CN114001068B - 一种往复泵 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及往复泵领域，尤其涉及一种往复泵，其技术方案是，包括底座和设置在底座上的往复泵本体，所述往复泵本体内开设有用于容纳液压油的液压腔，所述往复泵本体的顶部开设有与液压腔连通的进油孔，所述往复泵本体的底面设有与液压腔连通的出油管，所述往复泵本体上设有用于冷却液压油且与出油管连通的冷却组件。本申请具有提高液压油油温的稳定性，提高液压油液体压力能的稳定性，提高往复泵运作的稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及往复泵领域，尤其是涉及一种往复泵。
背景技术
往复泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵。
现有隔膜式往复泵利用液压油均匀的驱动隔膜，克服了机械直接驱动对泵隔膜受力过分集中的缺点，延长了隔膜的使用寿命。但是液压油在使用过程中受到往复泵本体动力端的影响，液压油的温度会进行上升，影响液压油的粘度与液压动作，进而影响往复泵的运作。
发明内容
为了提高液压油油温的稳定性，提高液压油液体压力能的稳定性，提高往复泵运作的稳定性，本申请提供一种往复泵。
本申请提供的一种往复泵，采用如下的技术方案：
一种往复泵，包括底座和设置在底座上的往复泵本体，所述往复泵本体内开设有用于容纳液压油的液压腔，所述往复泵本体的顶部开设有与液压腔连通的进油孔，所述往复泵本体的底面设有与液压腔连通的出油管，所述往复泵本体上设有用于冷却液压油且与出油管连通的冷却组件。
通过采用上述技术方案，液压腔便于容纳液压油，便于往复泵本体进行使用，进油孔用于液压油进入液压腔内，出油管将温度上升的液压油运输到冷却组件内进行冷却，冷却后的液压油再从进油孔进入液压腔内，提高液压油油温的稳定性。
优选的，所述冷却组件包括设置在底座上的冷却箱、设置在冷却箱内的冷却管和设置在出油管上的加速泵，所述冷却管的一端与出油管连通，所述冷却管的另一端设置在冷却箱的出料端，所述冷却箱内填充有用于冷却液压油的冷却液，所述冷却箱的上端开设有进液口，所述冷却箱的下端开设有出液口，所述冷却箱的进液口和出液口均设有密封塞。
通过采用上述技术方案，出油管内的液压油进入冷却管内，冷却箱内的冷却液对冷却管内的液压油进行降温，提高液压油的冷却效率，加速泵便于提高液压油的流动速率，进液口和出液口用于冷却箱内的冷却液进行更换，密封塞提高进液口和出液口的密封效果。
优选的，所述冷却箱呈倒U形，所述冷却箱内形成有呈倒U形的空腔，所述往复泵本体位于冷却箱形成的凹槽内。
通过采用上述技术方案，空腔便于安装冷却液，便于对冷却管进行降温，冷却箱呈倒U形形成的凹槽可以放置往复泵本体，便于冷却液对往复泵本体进行冷却，降低往复泵本体在运作过程中升温的速度，从而降低液压油升温的速度，延长液压油的使用时长，提高往复泵的运作效率，提高液压油液体压力能的稳定性。
优选的，所述冷却箱包括外箱体和内箱体，所述内箱体上设有内嵌块，所述外箱体上开设有与内嵌块相适配的内嵌槽。
通过采用上述技术方案，内箱体和外箱体便于冷却箱进行安装或者拆卸，内嵌块和内嵌槽有效提高内箱体和外箱体的稳定性，提高内箱体和外箱体之间的密封效果。
优选的，所述内嵌块的顶面设有若干密封块，所述外箱体上开设有与内嵌槽连通的密封槽。
通过采用上述技术方案，内嵌块上围设若干密封块，密封块和密封槽便于进一步提高内嵌块和内嵌槽之间的密封性，提高内箱体和外箱体之间的密封效果。
优选的，所述冷却管沿空腔内壁进行弯折设置，所述冷却管包括若干设置在空腔边角的弯折部和用于连接弯折部的连接部。
通过采用上述技术方案，冷却管沿空腔的内壁进弯折，延长液压油在冷却箱内的传送路径，进而延长液压油在冷却箱内的冷却时间，提高冷却箱对液压油的冷却效果，弯折部和连接部便于提高冷却管的实用性，便于冷却管安装在冷却箱内。
