CN113998669A - 一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氢气生成技术领域，公开了一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，包括固块氢化镁生成系统以及设置在固块氢化镁生成系统一侧的供电系统，供电系统的一侧设置有连续化生氢系统，固块氢化镁生成系统、供电系统以及连续化生氢系统之间安装有管路线，固块氢化镁生成系统包括用于储蓄反应水的反应水储水箱、用于存放固块氢化镁的固块氢化镁储藏箱、用于反应生成氢气的氢发舱以及用于收纳反应残余物的反应物收集水箱，本装置通过隔离单个反应舱，交替使用，水清洗后即可重新投入使用，也可为了匹配燃料电池功率同时启动多个舱，可供固块氢化镁生成物的提纯使用，且可以重复利用提纯出来的水，循环到补水装置中，代替需要供给的水量。

Description

一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置

技术领域

本发明涉及氢气生成技术领域，具体为一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置。

背景技术

作为储存氢的方式之一，存在一种包藏合金方式，作为包藏合金方式，由于其不需要在超高压、极低温这样的特殊状态下储存氢，因此不仅具有操作容易且安全性较高的优异特征，而且还具有每单位体积的氢储存量较高的优异特征。

在文献201380032681.3中，公开了一种采用包藏合金方式的氢产生装置，的氢产生装置，具有氢产生容器，其具备对镁基氢化物进行收容的镁基氢化物收容部；反应用水槽对水或者水溶液进行储存；配管与该反应用水槽和所述氢产生容器连接；泵以从反应用水槽吸入水或所述水溶液，并通过所述配管而向所述氢产生容器排出的方式进行动作；压力计测量所述氢产生容器的内部的压力；以及控制部，其根据该压力计的压力值，控制所述泵使所述配管中流通的水的量，在文献201780072859.5中，公开了一种能长时间连续运转的氢气生成装置，氢气生成装置包括向反应容器的内部喷洒水的喷头、用氢气作为载气向所述反应容器的内部供给粉状的制氢材料的第一管、以及连接至所述反应容器的上部并使氢气流出的第三管，所述氢气通过由所述喷头供给后存积在所述反应容器内的水与由所述第一管供给的所述制氢材料发生反应而产生。

现有技术的氢发装置，第一种是将金属氢化物一次性放进氢发，然后和液体反应物(水)混合，存在以下问题：无法在氢发工作过程中，为其连续添加金属氢化物和/或液体反应物，不能实现固态氢化物制氢的连续性；产生氢气的速度慢，利用率低，反应的时间长；由于需一次性容纳较多的固态氢化物，导致氢发装置体积很大；不利于实现固态氢化物制氢在新能源汽车及工业领域的产业化，第二种一定程度上解决了不能连续生氢的问题，但需要预先制备号固块氢化镁混合溶液且需要低温保存，需求大量的功耗，原理上只适合于实验室阶段，产生的氢气也属于高温氢气，其间含有大量水蒸气及镁离子等杂质，不适合输出端的利用，特别是燃料电池。

针对上述问题，本发明提供了一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，解决了背景技术中不能实现固态氢化物制氢的连续性、利用率低、氢发装置体积很大、不能连续生氢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，包括固块氢化镁生成系统以及设置在固块氢化镁生成系统一侧的供电系统，供电系统的一侧设置有连续化生氢系统，固块氢化镁生成系统、供电系统以及连续化生氢系统之间安装有管路线，固块氢化镁生成系统包括用于储蓄反应水的反应水储水箱、用于存放固块氢化镁的固块氢化镁储藏箱、用于反应生成氢气的氢发舱以及用于收纳反应残余物的反应物收集水箱，氢发舱设置有两组，反应物收集水箱的下端设置有泥水过滤装置，管路线的一端设置有泄氢口，连续化生氢系统包括用于过滤气流中水汽和异味的水洗装置、用于储存固块氢化镁和水反应所得氢气的储氢装置、用于冷却氢气与水蒸气的冷凝装置、相对应的冷凝储水装置以及用于提纯的气滤装置，固块氢化镁储藏箱的内侧设置有观测口；

