CN113997348A - 一种西洋参加工用高效切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种西洋参加工用高效切片装置，包括：加工台，用于支撑西洋参切片加工，递进贴合机构，设置在所述加工台上，并用于固定西洋参并沿直线等间距调整西洋参的位置，所述递进贴合机构包括底板、双边移动装置和双边递进装置，所述底板设置在所述加工台上，本发明利用双边移动装置带动双边递进装置与西洋参表面弹性贴合并固定，并由双边递进装置间歇递进推送西洋参运动改变位置以不断进行切片加工，保证西洋参切片厚度均匀，且避免了西洋参表面形状不规则而导致与双边递进装置之间存在空隙从而造成切片时晃动影响切片厚度的问题，以及西洋参脱离双边递进装置的问题，提高了西洋参加工切片的生产质量和生产安全性。

Description

一种西洋参加工用高效切片装置

技术领域

本发明涉及西洋参切片技术领域，具体涉及一种西洋参加工用高效切片装置。

背景技术

西洋参，又称花旗参，是一种补而不燥、男女老少皆宜的高级保健品，主产于美国、加拿大等地，具有补气养血、滋阴补肾、健胃养脾以及养颜等功效，西洋参在生产过程中会根据产品需求切片供消费者购买使用。

现有西洋参的切片方式一般有通过机器进行切片，人工切片效率较低，通过机器切片时首先进行固定，固定完成后间歇推送西洋参至切刀处进行切片，但现有的机器在对西洋参进行切片时，由于西洋参表面形状并不规则，在固定西洋参位置固定装置和西洋参表面存在间隙，导致西洋参在切片至空隙处时西洋参的位置易发生晃动，导致西洋参的切片过程受到影响使得切片厚度不同，且可能造成西洋参与固定装置脱离连接造成西洋参未能完全进行切片，影响整体的切片生产质量，因此，需要设计一种西洋参加工用高效切片装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种西洋参加工用高效切片装置，解决了现有的西洋参在切片时表面形状不规则导致固定时部分位置存在间隙造成在对西洋参间隙处切片的厚度不均以及物料脱离的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种西洋参加工用高效切片装置，包括：

加工台；

递进贴合机构，设置在所述加工台上，并用于固定西洋参并沿直线等间距调整西洋参的位置；

所述递进贴合机构包括底板、双边移动装置和双边递进装置，所述底板设置在所述加工台上，所述双边移动装置设置在所述底板上，所述双边递进装置设置在所述双边移动装置上；

其中，所述双边移动装置用于带动所述双边递进装置与所述西洋参表面弹性贴合，且由所述双边递进装置间歇递进推送所述西洋参运动。

作为本发明的一种优选方案，所述双边递进装置包括凵型槽、侧边贴合结构和辅助压合结构，所述凵型槽设置有多个并等间距设置在所述底板上，所述侧边贴合结构设置在所述凵型槽两侧的侧壁上，所述辅助压合结构设置在所述凵型槽的槽口处；

其中，所述侧边贴合结构用于在所述双边移动装置的带动下与所述西洋参表面弹性贴合并间歇递进推动所述西洋参运动，且所述辅助压合结构用于在竖直方向上辅助限制所述西洋参脱离所述侧边贴合结构。

作为本发明的一种优选方案，所述侧边贴合结构包括设置在所述凵型槽内相对的两个侧壁上的两个安装槽，每个所述安装槽内均转动连接有转动中心与水平面垂直的连接辊，每个所述连接辊的周向表面均等间距设置有多个中间连接板，每个所述中间连接板上远离所述连接辊的端部均设置有滑动槽，每个所述滑动槽的内部均通过压紧弹簧滑动连接有与所述西洋参表面贴合的递进推板。

作为本发明的一种优选方案，所述递进推板包括板体、弹性板和接触板，所述板体与所述压紧弹簧连接并滑动连接于所述滑动槽内，所述弹性板沿垂直于所述板体的表面的方向设置在所述板体的端部，所述接触板设置有多个并沿所述弹性板的长度方向等间距设置在所述弹性板的表面，且所述接触板的表面为粗糙面并与所述西洋参接触，所述弹性板在所述接触板与所述西洋参表面相抵时发生形变。

