CN114000613B - 预制隔声墙板 - Google Patents

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CN114000613B CN202111296482.6A CN202111296482A CN114000613B CN 114000613 B CN114000613 B CN 114000613B CN 202111296482 A CN202111296482 A CN 202111296482A CN 114000613 B CN114000613 B CN 114000613B
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Abstract

本发明涉及墙板结构的领域，尤其是涉及一种预制隔声墙板，包括若干安装板，所述安装板的一侧面开有第一安装槽，相对的另一侧面开有第二安装槽。所述第一安装槽内转动连接有第一卡板，所述第二安装槽内转动连接有第二卡板，所述第一卡板的板面和所述第二卡板的板面均平行于所述安装板。所述第一卡板上固定连接有卡块，所述第二卡板上开有卡槽。所述安装板上连接有用于驱动所述第一卡板转动的第一驱动组件，所述安装板上连接有用于驱动所述第二卡板转动的第二驱动组件。本申请具有便于拆卸或安装墙板的效果。

Description

预制隔声墙板
技术领域
本发明涉及墙板结构的领域，尤其是涉及一种预制隔声墙板。
背景技术
墙既作承重构件，又作房间的隔断，隔断墙板需要方便拆装。
相关技术中，公告号为CN208815687U的中国专利公开了一种抗震保温隔声预制内墙板，包括底板、合板和轻钢，合板设置在底板上方，底板共设有两块，底板内设置轻钢，底板上方且位于合板左侧开有圆孔，底板下方左侧和上方右侧均开有横槽，合板下方且位于横槽上方嵌入设置有可与圆孔对接的五个弹簧杆。
针对上述中的相关技术，发明人认为：上述墙板通过将弹簧杆插入圆孔，实现两块底板的拼接，从而完成墙板的安装。但是弹簧杆插入圆孔后不便取出，从而不便对墙板进行拆卸。
发明内容
为了便于拆卸墙板，本申请提供一种预制隔声墙板。
本申请提供的一种预制隔声墙板，采用如下的技术方案：
一种预制隔声墙板，包括若干安装板，若干所述安装板依次排列，所述安装板的一侧面开有第一安装槽，相对的另一侧面开有第二安装槽，所述第一安装槽内转动连接有第一卡板，所述第二安装槽内转动连接有第二卡板，所述第一卡板的板面和所述第二卡板的板面均平行于所述安装板的板面，所述第一卡板上固定连接有卡块，所述第二卡板上开有卡槽，相邻的所述安装板之间通过所述卡块与所述卡槽的插接配合进行连接，所述安装板上连接有用于驱动所述第一卡板转动的第一驱动组件，所述安装板上连接有用于驱动所述第二卡板转动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，将多个安装板依次拼接形成墙板，安装板的第一卡板与相邻安装板的第二卡板卡接。具体操作过程为，操作者利用第一驱动组件驱动第一卡板转动，使得卡块伸出第一安装槽外。操作者同时利用第二驱动组件驱动第二卡板转动，使得第二卡板伸出至第二安装槽外。如此操作，使得第一卡板上的卡块插接在相邻安装板的第二卡板上的卡槽内，从而完成安装板的拼接；
当需要拆卸墙板时，利用第一驱动组件和第二驱动组件，使得第一卡板和第二卡板转动复位，从而相邻安装板之间的第一卡板和第二卡板相互脱离，完成墙板的拆卸；
上述技术方案通过安装板、第一卡板、第二卡板、第一驱动组件、第二驱动组件的相互配合，达到了便于安装或拆卸墙体的效果。
可选的，所述第一卡板和所述第二卡板均为半圆形板，所述卡块位于所述第一卡板经过圆心的侧面上，所述卡槽位于所述第二卡板经过圆心的侧面上。
通过采用上述技术方案，第一卡板和第二卡板均为半圆形板，从而当卡块卡接在卡槽内时，第一卡板经过圆心的侧面和第二卡板经过圆心的侧面相互贴合，从而第一卡板和第二卡板抵触时的接触面积增大，提高了第一卡板和第二卡板相互卡接的稳固性。