氢发舱的上端通过管路线与反应水储水箱和固块氢化镁储藏箱相连接，下端通过管路线与反应物收集水箱相连接，反应物收集水箱与反应水储水箱之间设有水路，氢发舱通过气路与冷凝装置相连接，冷凝装置下端有直接连到冷凝储水装置的气液共流流道，冷凝储水装置与储氢装置间连有氢气管路，氢气管路之间设有气滤装置，储氢装置上设有紧急泄氢的管路、供氢管路以及可控通断通向固块氢化镁储藏箱的管路。

进一步地，供电系统包括用于转化氢气为电力的燃料电池、用于稳定燃料电池输出值的DCDC、用于吸收多余发电量、补充不足电量和给系统供电的蓄电电池、用于接插外部用电设备的电源插头，燃料电池与连续化生氢系统之间设置有管路。

进一步地，固块氢化镁储藏箱内部的固块氢化镁为特定的多孔结构的规则形状构件，反应水储水箱内部的水为纯净水。

进一步地，管路线上设有三通阀、组合水泵、组合电控阀以及单向阀，反应水储水箱和氢发舱中设有温度传感器，氢发舱中设有爆破阀，三通阀设于两组氢发舱之间，单向阀设于氢发舱的上端，反应水储水箱的上端设置有注水口，注入水、反应物收集水箱的过滤水、冷凝水以及燃料电池的生成水组成供水水源。

进一步地，组合水泵包括设置在固块氢化镁储藏箱下端的第一水泵、设置在反应物收集水箱一侧的第二水泵、设置在冷凝储水装置一侧的第三水泵以及设置在水洗装置一侧的第四水泵。

进一步地，固块氢化镁储藏箱与氢发舱相连接的管路线之间设有原料过渡结构，固块氢化镁储藏箱的内部通过机扩向管道内依次推入成型的固块氢化镁块状物。

进一步地，水洗装置的一端设置有进气口，水洗装置的另一端安装有出气口，水洗装置的内底面设置有网孔管。

进一步地，氢发舱的内侧设置有冷却装置，冷却装置一侧设置有加热装置，氢发舱的底面设置有出水口，出水口为漏斗状结构，且氢发舱的上端设有压力传感器。

进一步地，冷凝装置、水洗装置以及气滤装置设置在储氢装置的管路，用于提纯染料电池中的氢气，储氢装置用于缓存氢气。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，本装置全程低压系统，管路与装置都可采用非金属制品，轻量化程度高，可通过温度稳定控制固块氢化镁反应，持续提供原料不中断反应的方式，通过隔离单个反应舱，交替使用，反应后的产物排放至收集箱中，水清洗后即可重新投入使用，也可为了匹配燃料电池功率同时启动多个舱，可供固块氢化镁生成物的提纯使用，且可以重复利用提纯出来的水，循环到补水装置中，代替需要供给的水量，减少水的消耗。

2、本发明提供的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，多组氢发舱单舱共用一个反应水储水装置，燃料电池的副产物水可以通过水泵加电磁阀收集到冷凝储水装置，实现水的持续循环利用，系统收集压力传感器、温度传感器、外部负载等信号，控制水泵和电磁阀的开闭启停，根据氢气压力控制燃料电池的拉载程度，通过开启不同的电磁阀和水泵，决定水路中水的不停流向，以便于减少电子元器件的使用。

3、本发明提供的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，本装置未设固块氢化镁与水的混合组件，通过真空门结构实现即时切断原料供给，减少了大功率冷却装置的使用，且通过汽化冷却的方式代替大功率油冷设备，通过压力控制反应速率，使用了适用于此装置的氢气水汽过滤装置，通过双向洗气瓶，可以代替现有的高压除水装置，不需要久用后更换，可重复使用。

