CN113985012B - 一种矿物涡轮机油劣化风险评估方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿物涡轮机油劣化风险评估方法，包括以下步骤：S1、通过现场安装的传感器采集或实验室检测，获取油质劣化影响因素信息和性能指标信息；S2、根据现行技术标准规定的涡轮机油各检测指标运行限值和新油验收检测结果，获取对应分值计算规则；S3、根据分值计算规则和当前检测值，计算油质劣化的影响信息和性能指标信息对应分数，结合对应权重计算得到油品状态总分；S4、根据涡轮机油总分阈值区间，输入油品状态总分，判断对应的油品状态信息和劣化风险信息。与现有技术相比，本发明具有提高评价指标全面性和油品劣化状态准确性，更早发现矿物涡轮机油油质劣化风险，指导及时采取滤油、补加添加剂或换油等维护措施等优点。
Description
技术领域
本发明涉及涡轮机油技术领域，尤其是涉及一种矿物涡轮机油劣化风险评估方法。
背景技术
矿物涡轮机油主要用在电力、机械等行业动力设备的润滑系统、调速系统中，承担润滑、调速、密封和散热冷却等重要作用，目前以经过精炼调制而成的矿物油为主，主要组成包括烷烃、环烷烃、芳香烃、添加剂等。油在机组运行过程中，运行温度较高、蒸汽水分侵入系统等因素都会加速油品持续劣化，生成大量酸性成分和表面活性物质，表现出颜色加深、闪点降低、空气释放值升高、，抗泡沫特性、抗乳化性能、抗锈蚀性能、抗氧化安定性等下降，劣化后的汽轮机油会导致金属部件卡涩或腐蚀，严重威胁机组运行安全。
为了更好地指导矿物涡轮机油维护工作开展，评估预测油品剩余使用寿命，及时进行滤油、补加添加剂、换油，现行技术标准中有对运行控制指标、换油指标的要求，但缺少综合各项指标对油质运行状况进行总体性评价的方法，对矿物涡轮机油的劣化风险进行提前的预警，避免影响设备的正常运行。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在无法对矿物涡轮机油的劣化情况进行有效预警导致影响设备正常运行的缺陷，而提供一种矿物涡轮机油劣化风险评估方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种矿物涡轮机油劣化风险评估方法，将水分含量、运行温度视为油质劣化最重要的两个影响因素，通过外观、运动黏度变化率、酸值、色度、开口闪点、空气释放值、起泡沫特性试验、破乳化度、抗锈蚀性能试验、旋转氧弹法抗氧化安定性试验、抗氧化剂含量、漆膜倾向指数、颗粒度对油品性能指标综合评价；按公式(1)、(2)、(3)根据设定的规则和权重，由水分含量信息得分A1、运行温度信息得分A2计算涡轮机油油质劣化的影响因子A，由外观信息得分B1、运动黏度信息得分B2、酸值信息得分B3、色度信息得分B4、开口闪点信息得分B5、空气释放值信息得分B6、起泡沫特性试验信息得分B7、破乳化度信息得分B8、抗锈蚀性能试验信息得分B9、旋转氧弹法抗氧化安定性试验信息得分B10、抗氧化剂含量信息得分B11、漆膜倾向指数信息得分B12、颗粒度信息得分B13计算油质性能指标评价得分B，并结合A和B计算油品状态总分S，再按照设定的阈值区间判断与油品状态总分对应的劣化风险信息；
A＝(40％*A1+60％*A2) (1)
B＝(10％*B1+10％*B2+10％*B3+10％*B4+5％*B5+5％*B6+5％*B7+10％*B8+5％*B9
+5％*B10+5％*B11+10％*B12+10％*B13) (2)
S＝A*B (3)
具体包括以下步骤：
S1、通过安装在现场的传感器采集矿物涡轮机油的水分含量信息，设定油中水分含量X1小于或等于0.05时，对应的得分A1记为100；X1大于或等于0.1时，A1记为0；X1大于0.05小于0.1时，A1＝100-(X1-0.05)*100/0.05；设定水分含量得分A1在油质劣化影响因子中的权重为40％；
S2、通过安装在现场的传感器采集期间矿物涡轮机油运行温度信息，以每日最高运行温度的平均值作为日平均运行温度X2，获取设备生产厂家或运行单位规定的油温限值，经过计算得到运行温度得分A2；设定日平均运行温度未超限值时，对应的得分A2记为100；超限值未超过1％、且超限值时间占比不足1％时，A2记为60；超限值未超过1％，或超限值时间占比不足1％时，A2记为0；设定运行温度得分A2在油质劣化影响因子中的权重为60％；