可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动轴、第一齿轮、第一齿条，所述第一驱动轴转动连接于所述安装板，所述第一齿轮和所述第一卡板均同轴固定于所述第一驱动轴，所述第一齿条滑移连接于所述安装板，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合；
所述第二驱动组件包括第二驱动轴、第二齿轮、第二齿条，所述第二驱动轴转动连接于所述安装板，所述第二齿轮和所述第二卡板均同轴固定于所述第二驱动轴，所述第二齿条滑移连接于所述安装板，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合，所述第一齿条和所述第二齿条共线设置。
通过采用上述技术方案，拼接相邻的两个安装板时，移动其中一个安装板上的第一齿条，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动第一卡板转动，从而使得卡块伸出第一安装槽；
第一齿条移动时同时抵触于第二齿条，进而带动第二齿条移动，第二齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二驱动轴转动，第二驱动轴带动第二卡板转动，从而使得第二卡板伸出第二安装槽，使得卡块插接在相邻第二卡板上的卡槽内。第一齿条和第二齿条的联动，达到了同时转动第一卡板和第二卡板的效果，进而方便对安装板进行拼接。
可选的，所述安装板靠近第一安装槽的侧面开有用于容纳第一驱动组件的第一容纳槽，所述安装板靠近第二安装槽的侧面开有用于容纳第二驱动组件的第二容纳槽。
通过采用上述技术方案，第一容纳槽为第一驱动组件提供了防护，第二容纳槽为第二驱动组件提供了防护，从而减小了第一驱动组件和第二驱动件损坏的可能性。
可选的，所述安装板上转动连接有螺杆，所述第一齿条螺纹连接于所述螺杆，所述安装板上连接有弹性件，所述弹性件的一端连接于所述第二齿条，所述弹性件位于所述第二齿条朝向所述安装板中心的一侧。
通过采用上述技术方案，拼接安装板时，转动螺杆，螺杆带动第一齿条移动，通过第一齿条、第一齿轮、第一驱动轴相互配合带动第一卡板转动。第一齿条移动时带动第二齿条移动，弹性件压缩，当第一卡板和第二卡板相互卡接时，利用螺杆的自锁，第一齿条得到锁定，同时第二齿条抵触于第一齿条和弹性件之间，从而达到了锁定第二齿条的效果。上述技术方案通过螺杆和弹性件的相互配合，达到了便于锁定第一齿条和第二齿条的效果。
可选的，所述安装板上开有第一滑槽，所述第一齿条上连接有滑移在所述第一滑槽内的第一滑杆杆，所述安装板上开有第二滑槽，所述第二齿条上连接有滑移在所述第二滑槽内的第二滑杆。
通过采用上述技术方案，第一齿条移动时，第一滑杆滑移在第一滑槽内，第一滑杆对第一齿条起到导向的作用，从而提高了第一齿条移动时的稳定性；第二齿条移动时，第二滑杆滑移在第二滑槽内，第二滑杆对第二齿条起到导向的作用，从而提高了第二齿条移动时的稳定性。
可选的，所述第一滑杆和所述第一滑槽的横截面均呈燕尾型，所述第二滑杆和所述第二滑槽的横截面均呈燕尾型。
通过采用上述技术方案，减小了第一滑杆脱离第一滑槽的可能性，减小了第二滑杆脱离第二滑槽的可能性。
可选的，所述安装板的板面上固定有吸音棉层。
通过采用上述技术方案，吸音棉层具有隔音降噪的作用，提高了墙板的隔音效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过安装板、第一卡板、第二卡板、第一驱动组件、第二驱动组件的相互配合，达到了便于安装或拆卸墙体的效果；
2.第一驱动组件包括第一驱动轴、第一齿轮、第一齿条，第二驱动组件包括第二驱动轴、第二齿轮、第二齿条，达到了便于驱动第一卡板和第二卡板同时转动的效果，进而方便对安装板进行拼接；
3.设置螺杆和弹性件，达到了便于锁定第一齿条和第二齿条的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的预制隔声墙板的结构示意图。
图2是本申请实施例的预制隔声墙板的左视图，用于体现A-A剖视的方向。
图3是图2中的A-A向剖视图。
图4是本申请实施例的预制隔声墙板的左视图，用于体现B-B剖视的方向。
图5是图4中的B-B向剖视图。
图6图5中的C部放大图。
图7是本申请实施例的安装板的结构示意图，用于体现第一滑杆、第二滑杆。
