CN113996625B - 一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，包括粉尘收集、粉尘初虑、降低粉尘流速、粉尘过滤喷淋、清洁气体排出、粉尘板结处理、泥渣沉降、泥料煅烧、混凝土再生、混凝土改性、混凝土固性、混凝土再利用，进一步基于一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法中还具体涉及一种用于混凝土固块破碎产生的粉尘的处理装置，包括对辊式破碎机、通风管道、降尘机构，所述对辊式破碎机一侧设有通风管道，通风管道一侧设有降尘机构；本发明通过改进废旧混凝土再生利用的方法，对破碎过程中产生的粉尘进行沉降生成泥料，既可以保护环境又能够减少再生原料的浪费，同时在生成泥料的同时降低泥料对于设备的影响。

Description

一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法

技术领域

本发明属于环保能源再生技术领域，特别涉及一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法。

背景技术

在各种建筑的建设过程中，大多采用混凝土浇筑的方法进行建设，在后期的装修或者修缮中会产生大量的废旧混凝土和废旧水泥块等，对废旧混凝土、水泥块进行再次处理可进行再生利用，在进行再生利用之前需要对废气的水泥块进行破碎，使之产生粗细不一的骨料，使骨料成为再生利用的原料；

在对水泥块进行破碎产生骨料的过程中存在以下问题：1)在现有的混凝土回收利用的方法中均为直接对废旧混凝土进行破碎，对骨料进行回收再利用，但在破碎过程中会产生大量粉尘，粉尘颗粒比较微小易飘散，随着粉尘的扩散不仅会对环境产生不利影响同时也是再生原料的浪费；2)随着骨料粉尘经水雾沉降后，会随之形成泥料，泥料在设备内部不易清理，极易附着在设备上，导致设备难以正常运转。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，通过改进废旧混凝土再生利用的方法，对破碎过程中产生的粉尘进行沉降生成泥料，既可以保护环境又能够减少再生原料的浪费，同时在生成泥料的同时降低泥料对于设备的影响；

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，包括以下步骤：

步骤1：骨料粉尘收集，将通风管道与破碎机进行连接，在排风机的作用下，将破碎过程中产生的粉尘骨料，及时收集至通风管道内；

步骤2、粉尘初虑，在通风管道入口处设置过滤挡板，对2cm以下的粉尘骨料进行筛选，在除尘辊的作用下，将粉尘颗粒甩入集尘滤盒对粉尘进行初步收集；

步骤3：降低粉尘流速，在排风机的作用下，粉尘在高速流动的气流带动下进入到降尘筒体内，经交错分布的弹性滤板，粉尘颗粒在弹性滤板的作用下降低上升的流动速度；

步骤4：粉尘过滤喷淋，在弹性滤板以及喷雾盘之间设置60目过滤板，使喷雾盘对粉尘颗粒进行充分喷淋，使穿过弹性滤板上升的粉尘加大自重而下落；

步骤5：清洁气体排出，脱离粉尘的清洁气体穿过过滤板，通过排气孔排出；

步骤6：粉尘板结处理，粉尘骨料遇在水雾状态下形成泥料集聚在弹性滤板上，流速进一步降低，同时干燥粉尘不断涌入，极易使粉尘在弹性滤板上板结，通过使弹性滤板不断发生弹性形变，将液态的粉尘弹落；

步骤7：泥料沉降，在倾斜导板的作用下将泥水倒入沉降槽Ⅰ，经不断沉降形成上清液，使泥水分离，分别排出；

步骤8：泥料煅烧，将排出的泥料收集后进行高温煅烧，将煅烧温度控制在1100-1350℃的温度之间，进行煅烧30-40min；

步骤9：混凝土再生，将完成高温煅烧的泥料进行自然冷却至常温状态(15-30℃)后，向内部添加粉尘、水、石英砂，进行同一时针方向搅拌直至成为混凝土浆料；

步骤10：混凝土改性，向得到的混凝土浆料内添加水泥、生石灰、铝粉进行搅拌，搅拌时间8-15min，使其充分混合，其中各混合材料质量份数之比为：混凝土浆料(5.5-6)：水泥(1-1.5)：生石灰(2-3)：铝粉(0.5-1)；