S3、通过目视获取油质外观信息，若外观为“透明、无杂质或悬浮物”，对应的外观得分B1记为100；若外观为“浑浊或有肉眼可见杂质、悬浮物”，对应的外观得分B1记为0；设定外观信息得分B1在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S4、通过仪器检测油质运动黏度信息，设定当前测定结果相对于新油验收值变化率的绝对值X3小于或等于5％时，对应的得分B2记为100；设定当前测定结果相对于新油验收值变化率的绝对值等于10％时，B2记为60；X3大于5％且小于10％时，B2＝100-(10％-X3)*(100-40)/(10％-5％)；X3>10％时，B2记为0；设定运动黏度信息得分B2在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S5、通过手动操作或自动测定仪检测油质酸值信息，设定酸值为“0”时，对应的得分B3记为100，当前测定结果X4为0.3mgKOH/g时，B3记为60；当酸值介于0和0.3mgKOH/g时，B3＝100-X4*(100-60)/0.3；测定结果超过0.3mgKOH/g时，B3记为0；设定酸值信息得分B3在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S6、通过仪器或手动测定油品色度信息，设定色度小于或等于3时，对应的B4记为100；设定当前测定结果X5为5.5时，B4记为60；当色度介于3和5.5时，B4＝100-(X5-3)*(100-60)/(5.5-3)；测定结果超过5.5时，B4记为0；设定色度信息得分B4在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S7、通过仪器测定油品开口闪点信息，设定新油验收合格时，初始值T0对应的得分B5记为100；设定当前检测结果X6比T0低15℃时，B5记为60；当闪点X6介于新油验收合格初始值和低15℃之间时，B5＝100-(T0-X6)*(100-60)/15；测定结果比新油验收合格值低15℃时，B5记为0；设定闪点信息得分B5在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S8、通过仪器测定油品空气释放值信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应的得分B6记为100；设定当前检测结果X7为10分钟时记为60；当空气释放值介于新油验收合格初始值和10分钟之间时，B6＝100-(X7-t0)*(100-60)/(10-t0)；测定结果大于10分钟时，B6记为0；设定空气释放值信息得分B6在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S9、通过仪器测定油品起泡性试验信息，设定新油验收合格时，初始值“24℃时V0mL/0mL、93.5℃时V1mL/10mL”对应的得分B7记为100；设定当前检测结果X8为“24℃时500mL/10mL、93.5℃时100mL/10mL时”，得分B7记为60；当起泡性试验结果介于新油验收合格初始值V0和“24℃时500mL/10mL、93.5℃时100mL/10mL时记为60”之间时，B7＝100-(X8-V0)*(100-60)/(500-V0)或B7＝100-(X8-V1)*(100-60)/(100-V1)，取其较小值；“24℃测定结果大于500mL/10mL”或“93.5℃测定结果大于100mL/10mL”时，B7记为0；设定起泡性试验信息得分B7在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S10、通过仪器测定油品破乳化度信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应的得分B8记为100；设定32、46号油当前检测结果X9为40分钟或68、100号油当前检测结果X9为60分钟时，B8记为60；当32、46号油破乳化度介于新油验收合格初始值和40分钟之间时，B8＝100-(X9-t0)*(100-60)/(40-t0)，当68、100号油破乳化度介于新油验收合格初始值和60分钟之间时，B8＝100-(X9-t0)*(100-60)/(60-t0)；32、46号油当前检测结果X9大于40分钟，68、100号油当前检测结果X9大于60分钟时，B8记为0；设定破乳化度信息得分B8在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S11、通过仪器测定油品抗锈蚀性能试验信息，设定液相锈蚀试验结果为“无锈”时，对应的得分B9记为100，结果为“有锈”时，B9记为0；设定抗锈蚀性能试验信息得分B9在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S12、通过旋转氧弹法测定油品抗氧化安定性试验信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应得分B10记为100；以新油原始值25％或汽轮机油、水轮机油100分钟、燃气轮机油200分钟时，对应得分B10记为60；设定当前测定结果为X10时，汽轮机油、水轮机油对应得分B10＝100-(t0-X9)*(100-60)/(t0-100)，燃气轮机油对应得分B10＝100-(t0-X9)*(100-60)/(t0-200)，或B10＝100-(t0-X10)*(100-60)/(t0-25％t0)，