附图标记说明：
1、安装板；11、第一安装槽；12、第一容纳槽；121、第一滑槽；122、固定板；13、第一封堵板；131、避让口；14、第二安装槽；15、第二容纳槽；151、第二滑槽；16、第二封堵板；2、第一卡板；21、第一抵触面；22、卡块；3、第一驱动组件；31、第一驱动轴；32、第一齿轮；33、第一齿条；34、第一滑杆；4、第二卡板；41、第二抵触面；42、卡槽；5、第二驱动组件；51、第二驱动轴；52、第二齿轮；53、第二齿条；54、第二滑杆；6、螺杆；61、旋钮；7、弹性件；8、吸音棉层。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预制隔声墙板。
参照图1，预制隔声墙板包括若干安装板1，若干安装板1依次拼接后形成墙板。
参照图2和图3，安装板1的一侧面开有第一安装槽11，第一安装槽11内转动连接有第一卡板2。第一卡板2为半圆形板，第一卡板2的板面平行于安装板1的板面。第一卡板2上经过自身轴线的侧面为第一抵触面21，第一抵触面21上固定连接有卡块22，卡块22为半圆形块，卡块22的凸起的一侧远离第一抵触面21设置。
参照图1、图4、图5，安装板1靠近第一安装槽11的侧面开有第一容纳槽12，第一容纳槽12贯通至安装板1的一板面，第一容纳槽12内设置有用于驱动第一卡板2转动的第一驱动组件3。安装板1的板面上固定连接有用于封堵第一容纳槽12的第一封堵板13，第一封堵板13朝向第一容纳槽12外部的一侧与安装板1的一板面齐平。
参照图2和图3，安装板1上相对第一安装槽11的另一侧面开有第二安装槽14，第二安装槽14内转动连接有第二卡板4，第二卡板4为半圆形板，第二卡板4的板面平行于安装板1的板面。第二卡板4上开有卡槽42，卡槽42为半圆形槽，第二卡板4上经过自身轴线的侧面为第二抵触面41，卡槽42贯通至第二抵触面41，卡槽42的圆心位于第二抵触面41上。
参照图1、图4、图5，安装板1靠近第二安装槽14的侧面开有第二容纳槽15，第二容纳槽15贯通至安装板1的一板面，第二容纳槽15内设置有用于驱动第二卡板4转动的第二驱动组件5。安装板1的板面上固定连接有用于封堵第二容纳槽15的第二封堵板16，第二封堵板16朝向第二容纳槽15外部的侧面与安装板1的板面齐平。
安装墙板时，将若干安装板1依次排列，使得安装板1的第一安装槽11朝向相邻安装板1的第二安装槽14。初始状态，第一卡板2和第二卡板4均完全位于安装板1内。接着，操作者利用第一驱动组件3驱动安装板1内的第一卡板2转动，第一卡板2带动卡块22转动，使得卡块22的一部分穿出第一安装槽11。操作者利用第二驱动组件5驱动安装板1内的第二卡板4转动，使的第二卡板4的一部分穿出第二卡槽42，进而使得第一卡板2上的卡块22卡接在相邻第二卡板4上的卡槽42内，从而实现相邻安装板1之间的拼接锁定。如此操作，将若干安装板1依次拼接成墙板，达到了便于安装墙板的效果。
拆卸墙板时，操作者利用第一驱动组件3和第二驱动组件5，使的卡块22脱离卡槽42，从而使得第一卡板2与第二卡板4相互脱离，从而将安装板1进行依次拆卸，达到了便于拆卸墙板的效果。
参照图3、图5、图6，第一驱动组件3包括第一驱动轴31、第一齿轮32、第一齿条33，第一驱动轴31转动连接于安装板1，第一驱动轴31穿设于第一安装槽11和第一容纳槽12中。第一齿轮32同轴固定于第一驱动轴31且位于第一容纳槽12内，第一齿条33滑移设置在第一容纳槽12内，第一齿条33与第一齿轮32相啮合。第一齿条33与第二齿条53共线设置。
参照图7，为了提高第一齿条33滑移时的稳定性，第一容纳槽12的内壁上沿平行于第一齿条33的方向开有第一滑槽121，第一滑槽121贯通至第一容纳槽12的槽口。第一齿条33上固定连接有第一滑杆34，第一滑杆34滑移在第一滑槽121内。第一滑杆34对第一齿条33起到导向的作用。
参照图7，另外，为了减小第一滑杆34脱离第一滑槽121的可能性，第一滑杆34和第一滑槽121的横截面均呈燕尾型。
参照图6，为了便于锁定第一齿条33，第一容纳槽12内固定连接有固定板122，固定板122上转动连接有螺杆6，螺杆6平行于第一齿条33，第一齿条33螺纹连接于螺杆6。螺杆6的一端固定连接有旋钮61。
