CN113999059A - 氨基酸缓释肥及其制备方法和应用 - Google Patents

氨基酸缓释肥及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种氨基酸缓释肥及其制备方法和应用。该制备方法包括将菌体蛋白固渣、脱色处理后活性炭、L‑丙氨酸废弃母液混合后依次进行干燥及造粒处理，得到氨基酸缓释肥。本发明在对发酵法生产L‑丙氨酸得到的L‑丙氨酸发酵液进行L‑丙氨酸提取的同时，将提取工艺过程中的多种废料，诸如菌体蛋白、脱色处理后活性炭以及L‑丙氨酸废弃母液协同充分利用，制备得到营养价值丰富的氨基酸缓释肥，从而达到变废为宝，加强生产连续性，降低环保压力的意想不到的有益效果。本发明上述制备方法得到的氨基酸缓释肥不仅可以促进作物生长发育，同时还能改良土壤，提高土壤持水性和透气性，具有更高的附加值。

Description

氨基酸缓释肥及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及农业生物技术领域，具体而言，涉及一种氨基酸缓释肥及其制备方法和应用。
背景技术
利用发酵法生产L-丙氨酸的提取工艺过程中会产生多种废弃物，例如菌体蛋白固渣、废活性炭以及L-丙氨酸废弃母液。这些废弃物在后续处理时容易长期积压、占用空间，从而影响正常生产，同时会造成环保问题，环保性较差。因此如何将这些废弃物充分利用，从而变废为宝，加强生产连续性，降低环保压力，提高环保性，是目前大势所趋。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种氨基酸缓释肥及其制备方法和应用，以解决现有技术中利用发酵法生产L-丙氨酸后提取工艺过程中存在的多种废弃物(诸如菌体蛋白固渣、废活性炭以及L-丙氨酸废弃母液)无法有效利用的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种氨基酸缓释肥的制备方法，制备方法包括以下步骤：将L-丙氨酸发酵液经膜分离，得到发酵废液和第一发酵清液；将发酵废液依次进行酸化处理及预涂层过滤处理，得到菌体蛋白固渣；采用物理吸附剂对第一发酵清液进行脱色处理，得到脱色处理后吸附剂及第二发酵清液；将第二发酵清液多次减压蒸发及固液分离得到L-丙氨酸后，向有L-丙氨酸残留的提取余液加入钾盐及锌盐，得到L-丙氨酸废弃母液；将菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂和L-丙氨酸废弃母液混合后依次进行干燥及造粒处理，得到氨基酸缓释肥。
进一步地，将菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂和L-丙氨酸废弃母液混合的步骤包括：先将脱色处理后吸附剂和L-丙氨酸废弃母液进行第一混合后，再向体系中加入菌体蛋白固渣进行第二混合；菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂及L-丙氨酸废弃母液的重量比为(50～80)：(50～80)：(80～150)；优选地，提取L-丙氨酸的过程中，使残留的L-丙氨酸在提取余液中的重量浓度为20～25％；优选地，物理吸附剂为活性炭；更优选地，活性炭的粒度为0.074～0.15mm，孔容为0.45～0.55cm3/g，孔径为2.0～5.0nm，比表面积为1000～1200m2/g；优选地，L-丙氨酸废弃母液中，钾盐的质量浓度为0.1～0.5％，锌盐的质量浓度为0.1～0.5％。
进一步地，干燥过程中，采用真空耙式干燥器进行干燥处理；优选干燥过程中，干燥温度为75～85℃，干燥时间为10～12h；优选地，第一混合过程中，混合时间为2～5h，搅拌速率为800～1000r/min；优选地，第二混合过程中，混合时间为1～3h，搅拌速率为800～1000r/min；优选地，造粒处理后，氨基酸缓释肥的粒度为3.5～5.5mm。
