CN114001233A - 一种带压堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带压堵漏装置，包括定位板(1)、与所述定位板(1)相对设置的固定板(2)以及位于所述定位板(1)和固定板(2)之间分别与所述定位板(1)、固定板(2)相连接的推力螺栓(3)，所述定位板(1)和所述固定板(2)上具有同轴对称设置的通孔，所述固定板(2)的所述通孔内壁设有膨胀密封材料层(4)。本发明的带压堵漏装置结构简单，可重复利用，堵漏效果好，适用于直管管路、直管与大型或异形复杂面设备连接的角焊缝、与角焊缝相邻的设备面发生泄漏。

Description

一种带压堵漏装置

技术领域

本发明涉及管线堵漏技术领域，尤其涉及一种带压堵漏装置。

背景技术

在化工企业物料、蒸汽、测温等管线与设备连接处容易出现泄漏情况，例如沙眼、腐蚀等。通常的处理方式为停车处理，此种方式会导致生产效率下降，生产成本增加。为解决这一问题，随之出现了一种带压堵住工具，可以在化工设备生产过程中不停机进行带压处理。

例如中国专利CN201220617877.1中公开了一种直管带压制堵漏夹具，然而此专利的技术方案仅仅能进行直管道上的沙眼堵漏，而无法有效针对管线与设备连接角焊缝、与角焊缝相邻设备表面出现泄漏的情况。另外，针对直管带压堵漏，实际操作中常常因堵漏装置受力不均衡而导致堵漏效果降低。

发明内容

本发明的目的在于一种带压堵漏装置，解决现有的堵漏工具无法有效针对直管、管线与设备连接角焊缝、与角焊缝相邻设备表面出现泄漏的情况。

为实现上述目的，本发明提供一种带压堵漏装置，包括定位板、与所述定位板相对设置的固定板以及位于所述定位板和固定板之间分别与所述定位板、固定板相连接的推力螺栓，所述定位板和所述固定板上具有同轴对称设置的通孔，所述固定板的所述通孔内壁设有膨胀密封材料层。

根据本发明的一个方面，所述固定板的所述通孔内壁和所述固定板上远离所述推力螺栓的侧面上均设有膨胀密封材料层。

根据本发明的一个方面，所述膨胀密封材料层从所述通孔内壁一直延伸至所述固定板上远离所述推力螺栓的侧面上。

根据本发明的一个方面，所述膨胀密封材料层从所述通孔内壁一直延伸至所述固定板上靠近所述推力螺栓的侧面上。

根据本发明的一个方面，所述通孔的孔径与带压堵漏管线的外径相配合。

根据本发明的一个方面，所述定位板包括相对设置的第一定位孔板和第二定位孔板，所述第一定位孔板和第二定位孔板上对称设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔为光滑的盲孔，第一定位孔和第二定位孔处分别配合安装有所述推力螺栓；

所述第一定位孔板和所述第二定位孔板上还对称设有第一内半孔和第二内半孔，所述第一内半孔和所述第二内半孔组成所述定位板的定位内孔，所述定位内孔组成所述定位板上的所述通孔。

根据本发明的一个方面，所述第一定位孔板和所述第二定位孔板的外周壁上还对称设有至少一组连接螺母。

根据本发明的一个方面，所述固定板包括相对设置的第一固定孔板和第二固定孔板，所述第一固定孔板和所述第二固定孔板上对称设有第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔，所述第一固定螺纹孔和所述第二固定螺纹孔为内螺纹盲孔，所述第一固定螺纹孔和所述第二固定螺纹孔处均配合连接有所述推力螺栓；所述第一固定孔板和所述第二固定孔板上还对称设有第三内半孔和第四内半孔，所述第三内半孔和所述第四内半孔组成所述固定板的固定内孔，所述固定内孔组成所述固定板上的所述通孔。

根据本发明的一个方面，所述第一固定螺纹孔和所述第二固定螺纹孔处均焊接有定位螺母，所述推力螺栓穿过所述定位螺母与所述第一固定螺纹孔、第二固定螺纹孔相配合。

根据本发明的一个方面，所述第一固定孔板和所述第二固定孔板的外周壁上还对称设有至少一组第二连接螺母，通过螺栓连接第二连接螺母以固定所述第一固定孔板和所述第二固定孔板。