作为本发明的一种优选方案，所述板体上远离所述中间连接板的端部沿竖直方向通过扭力弹簧设置有与所述弹性板连接的连接轴，所述板体与所述连接轴的连接处设置有限制所述弹性板转动范围的挡块，且在所述扭力弹簧未发生形变时所述弹性板位于所述板体所在平面和与所述板体表面垂直的平面之间。

作为本发明的一种优选方案，所述接触板的表面设置有多个柱形槽，每个所述柱形槽内均通过接触弹簧滑动连接有与所述西洋参表面接触的接触杆，且所述接触杆的端部为粗糙面。

作为本发明的一种优选方案，所述中间连接板包括主连接板、外延板和辅助辊，所述主连接板设置在所述连接辊的圆周表面上，且所述滑动槽设置在所述主连接板上远离所述连接辊的端部，所述外延板设置在所述主连接板上远离所述连接辊的端部并在竖直方向上位于所述滑动槽的上方位置，所述辅助辊设置在所述外延板上靠近所述凵型槽内底部的一侧并用于限制所述西洋参沿竖直方向与所述递进推板脱离接触。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助压合结构包括设置在凵型槽槽口处的升降装置，所述升降装置沿竖直方向升降的端部设置有辅助连接座，所述辅助连接座上靠近所述凵型槽内底部的一侧沿所述西洋参的推送方向设置有直线槽，所述直线槽与所述西洋参推送方向平行的两个侧壁均沿竖直方向设置有调节槽，每个所述调节槽内均设置有辅助弹簧，两个所述辅助弹簧共同连接有与两个所述调节槽内壁滑动连接的辅助压辊，所述辅助压辊沿周向表面设置有与所述西洋参表面相接触的第一弧形槽，且所述辅助压辊在所述升降装置的带动下与所述西洋参相抵并沿调节槽运动压缩所述辅助弹簧，所述辅助压辊在所述西洋参的带动下发生转动。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助连接座包括横向座和纵向座，所述纵向座的两侧与所述凵型槽的内壁滑动连接并沿竖直方向运动，所述横向座设置在所述纵向座的一侧并位于两个所述连接辊之间。

作为本发明的一种优选方案，所述凵型槽的内底部沿所述西洋参的推送方向等间距设置有多个承载辊，每个所述承载辊上均沿周向表面设置有与所述西洋参表面相接触的第二弧形槽。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明利用双边移动装置带动双边递进装置与西洋参表面弹性贴合并固定，并由双边递进装置间歇递进推送西洋参运动改变位置以不断进行切片加工，保证西洋参切片厚度均匀，且避免了西洋参表面形状不规则而导致与双边递进装置之间存在空隙从而造成切片时晃动影响切片厚度的问题，以及西洋参脱离双边递进装置的问题，提高了西洋参加工切片的生产质量和生产安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种西洋参加工用高效切片装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供侧边贴合结构的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供辅助压合结构的结构示意图

图4为本发明实施例提供辅助压合结构的侧面结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-加工台；2-递进贴合机构；

201-底板；202-双边移动装置；203-双边递进装置；204-凵型槽；205-侧边贴合结构；206-辅助压合结构；207-安装槽；208-连接辊；209-中间连接板；210-滑动槽；211-压紧弹簧；212-递进推板；213-板体；214-弹性板；215-接触板；216-连接轴；217-挡块；218-柱形槽；219-接触弹簧；220-接触杆；221-主连接板；222-外延板；223-辅助辊；224-升降装置；225-辅助连接座；226-直线槽；227-调节槽；228-辅助弹簧；229-辅助压辊；230-第一弧形槽；231-横向座；232-纵向座；233-承载辊；234-第二弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种西洋参加工用高效切片装置，包括：

加工台1，用于支撑西洋参切片加工；

递进贴合机构2，设置在加工台1上，并用于固定西洋参并沿直线等间距调整西洋参的位置；

递进贴合机构2包括底板201、双边移动装置202和双边递进装置203，底板201设置在加工台1上，双边移动装置202设置在底板201上，双边递进装置203设置在双边移动装置202上；

其中，双边移动装置202用于带动双边递进装置203与西洋参表面弹性贴合，且由双边递进装置203间歇递进推送西洋参运动。

本发明在使用时，双边移动装置202带动双边递进装置203与西洋参表面弹性贴合并固定，并由双边递进装置203间歇递进推送西洋参运动改变位置以不断进行切片加工，保证西洋参切片厚度均匀，且避免了西洋参表面形状不规则而导致与双边递进装置203之间存在空隙从而造成切片时晃动影响切片厚度的问题，以及西洋参脱离双边递进装置203的问题，提高了西洋参加工切片的生产质量和生产安全性。

