CN113991234B - 可自动调节膨胀变形的软包模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动调节膨胀变形的软包模组,涉及动力电池生产技术领域,包括电芯、隔片、第一连接件、隔套、第一弹性件、第二弹性件;多个电芯排成一行,行中每一定数量的电芯组成一个电芯组;电芯所在行长度方向的两端以及相邻的两个电芯组之间均设有隔片;第一连接件的两端分别设有限位结构,第一连接件的长度方向沿电芯所在行的长度方向并穿过各隔片;第一连接件的外圈套有多个隔套和多个第一弹性件,第一连接件的两端外圈各套有一个第二弹性件。本发明的优点在于:能够自动调节电芯在膨胀过程中产生的变形,实现预紧力的自动补偿和实时动态调节,并可根据电芯的膨胀力水平灵活调整设计。
Description
技术领域
本发明涉及动力电池生产技术领域,尤其涉及一种可自动调节膨胀变形的软包模组。
背景技术
随着新能源动力电池十分广泛的应用,以及高能量密度的需求,软包作为电芯的一种结构设计,成为新能源动力电池包模组设计的关键一环,解决其成组模组的刚度的不足,以及充电过程中产生的膨胀变形问题,是结构设计中重难点和关键技术。公告号为CN207038585U的专利文献公开了一种电池模组,包括电池集合体和扎紧组件,包括沿长度方向并排的多个电池单元,扎紧组件扎紧电池集合体;扎紧组件包括扎带和锁定件;扎带环绕电池集合体,扎带具有含自由端的回折的两段;锁定件位于两段之间,能够调节扎带的长度并锁定。该电池模组无法自动调节电芯在膨胀过程中产生的变形,且无法实现预紧力的自动补偿和实时动态调节。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够自动调节电芯在膨胀过程中产生的变形,并实现预紧力的自动补偿和实时动态调节的可自动调节膨胀变形的软包模组。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:可自动调节膨胀变形的软包模组,包括电芯(1)、隔片(2)、第一连接件(4)、隔套(5)、第一弹性件(6)、第二弹性件(7);多个电芯(1)排成一行,行中每一定数量的电芯(1)组成一个电芯组;电芯(1)所在行长度方向的两端以及相邻的两个电芯组之间均设有隔片(2);所述第一连接件(4)的两端分别设有限位结构,所述第一连接件(4)的长度方向沿电芯(1)所在行的长度方向并穿过各隔片(2);所述第一连接件(4)的外圈套有多个隔套(5),每个隔套(5)对应一个电芯组并位于该电芯组两侧的隔片(2)之间;所述第一连接件(4)的外圈套有多个第一弹性件(6),每个隔套(5)的两侧各有一个第一弹性件(6),所述第一弹性件(6)被限位在所述隔套(5)的端部和该端部对应的隔片(2)之间,所述第一弹性件(6)的初始状态为压缩状态;所述第一连接件(4)的两端外圈各套有一个第二弹性件(7),所述第二弹性件(7)被限位在所述第一连接件(4)端部的限位结构和位于行端部的隔片(2)之间,所述第二弹性件(7)的初始状态为压缩状态。
电芯在充放电过程中,受内部化学反应作用,大面沿所在行的长度方向膨胀变形鼓起;电芯的膨胀过程中隔片沿膨胀方向移动,使部分第一弹性件被挤压缩短,部分第一弹性件反弹伸长;两个第二弹性件由于被第一连接件端部的限位结构限位,因而被挤压缩短,以吸收膨胀方向上的位移,保证模组总体尺寸不变,能够自动调节电芯在膨胀过程中产生的变形,实现预紧力的自动补偿和实时动态调节,并可根据电芯的膨胀力水平灵活调整设计;可灵活根据箱体结构,调整电芯组的数量以及各电芯组中电芯的数量,满足高能量密度的模组设计要求。
作为优化的技术方案,所述隔片(2)采用金属片。能够改善软包电芯的刚度较弱的问题。
作为优化的技术方案,相邻的两个电芯(1)之间以及电芯(1)和其相邻的隔片(2)之间均通过结构胶(3)固定连接。
作为优化的技术方案,所述第一弹性件(6)、第二弹性件(7)均采用弹簧。
作为优化的技术方案,所述可自动调节膨胀变形的软包模组还包括液冷板(8),所述液冷板(8)安装在各电芯(1)的底部。能够解决电芯的散热和保温问题。