取其最小值；X10小于60分钟时，B10记为0；设定旋转氧弹法油品抗氧化安定性试验信息得分B10在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S13、通过仪器测定油品抗氧化剂含量信息，设定新油验收合格时，初始值C0对应的得分B11记为100；设定当前测定结果X11为新油原始值25％时，B11记为60；当抗氧化剂含量介于新油验收合格初始值C0和其25％之间时，B11＝100-(C0-X11)*(100-60)/(C0-25％C0)；设定抗氧化剂含量信息得分B11在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S14、通过仪器测定油品漆膜倾向指数信息，设定新油验收合格时，初始值ΔE0对应的得分B12记为100；当前测定结果X12为15时，对应的B12记为80；X12为30时，对应的B12记为60；X12大于30时，对应的B12记为0；X12介于ΔE0和15之间时，B12＝100-(X12-ΔE0)*(100-80)/(ΔE0-15)；X12介于15和30之间时，B12＝80-(30-X12)*(80-60)/(30-15)；设定油品漆膜倾向指数信息得分B12在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S15、通过仪器测定油品颗粒度信息，按照SAE AS4059F标准，设定当油品颗粒度等级小于或等于4级时，对应得分B13记为100；设定当前颗粒度等级为5级时，B13记90；设定当前颗粒度等级为6级时，B13记为80；设定当前颗粒度等级为7级时，B13记70；设定当前颗粒度为8级时，B13记为60；设定当前颗粒度大于8级时，B13记为0；设定油品颗粒度信息得分B13在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S16、按照式(2)计算油质性能指标评价得分B；
S17、按照式(3)计算油品状态总分S；
S18、设定矿物涡轮机油总分阈值区间S共包括90-100区间、70-90区间、50-70区间和低于50区间等4个区间，其中：
90-100区间对应的油品状态信息为油质运行状态优秀，无劣化风险信息；
70-90区间对应的油品状态信息为油质运行状态较好，处于劣化初始阶段，劣化风险信息为轻微劣化；
50-70区间对应的油品状态信息为油质运行状态较差，处于劣化发展阶段，劣化风险信息为存在较为严重的劣化；
低于50区间对应的油品状态信息为油质运行状态很差，劣化风险信息为严重劣化；
S19、根据油品状态总分和设定的涡轮机油总分阈值区间，输入油品状态总分，判断对应的油品状态信息和劣化风险信息。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明以油质劣化的影响信息和油质性能指标信息为基础，根据对应的涡轮机油运行限值和分值区间计算得到油品状态总分，再结合涡轮机油总分阈值区间得到矿物涡轮机油的劣化风险信息，并输出数值超标的油质劣化的影响信息和油质性能指标信息，有效提高了评价指标的全面性和机油劣化的判断结果的准确性，对机油的劣化情况进行有效预警，可以更早发现矿物涡轮机油劣化风险，并采取滤油、补加添加剂或换油等维护措施。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1所示，一种矿物涡轮机油劣化风险评估方法，将水分含量、运行温度视为油质劣化最重要的两个影响因素，通过外观、运动黏度变化率、酸值、色度、开口闪点、空气释放值、起泡沫特性试验、破乳化度、抗锈蚀性能试验、旋转氧弹法抗氧化安定性试验、抗氧化剂含量、漆膜倾向指数、颗粒度等信息对油品性能指标综合评价；按公式(1)、(2)、(3)根据设定的规则和权重，由水分含量信息得分A1、运行温度信息得分A2计算涡轮机油油质劣化的影响因子A，由外观信息得分B1、运动黏度信息得分B2、酸值信息得分B3、色度信息得分B4、开口闪点信息得分B5、空气释放值信息得分B6、起泡沫特性试验信息得分B7、破乳化度信息得分B8、抗锈蚀性能试验信息得分B9、旋转氧弹法抗氧化安定性试验信息得分B10、抗氧化剂含量信息得分B11、漆膜倾向指数信息得分B12、颗粒度信息得分B13计算油质性能指标评价得分B，并结合A和B计算油品状态总分S，再按照设定的阈值区间判断与油品状态总分对应的劣化风险信息；
A＝(40％*A1+60％*A2) (1)
B＝(10％*B1+10％*B2+10％*B3+10％*B4+5％*B5+5％*B6+5％*B7+10％*B8+5％*B9
+5％*B10+5％*B11+10％*B12+10％*B13) (2)
S＝A*B (3)
具体包括以下步骤：
S1、通过安装在现场的传感器采集矿物涡轮机油的水分含量信息，设定油中水分含量X1小于或等于0.05时，对应的得分A1记为100；X1大于或等于0.1时，A1记为0；X1大于0.05小于0.1时，A1＝100-(X1-0.05)*100/0.05；设定水分含量得分A1在油质劣化影响因子中的权重为40％；
