CN113991383A - 一种适用于微型电连接器组装的工装夹具 - Google Patents

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任爱华
阮晓明
朱骏
尚春亮
刘晖
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Abstract

本发明公开了一种适用于微型电连接器组装的工装夹具，支撑板位于基座的上方，基座的一侧具有注胶孔，注胶孔的一端具有对接插针安装孔；对接插针插入对接插针安装孔固定在基座上。通过制作的开口工装夹具，彻底解决了多个微型电连接器在混合集成电路应用中遇到的精密组装难题，可显著提高其定位精度及工作效率。具有操作简便，组装精度高，便于批量化生产，实用性强等特点。

Description

一种适用于微型电连接器组装的工装夹具
技术领域
本发明属于微电子技术组装领域，涉及一种适用于微型电连接器组装的工装夹具。
背景技术
石英挠性加速度计伺服电路是惯导系统中的核心电子器件，它通常配合石英表头成对使用，可实现对运动物体加速度的测量。早期电路与表头之间一般通过环氧树脂粘接形成一个整体，存在机械强度低、气密性差、多余物难以清理、可靠性低等缺陷；另外通过手工钎焊高温导线进行电互连，会对筛选过的好电路造成潜在伤害，导线也会因机械振动存在疲劳断裂的安全隐患，这些都将直接影响到惯导系统的长期可靠性。
针对早期石英挠性加速度计伺服电路在电互连结构上存在的设计缺陷，可以通过预先在电路内部组装微型电连接器插座，然后再与表头通过压接的方式实现电互连。但如何将外形尺寸只有φ3.2mm×4.9mm的两款圆柱形微型电连接器插座按照设计要求准确固定在电路内部是一个难题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种适用于微型电连接器组装的工装夹具，方便将微型电连接器准确固定在电路内部，以确保微型电连接器在电路内部的位置、角度和垂直度。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种适用于微型电连接器组装的工装夹具，包括：基座、支撑板、对接插针安装孔和对接插针；
支撑板位于基座的上方；基座的一侧具有注胶孔，对接插针安装孔位于注胶孔的一端；对接插针插入对接插针安装孔固定在基座上。
本发明的进一步改进在于：
支撑板和基座的材质为不锈钢。基座为圆柱体。
支撑板的剖面为阶梯形。
注胶孔为两个；对接插针安装孔包括第一对接插针安装孔和第二对接插针安装孔；一个注胶孔的一端具有第一对接插针安装孔，另一个注胶孔的一端具有第二对接插针安装孔。
第一对接插针安装孔为三个，第二对接插针安装孔为两个。
第一对接插针安装孔之间的夹角为120度。
支撑板包含第一侧板、第二侧板和第三侧板；第一侧板和第二侧板分别位于第三侧板的两侧，第一侧板和第二侧板关于中心线对称，中心线平分第三侧板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种适用于微型电连接器组装的工装夹具，工装夹具的基座为圆柱形，支撑板的第一侧板、第二侧板和第三侧板两两之间具有空隙孔，支撑板为阶梯式设计，电路在支撑板上可以任意旋转，方便电路在圆周方向的微调。另外在工装夹具的一侧设计有注胶孔，注胶孔的一端具有五个直径为0.9mm的对接插针安装孔，对接插针插入电连接器后预先固定在基座上，以确保对接插针伸出的长度和位置精度。通过制作的开口工装夹具，彻底解决了多个微型电连接器在混合集成电路内部应用中遇到的精密组装难题，可以显著提高其定位精度及工作效率。具有操作简便，组装精度高，便于批量化生产，实用性强等特点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的适用于微型电连接器组装的工装夹具剖视图；
图2为本发明的适用于微型电连接器组装的工装夹具俯视图；
图3为本发明的适用于微型电连接器组装的工装夹具立体图。