根据本发明的一个方面，所述推力螺栓上包含至少1组紧固螺母，优选地，所述紧固螺母设置在所述定位板和所述固定板之间，更优选地，所述紧固螺母设置在定位板和固定板之间的推力螺栓上的中央或偏向固定板一侧的位置。

根据本发明的一个方面，所述膨胀密封材料层为聚四氟乙烯膨胀带、橡胶板、聚四氟乙烯板或对位聚苯酚板中的一种或多种，所述膨胀密封材料层(4)的厚度为5-20mm。

根据本发明的一个方面，所述定位板的定位内孔内设有一圈柔性防滑垫，所述柔性防滑垫的厚度为1-3mm，材质为橡胶板或聚四氟乙烯板。

根据本发明的一个方面，所述定位板和固定板的厚度为20-40mm。

根据本发明的一个方面，所述推力螺栓(3)为粗牙全螺纹，强度≥4.8 级、尺寸≥M10、长度为15cm-25cm、材质为碳钢或不锈钢。

本发明的带压堵漏装置，通过定位板和固定板的设置，可以将管线套设定位板和/或固定板，而在定位板和固定板之间设置推力螺栓，对于直管线在线带压堵漏，可以通过在固定板的通孔内侧设置膨胀密封材料层并套设在待堵漏的管线上，通过连接螺母紧固固定板，使得固定板通孔内的膨胀密封材料层通过固定板的挤压下紧紧贴合在泄露处，实现堵漏，并通过定位板和定位板的协同推力支撑提供施向泄露处膨胀密封材料层挤压力。

另外，也可在固定板远离推力螺栓的侧面上同时设置膨胀密封材料层，从而可以通过推力螺栓的轴向位移推动固定板将膨胀密封材料层挤压贴合于泄漏处，定位板和固定板分别套设于管道，从而可以以管道作为支撑点，将定位板固定在管道上，通过定位板作为轴向推力作用于推力螺栓，进而作用于固定板上的膨胀密封材料层，使其紧紧贴合在泄漏处，实现堵漏目的，并且整个操作过程不需要停车，避免对正常生产造成影响。需要说明的是，本发明的带压堵漏装置，主要应用于角焊缝处、与角焊缝相邻的设备面或者是可以让固定板进行支撑的地方。这样就可以利用本发明同时实现直管线泄漏和管线与设备连接角焊缝、与角焊缝相邻设备表面的泄漏的在线堵漏，尤其是对于直管与大型或异形复杂面设备的泄漏，例如，直管连接平面设备角焊缝、与角焊缝相邻设备表面的泄漏且裂缝较长、不规则裂缝的在线堵漏，本发明更加适用。

本发明的带压堵漏装置，膨胀密封材料层为聚四氟乙烯膨胀带、橡胶板、聚四氟乙烯板或对位聚苯酚板中的一种或多种。采用上述材料作为膨胀密封材料，密封性好，弹性好，耐腐蚀性好，耐高温性好。

本发明的带压堵漏装置，推力螺栓设置有多个(上述实施方式中设置两个)，多个推力螺栓在周向上等间隔设置，通过推力螺栓上的紧固螺母同步调节或者旋转相同的角度或圈数从而随时调控轴向推力的大小，并保证推力均匀地作用在泄漏处，以提升密封效果。

附图说明

图1示意性表示根据本发明一种实施方式的带压堵漏装置的结构图；

图2示意性表示根据本发明第二种实施方式的带压堵漏装置的结构图。

附图中标号所代表的含义如下：

1、定位板；2、固定板；3、推力螺栓；4、膨胀密封材料层；11、第一定位孔板；12、第二定位孔板；111、第一定位孔；121、第二定位孔；112、第一内半孔；122、第二内半孔；13、连接螺母；21、第一固定孔板；22、第二固定孔板；211、第一固定螺纹孔；221、第二固定螺纹孔；212、第三内半孔； 222、第四内半孔；23、第二连接螺母；5、定位螺母；31、紧固螺母。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