优选的，所述冷却管的出料口设有过滤箱，所述过滤箱内设有若干用于过滤液压油的过滤网，所述过滤箱的底部设有出料管，所述出料管上设有循环泵。
通过采用上述技术方案，过滤箱内设置的过滤网便于对冷却后的液压油进行过滤，减少液压油内的杂质，提高液压油的质量，循环泵便于控制液压油的传送速度和液压油的过滤效率。
优选的，所述冷却箱靠近进油孔的一侧开设有通孔，所述冷却箱内设有位于通孔内的密封管，所述密封管的一端与外箱体螺纹连接，所述密封管的另一端与内箱体进行螺纹连接，所述出料管的一端与过滤箱连通，所述出料管的另一端与密封管螺纹连接，所述出料管上设有用于控制液压油进出的控制阀。
通过采用上述技术方案，密封管的一端与外箱体螺纹连接，密封管的另一端与内箱体螺纹连接，提高密封管与冷却箱的密封性，出料管将冷却、过滤好的液压油传送进入密封管内，密封管将液压油传送进入液压腔内，出料管与密封管进行螺纹连接，便于提高出料管与密封管之间的密封效果，控制阀便于控制出料管输送液压油。
优选的，所述进油孔上设有导向管，所述导向管的顶面围设有定位块，所述密封管的底面开设有与定位块相适配的定位槽。
通过采用上述技术方案，导向管便于提高密封管内液压油流动的稳定性，便于液压油进入液压腔内，定位块和定位槽便于提高导向管与密封管之间的密封效果。
优选的，所述定位槽内嵌有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈便于提高导向管和密封管之间的密封效果，有效降低液压油泄漏的可能性。
综上所述，冷却组件便于对升温后的液压油进行冷却，便于提高液压油的液体压力能的稳定性，过滤箱便于对液压油内的杂质进行过滤，提高液压油的质量，延长液压油的使用时限。
附图说明
图1是本申请一种往复泵的结构示意图；
图2是本申请一种往复泵的剖视图；
图3是图2中A的放大图；
图4是本申请一种往复泵中冷却组件和过滤箱的剖视图；
图5是图4中B的放大图；
图6是本申请一种往复泵中冷却组件的爆炸图；
图7是图6中C的放大图。
附图标记说明：1、底座；2、往复泵本体；3、液压腔；4、进油孔；5、出油管；6、冷却组件；61、冷却箱；611、外箱体；612、内箱体；62、冷却管；621、弯折部；622、连接部；63、加速泵；7、空腔；8、凹槽；9、内嵌块；91、密封块；10、内嵌槽；11、密封槽；12、过滤箱；13、过滤网；14、出料管；15、循环泵；16、通孔；17、密封管；18、控制阀；19、导向管；20、定位块；21、定位槽；22、密封圈；23、进液口；24、出液口；25、密封塞；26、限位块；27、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种往复泵。参照图1和图2，包括底座1、设置在底座1上的往复泵本体2，往复泵本体2内开设有用于容纳液压油的液压腔3，往复泵本体2的顶面开设有与液压腔3连通的进油孔4，液压油从进油孔4内进入液压腔3，便于往复泵本体2进行运作。当液压油升温时，往复泵本体2的底部固定有出油管5，出油管5与液压腔3连通，出油管5将液压腔3内升温的液压油进行排出。为了对升温的液压油进行降温，往复泵本体2上还设有用于冷却液压油的冷却组件6。
参照图1和图2，冷却组件6包括冷却箱61、弯折设置在冷却箱61内的冷却管62和用于控制液压油流速的加速泵63，加速泵63的进料口与出油管5的出料口连接，加速泵63的出料口与冷却管62的一端连接。利用加速泵63将升温后的液压油运送到冷却管62内，冷却箱61内填充有用于对液压油进行降温的冷却液，本申请实施例中冷却液为水，利用水冷却液压油。冷却箱61将冷却管62内的液压油进行冷却后，为了提高冷却后液压油的质量，在冷却管62的出料端设有用于过滤液压油的过滤箱12。
