CN113991529A - 导线伸张器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导线伸张器，用于调节两根导线之间的间距，导线伸张器包括套筒、两个夹持机构及至少一个刹车机构，其中：套筒呈两端开口式结构；夹持机构包括丝杆及固定于丝杆上的夹持部，两根丝杆分别旋接于套筒的两个端部，夹持部可夹持所述导线；刹车机构设置于丝杆上，用于紧固导线；本发明提供的导线伸张器，在两根丝杆均旋进套筒内时，两根导线之间的间距减小，在两根丝杆均旋出套筒时，两根导线之间的间距增大，另外，当两根导线之间的间距达到既定需求时，通过刹车机构紧固导线，防止导线伸张器在导线上的滑动，工作人员可对间隔棒进行更换或维修，显著降低作业劳动强度，提高操作的安全可靠性。

Description

导线伸张器

技术领域

本发明涉及特、超高压输电线路检修设备技术领域，特别是涉及一种导线伸张器。

背景技术

目前，超高压输电线路一般采用四分裂、六分裂等多分裂导线，有些地区采用大跨度塔距，由于自然风力的作用，导线会随风摆动，随着摆动的势能作用、摆动的幅度会增大导致线路杆塔的损坏，给超高压输电线路带来极大的安全隐患。为抑制或消除导线在多种外在环境下的摆动现象，通常在分裂导线中间设置间隔棒。故在超高压线路中，经常需要对分裂导线走线进行金具检查、间隔棒更换等作业。

现有技术中，通常是工作人员利用手力以及脚力重量全部压在作业附近的子导线上，使其脱开并让子导线安装至新的间隔棒上，逐根对子间隔棒的抓线进行快速拆除，完成间隔棒更换工作。由于上述作业时间较长，易导致工作人员的手脚肌肉酸疼，作业劳动强度大，且风险系数高。

发明内容

基于此，有必要针对工作人员利用手力与脚力重量对间隔棒进行更换时，作业劳动强度大、且风险系数高的问题，提供一种导线伸张器。

一种导线伸张器，用于调节两根导线之间的间距，所述导线伸张器包括套筒、两个夹持机构及至少一个刹车机构，其中：

所述套筒呈两端开口式结构；

所述夹持机构包括丝杆及固定于所述丝杆上的夹持部，两根所述丝杆分别旋接于所述套筒的两个端部，所述夹持部可夹持所述导线；

所述刹车机构设置于所述丝杆上，用于紧固所述导线。

上述导线伸张器，两根丝杆分别旋接于套筒的两个端部，并将两根导线分别夹持于两个夹持部内，实现夹持机构对导线的夹持；当两根丝杆均旋进套筒内时，两根导线之间的间距减小，当两根丝杆均旋出套筒时，两根导线之间的间距增大，另外，当两根导线之间的间距达到既定需求时，通过刹车机构紧固导线，防止导线伸张器在导线上的滑动，工作人员可对间隔棒进行更换或维修，显著降低作业劳动强度，提高操作的安全可靠性。

在其中一个实施例中，所述夹持部包括框架及设置于所述框架内的滑轮，所述框架固定于所述丝杆上，所述导线可夹持于所述滑轮与所述框架之间，且所述滑轮沿所述导线的轴向方向可滚动。

在其中一个实施例中，所述滑轮位于所述框架远离所述丝杆的一侧，所述滑轮与所述框架靠近所述丝杆的侧壁之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述滑轮的外表面具有柔性。

在其中一个实施例中，所述框架包括主体及与所述主体铰接的盖板，所述盖板上设置有卡勾，所述主体上设置有与所述卡勾相配合的卡扣。

在其中一个实施例中，所述刹车机构为两个，且两个所述刹车机构分别设置于两根所述丝杆上。

在其中一个实施例中，所述刹车机构包括调节件及固定于所述调节件上的紧固件，所述调节件设置于所述丝杆上，且在所述丝杆的轴向方向上可移动，以使所述紧固件可抵接于所述导线上。

