CN113996480A - 一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，具体涉及油漆涂装技术领域，包括密封墙体，所述密封墙体的数量为四个，对应两个密封墙体的相对面与同一个房体外墙的左右两侧面相互卡接，所述房体外墙的上表面设置有房体吊顶，所述房体外墙内壁的背面与风机的正面固定连接。本发明通过设置电动推杆、接触板和房体外墙，使得该喷漆房在使用的过程中可以均匀的对墙板的表面进行清理，且通过反复调整墙板正面和反面的操作实现循环处理的效果，且风机可以通过墙板之间的缝隙收集喷漆房中逸散在空气中的气化油漆，降低了喷漆房内空气中的油漆含量，使得在加工完毕后无需浪费时间即可将加工完毕的工件取出，进而保障了该喷漆房的喷漆效率。

Description

一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房

技术领域

本发明涉及油漆涂装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房。

背景技术

喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。

中国专利文献(CN108160381B)公开了一种水帘式喷漆房，其在说明书中提出“在工业涂装(如汽车车身、汽车零部件、家用电器等涂装)领域，喷漆作业必须在配置有空调供风装置的洁净环境中进行，通常都建设有专用的喷漆室。为了减少漆雾弥散，带有水帘装置的湿式喷漆室已经得到了很好的应用。现有的水帘喷涂装置，在腔体的顶部设有水槽，在腔体内设有水帘板，水帘板的顶端连通于水槽，水帘板能够将腔体分隔为喷涂室和漆雾处理室；漆雾处理室的顶端设有与其相通的排风口，喷涂腔室的顶端设有与其相通的恒压室，在喷涂腔室内对工件进行喷涂，漆雾与水能够充分结合，降低环境污染。但是，现有这种水帘喷涂装置只设置了一道水帘，对在喷涂作业过程中所产生的有害物的处理效果相对较差，而且废水排放量较高”其通过“本发明对传统水帘结构进行了改进，通过多道水帘来提升漆雾与水的接触面积，通过将水帘板倾斜设计，提升水流滞空时间，由此以来，在气流的引导下，空气中弥漫的漆雾能够充分的与水融合，最终提升漆雾净化效率，为了保证多道水帘持续供水，用水量相对增加，因此可以通过改进供水形式，利用循环供水+废液定期排放的方式，在满是多道水帘供水需求的情况下，减少了废液的排放量，最终实现系统节”但其在实际操作引用中，并不能完全解决喷漆房内墙面粘附油漆的问题，因此在与现有的喷漆房以及所应用的对比案例中的喷漆房，仍存在以下问题：

1、在通过生产线对喷漆房内的工件进行加工时，由于油漆的特殊性，导致喷漆过程中空气中往往会逸散较多的气化油漆，且油漆本身的特殊气味也将容易对人体造成伤害，导致在加工完毕有往往需要较长的时间等待油漆消散或对油漆进行处理，进而影响力工件的喷涂效率。

2、目前的喷漆房在对工件加工完毕后，由于气化有的油漆会逸散在空气中，导致在工作人员需要对墙面进行清理，然而在油漆粘附在墙面后，由于喷漆房需要长时间的运作，导致附着在墙面的后期在喷漆房内生产线运行时的高温下会快速干燥，不仅容易导致粘附在墙面的油漆难以去除，且人员手动清除油漆则需要关闭生产线，进而导致喷漆过程受到限制。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，本发明所要解决的技术问题是：在通过生产线对喷漆房内的工件进行加工时，由于油漆的特殊性，导致喷漆过程中空气中往往会逸散较多的气化油漆，且油漆本身的特殊气味也将容易对人体造成伤害，导致在加工完毕有往往需要较长的时间等待油漆消散或对油漆进行处理，进而影响力工件的喷涂效率，目前的喷漆房在对工件加工完毕后，由于气化有的油漆会逸散在空气中，导致在工作人员需要对墙面进行清理，然而在油漆粘附在墙面后，由于喷漆房需要长时间的运作，导致附着在墙面的后期在喷漆房内生产线运行时的高温下会快速干燥，不仅容易导致粘附在墙面的油漆难以去除，且人员手动清除油漆则需要关闭生产线，进而导致喷漆过程受到限制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，包括密封墙体，所述密封墙体的数量为四个，对应两个密封墙体的相对面与同一个房体外墙的左右两侧面相互卡接，所述房体外墙的上表面设置有房体吊顶，所述房体外墙内壁的背面与风机的正面固定连接，所述风机的下表面与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的底端穿过第一传动轮套接在轴承内，所述轴承卡接在房体外墙内壁背面设置的隔板上方，所述房体外墙内设置隔板的上表面勘界有第一旋转机构，所述第一旋转机构的顶端和第一传动杆的外表面分别与两个第一传动轮的下表面和外表面固定连接，两个第一传动轮的外表面套接有同一个第一传动带，且两个第一传动轮通过第一传动带传动连接。