S2、通过安装在现场的传感器采集期间矿物涡轮机油运行温度信息，以每日最高运行温度的平均值作为日平均运行温度X2，获取设备生产厂家或运行单位规定的油温限值，经过计算得到运行温度得分A2；设定日平均运行温度未超限值时，对应的得分A2记为100；超限值未超过1％、且超限值时间占比不足1％时，A2记为60；超限值未超过1％，或超限值时间占比不足1％时，A2记为0；设定运行温度得分A2在油质劣化影响因子中的权重为60％；
S3、通过目视获取油质外观信息，若外观为“透明、无杂质或悬浮物”，对应的外观得分B1记为100；若外观为“浑浊或有肉眼可见杂质、悬浮物”，对应的外观得分B1记为0；设定外观信息得分B1在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S4、通过仪器检测油质运动黏度信息，设定当前测定结果相对于新油验收值变化率的绝对值X3小于或等于5％时，对应的得分B2记为100；设定当前测定结果相对于新油验收值变化率的绝对值等于10％时，B2记为60；X3大于5％且小于10％时，B2＝100-(10％-X3)*(100-40)/(10％-5％)；X3>10％时，B2记为0；设定运动黏度信息得分B2在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S5、通过手动操作或自动测定仪检测油质酸值信息，设定酸值为“0”时，对应的得分B3记为100，当前测定结果X4为0.3mgKOH/g时，B3记为60；当酸值介于0和0.3mgKOH/g时，B3＝100-X4*(100-60)/0.3；测定结果超过0.3mgKOH/g时，B3记为0；设定酸值信息得分B3在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S6、通过仪器或手动测定油品色度信息，设定色度小于或等于3时，对应的B4记为100；设定当前测定结果X5为5.5时，B4记为60；当色度介于3和5.5时，B4＝100-(X5-3)*(100-60)/(5.5-3)；测定结果超过5.5时，B4记为0；设定色度信息得分B4在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S7、通过仪器测定油品开口闪点信息，设定新油验收合格时，初始值T0对应的得分B5记为100；设定当前检测结果X6比T0低15℃时，B5记为60；当闪点X6介于新油验收合格初始值和低15℃之间时，B5＝100-(T0-X6)*(100-60)/15；测定结果比新油验收合格值低15℃时，B5记为0；设定闪点信息得分B5在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S8、通过仪器测定油品空气释放值信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应的得分B6记为100；设定当前检测结果X7为10分钟时记为60；当空气释放值介于新油验收合格初始值和10分钟之间时，B6＝100-(X7-t0)*(100-60)/(10-t0)；测定结果大于10分钟时，B6记为0；设定空气释放值信息得分B6在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S9、通过仪器测定油品起泡性试验信息，设定新油验收合格时，初始值“24℃时V0mL/0mL、93.5℃时V1mL/10mL”对应的得分B7记为100；设定当前检测结果X8为“24℃时500mL/10mL、93.5℃时100mL/10mL时”，得分B7记为60；当起泡性试验结果介于新油验收合格初始值V0和“24℃时500mL/10mL、93.5℃时100mL/10mL时记为60”之间时，B7＝100-(X8-V0)*(100-60)/(500-V0)或B7＝100-(X8-V1)*(100-60)/(100-V1)，取其较小值；“24℃测定结果大于500mL/10mL”或“93.5℃测定结果大于100mL/10mL”时，B7记为0；设定起泡性试验信息得分B7在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S10、通过仪器测定油品破乳化度信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应的得分B8记为100；设定32、46号油当前检测结果X9为40分钟或68、100号油当前检测结果X9为60分钟时，B8记为60；当32、46号油破乳化度介于新油验收合格初始值和40分钟之间时，B8＝100-(X9-t0)*(100-60)/(40-t0)，当68、100号油破乳化度介于新油验收合格初始值和60分钟之间时，B8＝100-(X9-t0)*(100-60)/(60-t0)；32、46号油当前检测结