CN113996853A - 一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置 - Google Patents

一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置 Download PDF

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Abstract

一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置，本发明涉及切割设备技术领域；限位支架为四个，四个限位支架分别两两相对设置于加工基座的前后两侧；驱动电机为两个，驱动电机分别固定于对应的右侧的固定支块的左侧壁上；驱动丝杆为两个，分别固定于对应的驱动电机的输出轴上，驱动丝杆上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置，一号驱块通过螺纹旋转套设于驱动丝杆上，且同一个驱动丝杆上的两个一号驱块相对设置于两个相反的螺纹上，一号驱块与加工基座之间通过滑动副滑动设置；能够带动切割刀具进行移动，对不锈钢冷轧板材上的不同部位进行切割操作，提高板材切割的精度，提高切割效率。

Description

一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置。
背景技术
不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，用于制作耐腐蚀部件；为了满足不同规格的需要，在冷轧板制造出来后，需要对冷轧板进行剪切，现有剪切冷轧板采用人工剪切，剪切效率低，劳动力消耗大和剪切质量不高；随着科技的进步，开使采用切割设备对冷轧板材进行切割，虽然这种操作可以减轻工作人员的工作强度，但是，现在的切割设备是固定的，需要人员手动带动冷轧板材进行移动位置才能进行切割操作，容易出现移动错位的状况，使切割的精度较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可移动的不锈钢冷轧板用切割装置，能够带动切割刀具进行移动，对不锈钢冷轧板材上的不同部位进行切割操作，提高板材切割的精度，提高切割效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工基座、固定支块、切割支架、切割电机、升降气缸和切割刀，加工基座的底部四周均固定有固定支块，板材置于加工基座上，加工基座的上侧设置有切割支架，切割支架为倒“U”形结构设置，切割支架的一侧固定有切割电机，切割电机的输出轴上固定有切割丝杆，切割丝杆的另一端通过轴承旋接设置于切割支架内，切割丝杆上通过螺纹旋转套设有切割支块，切割支块的底部固定有升降气缸，升降气缸的底部推动端上固定有切割刀；
它还包含：
限位支架，所述限位支架为四个，限位支架为“U”形结构设置，四个限位支架分别两两相对设置于加工基座的前后两侧，限位支架中的一号驱块接触设置于加工基座的底部，限位支架中的二号驱块接触设置于加工基座的外侧，限位支架中的三号驱块设置于加工基座的上侧；
驱动电机，所述驱动电机为两个，驱动电机分别固定于对应的右侧的固定支块的左侧壁上，驱动电机与外部电源连接；
驱动丝杆，所述驱动丝杆为两个，分别固定于对应的驱动电机的输出轴上，驱动丝杆的左端通过轴承与左侧的固定支块旋接设置，驱动丝杆上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置，一号驱块通过螺纹旋转套设于驱动丝杆上，且同一个驱动丝杆上的两个一号驱块相对设置于两个相反的螺纹上，一号驱块与加工基座之间通过滑动副滑动设置；
转动电机，所述转动电机为四个，转动电机分别固定于对应的二号驱块上，转动电机的输出轴通过轴承旋接穿设于二号驱块内，转动电机与外部电源连接；
转动螺杆，所述转动螺杆为四个，分别固定于对应的转动电机的输出轴上；
转动套管，所述转动套管为四个，分别通过螺纹旋转套设于对应的转动螺杆上；
移动方管，所述移动方管为四个，分别固定于对应的转动套管的一端，移动方管的上侧活动穿设在三号驱块内开设的移动槽内，移动方管的左右两侧壁与移动槽的左右两侧内壁接触设置；