进一步地，预涂层过滤处理过程中，助滤剂为硅藻土；优选地，硅藻土的粒径为500～800目；优选地，菌体蛋白固渣中，水的重量浓度为48～51％，粗蛋白的重量浓度为32～34％。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种氨基酸缓释肥，氨基酸缓释肥由上述的氨基酸缓释肥的制备方法制备得到。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种上述的氨基酸缓释肥在植物培育中的应用。
进一步地，将氨基酸缓释肥施加在培育植物的土壤中，优选为樱桃、小白菜或豆角的种植土壤中。
进一步地，将氨基酸缓释肥施加在樱桃的种植土壤中时，施肥量为25～50kg/株。
进一步地，将氨基酸缓释肥施加在小白菜的种植土壤中时，将氨基酸缓释肥和氮、磷、钾三元素复合肥混合使用，且氨基酸缓释肥和氮、磷、钾三元素复合肥的重量比为(10～15)：(5～10)；优选地，氨基酸缓释肥和氮、磷、钾三元素复合肥的总施肥量为40～50kg/亩。
进一步地，将氨基酸缓释肥施加在豆角的种植土壤中时，施肥量为50～60kg/亩。
本发明在对发酵法生产L-丙氨酸得到的L-丙氨酸发酵液进行L-丙氨酸提取的同时，将提取工艺过程中的多种废料，诸如菌体蛋白、脱色处理后活性炭以及L-丙氨酸废弃母液协同充分利用，制备得到营养价值丰富的氨基酸缓释肥，从而达到变废为宝，加强生产连续性，降低环保压力的意想不到的有益效果。本发明的上述制备方法工艺简单，且节能环保；采用该制备方法得到的氨基酸缓释肥不仅可以促进作物生长发育，同时还能改良土壤，提高土壤持水性和透气性，具有更高的附加值。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中存在利用发酵法生产L-丙氨酸后提取工艺过程中多种废弃物(诸如菌体蛋白固渣、废活性炭以及L-丙氨酸废弃母液)无法有效利用的问题。为了解决这一问题，本发明提供了一种氨基酸缓释肥的制备方法，制备方法包括以下步骤：将L-丙氨酸发酵液经膜分离，得到发酵废液和第一发酵清液；将发酵废液依次进行酸化处理及预涂层过滤处理，得到菌体蛋白固渣；采用物理吸附剂对第一发酵清液进行脱色处理，得到脱色处理后吸附剂及第二发酵清液；将第二发酵清液多次减压蒸发及固液分离得到L-丙氨酸后，向有L-丙氨酸残留的提取余液中加入钾盐及锌盐，得到L-丙氨酸废弃母液；将菌体蛋白固渣、脱色处理后活性炭、L-丙氨酸废弃母液混合后依次进行干燥及造粒处理，得到氨基酸缓释肥。
本发明以L-丙氨酸发酵液提取L-丙氨酸过程中产生的废料物质作为氨基酸缓释肥的制备原料。首先，本发明将L-丙氨酸发酵液经膜分离，得到发酵废液和第一发酵清液，对上述发酵废液依次进行酸化处理及预涂层过滤处理，得到菌体蛋白固渣。其中，酸化处理后得到的菌体蛋白，更易于被作物吸收利用，同时其可附着在物理吸附剂的微孔表面，从而可进一步延长缓释效果。
其次，本发明采用物理吸附剂对上述第一发酵清液进行脱色处理，得到脱色处理后吸附剂及第二发酵清液。上述脱色处理后吸附剂中主要包括水和吸附剂。其中，吸附剂具有更佳的保水保肥和缓释功能，同时能降低土壤密度、疏松土壤、减少板结，利于植物根系的空气渗透、循环和流动。
再者，本发明从上述第二发酵清液中提取出L-丙氨酸后，向有L-丙氨酸残留的提取余液中继续加入钾盐及锌盐，得到L-丙氨酸废弃母液，L-丙氨酸废弃母液中包括L-丙氨酸、其他氨基酸、残糖、乳酸及含氮、磷、钾中任意一种或多种元素的化合物。L-丙氨酸更容易被作物吸收，亦有提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的优异性能。同时，其还可以补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收，从而增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖。而这些残糖和乳酸干燥后具有易吸潮的特性，在后续肥料施用后可快速地吸收周围水分并溶解，故而本发明产品与一般缓释肥相比，具有更均匀缓释的特性。