果X9大于40分钟，68、100号油当前检测结果X9大于60分钟时，B8记为0；设定破乳化度信息得分B8在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S11、通过仪器测定油品抗锈蚀性能试验信息，设定液相锈蚀试验结果为“无锈”时，对应的得分B9记为100，结果为“有锈”时，B9记为0；设定抗锈蚀性能试验信息得分B9在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S12、通过旋转氧弹法测定油品抗氧化安定性试验信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应得分B10记为100；以新油原始值25％或汽轮机油、水轮机油100分钟、燃气轮机油200分钟时，对应得分B10记为60；设定当前测定结果为X10时，汽轮机油、水轮机油对应得分B10＝100-(t0-X9)*(100-60)/(t0-100)，燃气轮机油对应得分B10＝100-(t0-X9)*(100-60)/(t0-200)，或B10＝100-(t0-X10)*(100-60)/(t0-25％t0)，取其最小值；X10小于60分钟时，B10记为0；设定旋转氧弹法油品抗氧化安定性试验信息得分B10在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S13、通过仪器测定油品抗氧化剂含量信息，设定新油验收合格时，初始值C0对应的得分B11记为100；设定当前测定结果X11为新油原始值25％时，B11记为60；当抗氧化剂含量介于新油验收合格初始值C0和其25％之间时，B11＝100-(C0-X11)*(100-60)/(C0-25％C0)；设定抗氧化剂含量信息得分B11在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S14、通过仪器测定油品漆膜倾向指数信息，设定新油验收合格时，初始值ΔE0对应的得分B12记为100；当前测定结果X12为15时，对应的B12记为80；X12为30时，对应的B12记为60；X12大于30时，对应的B12记为0；X12介于ΔE0和15之间时，B12＝100-(X12-ΔE0)*(100-80)/(ΔE0-15)；X12介于15和30之间时，B12＝80-(30-X12)*(80-60)/(30-15)；设定油品漆膜倾向指数信息得分B12在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S15、通过仪器测定油品颗粒度信息，按照SAE AS4059F标准，设定当油品颗粒度等级小于或等于4级时，对应得分B13记为100；设定当前颗粒度等级为5级时，B13记90；设定当前颗粒度等级为6级时，B13记为80；设定当前颗粒度等级为7级时，B13记70；设定当前颗粒度为8级时，B13记为60；设定当前颗粒度大于8级时，B13记为0；设定油品颗粒度信息得分B13在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S16、按照式(2)计算油质性能指标评价得分B；
S17、按照式(3)计算油品状态总分S；
S18、设定矿物涡轮机油总分阈值区间S共包括90-100区间、70-90区间、50-70区间和低于50区间等4个区间，其中：
90-100区间对应的油品状态信息为油质运行状态优秀，无劣化风险信息；
70-90区间对应的油品状态信息为油质运行状态较好，处于劣化初始阶段，劣化风险信息为轻微劣化；
50-70区间对应的油品状态信息为油质运行状态较差，处于劣化发展阶段，劣化风险信息为存在较为严重的劣化；
低于50区间对应的油品状态信息为油质运行状态很差，劣化风险信息为严重劣化；
S19、根据油品状态总分和设定的涡轮机油总分阈值区间，输入油品状态总分，判断对应的油品状态信息和劣化风险信息。
具体实施时，已知某机组用润滑油新油验收时检测结果、运行一段时间后的检测结果及运行温度等参数，则即可根据该评价方法，计算出的各单项指标分数、加权分数、油品状态总分，具体如表1所示：
表1油品状态表
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，所取名称可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例说明。凡依据本发明构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种矿物涡轮机油劣化风险评估方法，其特征在于，将水分含量、运行温度视为油质劣化最重要的两个影响因素，通过外观、运动黏度变化率、酸值、色度、开口闪点、空气释放值、起泡沫特性试验、破乳化度、抗锈蚀性能试验、旋转氧弹法抗氧化安定性试验、抗氧化剂含量、漆膜倾向指数、颗粒度对油品性能指标综合评价；按公式(1)、(2)、(3)根据设定的规则和权重，由水分含量信息得分A1、运行温度信息得分A2计算涡轮机油油质劣化的影响因子A，由外观信息得分B1、运动黏度信息得分B2、酸值信息得分B3、色度信息得分B4、开口闪点信息得分B5、空气释放值信息得分B6、起泡沫特性试验信息得分B7、破乳化度信息得分B8、抗锈蚀性能试验信息得分B9、旋转氧弹法抗氧化安定性试验信息得分B10、抗氧化剂含量信息得分B11、漆膜倾向指数信息得分B12、颗粒度信息得分B13计算油质性能指标评价得分B，并结合A和B计算油品状态总分S，再按照设定的阈值区间判断与油品状态总分对应的劣化风险信息；