附图说明

图1为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置的整体流程图；

图2为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置的连续化生氢系统流程图；

图3为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置的供电系统流程图；

图4为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置的固块氢化镁生成系统部分流程图；

图5为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置的固块氢化镁生成系统整体流程图；

图6为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置的反映速率曲线图；

图7为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置的水洗装置平面结构图；

图8为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置的氢发舱内部平面结构示意图；

图9为本发明的高温连续固块氢化镁氢发装置生氢流程原理图。

图中：1、固块氢化镁生成系统；11、反应水储水箱；12、固块氢化镁储藏箱；121、观测口；13、原料过渡结构；14、氢发舱；141、冷却装置；142、加热装置；143、出水口；15、泄氢口；16、反应物收集水箱；17、泥水过滤装置；2、连续化生氢系统；21、冷凝装置；22、水洗装置；221、进气口；222、出气口；223、网孔管；23、气滤装置；24、储氢装置；25、冷凝储水装置；3、供电系统；31、燃料电池；32、DCDC；33、蓄电电池；34、电源插头；4、管路线；41、温度传感器；42、爆破阀；43、三通阀；44、组合水泵；441、第一水泵；442、第二水泵；443、第三水泵；444、第四水泵；45、组合电控阀；46、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，包括固块氢化镁生成系统1以及设置在固块氢化镁生成系统1一侧的供电系统3，供电系统3的一侧设置有连续化生氢系统2，固块氢化镁生成系统1、供电系统3以及连续化生氢系统2之间安装有管路线4，固块氢化镁生成系统1包括用于储蓄反应水的反应水储水箱11、用于存放固块氢化镁的固块氢化镁储藏箱12、用于反应生成氢气的氢发舱14以及用于收纳反应残余物的反应物收集水箱16，氢发舱14设置有两组，反应物收集水箱16的下端设置有泥水过滤装置17，管路线4的一端设置有泄氢口15，连续化生氢系统2包括用于过滤气流中水汽和异味的水洗装置22、用于储存固块氢化镁和水反应所得氢气的储氢装置24、用于冷却氢气与水蒸气的冷凝装置21、相对应的冷凝储水装置25以及用于提纯的气滤装置23，固块氢化镁储藏箱12的内侧设置有观测口121，本装置全程低压系统，管路与装置都可采用非金属制品，轻量化程度高，可通过温度稳定控制固块氢化镁反应，持续提供原料不中断反应的方式，通过隔离单个反应舱，交替使用，反应后的产物排放至收集箱中，水清洗后即可重新投入使用，也可为了匹配燃料电池31功率同时启动多个舱，可供固块氢化镁生成物的提纯使用，且可以重复利用提纯出来的水，循环到补水装置中，代替需要供给的水量，减少水的消耗。

氢发舱14的上端通过管路线4与反应水储水箱11和固块氢化镁储藏箱12相连接，下端通过管路线4与反应物收集水箱16相连接，反应物收集水箱16与反应水储水箱11之间设有水路，氢发舱14通过气路与冷凝装置21相连接，冷凝装置21下端有直接连到冷凝储水装置25的气液共流流道，冷凝储水装置25与储氢装置24间连有氢气管路，氢气管路之间设有气滤装置23，储氢装置24上设有紧急泄氢的管路、供氢管路以及可控通断通向固块氢化镁储藏箱12的管路。

