CN113997127A - 一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，具体包括；制成双层玻璃单元；对双层玻璃单元加工形成产品所需形状并对其两个外端面进行倒角；对双层玻璃单元的加工面进行抛光；将双层玻璃单元拆解为两片单侧无倒角的单层玻璃单元。本发明所提出的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，通过该加工法可以加工出具有单侧无倒角的单层玻璃单元，实现无倒角工艺需求，在后续的单侧无倒角的单层玻璃单元与其他贴片贴合时，其无倒角侧面与贴片紧密贴合，且贴合后避免因倒角产生的缝隙残留灰尘，且使得产品更加美观；通过制成双层玻璃单元可提高生产效率，一次加工工艺可加工出两个成品，使产能提升100％。
Description
技术领域
本发明涉及盖板玻璃加工技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法。
背景技术
盖板玻璃零倒角工艺不同正常的倒角工艺，正常的倒边工艺在切割过程中会预留开精余量，添加切削液用常规2D及2.5D磨头加工后倒角边缘砂崩边可以很好的改善、可以满足客户产品性能的标准及要求，盖板玻璃零倒角在正常生产过程中，产品侧面与底面垂直为90度，产品底面未保护的情况下加工零倒角工艺,边缘易造成砂崩边和崩边，加大了生产的难度，导致生产中良率低、增加成本，降低产品的性能及美观、达不到客户的标准及要求。现在市场盖板玻璃零倒角工艺，产品在制造过程中未得到相应的保护，造成生产的产品崩边高，良率过低及投料成本倍增。现在市场盖板玻璃非常规倒角工艺最小范围在0.05MM左右，不能满足市场零倒角需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法。
本发明提出的一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，具体包括；
制成双层玻璃单元；
对双层玻璃单元加工形成产品所需形状并对其两个外端面进行倒角；
对双层玻璃单元的加工面进行抛光；
将双层玻璃单元拆解为两片单侧无倒角的单层玻璃单元。
优选地，制成双层玻璃单元具体为：
将两片双侧无倒角单层玻璃单元的一侧分别喷上油墨并烘烤以烘干油墨；
将两片双侧无倒角单层玻璃单元具有油墨的一侧分别涂抹UV固化胶；
将两片双侧无倒角单层玻璃单元具有UV固化胶的一侧互相粘结制成双层玻璃单元并通过UV将胶固化。
优选地，蒸煮水温为100℃。
优选地，蒸煮时间≥25分钟。
优选地，油墨烘干后的铅笔硬度≥3H。
优选地，油墨烘干后的厚度D:0.02毫米≤D≤0.06毫米。
优选地，烘烤温度≥160℃。
优选地，烘烤时间≥30分钟。
优选地，
将双层玻璃单元拆解为两片单侧无倒角的单层玻璃单元具体为：
双层玻璃单元在水中蒸煮以融化经UV固化的胶，以使双层玻璃单元分离成两个一侧具有油墨的单侧无倒角单层玻璃单元；
将两个一侧具有油墨的单侧无倒角单层玻璃单元浸泡在NaOH溶液中以将单侧无倒角单层玻璃单元的侧面油墨溶解；
清洗溶解油墨后的单侧无倒角单层玻璃单元。
优选地，抛光处理时，叠片双层盖板玻璃的切割面下丝量T:0.01毫米≤T≤0.025毫米。
本发明中，所提出的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，通过该加工法可以加工出具有单侧无倒角的单层玻璃单元，实现无倒角工艺需求，在后续的单侧无倒角的单层玻璃单元与其他贴片贴合时，其无倒角侧面与贴片紧密贴合，且贴合后避免因倒角产生的缝隙残留灰尘，且使得产品更加美观；通过制成双层玻璃单元可提高生产效率，一次加工工艺可加工出两个成品，使产能提升100％。
附图说明
图1为本发明提出的一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法的原理框图。
图2为本发明提出的叠片双层盖板玻璃的结构示意图。
图3为本发明提出的叠片双层盖板玻璃的分解图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法的原理框图。图2为本发明提出的叠片双层盖板玻璃的结构示意图。图3为本发明提出的叠片双层盖板玻璃的分解图。
参照图1-3，本发明提出的一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，具体包括；
制成双层玻璃单元；
对双层玻璃单元加工形成产品所需形状并对其两个外端面进行倒角；
对双层玻璃单元的加工面进行抛光；
将双层玻璃单元拆解为两片单侧无倒角的单层玻璃单元1。
本实施例的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法在具体工作过程中，将两片单侧无倒角的单层玻璃单元1互相粘结制成双层玻璃单元，对双层玻璃单元加工形成产品所需形状并对其两个外端面进行倒角；对双层玻璃单元的加工面进行抛光；将双层玻璃单元拆解为两片单侧无倒角的单层玻璃单元1。