参照图3和图4，过滤箱12内设有若干层过滤网13，过滤网13对冷却后的液压油进行过滤，冷却管62的出料口位于若干过滤网13的上方，过滤箱12上固定有用于过滤好的液压油排出的出料管14，出料管14的进料口位于若干过滤网13的下方，为了控制液压油的流速，出料管14上固定有循环泵15。为了控制液压油的流动，出料管14上还固定有控制阀18，便于控制液压油的传送。出料管14将过滤好的液压油运送到液压腔3内，为了便于液压油进行运送，冷却箱61上靠近进油孔4的位置开设有通孔16。
参照图2和图3，为了提高冷却箱61内空腔7的密封性和液压油运输的稳定性，冷却箱61上设有位于通孔16内的密封管17，出料管14的出料端与密封管17进行螺纹连接。为了提高密封管17与冷却箱61的密封效果，便于安装或者拆卸密封管17，密封管17的外侧壁开设有外螺纹，通孔16的内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，密封管17与冷却箱61进行螺纹连接。液压油进入密封管17内后，为了提高液压油进入液压腔3的稳定性，在进油孔4内固定有导向管19，导向管19的顶面固定有定位块20，定位块20与导向管19一体成型，便于提高定位块20在导向管19上的稳定性。密封管17的底面开设有与定位块20相适配的定位槽21，定位槽21内设有密封圈22，密封圈22便于提高密封管17与导向管19之间的密封性。液压油通过导向管19的引导进入液压腔3内，提高液压油在传送过程中的稳定性。
参照图2和图4，为了提高冷却箱61对往复泵本体2的冷却效率，从而降低液压油升温的速度，冷却箱61呈倒U形设置，冷却箱61内形成有呈倒U形的空腔7，同时倒U形的冷却箱61形成有用于往复泵本体2嵌入的凹槽8，冷却液在对冷却管62内的液压油进行冷却时，也同时对往复泵本体2进行冷却，有效提高冷却组件6对液压油的冷却效率。为了适应冷却箱61的形状，提高冷却组件6液压油的冷却效率，冷却管62弯折设置在冷却箱61内，冷却管62包括若干弯折部621和用于连接两个弯折部621的连接部622，弯折部621便于冷却管62弯折设置在冷却箱61内，提高冷却管62在冷却箱61内的长度，延长冷却液压油的冷却路径。
参照图4和图5，为了便于安装或者拆卸冷却箱61，冷却箱61包括外箱体611和内箱体612，外箱体611的底部开设有内嵌槽10，内箱体612上固定有与内嵌槽10相适配的内嵌块9。为了提高内箱体612与外箱体611之间的稳定性，内嵌块9沿长度方向设有若干密封块91，外箱体611上开设有与密封块91相适配的密封槽11。
参照图6和图7，为了进一步提高外箱体611和内箱体612的之间的稳定性，外箱体611与内箱体612连接的侧壁上开设有限位槽27，内箱体612上固定有与限位槽27相适配的限位块26，限位块26沿内箱体612的侧壁进行围设，提高外箱体611与内箱体612连接的紧密性。内箱体612和外箱体611卡接之后，需要将冷却液灌注到空腔7内，外箱体611的上端开设有用于冷却液进入的进液口23，外箱体611的下端开设有用于冷却液进行排放的出液口24，为了提高进液口23和出液口24的密封性，进液口23和出液口24内均设有密封塞25，提高进液口23和出液口24在冷却过程中的稳定性。
本申请实施例一种往复泵的实施原理为：先将外箱体611和内箱体612进行安装，将内嵌块9插接进入内嵌槽10内，在插接内嵌块9的同时，限位块26插接进入限位槽27内，密封块91插接进入密封槽11内，提高内箱体612与外箱体611之间的稳定性和密封性。冷却箱61安装好后，将密封管17螺纹拧紧通孔16内，密封管17安装好后，将冷却箱61放置在往复泵本体2上，将往复泵本体2放置进入凹槽8内，将密封管17与导向管19进行对应，将定位块20插接进入定位槽21内。然后将冷却液从进液口23填充到空腔7内，冷却液会对往复泵本体2进行降温。当往复泵本体2内的液压油温度升高，影响液压油的液体压力能时，启动加速泵63将升温的液压油运送到冷却管62内；液压油到达冷却管62内后，经过若干弯折部621和连接部622，在此过程中，冷却液将液压油进行降温。