A＝(40％*A1+60％*A2) (1)
B＝(10％*B1+10％*B2+10％*B3+10％*B4+5％*B5+5％*B6+5％*B7+10％*B8+5％*
B9+5％*B10+5％*B11+10％*B12+10％*B13)(2)
S＝A*B (3)
具体包括以下步骤：
S1、通过安装在现场的传感器采集矿物涡轮机油的水分含量信息，设定油中水分含量X1小于或等于0.05时，对应的得分A1记为100；X1大于或等于0.1时，A1记为0；X1大于0.05小于0.1时，A1＝100-(X1-0.05)*100/0.05；设定水分含量得分A1在油质劣化影响因子中的权重为40％；
S2、通过安装在现场的传感器采集两次采样期间矿物涡轮机油每日最高运行温度的平均值作为日平均运行温度X2，获取设备生产厂家或运行单位规定的油温限值，经过计算得到运行温度得分A2；设定日平均运行温度未超限值时，对应的得分A2记为100；超限值未超过1％、且超限值时间占比不足1％时，A2记为60；超限值未超过1％，或超限值时间占比不足1％时，A2记为0；设定运行温度得分A2在油质劣化影响因子中的权重为60％；
S3、通过目视获取油质外观信息，若外观为“透明、无杂质或悬浮物”，对应的外观得分B1记为100；若外观为“浑浊或有肉眼可见杂质、悬浮物”，对应的外观得分B1记为0；设定外观信息得分B1在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S4、通过仪器检测油质运动黏度信息，设定当前测定结果相对于新油验收值变化率的绝对值X3小于或等于5％时，对应的得分B2记为100；设定当前测定结果相对于新油验收值变化率的绝对值等于10％时，B2记为60；X3大于5％且小于10％时，B2＝100-(10％-X3)*(100-40)/(10％-5％)；X3>10％时，B2记为0；设定运动黏度信息得分B2在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S5、通过手动操作或自动测定仪检测油质酸值信息，设定酸值为“0”时，对应的得分B3记为100，当前测定结果X4为0.3mgKOH/g时，B3记为60；当酸值介于0和0.3mgKOH/g时，B3＝100-X4*(100-60)/0.3；测定结果超过0.3mgKOH/g时，B3记为0；设定酸值信息得分B3在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S6、通过仪器或手动测定油品色度信息，设定色度小于或等于3时，对应的B4记为100；设定当前测定结果X5为5.5时，B4记为60；当色度介于3和5.5时，B4＝100-(X5-3)*(100-60)/(5.5-3)；测定结果超过5.5时，B4记为0；设定色度信息得分B4在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S7、通过仪器测定油品开口闪点信息，设定新油验收合格时，初始值T0对应的得分B5记为100；设定当前检测结果X6比T0低15℃时，B5记为60；当闪点X6介于新油验收合格初始值和低15℃之间时，B5＝100-(T0-X6)*(100-60)/15；测定结果比新油验收合格值低15℃时，B5记为0；设定闪点信息得分B5在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S8、通过仪器测定油品空气释放值信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应的得分B6记为100；设定当前检测结果X7为10分钟时记为60；当空气释放值介于新油验收合格初始值和10分钟之间时，B6＝100-(X7-t0)*(100-60)/(10-t0)；测定结果大于10分钟时，B6记为0；设定空气释放值信息得分B6在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S9、通过仪器测定油品起泡性试验信息，设定新油验收合格时，初始值“24℃时V0mL/10mL、93.5℃时V1mL/10mL”对应的得分B7记为100；设定当前检测结果X8为“24℃时500mL/10mL、93.5℃时100mL/10mL时”，得分B7记为60；当起泡性试验结果介于新油验收合格初始值V0和“24℃时500mL/10mL、93.5℃时100mL/10mL时记为60”之间时，B7＝100-(X8-V0)*(100-60)/(500-V0)或B7＝100-(X8-V1)*(100-60)/(100-V1)，取其较小值；“24℃测定结果大于500mL/10mL”或“93.5℃测定结果大于100mL/10mL”时，B7记为0；设定起泡性试验信息得分B7在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S10、通过仪器测定油品破乳化度信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应的得分B8记为100；设定32、46号油当前检测结果X9为40分钟或68、100号油当前检测结果X9为60分钟时，B8记为60；当32、46号油破乳化度介于新油验收合格初始值和40分钟之间时，B8＝100-(X9-t0)*(100-60)/(40-t0)，当68、100号油破乳化度介于新油验收合格初始值和60分钟之间时，B8＝100-(X9-t0)*(100-60)/(60-t0)；32、46号油当前检测结果X9大于40分钟，68、100号油当前检测结果X9大于60分钟时，B8记为0；设定破乳化度信息得分B8在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S11、通过仪器测定油品抗锈蚀性能试验信息，设定液相锈蚀试验结果为“无锈”时，对应的得分B9记为100，结果为“有锈”时，B9记为0；设定抗锈蚀性能试验信息得分B9在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S12、通过旋转氧弹法测定油品抗氧化安定性试验信息，设定新油验收合格时，初始值t0对应得分B10记为100；以新油原始值25％或汽轮机油、水轮机油100分钟、燃气轮机油200分钟时，对应得分B10记为60；设定当前测定结果为X10时，汽轮机油、水轮机油对应得分B10＝100-(t0-X10)*(100-60)/(t0-100)，燃气轮机油对应得分B10＝100-(t0-X10)*(100-60)/(t0-200)，或B10＝100-(t0-X10)*(100-60)/(t0-25％t0)，取其最小值；X10小于60分钟时，B10记为0；设定旋转氧弹法油品抗氧化安定性试验信息得分B10在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S13、通过仪器测定油品抗氧化剂含量信息，设定新油验收合格时，初始值C0对应的得分B11记为100；设定当前测定结果X11为新油原始值25％时，B11记为60；当抗氧化剂含量介于新油验收合格初始值C0和其25％之间时，B11＝100-(C0-X11)*(100-60)/(C0-25％C0)；设定抗氧化剂含量信息得分B11在油质性能指标评价得分中的权重为5％；
S14、通过仪器测定油品漆膜倾向指数信息，设定新油验收合格时，初始值ΔE0对应的得分B12记为100；当前测定结果X12为15时，对应的B12记为80；X12为30时，对应的B12记为60；X12大于30时，对应的B12记为0；X12介于ΔE0和15之间时，B12＝100-(X12-ΔE0)*(100-80)/(ΔE0-15)；X12介于15和30之间时，B12＝80-(30-X12)*(80-60)/(30-15)；设定油品漆膜倾向指数信息得分B12在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S15、通过仪器测定油品颗粒度信息，按照SAE AS4059F标准，设定当油品颗粒度等级小于或等于4级时，对应得分B13记为100；设定当前颗粒度等级为5级时，B13记90；设定当前颗粒度等级为6级时，B13记为80；设定当前颗粒度等级为7级时，B13记70；设定当前颗粒度为8级时，B13记为60；设定当前颗粒度大于8级时，B13记为0；设定油品颗粒度信息得分B13在油质性能指标评价得分中的权重为10％；
S16、按照式(2)计算油质性能指标评价得分B；
S17、按照式(3)并计算油品状态总分S；
S18、设定矿物涡轮机油总分阈值区间S共包括90-100区间、70-90区间、50-70区间和低于50区间等4个区间，其中：
90-100区间对应的油品状态信息为油质运行状态优秀，无劣化风险信息；
70-90区间对应的油品状态信息为油质运行状态较好，处于劣化初始阶段，劣化风险信息为轻微劣化；
50-70区间对应的油品状态信息为油质运行状态较差，处于劣化发展阶段，劣化风险信息为存在较为严重的劣化；
低于50区间对应的油品状态信息为油质运行状态很差，劣化风险信息为严重劣化；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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