如图1所示，本发明提供一种带压堵漏装置，包括定位板1、固定板2 和推力螺栓3。

根据本发明的一种实施方式，定位板1和固定板2均设置为圆柱体状，定位板1和固定板2相对设置，推力螺栓3位于定位板1和固定板2之间，推力螺栓3上设有多个紧固螺母31，推力螺栓3分别与定位板1和固定板2相配合连接。本发明的带压堵漏装置，在固定板2远离推力螺栓3的侧面上还设有膨胀密封材料层4并一直延伸至通孔内壁(延伸至通孔内壁未画出)。定位板1和固定板2上具有同轴对称设置的通孔，通孔的孔径与带压堵漏管线的外径相配合。

根据本发明的一种实施方式，本发明的定位板1、固定板2厚度要求： 20～40mm，适用管道直径：25～200mm，适用压力：0～1MPa，适用温度0～ 200℃，适用介质：各种物料、各种气体、蒸汽。

本发明的带压堵漏装置，通过定位板1和固定板2的设置，可以通过通孔在管线上套设定位板1和固定板2，而在定位板1和固定板2之间设置推力螺栓3，在固定板2远离推力螺栓3的侧面和通孔内壁上设置膨胀密封材料层4，从而可以将膨胀密封材料层4贴合于泄漏处，定位板1和固定板2分别套设于管道，从而可以以管道作为支撑点，将定位板1固定在管道上，通过定位板1作为轴向推力作用于推力螺栓3，进而作用于固定板2上的膨胀密封材料层4，使其紧紧贴合在泄漏处，实现堵漏目的，并且整个操作过程不需要停车，避免停车处理对于生产效率的影响。

具体来说，根据本发明的一种实施方式，定位板1包括相对设置的第一定位孔板11和第二定位孔板12，第一定位孔板11和第二定位孔板 12上对称设有第一定位孔111和第二定位孔121，第一定位孔111和第二定位孔121处分别配合安装有推力螺栓3。第一定位孔111和第二定位孔 121为光滑的盲孔，如此设置，方便定位板1与推力螺栓3快速配合安装、快速定位、快速堵漏，而且相对于内螺纹形式连接而言，操作方便。

此外，第一定位孔板11和第二定位孔板12上还对称设有第一内半孔 112和第二内半孔122，第一内半孔112和第二内半孔122组成定位板1的定位内孔，即定位板1上的通孔。在具体的应用中，定位内孔的内径等于或略小于管线的直径，如此设置可保证定位孔板牢牢紧固在管线上，在推力螺栓的反作用力下不会移动。此外，定位板的定位内孔内设有一圈柔性防滑垫，柔性防滑垫的厚度为1-3mm，材质为橡胶板或聚四氟乙烯板，如此设置既增加定位板定位效果，又确保紧固定位板时，因为有柔性防滑垫作用，不损伤管线。第一定位孔板11和第二定位孔板12的外周壁上还对称设有两组连接螺母13。

即本发明的定位板1包括第一定位孔板11和第二定位孔板12，第一定位孔板11和第二定位孔板12是相同的，在实际应用中，将第一内半孔 112和第二内半孔122套设在管路外周，然后通过与连接螺母13配合的螺栓将第一定位孔板11和第二定位孔板12固定连接。

如图1所示，根据本发明的一种实施方式，固定板2包括相对设置的第一固定孔板21和第二固定孔板22，第一固定孔板21和第二固定孔板22 上对称设有第一固定螺纹孔211和第二固定螺纹孔221，第一固定螺纹孔 211和第二固定螺纹孔221处均配合连接有推力螺栓3。