作为优化的技术方案,所述可自动调节膨胀变形的软包模组还包括盖板(10)、第四连接件(12),所述盖板(10)安装在各电芯(1)的顶部,所述第四连接件(12)将所述盖板(10)和所述液冷板(8)共同固定连接在箱体上。结构简洁,方便拆装,具有良好的可靠性与稳定性。
作为优化的技术方案,每个隔片(2)上位于电芯(1)所在行宽度方向的两侧上下各设有一个第一凸耳(21),各第一凸耳(21)凸出在所述电芯(1)的外侧;所述第一连接件(4)设有四个,四个第一连接件(4)分别位于所述电芯(1)所在行宽度方向的两侧上下;所述第一连接件(4)从所述第一凸耳(21)上的通孔穿过所述隔片(2);各第一连接件(4)的外圈均套有多个隔套(5)和多个第一弹性件(6),每个第一连接件(4)的两端外圈各套有一个第二弹性件(7)。
作为优化的技术方案,所述隔套(5)包括套管(51)和连接管(52),所述套管(51)套在所述第一连接件(4)的外圈,所述连接管(52)垂直于所述套管(51)并固定连接在所述套管(51)的外侧;所述冷板(8)上位于电芯(1)所在行宽度方向的两侧均设有多个第二凸耳,各第二凸耳凸出在所述电芯(1)的外侧,每个第二凸耳对应上下两个隔套(5);所述盖板(10)上位于电芯(1)所在行宽度方向的两侧均设有多个第三凸耳,各第三凸耳凸出在所述电芯(1)的外侧,每个第三凸耳对应上下两个隔套(5);
所述可自动调节膨胀变形的软包模组还包括第二连接件(9)、第三连接件(11);每个第二连接件(9)穿过一个位两侧下方并位于行两端之间的隔套(5)的连接管(52)以及其对应的第二凸耳,将位于两侧下方并位于行两端之间的各隔套(5)与液冷板(8)共同固定连接在箱体上;每个第三连接件(11)穿过一个位于两侧上方位于行两端之间的隔套(5)的连接管(52)以及其对应的第三凸耳,将位于两侧上方并位于行两端之间的各隔套(5)和液冷板(8)共同固定连接在箱体上。
作为优化的技术方案,四个第四连接件(12)分别穿过四个位于每侧两端的第三凸耳,再依次穿过其对应的两个隔套(5)的连接管(52)和这两个隔套(5)所对应的第二凸耳,将所述盖板(10)和所述液冷板(8)共同固定连接在箱体上;各第四连接件(12)上位于其所穿过的两个连接管(52)之间的部分的外圈分别套有套筒(13)。
作为优化的技术方案,所述第一连接件(4)、所述第二连接件(9)、所述第三连接件(11)和所述第四连接件(12)均采用螺栓;所述第一连接件(4)的一端以螺栓头作为限位结构,另一端固定连接有螺帽作为限位结构。
本发明的优点在于:
1、能够自动调节电芯在膨胀过程中产生的变形,实现预紧力的自动补偿和实时动态调节,并可根据电芯的膨胀力水平灵活调整设计。
2、可灵活根据箱体结构,调整电芯组的数量以及电芯组中电芯的数量,满足高能量密度的模组设计要求。
3、隔片采用金属片,能够改善软包电芯的刚度较弱的问题。
4、液冷板能够解决电芯的散热和保温问题。
5、结构简洁,方便拆装,具有良好的可靠性与稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例可自动调节膨胀变形的软包模组的轴测示意图。
图2是本发明实施例可自动调节膨胀变形的软包模组的A处局部放大图。
图3是本发明实施例可自动调节膨胀变形的软包模组的俯视示意图。
图4是本发明实施例可自动调节膨胀变形的软包模组的B-B局部剖面图。
图5是本发明实施例可自动调节膨胀变形的软包模组的C处局部放大图。
图6是本发明实施例隔片的轴测示意图。
图7是本发明实施例隔套的轴测示意图。
图8是本发明实施例电芯膨胀方向的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示,可自动调节膨胀变形的软包模组,包括电芯1、隔片2、结构胶3、第一连接件4、隔套5、第一弹性件6、第二弹性件7、液冷板8、第二连接件9、盖板10、第三连接件11、第四连接件12、套筒13。
如图1、图3、图4所示,多个电芯1排成一行,行中每一定数量的电芯1组成一个电芯组;所述电芯组的数量可灵活调节,每个电芯组中电芯1的数量可灵活增减,以适应不同模组尺寸的要求,本实施例各电芯组中电芯1的数量相同,每3个电芯1组成一个电芯组。