所述第一传动轮通过第一旋转机构与连接轴的顶端传动连接，所述房体外墙内壁的下表面卡接有三个旋转装置，位于右侧的两个旋转装置的顶端分别与两个第二传动轮的上表面固定连接，两个第二传动轮的外表面套接有同一个第二传动带，且两个第二传动轮通过第二传动带传动连接，两个第二传动轮的上表面分别与连接轴的底端和传动辊的底端固定连接，所述房体外墙内壁的背面固定连接有四个电动推杆，且四个电动推杆背面的一端分别与四个连接板的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接板的背面与第二旋转机构的外表面固定连接，所述第二旋转机构的顶端与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的外表面固定连接有两个接触板，且两个接触板处于同一个水平，所述接触板位于密封壳内。

作为本发明的进一步方案：所述密封壳的上表面与房体吊顶的下表面固定连接，所述密封壳的左侧面固定连接有连接壳，所述连接壳的右侧面与密封壳的左侧面相连通，所述连接壳内设置有推送装置，所述第二旋转机构位于密封壳内壁下表面开设的滑槽内。

作为本发明的进一步方案：所述第二旋转机构的底端与墙板的上表面固定连接，所述墙板位于房体外墙内，且四个墙板的正面均开设有凹槽，四个凹槽的内壁分别与四个密封筒的外表面搭接，所述密封筒的上表面与密封壳的下表面固定连接，所述第一旋转机构和第二旋转机构均由轴承和转轴组成。

作为本发明的进一步方案：所述房体吊顶的上表面设置有密封顶板，位于左侧的旋转装置的顶端与位于左侧的传动辊的下表面固定连接，且两个传动辊的外表面套接有同一个清洁履带，两个传动辊通过清洁履带传动连接，所述清洁履带的外表面开设有若干个通孔。

作为本发明的进一步方案：所述风机上方的排风口与输气导管的底端相连通，所述输气导管的另一端穿过房体外墙与收集箱的上表面相连通，所述收集箱的背面与房体外墙的正面固定接，所述收集箱的正面通过合页铰接密封板。

作为本发明的进一步方案：所述密封筒内壁的直径大于电动推杆的外表面的直径，其中一个密封墙体的正面设置有密封门板，其中一个密封墙体的背面开设的通气孔内设置有滤网。

作为本发明的进一步方案：所述旋转装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在房体外墙内壁的下表面，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与传动辊的底端固定连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置电动推杆、清洁履带、风机、墙板、接触板和房体外墙，当电动推杆运行时，启动推送装置，推送装置运行至第一档长度时，关闭推送装置，当接触板随着电动推杆的挤压而与推送装置接触时，则会沿着第二旋转机构翻转，同时，第二旋转机构则会随着转动而带动脱离房体外墙的墙板旋转，并随着电动推杆的挤压持续向密封壳内移动，当接触板与密封壳的内部接触时，再次启动推送装置，从而对墙板进行一百八十度翻转，而后通过电动推杆带动墙板复位即可，使得该喷漆房在使用的过程中可以均匀的对墙板的表面进行清理，且通过反复调整墙板正面和反面的操作实现循环处理的效果，避免油漆长时间粘附在墙板表面而导致墙板难以清理的情况出现，且在墙板翻转的过程中，风机可以通过墙板之间的缝隙收集喷漆房中逸散在空气中的气化油漆，降低了喷漆房内空气中的油漆含量，使得在加工完毕后无需浪费时间即可将加工完毕的工件取出，进而保障了该喷漆房的喷漆效率；