此外，第一固定孔板21和第二固定孔板22上还对称设有第三内半孔 212和第四内半孔222，第三内半孔212和第四内半孔222组成固定板2的固定内孔，即固定板2上的通孔。在具体应用中，固定内孔的直径略大于管线的直径，如此可以保证，在推力螺栓3的作用力下，固定板2可以沿着管线向泄漏处移动，保证足够的力作用在泄漏处，第一固定螺纹孔211和第二固定螺纹孔221处均焊接有定位螺母5，推力螺栓3穿过定位螺母5 与第一固定螺纹孔211、第二固定螺纹孔221相配合。定位螺母5内有与第一固定螺纹孔211、第二固定螺纹孔221的螺纹孔相同的螺纹，其作用为一方面可以延长推力螺栓3轴向移动作用的距离，实现推力螺栓3的精准定位，确保推力螺栓3有足够的推力作用于固定板上，另一方面防止因第一固定螺纹孔211或第二固定螺纹孔221因螺纹丝扣失效导致堵漏失败的风险。在第一固定孔21和第二固定孔板22的外周壁上还对称设有至少一组第二连接螺母23。

针对直管与大型或异形复杂面设备的角焊缝处、与角焊缝相邻的设备面或者是可以让固定板进行支撑的地方的本发明的带压堵漏装置的工作过程如下：

首先将膨胀密封材料层4制作为与固定板2的第一固定孔板21和第二固定孔板22相同截面形状并粘接在固定板2上，然后将两个推力螺栓3通过定位螺母5完全旋入第一固定螺纹孔211、第二固定螺纹孔221中，第一固定螺纹孔211、第二固定螺纹孔221的长度为5-20mm，确保两个推力螺栓3到达第一固定螺纹孔211、第二固定螺纹孔221盲孔的底部，然后将第一固定孔板21和第二固定孔板22通过两组第二连接螺母23安装到管道上，然后移动固定板2使得膨胀密封材料层4于泄漏处相贴合。接着将第一定位孔板11和第二定位孔板12安装固定在管道上，并且使得两个推力螺栓3分别位于第一定位孔111和第二定位孔121中，确保推力螺栓3 完全进入第一定位孔111和第二定位孔121的内部，即两个推力螺栓3分别到达第一定位孔111、第二定位孔121盲孔的底部，以确保在定位的过程中，提供足够的反向作用力。通过两组连接螺母13进行定位板1的固定。定位板1的定位内孔内安装有一圈柔性防滑垫，因而可确保定位板1在堵漏的过程中不会移动，因此安装定位板1的位置要确保推力螺栓3可以形成足够的推力，在转动推力螺栓3时，使足够推力作用于固定板2上，使得膨胀密封材料层4紧紧作用于泄漏处，实现堵漏目的。在堵漏的过程中，推力螺栓3上的两个紧固螺母31相向紧固形成自锁，确保紧固螺母31转动时推力螺栓3也随之转动，推力螺栓3上的靠近固定板2一侧的紧固螺母31沿顺时针进行旋转带动推力螺栓3向定位板1的方向旋转，进而给定位板1形成推力，定位板1固定在管线上、不会移动，又将推力反向作用于推力螺栓3，推力螺栓3进一步作用于固定板2，固定板2在推力螺栓3 的作用下向着膨胀密封材料层4缓慢移动，随着推力螺栓3向着定位板1 方向旋转，推力螺栓3作用于固定板2上作用力在逐步增大，使得膨胀密封材料层4在推力螺栓3轴向挤压作用力下与泄露处紧密相贴实现堵漏。为了确保膨胀密封材料层4受力均匀，各推力螺栓3通过紧固螺母31同步旋转或预紧相同的角度或圈数，可通过测量工具测量各推力螺栓3的长度进而判定旋转相同的角度。完成堵漏后，在膨胀密封材料层4于泄漏处紧贴的外沿喷洒肥皂水，用以判断是否不再泄露，若无气泡产生，则证明堵漏完成。在泄漏处不再泄漏后，可以将各推力螺栓3再预紧2-3圈。

紧固螺母31可以设置推力螺栓3上的任何位置，在本实施方式中，优选为在定位板1和固定板2之间的推力螺栓3上的中央或偏向固定板2一侧的位置，这样设置，能够让紧固螺母31进行旋转推进推力螺栓3轴向移动时，更好的将给予紧固螺母31的旋转扭矩力通过推力螺栓3向固定板2 转移，并通过固定板2进行径向作用力转移压紧堵漏处的膨胀密封材料层 4。同时，还可以防止因设置在远离固定板2一端时，例如设置在靠近定位板1的一端，旋转紧固螺母31的旋转扭矩力的不均导致推力螺栓3变形或折断，导致最终堵漏失败。