步骤11：混凝土固性，将改性的混凝土在40-55℃的环境下进行发酵固性，发酵时间控制在2-3小时；

步骤12：混凝土再利用，将完成固性的混凝土混入水泥、砂石、水进行混合搅拌，完成后可用于建筑的浇筑施工中；

基于一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法中的步骤1-步骤7，还具体涉及一种用于混凝土固块破碎产生的粉尘的处理装置，包括对辊式破碎机(型号：2PG0640)、通风管道、降尘机构，所述对辊式破碎机一侧设有通风管道，通风管道一侧设有降尘机构；

所述降尘机构包括降尘筒体、摇摆喷淋机构、过滤板、粉尘板结清理机构、泥水分离机构、集气罩、排气孔、防雨板，所述降尘筒体一侧设有集气罩，集气罩内部设有排气孔，所述集气罩另一侧设有防雨板，所述降尘筒体另一侧设有摇摆喷淋机构，摇摆喷淋机构一侧设有过滤板，过滤板一侧设有粉尘板结清理机构，粉尘板结清理机构一侧设有泥水分离机构。

优选的，所述摇摆喷淋机构包括电机Ⅰ、圆弧凸盘、传动杆、固定块、连接顶珠、连杆、从动块、滑动凹槽、连接杆、连接球、连接支撑轴、喷雾盘、连接球座，所述电机Ⅰ一侧设有圆弧凸盘，圆弧凸盘一侧设有连接顶珠，连接顶珠一侧设有传动杆，传动杆一侧设有连接支撑轴，连接支撑轴一侧设有连接杆，连接杆一侧设有连接球，连接球一侧设有连接球座，连接球座一侧设有喷雾盘，所述传动杆另一侧设有固定块，固定块一侧设有连杆，连杆一侧设有从动块，所述连接杆另一侧设有滑动凹槽；

圆弧凸盘连接在电机Ⅰ的输出端，电机Ⅰ固定在降尘筒体外侧壁上，连接顶珠与传动杆固定连接，连接顶珠与圆弧凸盘相互接触，连接支撑轴穿过传动杆与连接杆相交处后两端固定在降尘筒体内侧壁上，连接球固定在连接杆一端，连接球座与喷雾盘固定连接，连接球与连接球座活动连接，固定块固定在传动杆外侧壁上，通过销轴与连杆一端连接，连杆另一端通过销轴与从动块连接，从动块放置于滑动凹槽内；

通过电机Ⅰ提供动力带动圆弧凸盘，圆弧凸盘转动时，凸起部分与连接顶珠不断接触，进而使传动杆做往返直线运动，在传动杆的作用下，推动连杆使连接杆绕连接支撑轴做摆动，进一步使喷雾盘不断摆动，进而实现喷雾盘对于降尘筒体内全方位的喷洒除尘，防止出现降尘死角。

优选的，所述粉尘板结清理机构包括固定滤清板、弹性滤板、定位块、电机Ⅱ、连接轴、固定尾槽、条形固定板、凸轮、联动轴，所述固定滤清板设有两组分别固定在降尘筒体内侧壁上，两组固定滤清板另一侧均设有若干弹性滤板，两排弹性滤板相互交错分布，弹性滤板一侧设有条型固定板，弹性滤板另一侧设有两组定位块，弹性滤板之间设有连接轴，连接轴一侧设有联动轴，联动轴一侧设有凸轮，凸轮一侧设有电机Ⅱ，所述连接轴另一侧设有固定尾槽；

凸轮一端连接在电机Ⅱ输出端，另一端连接在联动轴上，联动轴另一端通过销轴与连接轴连接，连接轴将两排弹性滤板进行连接，弹性滤板顶部通过定位块与固定滤清板连接，弹性滤板底部与条型固定板连接。