且通过双边移动装置203带动双边递进装置203运动，便于西洋参进入双边递进装置203内。

双边递进装置203包括凵型槽204、侧边贴合结构205和辅助压合结构206，凵型槽204设置有多个并等间距设置在底板201上，侧边贴合结构205设置在凵型槽204两侧的侧壁上，辅助压合结构206设置在凵型槽204的槽口处；

其中，侧边贴合结构205用于在双边移动装置202的带动下与西洋参表面弹性贴合并间歇递进推动西洋参运动，且辅助压合结构206用于在竖直方向上辅助限制西洋参脱离侧边贴合结构205。

双边递进装置203在使用时，过程如下：

①将西洋参放置在开口朝上的凵型槽204内，由双边移动装置202带动西洋参两边的两台侧边贴合结构205分别朝靠近西洋参的方向运动至与西洋参表面两侧弹性贴合，进而实现西洋参水平方向左右两侧的夹持固定；

②由侧边贴合结构205动作，进而沿西洋参的轴线方向间歇地推动西洋参往前运动至切刀(附图未示出，切刀位于西洋参远离辅助压合机构206的一端)下方，切刀配合侧边贴合结构205的推进间隔进行切割动作，即可进行切片，且保证西洋参切片厚度均匀。

由于侧边贴合结构205与西洋参弹性贴合，因此能根据西洋参的形状发生自适应形变，始终与西洋参保持紧密贴合状态，避免了因西洋参表面形状不规则而导致侧边贴合结构205与西洋参之间存在空隙，无法实现西洋参的有效固定的问题，也避免了因无法固定导致的切片晃动进而影响切片厚度的问题，提高了西洋参加工切片的生产质量和生产安全性。

且有辅助压合结构206在西洋参的上方位置从上往下压紧西洋参，限制西洋参在竖直方向上脱离侧边贴合结构205，进一步保证西洋参在切片过程中的稳定性，保证西洋生的切片生产质量。

侧边贴合结构205包括设置在凵型槽204内相对的两个侧壁上的两个安装槽207，每个安装槽207内均转动连接有转动中心与水平面垂直的连接辊208，每个连接辊208的周向表面均等间距设置有多个中间连接板209，每个中间连接板209上远离连接辊208的端部均设置有滑动槽210，每个滑动槽210的内部均通过压紧弹簧211滑动连接有与西洋参表面贴合的递进推板212。

侧边贴合结构205在使用时，递进推板212与西洋参的两侧相抵，同时递进推板212压缩压紧弹簧211，通过压紧弹簧211的弹力作用使得递进推板212与西洋参的表面紧密相抵，并在西洋参的表面形状不规则变化时递进推板212在压紧弹簧211的弹力作用下始终与西洋参表面紧密相抵。

并通过驱动连接辊208转动带动多个中间连接板209和递进推板212绕连接辊208的中心做圆周运动，递进推板212与西洋参表面之间相抵产生摩擦力带动西洋参沿递进推板212端部的运动方向在凵型槽204内运动衣持续性进行切片。

多个递进推板212在做圆周运动的过程中，递进推板212运动至与西洋参表面接触，并在圆周运动的过程中递进推板212与西洋参表面相抵并压缩压紧弹簧211，不间断的重复对西洋参的固定夹持和间歇推进，保证西洋参整个切片过程的持续进行，且避免了西洋参在夹持固定和运动时与侧边贴合结构205之间存在空隙从而造成切片时晃动影响切片厚度的问题，以及西洋参脱离侧边贴合结构205的问题，提升了西洋参的切片生产质量。

其次，递进推板212在压紧弹簧211的弹力作用下与西洋参表面相抵，当西洋参在递进推板212的作用下逐渐远离连接辊208时，递进推板212在弹力作用下沿滑动槽210滑动并保持与西洋参表面相抵，使得西洋参的夹持固定间距以及推动范围较长，使得西洋参在切片和运动过程中进一步提升稳定性。

递进推板212包括板体213、弹性板214和接触板215，板体213与压紧弹簧211连接并滑动连接于滑动槽210内，弹性板214沿垂直于板体213的表面的方向设置在板体213的端部，接触板215设置有多个并沿弹性板214的长度方向等间距设置在弹性板214的表面，且接触板215的表面为粗糙面并与西洋参接触，弹性板214在接触板215与西洋参表面相抵时发生形变。