2、本发明通过设置风机、传动辊、清洁履带、墙板和连接轴，当风机运行时，风机会通过传动杆带动左侧的第一传动轮转动，并在左侧第一传动轮转动的过程中带动右侧第一传动轮以及传动辊旋转，由于两个传动辊在运行时，其表面的清洁履带则会随之快速移动，使得在风机运行的过程中，清洁履带则会对墙板一面的油漆进行清理，同时，风机的运行保障了在清理的过程墙板表面落下的杂质以及油漆废屑可以被收集至风机内，降低了由于油漆风干在墙板表面而导致难以清理的情况出现，同时，由于风机以及清洁履带位于房体外墙内部，使得整个清理过程无需工作人员进入该喷漆房内部，只需在该喷漆房外通过控制风机的运行即可实现对该喷漆房内部的清理，使得在清理过程中该喷漆房内部的生产线无需停运，保障了生产线加工效率的同时，降低了人体吸入油漆的可能；

3、本发明通过设置收集箱和风机，当风机运行时，清洁履带则会随之快速移动，当墙板的一面经过清洁履带的清理粘附在其一面的油漆杂质完全掉落后，掉落的油漆杂质则会随着风机的运行而被输送至收集箱内，使得该喷漆房在对墙板以及该喷漆房内部空气进行处理的过程中不易出现杂质堆积的情况，保障了该喷漆房的对墙面以及其内部空气的清洁效率，保障了生产时的安全性。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明房体外墙立体的结构示意图；

图3为本发明房体外墙立体的剖面结构示意图；

图4为本发明风机立体的结构示意图；

图5为本发明墙板立体的剖面结构示意图；

图6为本发明传动辊立体的结构示意图；

图中：1密封墙体、2房体外墙、3房体吊顶、4风机、5传动杆、6轴承、7第一传动轮、8第一传动带、9第一旋转机构、10连接轴、11第二传动轮、12第二传动带、13传动辊、14旋转装置、141第一轴承、142转轴、15电动推杆、16连接板、17第二旋转机构、18固定杆、19接触板、20密封壳、21连接壳、22推送装置、23墙板、24凹槽、25密封筒、26清洁履带、27通孔、28输气导管、29收集箱、30密封板、31密封门板、32密封顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，包括密封墙体1，密封墙体1的数量为四个，对应两个密封墙体1的相对面与同一个房体外墙2的左右两侧面相互卡接，房体外墙2的上表面设置有房体吊顶3，房体外墙2内壁的背面与风机4的正面固定连接，风机4的下表面与传动杆5的顶端固定连接，传动杆5的底端穿过第一传动轮7套接在轴承6内，轴承6卡接在房体外墙2内壁背面设置的隔板上方，房体外墙2内设置隔板的上表面勘界有第一旋转机构9，第一旋转机构9的顶端和第一传动杆5的外表面分别与两个第一传动轮7的下表面和外表面固定连接，两个第一传动轮7的外表面套接有同一个第一传动带8，且两个第一传动轮7通过第一传动带8传动连接。

第一传动轮7通过第一旋转机构9与连接轴10的顶端传动连接，房体外墙2内壁的下表面卡接有三个旋转装置14，位于右侧的两个旋转装置14的顶端分别与两个第二传动轮11的上表面固定连接，两个第二传动轮11的外表面套接有同一个第二传动带12，且两个第二传动轮11通过第二传动带12传动连接，两个第二传动轮11的上表面分别与连接轴10的底端和传动辊13的底端固定连接，房体外墙2内壁的背面固定连接有四个电动推杆15，且四个电动推杆15背面的一端分别与四个连接板16的正面固定连接，通过设置电动推杆15、清洁履带26、接触板19和房体外墙2，使得该喷漆房在使用的过程中可以均匀的对墙板23的表面进行清理，且通过反复调整墙板23正面和反面的操作实现循环处理的效果，避免油漆长时间粘附在墙板23表面而导致墙板23难以清理的情况出现，且在墙板23翻转的过程中，风机4可以通过墙板23之间的缝隙收集喷漆房中逸散在空气中的气化油漆，降低了喷漆房内空气中的油漆含量，使得在加工完毕后无需浪费时间即可将加工完毕的工件取出，进而保障了该喷漆房的喷漆效率。