请参阅图3和图4，供电系统3包括用于转化氢气为电力的燃料电池31、用于稳定燃料电池31输出值的DCDC32、用于吸收多余发电量、补充不足电量和给系统供电的蓄电电池33、用于接插外部用电设备的电源插头34，燃料电池31与连续化生氢系统2之间设置有管路，固块氢化镁储藏箱12内部的固块氢化镁为特定的多孔结构的规则形状构件，反应水储水箱11内部的水为纯净水，管路线4上设有三通阀43、组合水泵44、组合电控阀45以及单向阀46，反应水储水箱11和氢发舱14中设有温度传感器41，氢发舱14中设有爆破阀42，三通阀43设于两组氢发舱14之间，单向阀46设于氢发舱14的上端，反应水储水箱11的上端设置有注水口，注入水、反应物收集水箱16的过滤水、冷凝水以及燃料电池31的生成水组成供水水源，多组氢发舱14单舱共用一个反应水储水装置，燃料电池31的副产物水可以通过水泵加电磁阀收集到冷凝储水装置，实现水的持续循环利用，系统收集压力传感器、温度传感器41、外部负载等信号，控制水泵和电磁阀的开闭启停，根据氢气压力控制燃料电池31的拉载程度，通过开启不同的电磁阀和水泵，决定水路中水的不停流向，以便于减少电子元器件的使用。

请参阅图1和图2，组合水泵44包括设置在固块氢化镁储藏箱12下端的第一水泵441、设置在反应物收集水箱16一侧的第二水泵442、设置在冷凝储水装置25一侧的第三水泵443以及设置在水洗装置22一侧的第四水泵444，固块氢化镁储藏箱12与氢发舱14相连接的管路线4之间设有原料过渡结构13，固块氢化镁储藏箱12的内部通过机扩向管道内依次推入成型的固块氢化镁块状物。

请参阅图5-9，水洗装置22的一端设置有进气口221，水洗装置22的另一端安装有出气口222，水洗装置22的内底面设置有网孔管223，氢发舱14的内侧设置有冷却装置141，冷却装置141一侧设置有加热装置142，氢发舱14的底面设置有出水口143，出水口143为漏斗状结构，便于反应物的排放，预防氢发舱14底部淤积以及滤口堵塞，且氢发舱14的上端设有压力传感器，冷凝装置21、水洗装置22以及气滤装置23设置在储氢装置24的管路，用于提纯染料电池中的氢气，储氢装置24用于缓存氢气，本装置未设固块氢化镁与水的混合组件，通过真空门结构实现即时切断原料供给，减少了大功率冷却装置141的使用，且通过汽化冷却的方式代替大功率油冷设备，通过压力控制反应速率，使用了适用于此装置的氢气水汽过滤装置，通过双向洗气瓶，可以代替现有的高压除水装置，不需要久用后更换，可重复使用。

工作原理：以3KW燃料电池31输出为例，氢源需求为40L/min左右的氢气，当出现外部负载拉载信号时，固块氢化镁供电系统3启动，系统收集温度传感器41与压力传感器、液位传感器数据并判定当前氢发舱14是否需要开始运行，水箱中水量不足则需要向水箱中补水，固块氢化镁据观测不足则添加固块氢化镁。

在系统判定需要开启一号舱时，开启电控阀10与第一水泵441，调整三通阀43，打开指向舱1(左为一号舱，右为二号舱)的开口后注入预定量的水(时间与流量做控制，可加上水量传感器做判断)，启动氢发舱14内布置的加热装置142，将舱内的水温加热至一定温度后先后打开电控阀1、2，将预定量的固块氢化镁投入热水中；此时关闭所有氢发舱14氢气的出口，将舱内压力压缩至既定压力，由于压力的升高，水的沸点也随之升高，根据图三固块氢化镁反应速率曲线来看，其反应生氢能叫快的进行，欲达到40L/min的氢气流量，固块氢化镁每分钟的投入量为23.5g，与此同时间歇开启第一水泵441与电控阀10向舱内注水，以保证足量反应水的与用来汽化热的水；根据理论与实验计算，每分钟向舱内投入固块氢化镁与水摩尔的量的对比为1:5:～1:250(比值根据冷凝效率、控制策略和反应阶段有较大差距)；当舱内压力到达既定压力后，打开电控阀7，向冷凝装置21输送氢气，当舱内压力大于4.5bar后，开启电控阀8，紧急向外界卸掉氢气和大量水蒸气；以2L的舱、40L/min的需求为例，单舱大概反应供氢时长为15～20min，到达预定时间后，调整三通阀43指2号舱，重复上述反应区间操作，此时打开电控阀5，向反应物收集水箱16中排放反应完的反应物(少量固块氢化镁、氢氧化镁、氧化镁和水)残余物会生成少量的氢气通过舱1单向阀46出去与舱2生成的氢气汇合；双舱之间可以采用单独水泵分别控制注水，一是可以在反应结束后清洗当前舱，不受另一个舱的干扰，另一方面可以提前启动下个舱，向舱内注水预热，及时衔接双舱反应(双舱中间不间断反应会导致前一个舱的余氢被浪费，双舱启动时间需大量数据拟合)；反应物收集水箱16中的水量可以由液位传感器控制，判定第二水泵442和电控阀11是否需要开启向反应水储水箱11中排水。