优选的，所述泥水分离机构包括固定框架、导向条、滑动块、泥沙滤板、倾斜导板、隔断板、沉降槽Ⅰ、沉降槽Ⅱ、沉降槽Ⅲ、电机Ⅲ、螺旋波轮、水流滤板、排水管，所述固定框架设置于降尘筒体内侧壁上，固定框架一侧设有导向条，导向条一侧设有滑动块，滑动块一侧设有泥沙滤板，泥沙滤板一侧设有倾斜导板，倾斜导板一侧设有三组隔断板，三组隔断板之间形成沉降槽Ⅰ、沉降槽Ⅱ、沉降槽Ⅲ，所述螺旋波轮设置于沉降槽Ⅰ内，螺旋波轮另一侧设有电机Ⅲ，所述水流滤板设置于沉降槽Ⅲ内部，所述水流滤板一侧设有排水管；

固定框架固定在降尘筒体内侧壁上，导向条固定在固定框架内，滑动块一端与导向条配合连接，另一端与泥沙滤板固定连接，倾斜导板固定在固定框架底部，隔断板均固定在降尘筒体内侧壁上，其中外侧两组隔断板与降尘筒体底部密封接触，中间隔断板与倾斜导板密封接触，电机Ⅲ固定在降尘筒体外侧壁上，螺旋波轮与电机Ⅲ输出端相连接；

当泥水从弹性滤板脱落后，掉落到泥沙滤板上，通过泥沙滤板将较大颗粒泥土进行过滤，当泥土在泥沙滤板上有一定的沉积同时更有助于使泥水分离，当泥沙滤板的泥土过多少时，通过检修口拉动泥沙滤板对其进行清理，在过滤的同时会有一些较为细小的泥沙穿过泥沙滤板落到倾斜导板上，然后导入沉降槽Ⅰ内，泥土在沉降槽Ⅰ内不断沉降，形成上清液，流入沉降槽Ⅱ内，上清液在沉降槽Ⅱ内进一步使泥土沉降，上清液再次集满后进入沉降槽Ⅲ，在沉降槽Ⅲ内通过水流滤板经排水管排出，可使排出水经处理后循环使用，节约水资源，同时在沉降槽Ⅰ内泥土沉积过多时，通过电机Ⅲ使螺旋波轮进行转动，使沉降槽Ⅰ内的泥土排出。

优选的，所述弹性滤板一侧设有两组固定底座，固定底座之间设有拉簧，通过拉簧使弹性滤板在发生弹性形变时获得一定的外力支撑，在恢复原有形态时能够产生更大弹力，使泥土脱落更加彻底。

优选的，所述通风管道包括过滤挡板、除尘辊、集尘滤盒、排风机、电机Ⅳ，所述过滤挡板设置于对辊式破碎机内，所述除尘辊设置于通风管道内壁上，除尘辊一侧设有集尘滤盒，所述除尘辊另一侧设有电机Ⅳ，所述集尘滤盒一侧设有排风机，通过过滤挡板防止固定小块在破碎过程中同时被吸入到通风管道内，通过除尘辊使部分粉尘聚集，在除尘辊快速转动的作用下将粉尘颗粒甩入到集尘滤盒当中。

优选的，所述除尘辊包括辊轴、圆柱刷、楔形刷、倒角面，所述辊轴两侧均设有若干圆柱刷，圆柱刷之间设有若干楔形刷，楔形刷上设有倒角面，通过两侧的圆柱刷可使粉尘不断向中间聚集，辊轴在电机Ⅳ的作用下快速转动，同时使楔形刷将粉尘经倒角面甩出至集尘滤盒内。

优选的，所述集尘滤盒包括通风板、固定连接板、收集盒、集尘板，所述通风板一侧设有固定连接板，固定连接板一侧设有收集盒，收集盒内部设有两组集尘板，两组集尘板相互交错分布，固定连接板固定在通风管道的管壁上，固定连接板通过T形块与收集盒内壁上的燕尾槽相互配合连接。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过粉尘收集、粉尘初虑、粉尘降流、粉尘喷淋、板结清理、泥渣沉降对混凝土破碎过程中产生的粉尘进行沉降，能够有效防止粉尘扩散，在摇摆喷淋机构的作用下，通过电机Ⅰ提供动力带动圆弧凸盘，圆弧凸盘转动时，凸起部分与连接顶珠不断接触，进而使传动杆做往返直线运动，在传动杆的作用下，推动连杆使连接杆绕连接支撑轴做摆动，进一步使喷雾盘不断摆动，进而实现喷雾盘对于降尘筒体内全方位的喷洒除尘，防止出现喷淋死角，结合降尘筒体进而从根本上解决了混凝土回收利用在破碎过程中产生粉尘的不利影响，既可以有效防止环境被污染同时也能防止再生原料的浪费。