特别地是，上述L-丙氨酸废弃母液中存在的残糖和乳酸，单独干燥只能将其变成膏状物质而无法完全烘干，而本发明通过将上述L-丙氨酸废弃母液与脱色处理后活性炭混合，从而一方面增大了废弃母液的蒸发表面积，缩短了干燥的时间，另一方面促使上述菌体蛋白固渣及L-丙氨酸废弃母液中的有效成分更均匀的分布在活性炭上，从而整体上提高了氨基酸缓释肥的上述各项优异性能，且在后续作为农作物种植肥料使用时，缓释效果更好，对农作物的生产促进过程更佳。
另外，不同于先在菌体蛋白固渣中添加金属盐和蛋白酶配制氨基酸金属螯合液，再和吸附剂及发酵废水的混合液进行共混使用的技术方式，本发明直接将菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂及L-丙氨酸废弃母液混合。一方面，菌体蛋白、L-丙氨酸等有效成分的负载稳定性更佳，在后续作为氨基酸缓释肥使用时，缓释效果更佳，稳定性更佳。另一方面，L-丙氨酸废弃母液内的营养成分可以更充分地进入吸附剂微孔内，且菌体蛋白也可更均匀地覆盖在吸附剂表面，二者协同促使上述氨基酸缓释肥在被植物快速利用的同时，还可延长缓释效果。
除此以外，本发明技术人员出乎意料地发现，L-丙氨酸和其他氨基酸相比，应用于氨基酸缓释肥时，其独特的优势在于：其一，L-丙氨酸能够刺激作物毛根发育，增强根系的吸收能力。其二，其可直接参与叶绿素合成，能够显著促进农作物叶面光合作用，加快营养物质的积累。其三，L-丙氨酸还是一种优良的螯合剂，能够螯合其他矿物质元素，能让根系得以更快更有效的吸收，提高肥料利用率，减少作物的缺素症。其四，L-丙氨酸能够改善作物品质，增加口感，增强水果风味儿，提高糖度。其五，L-丙氨酸有效防治土传病害，强力固氮，解磷，解钾活化土壤，增加土壤肥力的功效。其六，L-丙氨酸还可调理土壤酸碱度、板结、重茬等问题，形成土壤团粒结构，有效预防各类重茬障碍、土传病害的发生，具有激活肥力、降解农残，促溶难溶物的显著效果。
综上，本发明在对发酵法生产L-丙氨酸得到的L-丙氨酸发酵液进行L-丙氨酸提取的同时，将提取工艺过程中的多种废料，诸如菌体蛋白、脱色处理后活性炭以及L-丙氨酸废弃母液协同充分利用，制备得到营养价值丰富的氨基酸缓释肥，从而达到变废为宝，加强生产连续性，降低环保压力的意想不到的有益效果。本发明上述制备方法得到的氨基酸缓释肥不仅可以促进作物生长发育，同时还能改良土壤，提高土壤持水性和透气性，具有更高的附加值。且该制备方法不仅工艺简单，又节能环保。
额外补充的是，本发明上述L-丙氨酸发酵液来源于发酵法生产L-丙氨酸工艺，其主要包含发酵菌体、L-丙氨酸、残糖、乳酸、氮磷钾等培养基成分。本发明的膜分离及酸化处理均可采用本领域常规技术，本发明上述膜分离包括但不限于纳滤膜分离、超滤膜分离、普通滤膜分离、陶瓷膜分离或离子交换膜分离的任一种或其组合。上述酸化处理过程中的pH可为3～5，涉及使用的酸化溶液包括但不限于硫酸、盐酸、硝酸、草酸中的任一种或其组合。向提取余液中加入的钾盐可以为硝酸钾，锌盐可以为硫酸锌；在L-丙氨酸废弃母液中，钾盐的质量浓度为0.1～0.5％，锌盐的质量浓度为0.1～0.5％。
在一种优选的实施方式中，将菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂和L-丙氨酸废弃母液混合的步骤包括：先将脱色处理后吸附剂和L-丙氨酸废弃母液进行第一混合后，再向体系中加入菌体蛋白固渣进行第二混合。先将脱色处理后吸附剂与L-丙氨酸废弃母液混合，使L-丙氨酸废弃母液内营养成分充分进入吸附剂微孔内，再加入菌体蛋白固渣使菌体蛋白均匀覆盖在吸附剂表面，这样，在延长缓释效果的基础上，氨基酸缓释肥可进一步被植物快速利用吸收。
为了进一步提高氨基酸缓释肥的各项性能优异性，优选菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂及L-丙氨酸废弃母液的重量比为(50～80)：(50～80)：(80～150)。更优选地，菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂及L-丙氨酸废弃母液的重量比为(50～80)：(50～60)：(80～120)。在一种优选的实施方式中，菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂及L-丙氨酸废弃母液的重量比为50：50：120；或者，菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂及L-丙氨酸废弃母液的重量比为50：60：80；或者，菌体蛋白固渣、脱色处理后吸附剂及L-丙氨酸废弃母液的重量比为50：50：100。