当递进推板212与西洋参接触时，多个接触板215中的几个在压紧弹簧211的弹力作用下与西洋参表面接触，保证西洋参的有效夹持固定。

其次，在西洋参的压力作用下，通过接触板215带动弹性板214发生弹性形变且形变量的变化与西洋参表面相匹配，使得接触板212随着弹性板214的变形位置分布发生变化，不仅使得接触板215与西洋参表面贴合程度更高，且多个接触板215与西洋参表面分段接触，进一步提高了西洋参夹持固定时的稳定性，且提高了对西洋参的推力即多个接触板215和西洋参之间的摩擦力大小的矢量和大小，保证了西洋参的稳定推动进行切片。

板体213上远离中间连接板209的端部沿竖直方向通过扭力弹簧设置有与弹性板214连接的连接轴216，板体213与连接轴216的连接处设置有限制弹性板214转动范围的挡块217，且在扭力弹簧未发生形变时弹性板214位于板体213所在平面和与板体213表面垂直的平面之间。

连接轴216设置咋所述板体213上并通过扭力弹簧连接弹性板214，且弹性板214的初始位置位于板体213所在平面和与板体213表面垂直的平面之间，便于在接触板0215刚开始与西洋参表面接触时避免弹性板214的端部剐蹭西洋参表面并干涉接触板215与西洋参表面的正常接触，保证接触板215与西洋参表面的正常接触。

其次在西洋参的作用下，弹性板214可沿连接轴216转动，进一步使得接触板215在与西洋参表面接触并运动时，弹性板214适应性的调整角度使多个接触板215与西洋参表面保持最大接触，保证西洋参夹持固定时的稳定性，以及对西洋参的稳定推动进行切片。

当西洋参运动一段距离时，弹性板214在接触板215的作用下转动一定角度使得接触板215与西洋参表面保持最大贴合面积的状态，通过设置的挡块217限制连接轴216的最大转动角度，使得弹性板214在转动一定角度后保持位置不变化，接触板215保持与西洋参表面的接触情况固定并推送西洋参进行运动，避免弹性板214转动运动无限制造成西洋参在运动过程中接触板215对西洋参的夹持固定稳定性较差，保证对西洋参的稳定夹持推送。

通过设置的扭力弹簧不仅使得弹性板214可以自动复位，且可以保证弹性板214在接触板215与西洋参接触时保持稳定性。

接触板215的表面设置有多个柱形槽218，每个柱形槽218内均通过接触弹簧219滑动连接有与西洋参表面接触的接触杆220，且接触杆220的端部为粗糙面。

由于接触板215的表面为板状平面，而西洋参的表面为不规则形状，使得接触板215的表面与西洋参之间的接触面积较小，造成接触板215对于西洋参的夹持固定以及推送过程的稳定性受到影响。

通过设置的接触杆220与西洋参表面接触并沿柱形槽218内壁滑动压缩接触弹簧219，且每个接触杆220伸出柱形槽218的长度使得多个接触杆220在接触弹簧219的弹力作用下与西洋参表面充分接触，进一步提高了西洋参夹持固定的稳定性和推送切片过程的稳定性，保证了西洋参切片厚度均匀，提高了切片生产质量。

中间连接板209包括主连接板221、外延板222和辅助辊223，主连接板221设置在连接辊208的圆周表面上，且滑动槽210设置在主连接板221上远离连接辊208的端部，外延板222设置在主连接板221上远离连接辊208的端部并在竖直方向上位于滑动槽210的上方位置，辅助辊223设置在外延板222上靠近凵型槽204内底部的一侧并用于限制西洋参沿竖直方向与递进推板212脱离接触。

由于递进推板212是从西洋参的两侧对西洋参的位置夹持固定并推送西洋参进行运动，西洋参有可能在递进推板212的作用下沿竖直方向与递进推板212脱离接触影响整个切片过程的进行和切片效率。

通过在中间连接板209上设置外延板222和辅助辊223限制西洋参沿竖直方向与递进推板212脱离接触，避免了对西洋参切片生产过程造成影响造成切片生产效率下降，保证西洋参在切片过程中的稳定夹持和推送，进一步提高对西洋参切片生产过程的保障，以及切片生产过程的稳定性。