2)随着混凝土再生过程的深入，防止泥料对设备造成影响，通过电机Ⅱ提供动力，带动凸轮使联动轴进行旋转，联动轴在凸轮的作用下拉动连接轴做往复直线移动，连接轴进而使弹性滤板不断发生弹性形变，使弹性滤板上板结的泥土及时弹落，可以保持高效泥料生产的同时还能够有效解决因泥料附着在设备上导致设备无法正常运转的问题。

附图说明

附图1是本发明一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法中一种用于混凝土固块破碎产生的粉尘的处理装置结构示意图；

附图2是附图1中降尘筒体内部结构示意图；

附图3是附图1中降尘筒体另一侧内部结构示意图；

附图4是附图1中粉尘板结清理机构结构示意图；

附图5是附图1中除尘辊结构示意图；

图中：1、对辊式破碎机；2、通风管道；21、过滤挡板；22、除尘辊；221、辊轴；222、圆柱刷；223、楔形刷；2231、倒角面；23、集尘滤盒；231、通风板；232、固定连接板；233、收集盒；234、集尘板；24、排风机；25、电机Ⅳ；3、降尘机构；30、降尘筒体；31、摇摆喷淋机构；311、电机Ⅰ；312、圆弧凸盘；313、传动杆；3131、固定块；314、连接顶珠；315、连杆；3151、从动块；3152、滑动凹槽；316、连接杆；3161、连接球；317、连接支撑轴；318、喷雾盘；3181、连接球座；32、过滤板；33、粉尘板结清理机构；331、固定滤清板；332、弹性滤板；3321、定位块；3322、固定底座；3323、拉簧；333、电机Ⅱ；334、连接轴；335、固定尾槽；336、条形固定板；337、凸轮；338、联动轴；34、泥水分离机构；341、固定框架；342、导向条；343、滑动块；344、泥沙滤板；345、倾斜导板；346、隔断板；3461、沉降槽Ⅰ；3462、沉降槽Ⅱ；3463、沉降槽Ⅲ；347、电机Ⅲ；348、螺旋波轮；349、水流滤板；3491、排水管；35、集气罩；36、排气孔；361、防雨板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，包括以下步骤：

步骤1：骨料粉尘收集，将通风管道与破碎机进行连接，在排风机的作用下，将破碎过程中产生的粉尘骨料，及时收集至通风管道内；

步骤2、粉尘初虑，在通风管道入口处设置过滤挡板，对2cm以下的粉尘骨料进行筛选，在除尘辊的作用下，将粉尘颗粒甩入集尘滤盒对粉尘进行初步收集；

步骤3：降低粉尘流速，在排风机的作用下，粉尘在高速流动的气流带动下进入到降尘筒体内，经交错分布的弹性滤板，粉尘颗粒在弹性滤板的作用下降低上升的流动速度；

步骤4：粉尘过滤喷淋，在弹性滤板以及喷雾盘之间设置60目过滤板，使喷雾盘对粉尘颗粒进行充分喷淋，使穿过弹性滤板上升的粉尘加大自重而下落；

步骤5：清洁气体排出，脱离粉尘的清洁气体穿过过滤板，通过排气孔排出；

步骤6：粉尘板结处理，粉尘骨料遇在水雾状态下形成泥料集聚在弹性滤板上，流速进一步降低，同时干燥粉尘不断涌入，极易使粉尘在弹性滤板上板结，通过使弹性滤板不断发生弹性形变，将液态的粉尘弹落；

步骤7：泥料沉降，在倾斜导板的作用下将泥水倒入沉降槽Ⅰ，经不断沉降形成上清液，使泥水分离，分别排出；

步骤8：泥料煅烧，将排出的泥料收集后进行高温煅烧，将煅烧温度控制在1200℃，进行煅烧35min；

步骤9：混凝土再生，将完成高温煅烧的泥料进行自然冷却至20℃后，向内部添加粉尘、水、石英砂，进行同一时针方向搅拌直至成为混凝土浆料；

步骤10：混凝土改性，向得到的混凝土浆料内添加水泥、生石灰、铝粉进行搅拌，搅拌时间8-15min，使其充分混合，其中各混合材料质量份数之比为：混凝土浆料5.5：水泥1.5：生石灰2.5：铝粉0.5；