降温后的液压油进入到过滤箱12内，经过多层过滤网13的过滤后，启动循环泵15将过滤、冷却好的液压油通过出料管14运送到密封管17内，液压油经过密封管17到达导向管19，再由导向管19进入液压腔3内。便于往复泵本体2进行运作，提高液压油的使用时限，提高液压油的液体压力能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种往复泵，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的往复泵本体(2)，所述往复泵本体(2)内开设有用于容纳液压油的液压腔(3)，所述往复泵本体(2)的顶部开设有与液压腔(3)连通的进油孔(4)，所述往复泵本体(2)的底面设有与液压腔(3)连通的出油管(5)，所述往复泵本体(2)上设有用于冷却液压油且与出油管(5)连通的冷却组件(6)，所述冷却组件(6)包括设置在底座(1)上的冷却箱(61)、设置在冷却箱(61)内的冷却管(62)和设置在出油管(5)上的加速泵(63)，所述冷却管(62)的一端与出油管(5)连通，所述冷却管(62)的另一端设置在冷却箱(61)的出料端，所述冷却箱(61)内填充有用于冷却液压油的冷却液，所述冷却箱(61)的上端开设有进液口(23)，所述冷却箱(61)的下端开设有出液口(24)，所述冷却箱(61)的进液口(23)和出液口(24)均设有密封塞(25)，所述冷却箱(61)呈倒U形，所述冷却箱(61)内形成有呈倒U形的空腔(7)，所述往复泵本体(2)位于冷却箱(61)形成的凹槽(8)内，冷却液在对冷却管(62)内的液压油进行冷却时，也同时对往复泵本体(2)进行冷却，冷却液为水，所述冷却箱(61)包括外箱体(611)和内箱体(612)，所述内箱体(612)的底部设有内嵌块(9)，所述外箱体(611)的底面开设有与内嵌块(9)相适配的内嵌槽(10)，所述内箱体(612)与外箱体(611)连接的侧壁围设有限位块(26)，所述外箱体(611)的侧壁开设有与限位块(26)相适配的限位槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种往复泵，其特征在于：所述内嵌块(9)的顶面设有若干密封块(91)，所述外箱体(611)上开设有与内嵌槽(10)连通的密封槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种往复泵，其特征在于：所述冷却管(62)沿空腔(7)内壁进行弯折设置，所述冷却管(62)包括若干设置在空腔(7)边角的弯折部(621)和用于连接弯折部(621)的连接部(622)。
4.根据权利要求1所述的一种往复泵，其特征在于：所述冷却管(62)的出料口设有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)内设有若干用于过滤液压油的过滤网(13)，所述过滤箱(12)的底部设有出料管(14)，所述出料管(14)上设有循环泵(15)。
5.根据权利要求4所述的一种往复泵，其特征在于：所述冷却箱(61)靠近进油孔(4)的一侧开设有通孔(16)，所述冷却箱(61)内设有位于通孔(16)内的密封管(17)，所述密封管(17)的一端与外箱体(611)螺纹连接，所述密封管(17)的另一端与内箱体(612)进行螺纹连接，所述出料管(14)的一端与过滤箱(12)连通，所述出料管(14)的另一端与密封管(17)螺纹连接，所述出料管(14)上设有用于控制液压油进出的控制阀(18)。
6.根据权利要求5所述的一种往复泵，其特征在于：所述进油孔(4)上设有导向管(19)，所述导向管(19)的顶面围设有定位块(20)，所述密封管(17)的底面开设有与定位块(20)相适配的定位槽(21)。
7.根据权利要求6所述的一种往复泵，其特征在于：所述定位槽(21)内嵌有密封圈(22)。
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