如图1、图3、图5和图6所示，连接板16的背面与第二旋转机构17的外表面固定连接，第二旋转机构17的顶端与固定杆18的底端固定连接，固定杆18的外表面固定连接有两个接触板19，因设置有风机4，使得该喷漆房在对墙板23以及该喷漆房内部空气进行处理的过程中不易出现杂质堆积的情况，保障了该喷漆房的对墙面以及其内部空气的清洁效率，保障了生产时的安全性，且两个接触板19处于同一个水平，接触板19位于密封壳20内，密封壳20的上表面与房体吊顶3的下表面固定连接，密封壳20的左侧面固定连接有连接壳21，连接壳21的右侧面与密封壳20的左侧面相连通，连接壳21内设置有推送装置22，第二旋转机构17位于密封壳20内壁下表面开设的滑槽内。

如图4、图5和图6所示，第二旋转机构17的底端与墙板23的上表面固定连接，墙板23位于房体外墙2内，且四个墙板23的正面均开设有凹槽24，四个凹槽24的内壁分别与四个密封筒25的外表面搭接，密封筒25的上表面与密封壳20的下表面固定连接，第一旋转机构9和第二旋转机构17均由轴承和转轴组成，因设置有清洁履带26，使得整个清理过程无需工作人员进入该喷漆房内部，只需在该喷漆房外通过控制风机4的运行即可实现对该喷漆房内部的清理，使得在清理过程中该喷漆房内部的生产线无需停运，保障了生产线加工效率的同时，降低了人体吸入油漆的可能，房体吊顶3的上表面设置有密封顶板32，位于左侧的旋转装置14的顶端与位于左侧的传动辊13的下表面固定连接，且两个传动辊13的外表面套接有同一个清洁履带26，两个传动辊13通过清洁履带26传动连接，因设置有墙板23，降低了由于油漆风干在墙板23表面而导致难以清理的情况出现，同时，风机4的运行时，使得清理的油漆杂质可以得到及时的清理，清洁履带26的外表面开设有若干个通孔27，风机4上方的排风口与输气导管28的底端相连通，输气导管28的另一端穿过房体外墙2与收集箱29的上表面相连通，收集箱29的背面与房体外墙2的正面固定接，收集箱29的正面通过合页铰接密封板30。

如图1、图4、图5和图6所示，密封筒25内壁的直径大于电动推杆15的外表面的直径，其中一个密封墙体1的正面设置有密封门板31，其中一个密封墙体1的背面开设的通气孔内设置有滤网，旋转装置14包括第一轴承141，第一轴承141卡接在房体外墙2内壁的下表面，第一轴承141内套接有转轴142，转轴142的顶端与传动辊13的底端固定连接。

本发明工作原理：在使用该喷漆房时，需通过密封墙体1对该喷漆房进行组装，并在组装的过程中，将喷漆输出线置于该喷漆房内，当该喷漆房内生产线运行时，需启动风机4，当风机4运行时，风机4会通过传动杆5带动左侧的第一传动轮7转动，并在左侧第一传动轮7转动的过程中带动右侧第一传动轮7以及传动辊13旋转，由于两个传动辊13在运行时，其表面的清洁履带26则会随之快速移动，当墙板23的一面经过清洁履带26的清理粘附在其一面的油漆杂质完全掉落后，可通过控制电动推杆15的运行调整墙板23的面，当电动推杆15运行时，启动推送装置22，当推送装置22运行至第一档长度时，关闭推送装置22，当接触板19随着电动推杆15的挤压而与推送装置22接触时，则会沿着第二旋转机构17翻转，同时，第二旋转机构17则会随着转动而带动脱离房体外墙2的墙板23旋转，并随着电动推杆15的挤压持续向密封壳20内移动，当接触板19与密封壳20的内部接触时，再次启动推送装置22，从而对墙板23进行一百八十度翻转，而后通过电动推杆15带动墙板23复位即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，包括密封墙体(1)，其特征在于：所述密封墙体(1)的数量为四个，对应两个密封墙体(1)的相对面与同一个房体外墙(2)的左右两侧面相互卡接，所述房体外墙(2)的上表面设置有房体吊顶(3)，所述房体外墙(2)内壁的背面与风机(4)的正面固定连接，所述风机(4)的下表面与传动杆(5)的顶端固定连接，所述传动杆(5)的底端穿过第一传动轮(7)套接在轴承(6)内，所述轴承(6)卡接在房体外墙(2)内壁背面设置的隔板上方，所述房体外墙(2)内设置隔板的上表面勘界有第一旋转机构(9)，所述第一旋转机构(9)的顶端和第一传动杆(5)的外表面分别与两个第一传动轮(7)的下表面和外表面固定连接，两个第一传动轮(7)的外表面套接有同一个第一传动带(8)，且两个第一传动轮(7)通过第一传动带(8)传动连接；