根据本发明的构思，膨胀密封材料层4为聚四氟乙烯膨胀带、橡胶板、聚四氟乙烯板或对位聚苯酚板中的一种或多种。采用上述材料作为膨胀密封材料层4，密封性好，弹性好，耐腐蚀性好，耐高温性好。膨胀密封材料层4的厚度为5-20mm，可确保将堵漏处完全堵住。

此外，本发明的带压堵漏装置，推力螺栓3设置有多个(上述实施方式中设置两个)，多个推力螺栓3在周向上等间隔设置，从而可以随时调控轴向推力的大小，保证推力均匀地作用在泄漏处，以提升密封效果。

此外，如图2所示，若泄漏发生在管路与设备角焊缝、与角焊缝相邻设备表面，并且与泄漏点管线连接处有阀门或者测温表等时，可以利用阀门、测温表等管线焊接法兰来代替本发明的定位板的作用，同样能够实现堵漏目的。

针对直线管线裂缝或沙眼泄漏本发明的带压堵漏装置的工作过程如下：

首先将膨胀密封材料层4制作为与固定板2通孔相同截面形状并粘接在固定板2的通孔上，然后将两个推力螺栓3通过定位螺母5完全旋入第一固定螺纹孔211、第二固定螺纹孔221中，第一固定螺纹孔211、第二固定螺纹孔221的长度为5-20mm，确保两个推力螺栓3到达第一固定螺纹孔 211、第二固定螺纹孔221盲孔的底部，然后将第一固定孔板21和第二固定孔板22通过两组第二连接螺母23安装到管道上，然后移动固定板2使得膨胀密封材料层4于泄漏处相贴合。紧固第二连接螺母23，使得膨胀密封材料层4在固定板2的紧固的过程中紧紧贴合在泄露处。接着将第一定位孔板11和第二定位孔板12安装固定在管道上，并且使得两个推力螺栓 3分别位于第一定位孔111和第二定位孔121中，确保推力螺栓3完全进入第一定位孔111和第二定位孔121的内部，即两个推力螺栓3分别到达第一定位孔111、第二定位孔121盲孔的底部，以确保在定位的过程中，提供足够的反向作用力。通过两组连接螺母13进行定位板1的固定。定位板1的定位内孔内安装有一圈柔性防滑垫，因而可确保定位板1在堵漏的过程中不会移动，因此安装定位板1的位置要确保推力螺栓3可以形成足够的推力，在转动推力螺栓3时，使足够推力作用于固定板2上。在堵漏的过程中，推力螺栓3上的两个紧固螺母31相向紧固形成自锁，确保紧固螺母31转动时推力螺栓3也随之转动，推力螺栓3上的靠近固定板2一侧的紧固螺母31沿顺时针进行旋转带动推力螺栓3向定位板1的方向旋转，进而给定位板1形成推力，定位板1固定在管线上、不会移动，又将推力反向作用于推力螺栓3，推力螺栓3进一步作用于固定板2，固定板2因第二连接螺母23的紧固作用及通孔内膨胀密封材料层4的作用不会在推力螺栓3的作用下移动，进而产生的作用力发生变向，径向作用力于固定板2 通孔内的膨胀密封材料层4上，随着推力螺栓3向着定位板1方向旋转，推力螺栓3作用于固定板2上作用力在逐步增大，使得膨胀密封材料层4 在变向径向作用力下与泄露处紧密相贴实现堵漏。为了确保膨胀密封材料层4受力均匀，各推力螺栓3通过紧固螺母31同步旋转或预紧相同的角度或圈数，可通过测量工具测量各推力螺栓3的长度进而判定旋转相同的角度。完成堵漏后，在膨胀密封材料层4于泄漏处紧贴的外沿喷洒肥皂水，用以判断是否不再泄露，若无气泡产生，则证明堵漏完成。在泄漏处不再泄漏后，可以将各推力螺栓3再预紧2-3圈。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种带压堵漏装置，其特征在于，包括定位板(1)、与所述定位板(1)相对设置的固定板(2)以及位于所述定位板(1)和固定板(2)之间分别与所述定位板(1)、固定板(2)相连接的推力螺栓(3)，所述定位板(1)和所述固定板(2)上具有同轴对称设置的通孔，所述固定板(2)的所述通孔内壁设有膨胀密封材料层(4)。