在其中一个实施例中，所述调节件为螺母，所述螺母旋接于所述丝杆上。

在其中一个实施例中，所述套筒在其轴向方向上设置有刻度表。

在其中一个实施例中，所述套筒、所述夹持机构、所述刹车机构均采用铝合金或钛合金中的其中一种制备而成。

附图说明

图1为本发明提供的导线伸张器的结构示意图；

图2为本发明提供的导线伸张器的俯视图；

图3为本发明提供的导线伸张器在盖板掀开时的正视图。

附图标记：

100、导线伸张器；

110、导线；

120、套筒；

130、夹持机构；131、丝杆；132、夹持部；1321、框架；1322、滑轮；1323、主体；1324、盖板；1325、卡勾；1326、卡扣；

140、刹车机构；141、调节件；142、紧固件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1、图2及图3所示，本发明提供了一种导线伸张器100，导线伸张器100包括套筒120、两个夹持机构130以及至少一个刹车机构140，导线伸张器100用于调节两根导线110之间的间距。其中，套筒120呈两端开口式结构。

夹持机构130包括丝杆131与夹持部132，夹持部132通过焊接、螺接、铆接等方式固定于丝杆131上，以在丝杆131产生位移变化时，丝杆131可带动夹持部132随之产生位移的变化。两根丝杆131分别旋接于套筒120的两个端部，即一根丝杆131旋接于套筒120的其中一个端部，另一根丝杆131旋接于套筒120中的另外一个端部。将两根导线110分别放置于两个夹持部132内，以实现夹持部132对于导线110的夹持固定。其中，套筒120内部设置有与丝杆131相配合的内螺纹，两根丝杆131在套筒120内可做旋进或旋出的运动，可带动夹持部132随之发生位移的变化，以调节两根导线110之间的间距。

刹车机构140通过旋接、卡接等方式连接于丝杆131上，刹车机构140可用于紧固导线110。具体地，刹车机构140在丝杆131的轴向方向上可移动，以使得刹车机构140可抵接于导线110上，刹车机构140施加作用力至导线110上，对导线110进行紧固处理。需要说明的是，当刹车机构140为一个时，刹车机构140设置于两根丝杆131中的其中一根；当刹车机构140为两个时，刹车机构140分别设置于两根丝杆131上；当然，刹车机构140的数量也可为其他，并且刹车机构140的设置位置可根据安装空间具体设置，本发明不做限制。

上述导线伸张器100，两根丝杆131分别旋接于套筒120的两个端部，并将两根导线110分别夹持于两个夹持部132内，实现夹持机构130对导线110的夹持；当两根丝杆131均旋进套筒120内时，两根导线110之间的间距减小，当两根丝杆131均旋出套筒120时，两根导线110之间的间距增大，另外，当两根导线110之间的间距达到既定需求时，通过刹车机构140紧固导线110，防止导线伸张器100在导线110上的滑动，工作人员可对间隔棒进行更换或维修，显著降低作业劳动强度，提高操作的安全可靠性。

为了实现夹持部132对于导线110的夹持，一种优选实施方式，如图1、图2及图3所示，夹持部132包括框架1321与滑轮1322。导线110可夹持于滑轮1322与框架1321之间，以实现夹持部132对于导线110的夹持。框架1321通过螺接、焊接等方式固定于丝杆131上，以在丝杆131产生位移的变化时，框架1321可随之产生位移的变化，以调节两根导线110之间的间距。并且滑轮1322沿导线110的轴向方向可滚动，具体地，滑轮1322通过螺接的方式可转动地设置于框架1321内，在本实施方式中，滑轮1322通过销轴可转动地固定于框架1321内，以保证滑轮1322可沿导线110的轴向方向滚动。当然，在其他实施方式中，滑轮1322也可通过其他元件可转动地固定于框架1321内，只需满足滑轮1322可沿导线110的轴向方向滚动即可。当需在两根导线110的不同作业点之间完成间隔棒的更换或维修作业时，通过滑轮1322的滚动即可将导线伸张器100移动至不同位置，完成对间隔棒的更换或维修作业。相较于传统的导线伸张器，需拆卸导线伸张器，以在相同的两根导线之间完成间隔棒的或更换或维修作业，本实施方式中的导线伸张器100仅需滚动滑轮1322，即可完成对间隔棒的更换或维修作业，操作方便，可显著降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的作业效率。

