CN113996887A - 一种高层钢结构箱型柱的co2气体保护焊焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢结构焊接技术领域，公开了一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，包括如下步骤，首先确定焊接整体空间位置、空间湿度，然后进行焊前清理，之后加工坡口，再之后进行焊前预热，最后确定焊接工艺参数并执行焊接，本发明通过确保加工环境和焊前处理，正确的焊接方式，精确的焊接参数保证了焊接的质量，降低了焊接裂纹和焊接变形的问题发生率。

Description

一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺
技术领域
本发明属于钢结构焊接技术领域，具体涉及一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺。
背景技术
随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。
钢结构不仅使建筑工程具有了更大的跨度空间，同时还存在安装便利、建造成本低、抗震性好、节能环保等优势，因此使得其在建筑工程中的应用越来越广泛。
但是现有技术中的焊接方式焊接成品质量低，容易出现焊接裂纹、焊接变形的问题。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种高层钢结构箱型柱的 CO2气体保护焊焊接工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，包括如下步骤：
S1、确定焊接整体空间位置、空间湿度；
S2、焊前清理；
S3、加工坡口；
S4、焊前预热；
S5、确定焊接工艺参数并执行焊接。
进一步限定，上述步骤S1中，空间位置的确定为箱型柱四周至少有三人能并排行走，现场空间的相对湿度小于90％，这样的设计，保证焊接无干涉，焊接质量稳定。
进一步限定，上述步骤S2中，清理焊材后，焊材无受潮，无锈迹，无油污，这样的设计，保证焊接质量。
进一步限定，上述步骤S2中，焊接网络电压稳定无波动，电压调整无延迟，这样的设计，保证焊接质量。
进一步限定，上述步骤S3中，坡口外形主要为U型和I型，坡口角度在5°～10°，两坡口之间的间隙为1～2mm，这样的设计，焊缝小。
进一步限定，上述步骤S3中，对坡口进行打磨，打磨的尺寸范围为50～100mm，这样的设计，无毛刺，焊接对接效果好，且不易出现毛刺伤人问题。
进一步限定，上述步骤S4中，预热包括对焊接位置及焊接位置周围区域水汽的祛除，这样的设计，降低焊接干扰。
进一步限定，上述步骤S5中，工艺参数的确定必需为经过不少于五十次焊接，且焊接成品质量合格的参数，这样的设计，保证参数的准确性。
进一步限定，上述步骤S5中，焊接方式为多层多道焊，这样的设计，前一道焊可作为后一道焊的预热，焊接后不易出现裂纹。
进一步限定，上述步骤S5中，焊接完毕后对焊接位置进行去尖去棱处理，这样的设计，保证外观的同时，后续不易出现刮伤问题。
采用本发明的有益效果：
本发明通过确保加工环境和焊前处理，正确的焊接方式，精确的焊接参数保证了焊接的质量，降低了焊接裂纹和焊接变形的问题发生率。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺实施例的流程示意图；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，包括如下步骤：
S1、确定焊接整体空间位置、空间湿度；
S2、焊前清理；
S3、加工坡口；
S4、焊前预热；
S5、确定焊接工艺参数并执行焊接。
本实施案例中，在使用一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺的时候，先确定焊接空间的大小，保证焊接时不会出现外物干扰，然后保证现场焊接空间的相对湿度不得大于90％，确保好焊接空间和空间湿度后，对钢结构进行处理，主要体现为对钢结构的清理，保证钢材不存在锈蚀、油污等问题影响焊接的质量，然后在焊接前，加工出焊接用坡口，并对坡口进行处理，保证无毛刺和焊接对接时缝隙的减小，然后对焊接处进行预热，进一步防止焊接区域受水汽影响，然后选择准确的工艺参数进行CO2气体保护焊焊接即可。
优选上述步骤S1中，空间位置的确定为箱型柱四周至少有三人能并排行走，现场空间的相对湿度小于90％，这样的设计，保证焊接无干涉，焊接质量稳定，实际上，也可根据具体情况考虑空间的大小。
优选上述步骤S2中，清理焊材后，焊材无受潮，无锈迹，无油污，这样的设计，保证焊接质量，实际上，也可根据具体情况考虑对焊材的处理措施。
优选上述步骤S2中，焊接网络电压稳定无波动，电压调整无延迟，这样的设计，保证焊接质量，实际上，也可根据具体情况考虑焊接网络电压的大小。
优选上述步骤S3中，坡口外形主要为U型和I型，坡口角度在5°～10°，两坡口之间的间隙为1～2mm，这样的设计，焊缝小，实际上，也可根据具体情况考虑坡口角度和两坡口之间的间隙。
优选上述步骤S3中，对坡口进行打磨，打磨的尺寸范围为50～100mm，这样的设计，无毛刺，焊接对接效果好，且不易出现毛刺伤人问题，实际上，也可根据具体情况考虑打磨的尺寸范围。
优选上述步骤S4中，预热包括对焊接位置及焊接位置周围区域水汽的祛除，这样的设计，降低焊接干扰，实际上，也可根据具体情况考虑预热的方法。
优选上述步骤S5中，工艺参数的确定必需为经过不少于五十次焊接，且焊接成品质量合格的参数，这样的设计，保证参数的准确性，实际上，也可根据具体情况考虑工艺参数的确定。
优选上述步骤S5中，焊接方式为多层多道焊，这样的设计，前一道焊可作为后一道焊的预热，焊接后不易出现裂纹，实际上，也可根据具体情况考虑焊接方式。
优选上述步骤S5中，焊接完毕后对焊接位置进行去尖去棱处理，这样的设计，保证外观的同时，后续不易出现刮伤问题，实际上，也可根据具体情况考虑去尖去棱的方法。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、确定焊接整体空间位置、空间湿度；
S2、焊前清理；
S3、加工坡口；
S4、焊前预热；
S5、确定焊接工艺参数并执行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S1中，空间位置的确定为箱型柱四周至少有三人能并排行走，现场空间的相对湿度小于90％。
3.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S2中，清理焊材后，焊材无受潮，无锈迹，无油污。
4.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S2中，焊接网络电压稳定无波动，电压调整无延迟。
5.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S3中，坡口外形主要为U型和I型，坡口角度在5°～10°，两坡口之间的间隙为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S3中，对坡口进行打磨，打磨的尺寸范围为50～100mm。
7.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S4中，预热包括对焊接位置及焊接位置周围区域水汽的祛除。
8.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S5中，工艺参数的确定必需为经过不少于五十次焊接，且焊接成品质量合格的参数。
9.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S5中，焊接方式为多层多道焊。
10.根据权利要求1所述的一种高层钢结构箱型柱的CO2气体保护焊焊接工艺，其特征在于：上述步骤S5中，焊接完毕后对焊接位置进行去尖去棱处理。
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