2.根据权利要求1所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述定位板(1)包括相对设置的第一定位孔板(11)和第二定位孔板(12)，所述第一定位孔板(11)和第二定位孔板(12)上对称设有第一定位孔(111)和第二定位孔(121)，所述第一定位孔(111)和第二定位孔(121)为光滑的盲孔，第一定位孔(111)和第二定位孔(121)处分别配合安装有所述推力螺栓(3)；

所述第一定位孔板(11)和所述第二定位孔板(12)上还对称设有第一内半孔(112)和第二内半孔(122)，所述第一内半孔(112)和所述第二内半孔(122)组成所述定位板(1)的定位内孔，所述定位内孔组成所述定位板(1)上的所述通孔。

3.根据权利要求2所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述第一定位孔板(11)和所述第二定位孔板(12)的外周壁上还对称设有至少一组连接螺母(13)。

4.根据权利要求1或3所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述固定板(2)包括相对设置的第一固定孔板(21)和第二固定孔板(22)，所述第一固定孔板(21)和所述第二固定孔板(22)上对称设有第一固定螺纹孔(211)和第二固定螺纹孔(221)，所述第一固定螺纹孔(211)和所述第二固定螺纹孔(221)为内螺纹盲孔，所述第一固定螺纹孔(211)和所述第二固定螺纹孔(221)处均配合连接有所述推力螺栓(3)；

所述第一固定孔板(21)和所述第二固定孔板(22)上还对称设有第三内半孔(212)和第四内半孔(222)，所述第三内半孔(212)和所述第四内半孔(222)组成所述固定板(2)的固定内孔，所述固定内孔组成所述固定板(2)上的所述通孔。

5.根据权利要求4所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述第一固定螺纹孔(211)和所述第二固定螺纹孔(221)处均焊接有定位螺母(5)，所述推力螺栓(3)穿过所述定位螺母(5)与所述第一固定螺纹孔(211)、第二固定螺纹孔(221)相配合。

6.根据权利要求4所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述第一固定孔板(21)和所述第二固定孔板(22)的外周壁上还对称设有至少一组第二连接螺母(23)。

7.根据权利要求1或6所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述推力螺栓(3)包含至少1组紧固螺母(31)。

8.根据权利要求1所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述膨胀密封材料层(4)为聚四氟乙烯膨胀带、橡胶板、聚四氟乙烯板或对位聚苯酚板中的一种或多种，所述膨胀密封材料层(4)的厚度为5-20mm，形状与所述固定板(2)相同。

9.根据权利要求1所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述定位板(1)的定位内孔内设有一圈柔性防滑垫，所述柔性防滑垫的厚度为1-3mm，材质为橡胶板或聚四氟乙烯板。

10.根据权利要求1所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述定位板(1)和固定板(2)的厚度为20-40mm。

11.根据权利要求1所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述推力螺栓(3)为粗牙全螺纹，强度≥4.8级、尺寸≥M10、长度为15cm-25cm、材质为碳钢或不锈钢。

12.根据权利要求7所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述紧固螺母(31)设置在定位板(1)和固定板(2)之间的推力螺栓(3)上的中央或偏向固定板(2)一侧的位置。

13.根据权利要求1或2所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述固定板(2)的所述通孔内壁和所述固定板(2)上远离所述推力螺栓(3)的侧面上均设有膨胀密封材料层(4)。

14.根据权利要求1或2所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述膨胀密封材料层(4)从所述通孔内壁一直延伸至所述固定板(2)上远离所述推力螺栓(3)的侧面上。

15.根据权利要求1或2所述的带压堵漏装置，其特征在于，所述膨胀密封材料层(4)从所述通孔内壁一直延伸至所述固定板上靠近所述推力螺栓(3)的侧面上。

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