具体地，如图1、图2及图3所示，滑轮1322位于框架1321远离丝杆131的一侧，滑轮1322与框架1321靠近丝杆131的侧壁之间具有间隙，可将导线110夹持于滑轮1322与框架1321之间，完成对导线110夹持动作。由于在超高压输电线路中，导线110的直径通常为30mm-45mm之间，优选为，滑轮1322与框架1321靠近丝杆131的侧壁之间的间隙大于45mm，以满足对于不同类型导线110的夹持动作，在对不同类型的导线110进行夹持时，无需重新更换导线伸张器100，提高导线伸张器100的适用性，以及节省操作人员的作业时间，提高作业效率。

为了在导线110的夹持过程中，防止导线110受到损伤或破坏，具体地，如图1、图2及图3所示，滑轮1322的外表面具有柔性。滑轮1322具体可为橡胶、尼龙或塑胶中的一种制备而成，以保证在导线110的夹持过程中，滑轮1322与导线110之间为柔性接触，防止滑轮1322对导线110的绝缘保护层造成划损，进而导致超高压输电线路出现短路或漏电等现象，极大地增加操作人员的操作安全性与输电线路的供电可靠性。当然，滑轮1322也可以为其他柔性材料制备，如：塑料或柔性合金，并且，滑轮1322还可以为金属材料，金属材料表面设置有柔性材料。对于滑轮1322的具体材料，本发明不做限制，只需满足滑轮1322与导线110之间为柔性接触，并且滑轮1322的外表面具有电性绝缘即可。

为了方便夹持部132对于导线110的夹持，具体地，如图1、图2及图3所示，框架1321包括主体1323与盖板1324，盖板1324通过销轴铰接于主体1323上。即盖板1324可掀开，在框架1321上形成一缺口，导线110可通过框架1321上的缺口进入至框架1321内进行夹持。相较于传统夹持导线时，需要拆卸螺栓或其他紧固元件，本实施方式中仅需掀开盖板1324，即可将导线110放置于框架1321内，完成夹持部132对于导线110的夹持动作，操作方便，可显著降低工作人员的劳动强度。并且盖板1324上设置有卡勾1325，主体1323上设置有卡扣1326，通过卡勾1325与卡扣1326的相互配合即可将盖板1324盖合于主体1323上，防止在间隔棒的更换或维修过程中，导线110从框架1321的缺口中滑出，提高夹持部132对于导线110的夹持可靠性。

在其他实施方式中，盖板1324也可以滑动地连接于主体1323上，通过滑动盖板1324，在框架1321上形成一缺口，导线110也可通过框架1321上的缺口进入至框架1321内，完成夹持部132对于导线110的夹持动作。当然，盖板1324也可以是以其他形式设置于主体1323上，只需满足盖板1324在框架1321上可形成缺口即可，本发明不做限制。

需要说明的是，当盖板1324掀开，在框架1321上形成一缺口时，缺口的大小应大于导线110直径，以保证导线110可通过缺口进入至框架1321内，完成夹持部132对于导线110的夹持动作。

为了防止导线伸张器100在导线110上的滑动，一种优选实施方式，如图1、图2与图3所示，刹车机构140为两个，并且两个刹车机构140分别通过旋接、卡接等方式连接于丝杆131上。具体地，两个刹车机构140分别设置于两根丝杆131上，在两根导线110之间的间距调节至既定需求时，两个刹车机构140可分别对两根导线110进行紧固，防止导线伸张器100在导线110上的滑动，此时，工作人员可对间隔棒进行更换或维修，提高工作人员的操作可靠性。