辅助压合结构206包括设置在凵型槽204槽口处的升降装置224，升降装置224沿竖直方向升降的端部设置有辅助连接座225，辅助连接座225上靠近凵型槽204内底部的一侧沿西洋参的推送方向设置有直线槽226，直线槽226与西洋参推送方向平行的两个侧壁均沿竖直方向设置有调节槽227，每个调节槽227内均设置有辅助弹簧228，两个辅助弹簧228共同连接有与两个调节槽227内壁滑动连接的辅助压辊229，辅助压辊229沿周向表面设置有与西洋参表面相接触的第一弧形槽230，且辅助压辊229在升降装置224的带动下与西洋参相抵并沿调节槽227运动压缩辅助弹簧228，辅助压辊229在西洋参的带动下发生转动。

辅助压合装置206在使用时，用于在竖直方向限制西洋参在生产时的位置保持稳定状态，且由于西洋参在受到递进推板212的推送时，西洋参距离切片区域有一定距离，即西洋参位于两个连接辊208上的递进推板212的运动轨迹之外且位于递进推板212圆周运动轨迹的象限点之间的连接形成的框架内时，此时西洋参若进行切片则可能会与递进推板212的运动轨迹产生干涉，此时通过辅助压合结构206保证西洋参在此区域的运动稳定性，以及切片时的稳定性，用于进一步提升西洋参的切片加工质量。

通过升降装置224调整辅助连接座225沿竖直方向的高度，使得辅助连接座225运动至凵型槽204内部的两个连接辊208之间，且辅助压辊229与西洋参的表面相抵，同时辅助压辊229沿调节槽227的内壁竖直向上运动压缩辅助弹簧228，辅助压辊229在辅助弹簧228的弹力作用下与西洋参的表面有效接触保证对西洋参的位置进行限制。

同时设置的辅助压辊229跟随西洋参的运动发生滚动，避免对西洋参的切片动作造成干涉。

通过设置的第一弧形槽230与西洋参表面接触，限制西洋参位于两个连接辊208之外的部分沿水平方向晃动，保证西洋参在切片时的稳定性，进一步提高西洋参的切片生产质量。

辅助连接座225包括横向座231和纵向座232，纵向座232的两侧与凵型槽204的内壁滑动连接并沿竖直方向运动，横向座231设置在纵向座232的一侧并位于两个连接辊208之间。

通过设置的横向座231安装多个辅助压辊229限制西洋参在此区域内的运动路径，保证西洋参在运动和切片时的稳定性。

横向座232与凵型槽204内壁滑动连接，保证整个辅助连接座225在运动过程中以及静止时的稳定性，即保证对西洋参夹持固定的稳定性，进一步提高西洋参在加工切片过程中的稳定性。

凵型槽204的内底部沿西洋参的推送方向等间距设置有多个承载辊233，每个承载辊233上均沿周向表面设置有与西洋参表面相接触的第二弧形槽234。

通过设置的多个承载辊233，使得西洋参与承载滚233之间为滚动摩擦，降低对西洋参运动的阻碍，保证递进推板212对西洋参的有效推动。

其次通过设置的第二弧形槽234进一步限制西洋参在承载滚233上的运动轨迹，进一步提升西洋参在切片过程中的稳定性。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于，包括：

加工台(1)；

递进贴合机构(2)，设置在所述加工台(1)上，并用于固定西洋参并沿直线等间距调整西洋参的位置；

所述递进贴合机构(2)包括底板(201)、双边移动装置(202)和双边递进装置(203)，所述底板(201)设置在所述加工台(1)上，所述双边移动装置(202)设置在所述底板(201)上，所述双边递进装置(203)设置在所述双边移动装置(202)上；

其中，所述双边移动装置(202)用于带动所述双边递进装置(203)与所述西洋参表面弹性贴合，且由所述双边递进装置(203)间歇递进推送所述西洋参运动。

2.根据权利要求1所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述双边递进装置(203)包括凵型槽(204)、侧边贴合结构(205)和辅助压合结构(206)，所述凵型槽(204)设置有多个并等间距设置在所述底板(201)上，所述侧边贴合结构(205)设置在所述凵型槽(204)两侧的侧壁上，所述辅助压合结构(206)设置在所述凵型槽(204)的槽口处；