在一种优选的实施方式中，提取L-丙氨酸的过程中，使残留的L-丙氨酸在提取余液中的重量浓度为20～25％。基于此，其可以充分再利用废液中的L-丙氨酸，从而可以进一步提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的优异性能。同时，其还可以进一步补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收，从而增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖。具体地，L-丙氨酸废弃母液中，L-丙氨酸的重量浓度为20～25％，其他氨基酸的重量浓度为4～6％，残糖的重量浓度为5～7％，乳酸的重量浓度为0.2～0.5％，氮、磷、钾元素的重量浓度各自独立地为5～8％。
优选地，物理吸附剂为活性炭，活性炭的粒度为0.074～0.15mm，孔容为0.45～0.55cm3/g，孔径为2.0～5.0nm，比表面积为1000～1200m2/g。基于此，一方面，菌体蛋白、L-丙氨酸等有效成分可以更均匀的负载在活性炭上，且负载稳定性更佳，在后续作为氨基酸缓释肥使用时，缓释效果更佳，稳定性更佳。另一方面，菌体蛋白、L-丙氨酸等有效成分的协同增效作用更佳，这些有效成分可以更充分地进入吸附剂微孔内，协同促使上述氨基酸缓释肥在被植物快速利用的同时，还可延长缓释效果。
在一种优选的实施方式中，上述脱色处理后吸附剂中水的重量浓度为40～45％，吸附剂的重量浓度为50～55％。基于此，将其应用于氨基酸缓释肥制备时，肥料具有更佳的保水保肥和缓释功能，同时能进一步降低土壤密度、疏松土壤、减少板结，利于植物根系的空气渗透、循环和流动。
优选地，干燥过程中，采用真空耙式干燥器进行干燥处理。真空耙式干燥器可以在烘干的过程中使L-丙氨酸废弃母液在脱色处理后活性炭的内部和表面更均匀地分布，从而可以实现营养均匀缓释的效果。更优选地，干燥过程中，干燥温度为75～85℃，干燥时间为10～12h。在此温度范围内干燥可以在进一步防止营养物质被破坏的同时，更高效地将上述L-丙氨酸废弃母液中存在的残糖和乳酸烘干，进一步提高氨基酸缓释肥的上述优异性能。
优选地，预涂层过滤处理过程中，助滤剂为硅藻土。采用硅藻土进行上述预涂层过滤处理，菌体蛋白固渣中会不可避免的包含少量硅藻土(其在菌体蛋白固渣中的重量浓度约为13～15％)，硅藻土可以进一步提高氨基酸缓释肥的保水保肥和缓释功能，同时能进一步降低土壤密度、疏松土壤、减少板结，利于植物根系的空气渗透、循环和流动。同时硅藻土内还含有一定量的中微量元素以及氮、磷、钾。基于此，菌体蛋白固渣在后续协同其他组分发挥功效时，可以进一步提高氨基酸缓释肥的上述优异性能。更优选地，硅藻土的粒径为500～800目。
在一种优选的实施方式中，菌体蛋白固渣中，水的重量浓度为48～51％，粗蛋白的重量浓度为32～34％。基于此，可进一步提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的优异性能。
在一种优选的实施方式中，第一混合过程中，混合时间为2～5h，搅拌速率为800～1000r/min；第二混合过程中，混合时间为1～3h，搅拌速率为800～1000r/min；基于此，上述各组分之间的混合效果更佳，分散均匀性更佳，氨基酸缓释肥的性能均一性更佳。
在一种优选的实施方式中，造粒处理后，氨基酸缓释肥的粒度为3.5～5.5mm。基于此，其作用于作物生长时，肥效更佳。
本发明还提供了一种氨基酸缓释肥，氨基酸缓释肥由上述的氨基酸缓释肥的制备方法制备得到。