当需要转动第一卡板2时，转动旋钮61，旋钮61带动螺杆6转动，螺杆6带动第一齿条33移动，第一齿条33带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第一驱动轴31转动，第一驱动轴31带动第一卡板2转动。
参照图1和图6，为了方便转动旋钮61，第一封堵板13上开有避让口131，避让口131连通于第一容纳槽12，旋钮61位于避让口131处。操作者可采用工具或手穿过避让口131来达到驱动旋钮61转动的目的。
参照图3、图5、图6，第二驱动组件5包括第二驱动轴51、第二齿轮52、第二齿条53，第二驱动轴51转动连接于安装板1，第二驱动轴51穿设于第二安装槽14和第二容纳槽15中。第二齿轮52同轴固定于第二驱动轴51且位于第二容纳槽15内，第二齿条53滑移设置在第二容纳槽15内，第二齿条53与第二齿轮52相啮合。
参照图7，为了提高第二齿条53滑移时的稳定性，第二容纳槽15的内壁上沿平行于第二齿条53的方向开有第二滑槽151，第二滑槽151贯通至第二容纳槽15的槽口。第二齿条53上固定连接有第二滑杆54，第二滑杆54滑移在第二滑槽151内。第二滑杆54对第二齿条53起到导向的作用。
参照图7，另外，为了减小第二滑杆54脱离第二滑槽151的可能性，第二滑杆54和第二滑槽151的横截面均呈燕尾型。
参照图6，第二容纳槽15内设置有弹性件7，弹性件7为压缩弹簧。弹性件7位于第二齿条53朝向安装板1中心的一侧，弹性件7的轴线平行于第二齿条53，弹性件7的一端固定连接于第二容纳槽15的内底壁，另一端固定连接于第二齿条53。
安装墙板时，安装板1呈竖直放置。此时在初始位置时，第一齿条33朝向第二齿条53的一端与第一安装槽11的槽口齐平，且第一抵触面21呈竖向设置，第一卡板2的凸起的一侧朝向第一安装槽11的内部设置。弹性件7处于自然伸长状态时，第二齿条53朝向第一齿条33的一端与第二安装槽14的槽口齐平，且第二抵触面41呈竖向设置，第二卡板4的凸起的一侧朝向第二安装槽14的内部设置。
接着利用螺杆6驱动第一齿条33朝向第二齿条53移动，第一齿条33抵触于第二齿条53移动，从而使得第一齿条33和第二齿条53同时移动，弹性件7压缩。第一齿条33、第一齿轮32、第一驱动轴31的配合下，带动第一卡板2转动。第二齿条53带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第二驱动轴51转动，第二驱动轴51带动第二卡板4转动，从而达到了同时转动第一卡板2和第二卡板4的效果。
当第一卡板2和第二卡板4分别转动90°后，第一抵触面21和第二抵触面41均呈水平状态，且第一抵触面21和第二抵触面41相互贴合，第一卡板2上的卡块22卡接在相邻第二卡板4上的卡槽42内。此时停止转动螺杆6，螺杆6具有自锁的效果，第一齿条33得到锁定，第二齿条53承受弹性件7的弹性力后抵触于第一齿条33，从而使得第二齿条53处于锁定状态，进而达到了同时锁定第一齿条33和第二齿条53的效果。
对于位于墙板边缘的安装板1，为了保证墙板边缘的整齐度，可将安装板1朝向墙板外部的第一卡板2或第二卡板4保持初始状态，也即将第一卡板2收缩在第一安装槽11内，将第二卡板4收缩在第二安装槽14内。
参照图1，另外，为了提高墙板的隔音效果，安装板1远离第一封堵板13和第二封堵板16的一板面上胶接有吸音棉层8，吸引棉层8具有隔音降噪的效果。
本申请实施例一种预制隔声墙板的实施原理为：安装墙板时，将若干安装板1依次排列，相邻安装板1的侧面相互贴合，安装板1的第一安装槽11朝向相邻安装板1的第二安装槽14设置。接着操作者用手或者工具穿过避让口131转动旋钮61，旋钮61带动螺杆6转动，螺杆6带动第一齿条33移动，第一齿条33带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第一驱动轴31转动，第一驱动轴31带动第一卡板2转动，第一卡板2带动卡块22转动。