移动螺杆，所述移动螺杆为四个，分别通过螺纹旋转穿设在对应的移动方管内；
限位块，所述限位块为四个，分别固定于移动螺杆的底端；
支撑支架，所述支撑支架为两个，支撑支架为“T”形结构设置，两个支撑支架相对设置于加工基座的前后两侧，支撑支架中的一号块与加工基座连接固定；
推动电机，所述推动电机为两个，分别固定于对应的支撑支架中的二号块上，推动电机与外部电源连接；
推动丝杆，所述推动丝杆为两个，分别固定于对应的推动电机的输出轴上，推动丝杆的右端通过轴承座旋接设置于二号块上，且切割支架中的垂直端通过螺纹旋转套设于对应的推动丝杆上。
优选地，所述的移动螺杆的顶端固定有转动盘；转动盘方便带动移动螺杆进行转动。
优选地，所述的切割支架的前后两侧的垂直端的外侧底部均固定有卡架，卡架为“U”形结构设置，卡架滑动卡设在二号块上，二号块的前后两侧均开设有滑槽，卡架的内壁上固定有滑块，滑块左右滑动设置在滑槽内；切割支架在移动时，带动卡架在支撑支架上进行卡设滑动，使切割支架移动更加稳固，从而使切割刀移动稳固。
优选地，所述的限位块的底部固定有保护垫，保护垫对板材进行压紧的同时进行保护。
优选地，所述的三号驱块的一侧固定有支撑块，位于前侧的支撑块的后侧固定有插接套筒，位于后侧的支撑块的前侧固定有定位套筒，定位套筒内插设有插紧柱，插紧柱内通过螺纹旋接插设有插接柱，插接柱的前端固定有插杆，插杆插设在插接套筒内，插杆上套设并固定有拨动盘；通过插紧柱和插接柱的旋接配合将前后两个限位支架进行连接。
本发明的工作原理：在使用本装置时，通过将待切割的不锈钢冷轧板放置在加工基座上，通过前后两侧的数个限位块对不锈钢冷轧板的前后两侧进行压紧操作，使不锈钢冷轧板在加工基座上处于稳固的状态中，启动驱动电机，带动驱动丝杆进行转动，由于驱动丝杆上的螺纹是左右相反设置的，因此，驱动丝杆上的左右两个限位支架进行相对移动，改变同一侧的左右两个限位支架的移动位置，从而根据不锈钢冷轧板的长度不同，带动限位支架进行移动，改变限位块的位置，通过启动转动电机，使转动螺杆进行转动，继而通过螺纹使转动套管进行移动，使移动方管进行移动，移动方管在移动过程中通过移动槽进行移动导向，使限位块移动至不锈钢冷轧板的边缘处，通过手动带动移动螺杆进行转动，使限位块向下进行移动，直至限位块与不锈钢冷轧板的边缘处相接触设置，对不锈钢冷轧板进行压紧操作；通过驱动推动电机，使推动丝杆进行转动，带动支撑支架进行移动，使切割刀进行移动位置，能够对不锈钢冷轧板上的不同位置进行切割操作。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过将不锈钢冷轧板的前后两侧的边缘处进行压紧，使不锈钢冷轧板在加工基座上处于稳固状态中；
2、根据不锈钢冷轧板的长度不同，通过带动限位支架进行相对移动，使限位块对不同长度的不锈钢冷轧板进行压紧操作；
3、通过带动切割支架进行移动，使切割刀进行移动，改变切割的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3中A-A向剖视图。
图5是图3中B部放大图。
图6是图5中C部放大图。
图7是图5中D部放大图。
附图标记说明：
加工基座1、固定支块2、切割支架3、切割电机4、升降气缸5、切割刀 6、切割丝杆7、切割支块8、限位支架9、一号驱块9-1、二号驱块9-2、三号驱块9-3、移动槽9-4、驱动电机10、驱动丝杆11、转动电机12、转动螺杆13、转动套管14、移动方管15、移动螺杆16、限位块17、支撑支架18、一号块18-1、二号块18-2、滑槽18-3、推动丝杆19、转动盘20、卡架21、滑块22、保护垫23、支撑块24、插接套筒25、定位套筒26、插紧柱27、插接柱28、插杆29、拨动盘30、推动电机31。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含加工基座1、固定支块2、切割支架3、切割电机4、升降气缸5和切割刀6，加工基座1的底部四周均利用螺丝固定有固定支块2，板材置于加工基座1上，加工基座1的上侧设置有切割支架3，切割支架3为倒“U”形结构设置，切割支架3的一侧利用螺丝固定有切割电机4，切割电机4的输出轴上利用螺丝固定有切割丝杆7，切割丝杆7的另一端通过轴承旋接设置于切割支架3内，切割丝杆7上通过螺纹旋转套设有切割支块8，切割支块8的底部利用螺丝固定有升降气缸5，升降气缸5的底部推动端上利用螺丝固定有切割刀6；