其中，所述侧边贴合结构(205)用于在所述双边移动装置(202)的带动下与所述西洋参表面弹性贴合并间歇递进推动所述西洋参运动，且所述辅助压合结构(206)用于在竖直方向上辅助限制所述西洋参脱离所述侧边贴合结构(205)。

3.根据权利要求2所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述侧边贴合结构(205)包括设置在所述凵型槽(204)内相对的两个侧壁上的两个安装槽(207)，每个所述安装槽(207)内均转动连接有转动中心与水平面垂直的连接辊(208)，每个所述连接辊(208)的周向表面均等间距设置有多个中间连接板(209)，每个所述中间连接板(209)上远离所述连接辊(208)的端部均设置有滑动槽(210)，每个所述滑动槽(210)的内部均通过压紧弹簧(211)滑动连接有与所述西洋参表面贴合的递进推板(212)。

4.根据权利要求3所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述递进推板(212)包括板体(213)、弹性板(214)和接触板(215)，所述板体(213)与所述压紧弹簧(211)连接并滑动连接于所述滑动槽(210)内，所述弹性板(214)沿垂直于所述板体(213)的表面的方向设置在所述板体(213)的端部，所述接触板(215)设置有多个并沿所述弹性板(214)的长度方向等间距设置在所述弹性板(214)的表面，且所述接触板(215)的表面为粗糙面并与所述西洋参接触，所述弹性板(214)在所述接触板(215)与所述西洋参表面相抵时发生形变。

5.根据权利要求4所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述板体(213)上远离所述中间连接板(209)的端部沿竖直方向通过扭力弹簧设置有与所述弹性板(214)连接的连接轴(216)，所述板体(213)与所述连接轴(216)的连接处设置有限制所述弹性板(214)转动范围的挡块(217)，且在所述扭力弹簧未发生形变时所述弹性板(214)位于所述板体(213)所在平面和与所述板体(213)表面垂直的平面之间。

6.根据权利要求4所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述接触板(215)的表面设置有多个柱形槽(218)，每个所述柱形槽(218)内均通过接触弹簧(219)滑动连接有与所述西洋参表面接触的接触杆(220)，且所述接触杆(220)的端部为粗糙面。

7.根据权利要求5所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述中间连接板(209)包括主连接板(221)、外延板(222)和辅助辊(223)，所述主连接板(221)设置在所述连接辊(208)的圆周表面上，且所述滑动槽(210)设置在所述主连接板(221)上远离所述连接辊(208)的端部，所述外延板(222)设置在所述主连接板(221)上远离所述连接辊(208)的端部并在竖直方向上位于所述滑动槽(210)的上方位置，所述辅助辊(223)设置在所述外延板(222)上靠近所述凵型槽(204)内底部的一侧并用于限制所述西洋参沿竖直方向与所述递进推板(212)脱离接触。

8.根据权利要求7所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述辅助压合结构(206)包括设置在凵型槽(204)槽口处的升降装置(224)，所述升降装置(224)沿竖直方向升降的端部设置有辅助连接座(225)，所述辅助连接座(225)上靠近所述凵型槽(204)内底部的一侧沿所述西洋参的推送方向设置有直线槽(226)，所述直线槽(226)与所述西洋参推送方向平行的两个侧壁均沿竖直方向设置有调节槽(227)，每个所述调节槽(227)内均设置有辅助弹簧(228)，两个所述辅助弹簧(228)共同连接有与两个所述调节槽(227)内壁滑动连接的辅助压辊(229)，所述辅助压辊(229)沿周向表面设置有与所述西洋参表面相接触的第一弧形槽(230)，且所述辅助压辊(229)在所述升降装置(224)的带动下与所述西洋参相抵并沿调节槽(227)运动压缩所述辅助弹簧(228)，所述辅助压辊(229)在所述西洋参的带动下发生转动。

9.根据权利要求8所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述辅助连接座(225)包括横向座(231)和纵向座(232)，所述纵向座(232)的两侧与所述凵型槽(204)的内壁滑动连接并沿竖直方向运动，所述横向座(231)设置在所述纵向座(232)的一侧并位于两个所述连接辊(208)之间。

10.根据权利要求9所述的一种西洋参加工用高效切片装置，其特征在于：所述凵型槽(204)的内底部沿所述西洋参的推送方向等间距设置有多个承载辊(233)，每个所述承载辊(233)上均沿周向表面设置有与所述西洋参表面相接触的第二弧形槽(234)。

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