步骤11：混凝土固性，将改性的混凝土在50℃的环境下进行发酵固性，发酵时间控制在3小时；

步骤12：混凝土再利用，将完成固性的混凝土混入水泥、砂石、水进行混合搅拌，完成后可用于建筑的浇筑施工中。

基于一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法中的步骤1-步骤7，还具体涉及一种用于混凝土固块破碎产生的粉尘的处理装置，包括对辊式破碎机1、通风管道2、降尘机构3，所述对辊式破碎机1一侧设有通风管道2，通风管道2一侧设有降尘机构3；

所述降尘机构3包括降尘筒体30、摇摆喷淋机构31、过滤板32、粉尘板结清理机构33、泥水分离机构34、集气罩35、排气孔36、防雨板361，所述降尘筒体30一侧设有集气罩35，集气罩35内部设有排气孔36，所述集气罩35另一侧设有防雨板361，所述降尘筒体30另一侧设有摇摆喷淋机构31，摇摆喷淋机构31一侧设有过滤板32，过滤板32一侧设有粉尘板结清理机构33，粉尘板结清理机构33一侧设有泥水分离机构34；

所述摇摆喷淋机构31包括电机Ⅰ311、圆弧凸盘312、传动杆313、固定块3131、连接顶珠314、连杆315、从动块3151、滑动凹槽3152、连接杆316、连接球3161、连接支撑轴317、喷雾盘318、连接球座3181，所述电机Ⅰ311一侧设有圆弧凸盘312，圆弧凸盘312一侧设有连接顶珠314，连接顶珠314一侧设有传动杆313，传动杆313一侧设有连接支撑轴317，连接支撑轴317一侧设有连接杆316，连接杆316一侧设有连接球3161，连接球3161一侧设有连接球座3181，连接球座3181一侧设有喷雾盘318，所述传动杆313另一侧设有固定块3131，固定块3131一侧设有连杆315，连杆315一侧设有从动块3151，所述连接杆316另一侧设有滑动凹槽3152；

圆弧凸盘312连接在电机Ⅰ311的输出端，电机Ⅰ311固定在降尘筒体30外侧壁上，连接顶珠314与传动杆313固定连接，连接顶珠314与圆弧凸盘312相互接触，连接支撑轴317穿过传动杆313与连接杆316相交处后两端固定在降尘筒体30内侧壁上，连接球3161固定在连接杆316一端，连接球座3181与喷雾盘318固定连接，连接球3161与连接球座3181活动连接，固定块3131固定在传动杆313外侧壁上，通过销轴与连杆315一端连接，连杆315另一端通过销轴与从动块3151连接，从动块3151放置于滑动凹槽3152内；

通过电机Ⅰ311提供动力带动圆弧凸盘312，圆弧凸盘312转动时，凸起部分与连接顶珠314不断接触，进而使传动杆313做往返直线运动，在传动杆313的作用下，推动连杆315使连接杆316绕连接支撑轴317做摆动，进一步使喷雾盘318不断摆动，进而实现喷雾盘318对于降尘筒体30内全方位的喷洒除尘，防止出现降尘死角；

所述粉尘板结清理机构33包括固定滤清板331、弹性滤板332、定位块3321、电机Ⅱ333、连接轴334、固定尾槽335、条形固定板336、凸轮337、联动轴338，所述固定滤清板331设有两组分别固定在降尘筒体30内侧壁上，两组固定滤清板331另一侧均设有若干弹性滤板332，两排弹性滤板332相互交错分布，弹性滤板332一侧设有条形固定板336，弹性滤板332另一侧设有两组定位块3321，弹性滤板332之间设有连接轴334，连接轴334一侧设有联动轴338，联动轴338一侧设有凸轮337，凸轮337一侧设有电机Ⅱ333，所述连接轴334另一侧设有固定尾槽335；