它还包含：
限位支架9，所述限位支架9为四个，限位支架9为“U”形结构设置，四个限位支架9分别两两相对设置于加工基座1的前后两侧，限位支架9中的一号驱块9-1接触设置于加工基座1的底部，限位支架9中的二号驱块9-2 接触设置于加工基座1的外侧，限位支架9中的三号驱块9-3设置于加工基座1的上侧；
驱动电机10，所述驱动电机10为两个，驱动电机10分别利用螺栓固定于对应的右侧的固定支块2的左侧壁上，驱动电机10通过电源线与外部电源连接，驱动电机10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
驱动丝杆11，所述驱动丝杆11为两个，分别利用螺丝固定于对应的驱动电机10的输出轴上，驱动丝杆11的左端通过轴承与左侧的固定支块2旋接设置，驱动丝杆11上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置，一号驱块9-1 通过螺纹旋转套设于驱动丝杆11上，且同一个驱动丝杆11上的两个一号驱块9-1相对设置于两个相反的螺纹上，一号驱块9-1与加工基座1之间通过滑动副滑动设置；
转动电机12，所述转动电机12为四个，转动电机12分别利用螺丝固定于对应的二号驱块9-2上，转动电机12的输出轴通过轴承旋接穿设于二号驱块9-2内，转动电机12通过电源线与外部电源连接，转动电机12具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
转动螺杆13，所述转动螺杆13为四个，分别利用螺丝固定于对应的转动电机12的输出轴上；
转动套管14，所述转动套管14为四个，分别通过螺纹旋转套设于对应的转动螺杆13上；
移动方管15，所述移动方管15为四个，分别利用螺丝固定于对应的转动套管14的一端，移动方管15的上侧活动穿设在三号驱块9-3内开设的移动槽9-4内，移动方管15的左右两侧壁与移动槽9-4的左右两侧内壁接触设置；
移动螺杆16，所述移动螺杆16为四个，分别通过螺纹旋转穿设在对应的移动方管15内；
限位块17，所述限位块17为四个，分别利用螺丝固定于移动螺杆16的底端；
支撑支架18，所述支撑支架18为两个，支撑支架18为“T”形结构设置，两个支撑支架18相对设置于加工基座1的前后两侧，支撑支架18中的一号块18-1与加工基座1利用螺丝固定；
推动电机31，所述推动电机31为两个，分别利用螺丝固定于对应的支撑支架18中的二号块18-2上，推动电机31通过电源线与外部电源连接；
推动丝杆19，所述推动丝杆19为两个，分别利用螺丝固定于对应的推动电机31的输出轴上，推动丝杆19的右端通过轴承座旋接设置于二号块18-2 上，且切割支架3中的垂直端通过螺纹旋转套设于对应的推动丝杆19上。
作为优选方案，更进一步的，所述的移动螺杆16的顶端利用螺丝固定有转动盘20；转动盘20方便带动移动螺杆16进行转动。
作为优选方案，更进一步的，所述的切割支架3的前后两侧的垂直端的外侧底部均利用螺丝固定有卡架21，卡架21为“U”形结构设置，卡架21 滑动卡设在二号块18-2上，二号块18-2的前后两侧均开设有滑槽18-3，卡架21的内壁上利用螺丝固定有滑块22，滑块22左右滑动设置在滑槽18-3 内，卡架21在支撑支架18上进行卡设滑动，提高了切割支架3移动时的稳固性。
作为优选方案，更进一步的，所述的限位块17的底部利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的保护垫23，保护垫23对板材进行压紧的同时进行保护。
作为优选方案，更进一步的，所述的三号驱块9-3的一侧利用螺丝固定有支撑块24，位于前侧的支撑块24的后侧利用螺丝固定有插接套筒25，位于后侧的支撑块24的前侧利用螺丝固定有定位套筒26，定位套筒26内插设有插紧柱27，插紧柱27内通过螺纹旋接插设有插接柱28，插接柱28的前端利用螺丝固定有插杆29，插杆29插设在插接套筒25内，插杆29上套设并固定有拨动盘30，通过插紧柱27和插接柱28的旋接配合将前后两个限位支架 9进行连接，使限位支架9更加稳固，提高了限位块17的稳固性。