产生的氢气由于存在固液混合的氢发舱14中，且具有一定的温度，会伴随着一定量的水汽和水蒸气到氢气管内，此时的气液混合物流经冷凝装置21，分离出水和氢气，生成的水凝结在冷凝储水装置25的水中，氢气则通过装置内的上部出氢口通往水洗装置22中，冷凝储水装25中的水量则由液位传感器控制，判定第三水泵443和电控阀12是否需要开启向反应水储水箱11中排水。

由于产生的氢气会伴随着大量的水蒸气，气体流速快，冷凝器只能排出大量冷却下来的凝结水，但气体中的湿度不可排出，因此通过双向水洗装置22，以微孔结构快速打散气泡，并将水中的离子留在滤芯中，在前端排气时可以被回流的水冲刷，防止堵塞滤芯，双向结构则可以使水洗装置22中的水不会回流，造成水量流失；当水洗装置22运行一段时间后，由于吸收了气体中一定量的水汽，会导致其中水量的增加，此时则需要液位传感器判定水量是否超标后(水良多，气阻会增加)，判定第四水泵444和电控阀13是否需要开启向冷凝储水装置25中排水。

产生的氢气由于流量大，流速快，容易将氢发舱14内的微量反应物带出，此时则需要气滤装置23过滤生成的氢气，再进到燃料电池31中，提高燃料电池31的使用寿命。

氢气会在储氢装置24中缓存，在一定程度上平缓了氢气供给燃料电池31的压力(由于是化学反应，且氢气流经多个装置，没有储氢装置24达到燃料电池31中的流量可能会不稳定，不利于燃料电池31的直接反应)，当流量大，系统消耗不了所有的氢气后，则开启电控阀9；电控阀8则基本为常开状态，其需要满足前后压差相等，避免影响固块氢化镁和水的正常注入。

储氢装置24后设有压力调节装置，为了匹配一些燃料电池31出厂时进口处没有设置压力阀的情况，整个系统除了燃料电池31尾端连接的排氢口外，全部为气密状态。

在系统判定气路内压力过高时可以开启电控阀9、8，向大气中泄氢(低压氢气，排到大气中安全，但不可遇到明火，可在出氢口出加增湿冷却等装置)，燃料电池31补充的电功和外部负载有出入，可通过蓄电电池33调节输出电功率，在系统初期未启动氢发舱14时，也可以通过蓄电电池33先给负载供电，蓄电电池33可向系统供电(可增加备用电池以防主供电断电)，DCDC32则为燃料电池31转换稳定电压的必须物，在此供电系统3中配置以便输出外部负载可用电压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，包括固块氢化镁生成系统(1)以及设置在固块氢化镁生成系统(1)一侧的供电系统(3)，其特征在于：供电系统(3)的一侧设置有连续化生氢系统(2)，固块氢化镁生成系统(1)、供电系统(3)以及连续化生氢系统(2)之间安装有管路线(4)，固块氢化镁生成系统(1)包括用于储蓄反应水的反应水储水箱(11)、用于存放固块氢化镁的固块氢化镁储藏箱(12)、用于反应生成氢气的氢发舱(14)以及用于收纳反应残余物的反应物收集水箱(16)，氢发舱(14)设置有两组，反应物收集水箱(16)的下端设置有泥水过滤装置(17)，管路线(4)的一端设置有泄氢口(15)，连续化生氢系统(2)包括用于过滤气流中水汽和异味的水洗装置(22)、用于储存固块氢化镁和水反应所得氢气的储氢装置(24)、用于冷却氢气与水蒸气的冷凝装置(21)、相对应的冷凝储水装置(25)以及用于提纯的气滤装置(23)，固块氢化镁储藏箱(12)的内侧设置有观测口(121)；