并且，导线伸张器100上设置两个刹车机构140，一方面，可在其中一个刹车机构140失效或损坏时，另外一个刹车机构140仍然能够对导线110进行紧固，防止导线伸张器100在导线110上的滑动；另一方面，避免当一个刹车机构140失效或损坏时，需更换新的导线伸张器100才可继续完成对导线110的紧固工作，节省用户的购买成本，提高用户的使用体验感。

为了实现导线伸张器100对于导线110的紧固，一种优选实施方式，如图1、图2与图3所示，刹车机构140包括调节件141与紧固件142，紧固件142通过螺接、焊接等形式固定于调节件141上，以使得紧固件142可以随着调节件141的变化而产生变化。调节件141设置于丝杆131上，并且调节件141在丝杆131的轴向方向上可移动，使得紧固件142可抵接于导线110上，通过紧固件142施加至导线110上的作用力，对导线110进行紧固，防止导线伸张器100在导线110上的滑动，此时，工作人员可对间隔棒进行更换或维修，提高工作人员的操作可靠性。当需在两根导线110的不同作业点之间完成间隔棒的更换或维修作业时，将调节件141朝向另一方向移动，带动紧固件142移动，撤除紧固件142施加至导线110上的作用力，即可沿导线110的轴线方向移动导线伸张器100，导线伸张器100可在两根导线110的不同位置，对两根导线110之间的间距进行调节，显著提高工作人员的作业效率。

在本实施方式中，如图1与图3所示，框架1321呈一侧开口的腔体式结构，并且框架1321的开口位于靠近丝杆131的一侧，紧固件142可移动地穿过框架1321的开口端，进而抵接于导线110上，紧固件142施加作用力至导线110上，对导线110进行紧固。采用此种设置方式，可节省导线伸张器100的安装空间，以实现导线伸张器100的微型化设计，便于工作人员的携带作业。

具体地，如图1、图2及图3所示，调节件141为螺母，螺母旋接于丝杆131上。当旋拧螺母时，螺母可在丝杆131上运动，进而带动紧固件142与导线110抵接或分离。当紧固件142抵接于导线110上时，紧固件142施加作用力至导线110上，对导线110进行紧固，防止导线伸张器100在导线110上的滑动，此时，工作人员可对间隔棒进行更换或维修，提高工作人员的操作可靠性。当紧固件142与导线110分离时，撤除紧固件142施加至导线110上的作用力，即可沿导线110的轴线方向移动导线伸张器100，导线伸张器100可在两根导线110的不同位置，对两根导线110之间的间距进行调节。当然，调节件141不局限于上述提供的螺母，调节件141也可以为滑块或其他能够在丝杆131上移动的元件，对于调节件141的具体类型，本发明不做限制。

需要说明的是，紧固件142具有柔性。紧固件142具体可为橡胶、尼龙或塑胶中的一种制备而成，以保证在导线110的紧固过程中，紧固件142与导线110之间为柔性接触，防止紧固件142对导线110的绝缘保护层造成划损，进而导致超高压输电线路出现短路或漏电等现象，极大地增加操作人员的操作安全性与输电线路的供电可靠性。当然，紧固件142也可以为其他柔性材料制备，如：塑料或柔性合金，紧固件142还可以为金属材料，并在金属材料表面设置有柔性材料。对于紧固件142的具体材料，本发明不做限制，只需满足紧固件142与导线110之间为柔性接触，并且紧固件142具有电性绝缘即可。