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，通过将待切割的不锈钢冷轧板放置在加工基座1上，通过前后两侧的数个限位块17对不锈钢冷轧板的前后两侧进行压紧操作，使不锈钢冷轧板在加工基座1上处于稳固的状态中，启动驱动电机10，带动驱动丝杆11进行转动，由于驱动丝杆11上的螺纹是左右相反设置的，因此，驱动丝杆11上的左右两个限位支架9进行相对移动，改变同一侧的左右两个限位支架9的移动位置，从而根据不锈钢冷轧板的长度不同，带动限位支架9进行移动，改变限位块17的位置，通过启动转动电机12，使转动螺杆13进行转动，继而通过螺纹使转动套管14进行移动，使移动方管15进行移动，移动方管15在移动过程中通过移动槽9-4进行移动导向，使限位块17移动至不锈钢冷轧板的边缘处，通过手动带动移动螺杆16进行转动，使限位块17向下进行移动，直至限位块17与不锈钢冷轧板的边缘处相接触设置，对不锈钢冷轧板进行压紧操作；将插紧柱27插紧在定位套筒26内，通过手动带动拨动盘30进行转动，使插接柱28通过螺纹进行移动，使插杆29插设在插接套筒25内，使前后两个限位支架9进行紧密连接，使限位支架9更加稳固，从而提高了限位块17的压紧效果；通过驱动推动电机31，使推动丝杆19进行转动，带动支撑支架18进行移动，使切割刀6进行移动位置，能够对不锈钢冷轧板上的不同位置进行切割操作
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过将不锈钢冷轧板的前后两侧的边缘处进行压紧，使不锈钢冷轧板在加工基座1上处于稳固状态中；
2、根据不锈钢冷轧板的长度不同，通过带动限位支架9进行相对移动，使限位块17对不同长度的不锈钢冷轧板进行压紧操作；
3、通过带动切割支架3进行移动，使切割刀6进行移动，改变切割的位置；
4、通过插紧柱27和插接柱28的旋接配合将前后两个限位支架9进行连接，提高了限位支架9的稳固性，继而提高了限位块17的压紧质量。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置，它包含加工基座(1)、固定支块(2)、切割支架(3)、切割电机(4)、升降气缸(5)和切割刀(6)，加工基座(1)的底部四周均固定有固定支块(2)，板材置于加工基座(1)上，加工基座(1)的上侧设置有切割支架(3)，切割支架(3)为倒“U”形结构设置，切割支架(3)的一侧固定有切割电机(4)，切割电机(4)的输出轴上固定有切割丝杆(7)，切割丝杆(7)的另一端通过轴承旋接设置于切割支架(3)内，切割丝杆(7)上通过螺纹旋转套设有切割支块(8)，切割支块(8)的底部固定有升降气缸(5)，升降气缸(5)的底部推动端上固定有切割刀(6)；
其特征在于，它还包含：
限位支架(9)，所述限位支架(9)为四个，限位支架(9)为“U”形结构设置，四个限位支架(9)分别两两相对设置于加工基座(1)的前后两侧，限位支架(9)中的一号驱块(9-1)接触设置于加工基座(1)的底部，限位支架(9)中的二号驱块(9-2)接触设置于加工基座(1)的外侧，限位支架(9)中的三号驱块(9-3)设置于加工基座(1)的上侧；
驱动电机(10)，所述驱动电机(10)为两个，驱动电机(10)分别固定于对应的右侧的固定支块(2)的左侧壁上，驱动电机(10)与外部电源连接；
驱动丝杆(11)，所述驱动丝杆(11)为两个，分别固定于对应的驱动电机(10)的输出轴上，驱动丝杆(11)的左端通过轴承与左侧的固定支块(2)旋接设置，驱动丝杆(11)上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置，一号驱块(9-1)通过螺纹旋转套设于驱动丝杆(11)上，且同一个驱动丝杆(11)上的两个一号驱块(9-1)相对设置于两个相反的螺纹上，一号驱块(9-1)与加工基座(1)之间通过滑动副滑动设置；
转动电机(12)，所述转动电机(12)为四个，转动电机(12)分别固定于对应的二号驱块(9-2)上，转动电机(12)的输出轴通过轴承旋接穿设于二号驱块(9-2)内，转动电机(12)与外部电源连接；
转动螺杆(13)，所述转动螺杆(13)为四个，分别固定于对应的转动电机(12)的输出轴上；
转动套管(14)，所述转动套管(14)为四个，分别通过螺纹旋转套设于对应的转动螺杆(13)上；