氢发舱(14)的上端通过管路线(4)与反应水储水箱(11)和固块氢化镁储藏箱(12)相连接，下端通过管路线(4)与反应物收集水箱(16)相连接，反应物收集水箱(16)与反应水储水箱(11)之间设有水路，氢发舱(14)通过气路与冷凝装置(21)相连接，冷凝装置(21)下端有直接连到冷凝储水装置(25)的气液共流流道，冷凝储水装置(25)与储氢装置(24)间连有氢气管路，氢气管路之间设有气滤装置(23)，储氢装置(24)上设有紧急泄氢的管路、供氢管路以及可控通断通向固块氢化镁储藏箱(12)的管路，反应水储水箱(11)、水洗装置(22)以及冷凝储水装置(25)的内部均设置有液位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，其特征在于：供电系统(3)包括用于转化氢气为电力的燃料电池(31)、用于稳定燃料电池(31)输出值的DCDC(32)、用于吸收多余发电量、补充不足电量和给系统供电的蓄电电池(33)、用于接插外部用电设备的电源插头(34)，燃料电池(31)与连续化生氢系统(2)之间设置有管路。

3.根据权利要求1所述的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，其特征在于：固块氢化镁储藏箱(12)内部的固块氢化镁为特定的多孔结构的规则形状构件，反应水储水箱(11)内部的水为纯净水。

4.根据权利要求1所述的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，其特征在于：管路线(4)上设有三通阀(43)、组合水泵(44)、组合电控阀(45)以及单向阀(46)，反应水储水箱(11)和氢发舱(14)中设有温度传感器(41)，氢发舱(14)中设有爆破阀(42)，三通阀(43)设于两组氢发舱(14)之间，单向阀(46)设于氢发舱(14)的上端，反应水储水箱(11)的上端设置有注水口，注入水、反应物收集水箱(16)的过滤水、冷凝水以及燃料电池(31)的生成水组成供水水源。

5.根据权利要求4所述的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，其特征在于：组合水泵(44)包括设置在固块氢化镁储藏箱(12)下端的第一水泵(441)、设置在反应物收集水箱(16)一侧的第二水泵(442)、设置在冷凝储水装置(25)一侧的第三水泵(443)以及设置在水洗装置(22)一侧的第四水泵(444)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，其特征在于：固块氢化镁储藏箱(12)与氢发舱(14)相连接的管路线(4)之间设有原料过渡结构(13)，固块氢化镁储藏箱(12)的内部通过机扩向管道内依次推入成型的固块氢化镁块状物。

7.根据权利要求1所述的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，其特征在于：水洗装置(22)的一端设置有进气口(221)，水洗装置(22)的另一端安装有出气口(222)，水洗装置(22)的内底面设置有网孔管(223)。

8.根据权利要求1所述的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，其特征在于：氢发舱(14)的内侧设置有冷却装置(141)，冷却装置(141)一侧设置有加热装置(142)，氢发舱(14)的底面设置有出水口(143)，出水口(143)为漏斗状结构，且氢发舱(14)的上端设有压力传感器。

9.根据权利要求1所述的一种新型的高温连续固块氢化镁氢发装置，其特征在于：冷凝装置(21)、水洗装置(22)以及气滤装置(23)设置在储氢装置(24)的管路，用于提纯染料电池中的氢气，储氢装置(24)用于缓存氢气。

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