基于前文的各项原因，本发明的氨基酸缓释肥不仅可以促进作物生长发育，同时又能改良土壤，提高持水性和透气性，具有更高的附加值。
本发明还提供了一种上述的氨基酸缓释肥在植物种植土壤中的应用。
基于前文的各项原因，本发明的氨基酸缓释肥不仅可以促进植物作物生长发育，同时又能改良土壤，提高土壤持水性和透气性，具有更高的附加值。
优选地，将氨基酸缓释肥施加在樱桃、小白菜、豆角的种植土壤中。上述氨基酸缓释肥在适用于这些种类作物的种植时，可以更进一步促进植物作物生长发育，同时又能改良其适配的土壤，提高持水性和透气性，促使作物在更少肥料用量下，产率更高。
为了进一步提高作物的产率，在一种优选的实施方式中，将氨基酸缓释肥施加在樱桃的种植土壤中时，每棵樱桃树的施肥量为25～50kg/株。在一种优选的实施方式中，将氨基酸缓释肥施加在小白菜的种植土壤中时，将氨基酸缓释肥和氮、磷、钾三元素复合肥混合使用，总施肥量为40～50kg/亩；更优选地，氨基酸缓释肥和氮、磷、钾三元素复合肥的重量比为(10～15)：(5～10)。在一种优选的实施方式中，将氨基酸缓释肥施加在豆角的种植土壤中时，氨基酸缓释肥的施肥量为50～60kg/亩。
需说明的是，本发明中提及的三元素复合肥即为含氮、磷、钾三种元素的复合肥。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
S1，将L-丙氨酸发酵液经膜分离，得到发酵废液和第一发酵清液；
S2，将发酵废液依次进行酸化处理及硅藻土(500目)预涂层过滤处理，得到菌体蛋白固渣；
S3，采用活性炭对第一发酵清液进行脱色处理，得到脱色处理后活性炭及第二发酵清液；
S4，将第二发酵清液多次减压蒸发及固液分离提取出L-丙氨酸后，向有L-丙氨酸残留的提取余液中加入硝酸钾及硫酸锌，得到L-丙氨酸废弃母液；
S5，按重量份数计，先将50份脱色处理后活性炭、120份L-丙氨酸废弃母液混合搅拌(搅拌速度为800r/min)3h后再加入50份菌体蛋白固渣搅拌(搅拌速度为800r/min)1h，采用真空耙式干燥器在85℃下进行干燥10.5h，再进行造粒处理，得到氨基酸缓释肥(粒度为3.5mm)。
肥效实验组别：
用于美早大樱桃种植
1组：17-17-17平衡复合肥30kg/株。
2组：上述氨基酸缓释肥30kg/株。
设置4个区域，每个区域面积为60m2，每个区域种植10棵上述大樱桃树，每隔15天施一次肥，一次施肥量为15kg/株，且各实验组完全随机分布，各区域其他种植条件完全相同具体情况见表1。其中，肥料主要作用于樱桃果实的生长期，以樱桃果实的含糖量来评价肥料功效。
表1
Figure BDA0003355745880000071
采用本发明氨基酸缓释肥来替代传统平衡复合肥，可以使樱桃果实更加饱满，鲜红有光泽，由于肥料成分含有大量的L-丙氨酸，可一定程度增加果实的含糖量，甜度增加，口感更好。
实施例2
和实施例1的区别仅在于：氨基酸缓释肥的制备中，按重量份数计，菌体蛋白固渣为50份，脱色处理后活性炭为60份，L-丙氨酸废弃母液为80份。
用于小白菜种植
肥效实验组别：
1组：15-15-15三元素复合肥1kg/组；
2组：氨基酸缓释肥0.7kg/组，15-15-15三元素复合肥0.3kg/组；
设置6个区域，分为2组，每个区域面积为5m2，各实验组完全随机分布，各区域其他种植条件完全相同，一个月后对小白菜生长情况进行具体情况见表2。其中，肥料主要作用于小白菜的生长期，以小白菜的区域产量及生长高度来评价肥料功效。
表2
Figure BDA0003355745880000081
采用本发明氨基酸缓释肥来部分替代传统三元素复合肥，可以使小白菜长势更好，株高高且齐整，叶片宽大、翠绿有光泽。
实施例3
和实施例1的区别仅在于：氨基酸缓释肥的制备中，菌体蛋白固渣、脱色处理后活性炭及L-丙氨酸废弃母液的重量比为50：50：100。
用于白不老豆角种植
肥效实验组别：
1组：18-18-18氮磷钾复合肥0.8kg/组；
2组：氨基酸缓释肥0.8kg/组；
设置4个区域，分为2组，每个区域面积为5m2，各实验组完全随机分布，各区域其他种植条件完全相同，一个月后对豆角生长情况进行具体情况见表3。其中，肥料主要作用于白不老豆角的生长期，以白不老豆角的生长高度来评价肥料功效。