凸轮337一端连接在电机Ⅱ333输出端，另一端连接在联动轴338上，联动轴338另一端通过销轴与连接轴334连接，连接轴334将两排弹性滤板332进行连接，弹性滤板332顶部通过定位块3321与固定滤清板331连接，弹性滤板332底部与条形固定板336连接。

所述泥水分离机构包括固定框架341、导向条342、滑动块343、泥沙滤板344、倾斜导板345、隔断板346、沉降槽Ⅰ3461、沉降槽Ⅱ3462、沉降槽Ⅲ3463、电机Ⅲ347、螺旋波轮348、水流滤板349、排水管3491，所述固定框架341设置于降尘筒体30内侧壁上，固定框架341一侧设有导向条342，导向条342一侧设有滑动块343，滑动块343一侧设有泥沙滤板344，泥沙滤板344一侧设有倾斜导板345，倾斜导板345一侧设有三组隔断板346，三组隔断板346之间形成沉降槽Ⅰ3461、沉降槽Ⅱ3462、沉降槽Ⅲ3463，所述螺旋波轮348设置于沉降槽Ⅰ3461内，螺旋波轮348另一侧设有电机Ⅲ347，所述水流滤板349设置于沉降槽Ⅲ3463内部，所述水流滤板349一侧设有排水管3491；

固定框架341固定在降尘筒体30内侧壁上，导向条342固定在固定框架341内，滑动块343一端与导向条342配合连接，另一端与泥沙滤板344固定连接，倾斜导板345固定在固定框架341底部，隔断板346均固定在降尘筒体30内侧壁上，其中外侧两组隔断板346与降尘筒体30底部密封接触，中间隔断板346与倾斜导板345密封接触，电机Ⅲ347固定在降尘筒体30外侧壁上，螺旋波轮348与电机Ⅲ347输出端相连接；

当泥水从弹性滤板332脱落后，掉落到泥沙滤板344上，通过泥沙滤板344将较大颗粒泥土进行过滤，当泥土在泥沙滤板344上有一定的沉积同时更有助于使泥水分离，当泥沙滤板344的泥土过多少时，通过检修口拉动泥沙滤板344对其进行清理，在过滤的同时会有一些较为细小的泥沙穿过泥沙滤板344落到倾斜导板345上，然后导入沉降槽Ⅰ3461内，泥土在沉降槽Ⅰ3461内不断沉降，形成上清液，流入沉降槽Ⅱ3462内，上清液在沉降槽Ⅱ3462内进一步使泥土沉降，上清液再次集满后进入沉降槽Ⅲ3463，在沉降槽Ⅲ3463内通过水流滤板349经排水管3491排出，可使排出水经处理后循环使用，节约水资源，同时在沉降槽Ⅰ3461内泥土沉积过多时，通过电机Ⅲ347使螺旋波轮348进行转动，使沉降槽Ⅰ3461内的泥土排出。

所述弹性滤板332一侧设有两组固定底座3322，固定底座3322之间设有拉簧3323，通过拉簧3323使弹性滤板332在发生弹性形变时获得一定的外力支撑，在恢复原有形态时能够产生更大弹力，使泥土脱落更加彻底。

所述通风管道2包括过滤挡板21、除尘辊22、集尘滤盒23、排风机24、电机Ⅳ25，所述过滤挡板21设置于对辊式破碎机1内，所述除尘辊22设置于通风管道2内壁上，除尘辊22一侧设有集尘滤盒23，所述除尘辊22另一侧设有电机Ⅳ25，所述集尘滤盒23一侧设有排风机24，通过过滤挡板21防止固定小块在破碎过程中同时被吸入到通风管道2内，通过除尘辊22使部分粉尘聚集，在除尘辊22快速转动的作用下将粉尘颗粒甩入到集尘滤盒23当中。

所述除尘辊22包括辊轴221、圆柱刷222、楔形刷223、倒角面2231，所述辊轴221两侧均设有若干圆柱刷222，圆柱刷222之间设有若干楔形刷223，楔形刷223上设有倒角面2231，通过两侧的圆柱刷222可使粉尘不断向中间聚集，辊轴221在电机Ⅳ25的作用下快速转动，同时使楔形刷223将粉尘经倒角面甩出至集尘滤盒23内。