移动方管(15)，所述移动方管(15)为四个，分别固定于对应的转动套管(14)的一端，移动方管(15)的上侧活动穿设在三号驱块(9-3)内开设的移动槽(9-4)内，移动方管(15)的左右两侧壁与移动槽(9-4)的左右两侧内壁接触设置；
移动螺杆(16)，所述移动螺杆(16)为四个，分别通过螺纹旋转穿设在对应的移动方管(15)内；
限位块(17)，所述限位块(17)为四个，分别固定于移动螺杆(16)的底端；
支撑支架(18)，所述支撑支架(18)为两个，支撑支架(18)为“T”形结构设置，两个支撑支架(18)相对设置于加工基座(1)的前后两侧，支撑支架(18)中的一号块(18-1)与加工基座(1)连接固定；
推动电机(31)，所述推动电机(31)为两个，分别固定于对应的支撑支架(18)中的二号块(18-2)上，推动电机(31)与外部电源连接；
推动丝杆(19)，所述推动丝杆(19)为两个，分别固定于对应的推动电机(31)的输出轴上，推动丝杆(19)的右端通过轴承座旋接设置于二号块(18-2)上，且切割支架(3)中的垂直端通过螺纹旋转套设于对应的推动丝杆(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置，其特征在于：所述的移动螺杆(16)的顶端固定有转动盘(20)；转动盘(20)方便带动移动螺杆(16)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置，其特征在于：所述的切割支架(3)的前后两侧的垂直端的外侧底部均固定有卡架(21)，卡架(21)为“U”形结构设置，卡架(21)滑动卡设在二号块(18-2)上，二号块(18-2)的前后两侧均开设有滑槽(18-3)，卡架(21)的内壁上固定有滑块(22)，滑块(22)左右滑动设置在滑槽(18-3)内；切割支架(3)在移动时，带动卡架(21)在支撑支架(18)上进行卡设滑动，使切割支架(3)移动更加稳固，从而使切割刀(6)移动稳固。
4.根据权利要求1所述的一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置，其特征在于：所述的限位块(17)的底部固定有保护垫(23)，保护垫(23)对板材进行压紧的同时进行保护。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置，其特征在于：所述的三号驱块(9-3)的一侧固定有支撑块(24)，位于前侧的支撑块(24)的后侧固定有插接套筒(25)，位于后侧的支撑块(24)的前侧固定有定位套筒(26)，定位套筒(26)内插设有插紧柱(27)，插紧柱(27)内通过螺纹旋接插设有插接柱(28)，插接柱(28)的前端固定有插杆(29)，插杆(29)插设在插接套筒(25)内，插杆(29)上套设并固定有拨动盘(30)；通过插紧柱(27)和插接柱(28)的旋接配合将前后两个限位支架(9)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种可移动的不锈钢冷轧板用切割装置的工作原理，其特征在于：在使用本装置时，通过将待切割的不锈钢冷轧板放置在加工基座(1)上，通过前后两侧的数个限位块(17)对不锈钢冷轧板的前后两侧进行压紧操作，使不锈钢冷轧板在加工基座(1)上处于稳固的状态中，启动驱动电机(10)，带动驱动丝杆(11)进行转动，由于驱动丝杆(11)上的螺纹是左右相反设置的，因此，驱动丝杆(11)上的左右两个限位支架(9)进行相对移动，改变同一侧的左右两个限位支架(9)的移动位置，从而根据不锈钢冷轧板的长度不同，带动限位支架(9)进行移动，改变限位块(17)的位置，通过启动转动电机(12)，使转动螺杆(13)进行转动，继而通过螺纹使转动套管(14)进行移动，使移动方管(15)进行移动，移动方管(15)在移动过程中通过移动槽(9-4)进行移动导向，使限位块(17)移动至不锈钢冷轧板的边缘处，通过手动带动移动螺杆(16)进行转动，使限位块(17)向下进行移动，直至限位块(17)与不锈钢冷轧板的边缘处相接触设置，对不锈钢冷轧板进行压紧操作；通过驱动推动电机(31)，使推动丝杆(19)进行转动，带动支撑支架(18)进行移动，使切割刀(6)进行移动位置，能够对不锈钢冷轧板上的不同位置进行切割操作。
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