为了进一步提高导线伸张器100的便捷性，一种优选实施方式，如图1与图2所示，套筒120在其轴向方向上设置有刻度表(图示未示出)。在旋拧丝杆131的过程中，通过观测丝杆131在刻度表上位置变化，即可得出两根导线110之间的间距。相较于传统的导线伸张器，需人工目视两个丝杆之间的距离变化，在调节过程中，需反复进行调整，而本实施方式中的导线伸张器100，无需反复调整丝杆131在套筒120内的旋进量或旋出量，提高导线伸张器100的便捷性，并且能够节省工作人员的作业时间，提高工作人员的作业效率。

为了实现导线伸张器100的轻量化设计，一种优选实施方式，如图1、图2及图3所示，套筒120采用铝合金或钛合金中的其中一种制备而成，夹持机构130采用铝合金或钛合金中的其中一种制备而成，刹车机构140也采用铝合金或钛合金中的其中一种制备而成。上述导线伸张器100，套筒120、夹持机构130、刹车机构140均采用铝合金或钛合金中的其中一种制备而成，可减少导线伸张器100的重量，实现导线伸张器100的轻量化设计，便于工作人员的携带，特别是在超高压输电线路等高空作业中，工作人员携带检修金具重量有限，导线伸张器100的轻量化设计，既便于工作人员的携带，也可提高操作人员的安全系数。

需要说明的是，当对导线伸张器100的制造成本要求较高时，套筒120、夹持机构130及刹车机构140优选为通过铝合金制备而成；当对导线伸张器100的强度要求较高时，套筒120、夹持机构130及刹车机构140优选为通过钛合金制备而成。当然，套筒120、夹持机构130、刹车机构140不局限于上述提供的铝合金或钛合金，还可为镁合金或其他能够比强度高的材料制备而成。在对导线伸张器100比强度要求不高的场合，套筒120、夹持机构130、刹车机构140还可以采用铸铁等其他材料制备而成，对于套筒120、夹持机构130、刹车机构140的具体材料本发明不做限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导线伸张器，用于调节两根导线之间的间距，其特征在于，所述导线伸张器包括套筒、两个夹持机构及至少一个刹车机构，其中：

所述套筒呈两端开口式结构；

所述夹持机构包括丝杆及固定于所述丝杆上的夹持部，两根所述丝杆分别旋接于所述套筒的两个端部，所述夹持部可夹持所述导线；

所述刹车机构设置于所述丝杆上，用于紧固所述导线。

2.根据权利要求1所述的导线伸张器，其特征在于，所述夹持部包括框架及设置于所述框架内的滑轮，所述框架固定于所述丝杆上，所述导线可夹持于所述滑轮与所述框架之间，且所述滑轮沿所述导线的轴向方向可滚动。

3.根据权利要求2所述的导线伸张器，其特征在于，所述滑轮位于所述框架远离所述丝杆的一侧，所述滑轮与所述框架靠近所述丝杆的侧壁之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的导线伸张器，其特征在于，所述滑轮的外表面具有柔性。

5.根据权利要求2所述的导线伸张器，其特征在于，所述框架包括主体及与所述主体铰接的盖板，所述盖板上设置有卡勾，所述主体上设置有与所述卡勾相配合的卡扣。

6.根据权利要求1所述的导线伸张器，其特征在于，所述刹车机构为两个，且两个所述刹车机构分别设置于两根所述丝杆上。

7.根据权利要求1所述的导线伸张器，其特征在于，所述刹车机构包括调节件及固定于所述调节件上的紧固件，所述调节件设置于所述丝杆上，且在所述丝杆的轴向方向上可移动，以使所述紧固件可抵接于所述导线上。

8.根据权利要求7所述的导线伸张器，其特征在于，所述调节件为螺母，所述螺母旋接于所述丝杆上。

9.根据权利要求1所述的导线伸张器，其特征在于，所述套筒在其轴向方向上设置有刻度表。

10.根据权利要求1所述的导线伸张器，其特征在于，所述套筒、所述夹持机构、所述刹车机构均采用铝合金或钛合金中的其中一种制备而成。

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