所述集尘滤盒23包括通风板231、固定连接板232、收集盒233、集尘板234，所述通风板231一侧设有固定连接板232，固定连接板232一侧设有收集盒233，收集盒233内部设有两组集尘板234，两组集尘板234相互交错分布，固定连接板232固定在通风管道2的管壁上，固定连接板232通过T形块与收集盒233内壁上的燕尾槽相互配合连接。

以上内容中对辊式破碎机为现有设备，可通过市场购买或者定制获得，本发明涉及的电路元器件均为现有技术中的元器件，电路元器件之间的电性连接均为现有技术中常规的电路连接，不是本发明的保护范围。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：骨料粉尘收集，将通风管道与破碎机进行连接，在排风机的作用下，将破碎过程中产生的粉尘骨料，及时收集至通风管道内；

步骤2、粉尘初滤 ，在通风管道入口处设置过滤挡板，对2cm以下的粉尘骨料进行筛选，在除尘辊的作用下，将粉尘颗粒甩入集尘滤盒对粉尘进行初步收集；

步骤3：降低粉尘流速，在排风机的作用下，粉尘在高速流动的气流带动下进入到降尘筒体内，经交错分布的弹性滤板，粉尘颗粒在弹性滤板的作用下降低上升的流动速度；

步骤4：粉尘过滤喷淋，在弹性滤板以及喷雾盘之间设置60目过滤板，使喷雾盘对粉尘颗粒进行充分喷淋；

步骤5：清洁气体排出，脱离粉尘的清洁气体穿过过滤板，通过排气孔排出；

步骤6：粉尘板结处理，粉尘骨料遇在水雾状态下形成泥料集聚在弹性滤板上，流速进一步降低；

步骤7：泥料沉降，在倾斜导板的作用下将泥水倒入沉降槽Ⅰ，经不断沉降形成上清液，使泥水分离，分别排出；

步骤8：泥料煅烧，将排出的泥料收集后进行高温煅烧，将煅烧温度控制在1100-1350℃的温度之间，进行煅烧30-40min；

步骤9：混凝土再生，将完成高温煅烧的泥料进行自然冷却至15-30℃后，向内部添加粉尘、水、石英砂，进行同一时针方向搅拌直至成为混凝土浆料；

步骤10：混凝土改性，向得到的混凝土浆料内添加水泥、生石灰、铝粉进行搅拌，搅拌时间8-15min，使其充分混合，其中各混合材料质量份数之比为：混凝土浆料5.5-6：水泥1-1.5：生石灰2-3：铝粉0.5-1；

步骤11：混凝土固性，将改性的混凝土在40-55℃的环境下进行发酵固性，发酵时间控制在2-3小时；

步骤12：混凝土再利用，将完成固性的混凝土混入水泥、砂石、水进行混合搅拌；

进一步，基于一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法中的步骤1-步骤7，还具体涉及一种用于混凝土固块破碎产生的粉尘的处理装置，包括对辊式破碎机、通风管道、降尘机构，所述对辊式破碎机一侧设有通风管道，通风管道一侧设有降尘机构；

所述降尘机构包括降尘筒体、摇摆喷淋机构、过滤板、粉尘板结清理机构、泥水分离机构、集气罩、排气孔、防雨板，所述降尘筒体一侧设有集气罩，集气罩内部设有排气孔，所述集气罩另一侧设有防雨板，所述降尘筒体另一侧设有摇摆喷淋机构，摇摆喷淋机构一侧设有过滤板，过滤板一侧设有粉尘板结清理机构，粉尘板结清理机构一侧设有泥水分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，其特征在于所述摇摆喷淋机构包括电机Ⅰ、圆弧凸盘、传动杆、固定块、连接顶珠、连杆、从动块、滑动凹槽、连接杆、连接球、连接支撑轴、喷雾盘、连接球座，所述电机Ⅰ一侧设有圆弧凸盘，圆弧凸盘一侧设有连接顶珠，连接顶珠一侧设有传动杆，传动杆一侧设有连接支撑轴，连接支撑轴一侧设有连接杆，连接杆一侧设有连接球，连接球一侧设有连接球座，连接球座一侧设有喷雾盘，所述传动杆另一侧设有固定块，固定块一侧设有连杆，连杆一侧设有从动块，所述连接杆另一侧设有滑动凹槽；

