.2）上，且分段圆筒转槽（27.2）固定在中心转轴（20）上，剩余扇形挡片可沿逆时针方向错位折叠并与1号分段扇形挡片（27.3）重合，或沿顺时针方向错位展开，剩余扇形挡片的折叠与展开过程均在旋转内筒（31）上部完成；
所述干燥调节段（9）由折叠滞留片（28）划分为2~3个干燥区块，所述折叠滞留片（28）由八块软连接的扇窗形挡片和滞留圆筒转槽（28.2）组成并位于滞留片承托环（28.1）内，其中，1号滞留扇窗形挡片（28.3）与5号扇窗形挡片（28.4）固接于旋转内筒（31）内壁上，滞留圆筒转槽（28.2）与1号滞留扇窗形挡片（28.3）与5号扇窗形挡片（28.4）固接，剩余扇窗形挡片可沿逆时针方向错位折叠并分别与1号滞留扇窗形挡片（28.3）与5号扇窗形挡片（28.4）重合，或沿顺时针方向错位展开，剩余扇窗形挡片的折叠与展开过程均在旋转内筒（31）中部完成。
2.根据权利要求1所述的一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，其特征在于：所述联合进料器（1）包括依次水平设置的谷物进口（2）、茎秆物进口（3）和絮状物进口（4），依次竖直设计的絮状物出口（7）、茎秆物出口（6）和谷物出口（5）；所述絮状物进口（4）和絮状物出口（7）之间以及茎秆物进口（3）和茎秆物出口（6）之间设有震动片（41），所述茎秆物进口（3）和茎秆物出口（6）之间还设有破碎防堵机构（42）；所述谷物进口（2）下方设有震动筛网（39）及出尘口（40），所述谷物进口（2）和谷物出口（5）之间设有匀料转轮（44），所述联合进料器（1）外部设有进料电机（43）。
3.根据权利要求2所述的一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，其特征在于：所述旋转内筒（31）内壁上设有由折叠分段片（27）和折叠滞留片（28）隔开的四段可变角度调节的活动抄板（16）及间断螺旋料板（17），其中，所述活动抄板（16）包括抄板主臂（16.1）、活动铰链（16.2）和抄板辅臂（16.3），所述抄板主臂（16.1）与抄板辅臂（16.3）可沿活动铰链（16.2）智能旋转到一定角度，所述抄板主臂（16.1）的活动摆角在0~60°范围内，所述抄板辅臂（16.3）的活动摆角在0~120°范围内。
4.根据权利要求3所述的一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，其特征在于：所述间断螺旋料板（17）固接在旋转内筒（31）上，所述间断螺旋料板（17）与伸缩抄板（18）及活动抄板（16）错位分布。
5.根据权利要求1所述的一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，其特征在于：所述旋转内筒（31）工作转速范围在34r/min~55r/min之间，以确保物料在滚筒内实现抛射运动并分散，物料停留时间在5~80min范围内。
6.根据权利要求4所述的一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，其特征在于：所述热风发生器（36）通过内筒热风管道（34）及夹层热风管（32）分别与旋转内筒（31）内部及滚筒夹层（33）相通，所述热风发生器（36）与风机（37）连接，所述内筒热风管道（34）前端设有进风阀门（35），所述热风管道（34）为软管，工作时热风温度在40℃~160℃、热风风速在0.5m/s~2.5m/s，所述滚筒夹层（33）内还设有若干电热器（15）。
7.根据权利要求1所述的一种面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机，其特征在于：所述智能控制台（23）自动化控制内筒进料端盖（31.1）的开启与闭合，折叠分段片（27）、折叠滞留片（28）的折叠与展开，活动抄板（16）、伸缩抄板（18）以及伸缩支撑台（26）的工作。
8.一种利用权利要求6所述的面向多功能干燥需求的智能滚筒干燥机的使用方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤一：首先将待干燥物料分为谷物或茎秆物或絮状物其中的一种，然后由对应的进口进入联合进料器（1），此时由智能控制台（23）控制内筒进料端盖（31.1）开启，启动驱动电机（29）控制驱动齿圈（30）运转带动旋转内筒（31）旋转，同时启动进料电机（43）驱动震动片（41）和/或破碎防堵机构（42）或震动筛网（39）运作，若是絮状物则通过震动片（41）沿水平通道经絮状物出口（7）由旋转内筒（31）上部进入旋转内筒（31）筒内；若是茎秆物则通过震动片（41）以及自身重力沿倾斜通道经破碎防堵机构（42）作用后由茎秆物出口（6）至旋转内筒（31）中部进入旋转内筒（31）筒内；若是谷物则先竖直进入震动筛网（39）进行筛分，杂尘漏过震动筛网（39）由出尘口（40）排出，溢过震动筛网（39）的谷物通过自身重力沿倾斜通道经匀料转轮（44）作用后由谷物出口（5）至旋转内筒（31）下部进入旋转内筒（31）筒内；
步骤二：进料的同时，启动风机（37）向热风发生器（36）中引入空气，经热风发生器（36）作用后打开进风阀门（35），热风分别由内筒热风通道（34）和夹层热风管（32）进入旋转内筒（31）以及滚筒夹层（33）内，此外启动电热器（15）对旋转内筒（31）进行加热，使内筒壁温维持在一定温度范围内，进料完毕，由智能控制台（23）控制内筒进料端盖（31.1）关闭，物料在间断螺旋料板（17）的作用下依次经过预热升温段（8）、干燥调节段（9）和缓苏冷却段（10）；
步骤三：物料随间断螺旋料板（17）运动过程中智能控制台（23）根据物料干燥特性曲线调节折叠分段片（27）和折叠滞留片（28）叶片的折叠与展开情况，将旋转内筒（31）的干燥调节段（9）按需划分为1~3个区块，在折叠分段片（27）、折叠滞留片（28）、活动抄板（16）、伸缩抄板（18）及间断螺旋料板（17）的协同作用下，物料在各个区块的干燥时间及状态可调，一个周期内物料共经历3~5个干燥区块，其中在干燥调节段（9）内有外界抽气泵（11）通过抽气管道（12）经抽气口（13）通过抽气管（14）进行抽气除湿，同时在整个工作周期内维持筒内气压稳定在0.2~0.5MPa范围；
步骤四：整个干燥过程中由位于中心转轴（20）上的温湿探头（19）对物料温湿度进行实时监测，物料经过预热升温段（8）、干燥调节段（9）进入缓苏冷却段（10）后，关闭风机（37）、热风发生器（36）及电热器（15），待缓苏冷却段（10）物料的温湿度稳定在要求范围内后，关闭驱动电机，待旋转内筒（31）停止运转后，由智能控制台（23）控制靠近内筒进料端的伸缩支撑台（26）伸长，使得滚筒倾斜与水平方向夹角成1°~10°，此时开启内筒出料端盖（31.2）上的出料器（21），物料由出料器（21）经出料口（21.1）排出滚筒，干燥过程结束。
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