其中：1-基座，2-注胶孔，3-支撑板，4-对接插针，5-第一阶梯，6-第二阶梯，7-第一对接插针安装孔，8-第二对接插针安装孔，9-第一侧板，10-第二侧板，11-第三侧板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1和图2，图1和图2公布了一种适用于微型电连接器组装的工装夹具，包括：
支撑板3位于基座1的上方，用来限制电路在径向上的位移，基座1的一侧有注胶孔2，注胶孔2的一端具有对接插针安装孔；对接插针4通过绝缘胶粘接固定在不锈钢基座1上。对接插针安装孔用来安装对接插针4，保证对接插针的位置和角度。
支撑板3和基座1的材质为不锈钢。基座1为圆柱体。支撑板3的剖面为阶梯形。注胶孔2为两个；两个注胶孔可以固定对接插针；对接插针安装孔包括第一对接插针安装孔7和第二对接插针安装孔8；一个注胶孔2的一端具有第一对接插针安装孔7，另一个注胶孔2的一端具有第二对接插针安装孔8。第一对接插针安装孔7为三个，第二对接插针安装孔8为两个。第一对接插针安装孔7和第二对接插针安装孔8的个数不同，可以安装不同型号的电连接器；三个第一对接插针安装孔7之间的夹角为120度。参见图3，支撑板3包含第一侧板9、第二侧板10和第三侧板11；第一侧板9和第二侧板10分别位于第三侧板11的两侧，第一侧板9和第二侧板10关于中心线对称，中心线平分第三侧板11。第一侧板9、第二侧板10和第三侧板11之间的空间便于电连接器安装过程的观测。
不锈钢基座1高度为8毫米，内孔2深度为6.35毫米，支撑板3高度为6毫米，支撑板3的第一阶梯5为1.5毫米，第二阶梯6为4.5毫米，对接插针4高于基座1表面3毫米。
一种适用于微型电连接器组装的工装夹具使用方法为：
将对接插针4的一端插入微型电连接器中，然后将对接插针4的另一端插入到工装夹具中的对接插针安装孔中，在不锈钢基座1的两个注胶孔2中涂抹上绝缘胶，并加热固化，冷却后拔掉电连接器，首先完成好组装夹具的制作。将微型电连接器插入到工装夹具插针4中，压紧，然后在电连接器底部涂上少量绝缘胶，反转电路，使微型电连接器深入到电路表面预留的安装孔中，并压紧，随后放入氮气干燥箱进行固化，绝缘胶固化好后拔出工装夹具，则完成微型电连接器的精确组装。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于微型电连接器组装的工装夹具，其特征在于，包括：基座(1)、支撑板(3)、对接插针安装孔和对接插针(4)；
所述支撑板(3)位于基座(1)的上方；
所述基座(1)的一侧具有注胶孔(2)，对接插针安装孔位于注胶孔(2)的一端；
所述对接插针(4)插入对接插针安装孔固定在基座(1)上。
2.根据权利要求1所述的适用于微型电连接器组装的工装夹具，其特征在于，所述支撑板(3)和基座(1)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的适用于微型电连接器组装的工装夹具，其特征在于，所述基座(1)为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的适用于微型电连接器组装的工装夹具，其特征在于，所述支撑板(3)的剖面为阶梯形。
5.根据权利要求1所述的适用于微型电连接器组装的工装夹具，其特征在于，所述注胶孔(2)为两个；所述对接插针安装孔包括第一对接插针安装孔(7)和第二对接插针安装孔(8)；所述一个注胶孔(2)的一端具有第一对接插针安装孔(7)，另一个注胶孔(2)的一端具有第二对接插针安装孔(8)。
6.根据权利要求5所述的适用于微型电连接器组装的工装夹具，其特征在于，所述第一对接插针安装孔(7)为三个，所述第二对接插针安装孔(8)为两个。
7.根据权利要求6所述的适用于微型电连接器组装的工装夹具，其特征在于，所述第一对接插针安装孔(7)之间的夹角为120度。
8.根据权利要求1所述的适用于微型电连接器组装的工装夹具，其特征在于，所述支撑板(3)包含第一侧板(9)、第二侧板(10)和第三侧板(11)；所述第一侧板(9)和第二侧板(10)分别位于第三侧板(11)的两侧，第一侧板(9)和第二侧板(10)关于中心线对称，所述中心线平分第三侧板(11)。
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