圆弧凸盘连接在电机Ⅰ的输出端，电机Ⅰ固定在降尘筒体外侧壁上，连接顶珠与传动杆固定连接，连接顶珠与圆弧凸盘相互接触，连接支撑轴穿过传动杆与连接杆相交处后两端固定在降尘筒体内侧壁上，连接球固定在连接杆一端，连接球座与喷雾盘固定连接，连接球与连接球座活动连接，固定块固定在传动杆外侧壁上，通过销轴与连杆一端连接，连杆另一端通过销轴与从动块连接，从动块放置于滑动凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，其特征在于所述粉尘板结清理机构包括固定滤清板、弹性滤板、定位块、电机Ⅱ、连接轴、固定尾槽、条形固定板、凸轮、联动轴，所述固定滤清板设有两组分别固定在降尘筒体内侧壁上，两组固定滤清板另一侧均设有若干弹性滤板，两排弹性滤板相互交错分布，弹性滤板一侧设有条型固定板，弹性滤板另一侧设有两组定位块，弹性滤板之间设有连接轴，连接轴一侧设有联动轴，联动轴一侧设有凸轮，凸轮一侧设有电机Ⅱ，所述连接轴另一侧设有固定尾槽；

凸轮一端连接在电机Ⅱ输出端，另一端连接在联动轴上，联动轴另一端通过销轴与连接轴连接，连接轴将两排弹性滤板进行连接，弹性滤板顶部通过定位块与固定滤清板连接，弹性滤板底部与条型固定板连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，其特征在于所述泥水分离机构包括固定框架、导向条、滑动块、泥沙滤板、倾斜导板、隔断板、沉降槽Ⅰ、沉降槽Ⅱ、沉降槽Ⅲ、电机Ⅲ、螺旋波轮、水流滤板、排水管，所述固定框架设置于降尘筒体内侧壁上，固定框架一侧设有导向条，导向条一侧设有滑动块，滑动块一侧设有泥沙滤板，泥沙滤板一侧设有倾斜导板，倾斜导板一侧设有三组隔断板，三组隔断板之间形成沉降槽Ⅰ、沉降槽Ⅱ、沉降槽Ⅲ，所述螺旋波轮设置于沉降槽Ⅰ内，螺旋波轮另一侧设有电机Ⅲ，所述水流滤板设置于沉降槽Ⅲ内部，所述水流滤板一侧设有排水管；

固定框架固定在降尘筒体内侧壁上，导向条固定在固定框架内，滑动块一端与导向条配合连接，另一端与泥沙滤板固定连接，倾斜导板固定在固定框架底部，隔断板均固定在降尘筒体内侧壁上，其中外侧两组隔断板与降尘筒体底部密封接触，中间隔断板与倾斜导板密封接触，电机Ⅲ固定在降尘筒体外侧壁上，螺旋波轮与电机Ⅲ输出端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，其特征在于所述弹性滤板一侧设有两组固定底座，固定底座之间设有拉簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，其特征在于所述通风管道包括过滤挡板、除尘辊、集尘滤盒、排风机、电机Ⅳ，所述过滤挡板设置于对辊式破碎机内，所述除尘辊设置于通风管道内壁上，除尘辊一侧设有集尘滤盒，所述除尘辊另一侧设有电机Ⅳ，所述集尘滤盒一侧设有排风机。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，其特征在于所述除尘辊包括辊轴、圆柱刷、楔形刷、倒角面，所述辊轴两侧均设有若干圆柱刷，圆柱刷之间设有若干楔形刷，楔形刷上设有倒角面。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑混凝土的回收再利用的方法，其特征在于所述集尘滤盒包括通风板、固定连接板、收集盒、集尘板，所述通风板一侧设有固定连接板，固定连接板一侧设有收集盒，收集盒内部设有两组集尘板，两组集尘板相互交错分布，固定连接板固定在通风管道的管壁上，固定连接板通过T形块与收集盒内壁上的燕尾槽相互配合连接。

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