表3
Figure BDA0003355745880000082
采用本发明氨基酸缓释肥来替代传统氮磷钾复合肥，可以使豆角长势更好，株高高且齐整，叶片翠绿有光泽。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨基酸缓释肥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将L-丙氨酸发酵液经膜分离，得到发酵废液和第一发酵清液；
将所述发酵废液依次进行酸化处理及预涂层过滤处理，得到菌体蛋白固渣；
采用物理吸附剂对所述第一发酵清液进行脱色处理，得到脱色处理后吸附剂及第二发酵清液；
将所述第二发酵清液多级蒸发及固液分离提取L-丙氨酸后，向有L-丙氨酸残留的提取余液中加入钾盐及锌盐，得到L-丙氨酸废弃母液；
将所述菌体蛋白固渣、所述脱色处理后吸附剂和所述L-丙氨酸废弃母液混合后依次进行干燥及造粒处理，得到所述氨基酸缓释肥。
2.根据权利要求1所述的氨基酸缓释肥的制备方法，其特征在于，将所述菌体蛋白固渣、所述脱色处理后吸附剂和所述L-丙氨酸废弃母液混合的步骤包括：先将所述脱色处理后吸附剂和所述L-丙氨酸废弃母液进行第一混合后，再向体系中加入所述菌体蛋白固渣进行第二混合；
优选地，所述菌体蛋白固渣、所述脱色处理后吸附剂及所述L-丙氨酸废弃母液的重量比为(50～80)：(50～80)：(80～150)；
优选地，提取所述L-丙氨酸的过程中，使残留的所述L-丙氨酸在所述提取余液中的重量浓度为20～25％；
优选地，所述物理吸附剂为活性炭；更优选地，所述活性炭的粒度为0.074～0.15mm，孔容为0.45～0.55cm3/g，孔径为2.0～5.0nm，比表面积为1000～1200m2/g；
优选地，所述L-丙氨酸废弃母液中，钾盐的质量浓度为0.1～0.5％，锌盐的质量浓度为0.1～0.5％。
3.根据权利要求2所述的氨基酸缓释肥的制备方法，其特征在于，所述干燥过程中，采用真空耙式干燥器进行所述干燥；优选所述干燥过程中，干燥温度为75～85℃，干燥时间为10～12h；
优选地，所述第一混合过程中，混合时间为2～5h，搅拌速率为800～1000r/min；
优选地，所述第二混合过程中，混合时间为1～3h，搅拌速率为800～1000r/min；
优选地，所述造粒处理后，所述氨基酸缓释肥的粒度为3.5～5.5mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的氨基酸缓释肥的制备方法，其特征在于，所述预涂层过滤处理过程中，助滤剂为硅藻土；优选地，所述硅藻土的粒径为500～800目；
优选地，所述菌体蛋白固渣中，水的重量浓度为48～51％，粗蛋白的重量浓度为32～34％。
5.一种氨基酸缓释肥，其特征在于，所述氨基酸缓释肥由权利要求1至4中任一项所述的氨基酸缓释肥的制备方法制备得到。
6.一种权利要求5所述的氨基酸缓释肥在植物培育中的应用。
7.根据权利要求6所述的氨基酸缓释肥在植物培育中的应用，其特征在于，将所述氨基酸缓释肥施加在培育植物的土壤中，优选为樱桃、小白菜或豆角的种植土壤中。
8.根据权利要求7所述的氨基酸缓释肥在植物培育中的应用，其特征在于，将所述氨基酸缓释肥施加在所述樱桃的种植土壤中时，施肥量为25～50kg/株。
9.根据权利要求7所述的氨基酸缓释肥在植物培育中的应用，其特征在于，将所述氨基酸缓释肥施加在所述小白菜的种植土壤中时，将所述氨基酸缓释肥和氮、磷、钾三元素复合肥混合使用，且所述氨基酸缓释肥和所述氮、磷、钾三元素复合肥的重量比为(10～15)：(5～10)；优选地，所述氨基酸缓释肥和所述氮、磷、钾三元素复合肥的总施肥量为40～50kg/亩。
10.根据权利要求7所述的氨基酸缓释肥在植物培育中的应用，其特征在于，将所述氨基酸缓释肥施加在所述豆角的种植土壤中时，施肥量为50～60kg/亩。
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