在本实施例中，所提出的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，通过该加工法可以加工出具有单侧无倒角的单层玻璃单元1，实现无倒角工艺需求，在后续的单侧无倒角的单层玻璃单元1与其他贴片贴合时，其无倒角侧面与贴片紧密贴合，且贴合后避免因倒角产生的缝隙残留灰尘，且使得产品更加美观；通过制成双层玻璃单元可提高生产效率，一次加工工艺可加工出两个成品，使产能提升100％。
在具体实施方式中，制成双层玻璃单元具体为：将两片双侧无倒角单层玻璃单元1的一侧分别喷上油墨2并烘烤以烘干油墨2；
将两片双侧无倒角单层玻璃单元1具有油墨2的一侧分别涂抹UV固化胶3；
将两片双侧无倒角单层玻璃单元1具有UV固化胶3的一侧互相粘结制成双层玻璃单元并通过UV将胶固化。
在双侧无倒角单层玻璃单元1通过喷涂油墨2并烘烤烘干硬化，使得油墨2形成坚硬的底部缓冲层，当对双层玻璃单元加工时，硬化后的油墨2可有效保护外侧的单侧无倒角单层玻璃单元1的底部，实现缓冲，提高产品良率，避免其底部崩边、破碎。
进一步地蒸煮水温为100℃，可有效融化胶水。
进一步地，蒸煮时间≥25分钟。优选地，蒸煮时间为25分钟，此时蒸煮时间最短，在满足工艺需求条件下，降低产能。
更进一步地，油墨2烘干后的铅笔硬度≥3H。油墨2的铅笔硬度只有大于等于3H时，才能满足对单侧无倒角盖板玻璃1底部的缓冲作用，否则硬度不够，容易导致单侧无倒角盖板玻璃1底部崩边、破碎。优选地，油墨2烘干后的铅笔硬度为3H，此时油墨2的硬度刚好起到缓冲需求，在满足工艺需求条件下，降低产能。
在其他具体实施方式中，油墨2烘干后的厚度D:0.02毫米≤D≤0.06毫米。油墨2烘干后的厚度D太小，达不到缓冲的工艺需求；D太小，造成资源浪费。
进一步地，烘烤温度≥160℃。只有当烘烤温度大于160℃时，油墨2才能快速硬化。优选地，烘烤温度等于160℃，在满足工艺需求条件下，降低产能。
进一步地，烘烤时间≥30分钟。优选地，烘烤时间为30分钟，此时油墨2的硬度最佳。
在其他具体实施方式中，将双层玻璃单元拆解为两片单侧无倒角的单层玻璃单元1具体为：
双层玻璃单元在水中蒸煮以融化经UV固化的胶，以使双层玻璃单元分离成两个一侧具有油墨2的单侧无倒角单层玻璃单元1；
将两个一侧具有油墨2的单侧无倒角单层玻璃单元1浸泡在NaOH溶液中以将单侧无倒角单层玻璃单元1的侧面油墨2溶解；
清洗溶解油墨2后的单侧无倒角单层玻璃单元1。
进一步地，抛光处理时，叠片双层盖板玻璃的切割面下丝量T:0.01毫米≤T≤0.025毫米，在此范围内即可达到抛光工艺需求，抛光后的产品表面粗糙度较好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，具体包括；
制成双层玻璃单元；
对双层玻璃单元加工形成产品所需形状并对其两个外端面进行倒角；
对双层玻璃单元的加工面进行抛光；
将双层玻璃单元拆解为两片单侧无倒角的单层玻璃单元(1)。
2.根据权利要求1所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，
制成双层玻璃单元具体为：
将两片双侧无倒角单层玻璃单元(1)的一侧分别喷上油墨(2)并烘烤以烘干油墨(2)；
将两片双侧无倒角单层玻璃单元(1)具有油墨(2)的一侧分别涂抹UV固化胶(3)；
将两片双侧无倒角单层玻璃单元(1)具有UV固化胶(3)的一侧互相粘结制成双层玻璃单元并通过UV将胶固化。
3.根据权利要求2所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，蒸煮水温为100℃。
4.根据权利要求2所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，蒸煮时间≥25分钟。
5.根据权利要求2所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，油墨(2)烘干后的铅笔硬度≥3H。
6.根据权利要求2所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，油墨(2)烘干后的厚度D:0.02毫米≤D≤0.06毫米。
7.根据权利要求2所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，烘烤温度≥160℃。
8.根据权利要求2所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，烘烤时间≥30分钟。
9.根据权利要求1所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，
将双层玻璃单元拆解为两片单侧无倒角的单层玻璃单元(1)具体为：
双层玻璃单元在水中蒸煮以融化经UV固化的胶，以使双层玻璃单元分离成两个一侧具有油墨(2)的单侧无倒角单层玻璃单元(1)；
将两个一侧具有油墨(2)的单侧无倒角单层玻璃单元(1)浸泡在NaOH溶液中以将单侧无倒角单层玻璃单元(1)的侧面油墨(2)溶解；
清洗溶解油墨(2)后的单侧无倒角单层玻璃单元(1)。
10.根据权利要求1所述的盖板玻璃单侧无倒角的加工方法，其特征在于，抛光处理时，叠片双层盖板玻璃的切割面下丝量T:0.01毫米≤T≤0.025毫米。
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