同时，第一齿条33抵触于第二齿条53并驱动第二齿条53移动，弹性件7压缩。第二齿条53带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第二驱动轴51转动，第二驱动轴51带动第二卡板4转动。当第一卡板2和第二卡板4分别转动90°后，第一卡板2上的卡块22插接在相邻安装板1的第二卡板4上的卡槽42内。此时螺杆6和弹性件7相互配合使得第一齿条33和第二齿条53均处于锁定状态，从而提高了第一卡板2和第二卡板4卡接的稳固性。
如此操作，使得若干安装板1依次拼接，完成对墙板的安装，达到了便于安装墙板的效果。
当需要拆卸墙板时，转动旋钮61，在旋钮61、螺杆6、第一驱动组件3、第二驱动组件5的相互配合下，第一齿条33朝向第一容纳槽12内收缩，弹性件7驱使第二齿条53朝向第一齿条33移动，从而驱使第一卡板2和第二卡板4同时反转，使得卡块22脱离卡槽42，从而使得第一卡板2和第二卡板4相互脱离，从而拆卸安装板1，达到了便于拆卸墙板的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制隔声墙板，其特征在于：包括若干安装板(1)，若干所述安装板(1)依次排列，所述安装板(1)的一侧面开有第一安装槽(11)，相对的另一侧面开有第二安装槽(14)，所述第一安装槽(11)内转动连接有第一卡板(2)，所述第二安装槽(14)内转动连接有第二卡板(4)，所述第一卡板(2)的板面和所述第二卡板(4)的板面均平行于所述安装板(1)的板面，所述第一卡板(2)上固定连接有卡块(22)，所述第二卡板(4)上开有卡槽(42)，相邻的所述安装板(1)之间通过所述卡块(22)与所述卡槽(42)的插接配合进行连接，所述安装板(1)上连接有用于驱动所述第一卡板(2)转动的第一驱动组件(3)，所述安装板(1)上连接有用于驱动所述第二卡板(4)转动的第二驱动组件(5)；
所述第一卡板(2)和所述第二卡板(4)均为半圆形板，所述卡块(22)位于所述第一卡板(2)经过圆心的侧面上，所述卡槽(42)位于所述第二卡板(4)经过圆心的侧面上；
所述第一驱动组件(3)包括第一驱动轴(31)、第一齿轮(32)、第一齿条(33)，所述第一驱动轴(31)转动连接于所述安装板(1)，所述第一齿轮(32)和所述第一卡板(2)均同轴固定于所述第一驱动轴(31)，所述第一齿条(33)滑移连接于所述安装板(1)，所述第一齿条(33)与所述第一齿轮(32)相啮合；
所述第二驱动组件(5)包括第二驱动轴(51)、第二齿轮(52)、第二齿条(53)，所述第二驱动轴(51)转动连接于所述安装板(1)，所述第二齿轮(52)和所述第二卡板(4)均同轴固定于所述第二驱动轴(51)，所述第二齿条(53)滑移连接于所述安装板(1)，所述第二齿条(53)与所述第二齿轮(52)相啮合，所述第一齿条(33)和所述第二齿条(53)共线设置。
2.根据权利要求1所述的预制隔声墙板，其特征在于：所述安装板(1)靠近第一安装槽(11)的侧面开有用于容纳第一驱动组件(3)的第一容纳槽(12)，所述安装板(1)靠近第二安装槽(14)的侧面开有用于容纳第二驱动组件(5)的第二容纳槽(15)。
3.根据权利要求1所述的预制隔声墙板，其特征在于：所述安装板(1)上转动连接有螺杆(6)，所述第一齿条(33)螺纹连接于所述螺杆(6)，所述安装板(1)上连接有弹性件(7)，所述弹性件(7)的一端连接于所述第二齿条(53)，所述弹性件(7)位于所述第二齿条(53)朝向所述安装板(1)中心的一侧。
4.根据权利要求1所述的预制隔声墙板，其特征在于：所述安装板(1)上开有第一滑槽(121)，所述第一齿条(33)上连接有滑移在所述第一滑槽(121)内的第一滑杆(34)杆，所述安装板(1)上开有第二滑槽(151)，所述第二齿条(53)上连接有滑移在所述第二滑槽(151)内的第二滑杆(54)。
5.根据权利要求4所述的预制隔声墙板，其特征在于：所述第一滑杆(34)和所述第一滑槽(121)的横截面均呈燕尾型，所述第二滑杆(54)和所述第二滑槽(151)的横截面均呈燕尾型。
6.根据权利要求1所述的预制隔声墙板，其特征在于：所述安装板(1)的板面上固定有吸音棉层(8)。
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