所述第一传动轮(7)通过第一旋转机构(9)与连接轴(10)的顶端传动连接，所述房体外墙(2)内壁的下表面卡接有三个旋转装置(14)，位于右侧的两个旋转装置(14)的顶端分别与两个第二传动轮(11)的上表面固定连接，两个第二传动轮(11)的外表面套接有同一个第二传动带(12)，且两个第二传动轮(11)通过第二传动带(12)传动连接，两个第二传动轮(11)的上表面分别与连接轴(10)的底端和传动辊(13)的底端固定连接，所述房体外墙(2)内壁的背面固定连接有四个电动推杆(15)，且四个电动推杆(15)背面的一端分别与四个连接板(16)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，其特征在于：所述连接板(16)的背面与第二旋转机构(17)的外表面固定连接，所述第二旋转机构(17)的顶端与固定杆(18)的底端固定连接，所述固定杆(18)的外表面固定连接有两个接触板(19)，且两个接触板(19)处于同一个水平，所述接触板(19)位于密封壳(20)内。

3.根据权利要求2所述的一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，其特征在于：所述密封壳(20)的上表面与房体吊顶(3)的下表面固定连接，所述密封壳(20)的左侧面固定连接有连接壳(21)，所述连接壳(21)的右侧面与密封壳(20)的左侧面相连通，所述连接壳(21)内设置有推送装置(22)，所述第二旋转机构(17)位于密封壳(20)内壁下表面开设的滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，其特征在于：所述第二旋转机构(17)的底端与墙板(23)的上表面固定连接，所述墙板(23)位于房体外墙(2)内，且四个墙板(23)的正面均开设有凹槽(24)，四个凹槽(24)的内壁分别与四个密封筒(25)的外表面搭接，所述密封筒(25)的上表面与密封壳(20)的下表面固定连接，所述第一旋转机构(9)和第二旋转机构(17)均由轴承和转轴组成。

5.根据权利要求1所述的一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，其特征在于：所述房体吊顶(3)的上表面设置有密封顶板(32)，位于左侧的旋转装置(14)的顶端与位于左侧的传动辊(13)的下表面固定连接，且两个传动辊(13)的外表面套接有同一个清洁履带(26)，两个传动辊(13)通过清洁履带(26)传动连接，所述清洁履带(26)的外表面开设有若干个通孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，其特征在于：所述风机(4)上方的排风口与输气导管(28)的底端相连通，所述输气导管(28)的另一端穿过房体外墙(2)与收集箱(29)的上表面相连通，所述收集箱(29)的背面与房体外墙(2)的正面固定接，所述收集箱(29)的正面通过合页铰接密封板(30)。

7.根据权利要求4所述的一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，其特征在于：所述密封筒(25)内壁的直径大于电动推杆(15)的外表面的直径，其中一个密封墙体(1)的正面设置有密封门板(31)，其中一个密封墙体(1)的背面开设的通气孔内设置有滤网。

8.根据权利要求1所述的一种油漆涂装生产线的自动化无尘喷漆房，其特征在于：所述旋转装置(14)包括第一轴承(141)，所述第一轴承(141)卡接在房体外墙(2)内壁的下表面，所述第一轴承(141)内套接有转轴(142)，所述转轴(142)的顶端与传动辊(13)的底端固定连接。

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