如图1、图2、图6所示,电芯1所在行长度方向的两端以及相邻的两个电芯组之间均设有隔片2;每个隔片2上位于电芯1所在行宽度方向的两侧上下各设有一个第一凸耳21,各第一凸耳21凸出在电芯1的外侧;隔片2采用金属片,能够改善软包电芯的刚度较弱的问题。
如图5所示,相邻的两个电芯1之间以及电芯组与其两侧的隔片2之间均通过结构胶3固定连接。
如图1、图2所示,第一连接件4采用长螺栓,其一端以螺栓头作为限位结构,另一端固定连接有螺帽作为限位结构;第一连接件4的长度方向沿电芯1所在行的长度方向并穿过各隔片2;第一连接件4设有四个,四个第一连接件4分别位于电芯1所在行宽度方向的两侧上下,参阅图6,第一连接件4从第一凸耳21上的通孔穿过隔片2。
如图1、图2、图7所示,各第一连接件4的外圈均套有多个隔套5,每个隔套5对应一个电芯组并位于该电芯组两侧的隔片2之间;隔套5包括套管51和连接管52,套管51套在第一连接件4的外圈,连接管52垂直于套管51并固定连接在套管51的外侧。
如图1、图2所示,各第一连接件4的外圈均套有多个第一弹性件6,每个隔套5的两侧各有一个第一弹性件6,第一弹性件6被限位在隔套5的端部和该端部对应的隔片2之间,第一弹性件6的初始状态为压缩状态;每个第一连接件4的两端外圈各套有一个第二弹性件7,第二弹性件7被限位在第一连接件4端部的限位结构和位于行端部的隔片2之间,第二弹性件7的初始状态为压缩状态;第一弹性件6、第二弹性件7均采用弹簧,或其他弹性体。
液冷板8安装在各电芯1的底部,能够解决电芯1的散热和保温问题;液冷板8上位于电芯1所在行宽度方向的两侧均设有多个第二凸耳(图未标示),各第二凸耳凸出在电芯1的外侧,每个第二凸耳对应上下两个隔套5;第二连接件9采用短螺栓,每个第二连接件9穿过一个位于两侧下方并位于行两端之间的隔套5的连接管52以及其对应的第二凸耳上的螺栓孔,将位于两侧下方并位于行两端之间的各隔套5与液冷板8共同固定连接在箱体(图未示)上。
盖板10安装在各电芯1的顶部,盖板10上位于电芯1所在行宽度方向的两侧均设有多个第三凸耳(图未标示),各第三凸耳凸出在电芯1的外侧,每个第三凸耳对应上下两个隔套5;第三连接件11采用短螺栓,每个第三连接件11穿过一个位于两侧上方位于行两端之间的隔套5的连接管52以及其对应的第三凸耳上的螺栓孔,将位于两侧上方并位于行两端之间的各隔套5与盖板10共同固定连接在箱体上。
第四连接件12采用中螺栓,四个第四连接件12分别穿过四个位于每侧两端的第三凸耳,再依次穿过其对应的两个隔套5的连接管52和这两个隔套5所对应的第二凸耳,将盖板10和液冷板8共同固定连接在箱体上;各第四连接件12上位于其所穿过的两个连接管52之间的部分的外圈分别套有套筒13。
如图8所示,电芯1上位于所在行宽度方向的两侧分别设有极耳100,电芯1上位于所在行长度方向的两侧为大面;安装时,首先将大面上均匀涂抹结构胶3,以3个电芯1为一组粘接成电芯组,以同样的方式粘接隔片2,并将电芯1和隔片2整齐摆放在液冷板8的上表面;然后按位置放置好隔套5、第一弹性件6和第二弹性件7,用第一连接件4从一端将其依次穿起后,在第一连接件4的另一端用螺帽锁紧;然后在各电芯1的顶部放置盖板10,在每侧两端的第三凸耳对应的两个隔套5的连接管52之间放置套筒13,用第四连接件12将盖板10和液冷板8共同固定连接在箱体上;最后用第二连接件9将位于两侧下方并位于行两端之间的各隔套5与液冷板8共同固定连接在箱体上,用第三连接件11将位于两侧上方并位于行两端之间的各隔套5与盖板10共同固定连接在箱体上。
本发明可自动调节膨胀变形的软包模组的工作原理为:电芯1在充放电过程中,受内部化学反应作用,大面沿所在行的长度方向膨胀变形鼓起,膨胀方向为图中箭头方向;电芯1的膨胀过程中隔片2沿膨胀方向移动,使部分第一弹性件6被挤压缩短,部分第一弹性件6反弹伸长;两个第二弹性件7由于被第一连接件4端部的限位结构限位,因而被挤压缩短,以吸收膨胀方向上的位移,保证模组总体尺寸不变,能够自动调节电芯在膨胀过程中产生的变形,实现预紧力的自动补偿和实时动态调节;可根据电芯1的膨胀力水平,灵活调整第一弹性件6和第二弹性件7刚度的选择,以适应不同膨胀力的电芯1。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种可自动调节膨胀变形的软包模组,其特征在于:包括电芯(1)、隔片(2)、第一连接件(4)、隔套(5)、第一弹性件(6)、第二弹性件(7);多个电芯(1)排成一行,行中每一定数量的电芯(1)组成一个电芯组;电芯(1)所在行长度方向的两端以及相邻的两个电芯组之间均设有隔片(2);所述第一连接件(4)的两端分别设有限位结构,所述第一连接件(4)的长度方向沿电芯(1)所在行的长度方向并穿过各隔片(2);所述第一连接件(4)的外圈套有多个隔套(5),每个隔套(5)对应一个电芯组并位于该电芯组两侧的隔片(2)之间;所述第一连接件(4)的外圈套有多个第一弹性件(6),每个隔套(5)的两侧各有一个第一弹性件(6),所述第一弹性件(6)被限位在所述隔套(5)的端部和该端部对应的隔片(2)之间,所述第一弹性件(6)的初始状态为压缩状态;所述第一连接件(4)的两端外圈各套有一个第二弹性件(7),所述第二弹性件(7)被限位在所述第一连接件(4)端部的限位结构和位于行端部的隔片(2)之间,所述第二弹性件(7)的初始状态为压缩状态;
所述可自动调节膨胀变形的软包模组还包括液冷板(8),所述液冷板(8)安装在各电芯(1)的底部;
所述可自动调节膨胀变形的软包模组还包括盖板(10)、第四连接件(12),所述盖板(10)安装在各电芯(1)的顶部,所述第四连接件(12)将所述盖板(10)和所述液冷板(8)共同固定连接在箱体上;
每个隔片(2)上位于电芯(1)所在行宽度方向的两侧上下各设有一个第一凸耳(21),各第一凸耳(21)凸出在所述电芯(1)的外侧;所述第一连接件(4)设有四个,四个第一连接件(4)分别位于所述电芯(1)所在行宽度方向的两侧上下;所述第一连接件(4)从所述第一凸耳(21)上的通孔穿过所述隔片(2);各第一连接件(4)的外圈均套有多个隔套(5)和多个第一弹性件(6),每个第一连接件(4)的两端外圈各套有一个第二弹性件(7);
所述隔套(5)包括套管(51)和连接管(52),所述套管(51)套在所述第一连接件(4)的外圈,所述连接管(52)垂直于所述套管(51)并固定连接在所述套管(51)的外侧;所述液冷板(8)上位于电芯(1)所在行宽度方向的两侧均设有多个第二凸耳,各第二凸耳凸出在所述电芯(1)的外侧,每个第二凸耳对应上下两个隔套(5);所述盖板(10)上位于电芯(1)所在行宽度方向的两侧均设有多个第三凸耳,各第三凸耳凸出在所述电芯(1)的外侧,每个第三凸耳对应上下两个隔套(5);
所述可自动调节膨胀变形的软包模组还包括第二连接件(9)、第三连接件(11);每个第二连接件(9)穿过一个位两侧下方并位于行两端之间的隔套(5)的连接管(52)以及其对应的第二凸耳,将位于两侧下方并位于行两端之间的各隔套(5)与液冷板(8)共同固定连接在箱体上;每个第三连接件(11)穿过一个位于两侧上方位于行两端之间的隔套(5)的连接管(52)以及其对应的第三凸耳,将位于两侧上方并位于行两端之间的各隔套(5)和液冷板(8)共同固定连接在箱体上。
2.如权利要求1所述的可自动调节膨胀变形的软包模组,其特征在于:所述隔片(2)采用金属片。
3.如权利要求1所述的可自动调节膨胀变形的软包模组,其特征在于:相邻的两个电芯(1)之间以及电芯(1)和其相邻的隔片(2)之间均通过结构胶(3)固定连接。
4.如权利要求1所述的可自动调节膨胀变形的软包模组,其特征在于:所述第一弹性件(6)、第二弹性件(7)均采用弹簧。
5.如权利要求1所述的可自动调节膨胀变形的软包模组,其特征在于:四个第四连接件(12)分别穿过四个位于每侧两端的第三凸耳,再依次穿过其对应的两个隔套(5)的连接管(52)和这两个隔套(5)所对应的第二凸耳,将所述盖板(10)和所述液冷板(8)共同固定连接在箱体上;各第四连接件(12)上位于其所穿过的两个连接管(52)之间的部分的外圈分别套有套筒(13)。
6.如权利要求1所述的可自动调节膨胀变形的软包模组,其特征在于:所述第一连接件(4)、所述第二连接件(9)、所述第三连接件(11)和所述第四连接件(12)均采用螺栓;所述第一连接件(4)的一端以螺栓头作为限位结构,另一端固定连接有螺帽作为限位结构。
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