CN113984903A - 一种多功能煤岩喷孔测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能煤岩喷孔测试装置及测试方法，测试装置，包括围压盒，支撑底座，侧向施压装置，挡板，动态信号测试分析系统，声发射采集系统，竖向施压装置，支架，所述围压盒，挡板设置在支撑底座上，侧向施压装置，动态信号测试分析系统，声发射采集系统分别设置在挡板上，竖向施压装置设置在支架上，竖向施压装置与围压盒顶部连接。本发明的测试装置及测试方法提供了三轴压缩情况下钻孔喷孔实验的研究及数据的收集，极大的提高了试验结果的精确性。测试装置可以通过更换挡板来改变钻孔的大小和位置，使结果更加精确可靠。
Description
技术领域
本发明属于岩石力学工程技术领域，尤其涉及一种多功能煤岩喷孔测试装置及测试方法。
背景技术
目前，随着我国煤矿开采技术的不断提高，煤层的开采深度的不断的加深，我国正逐步步入深部开采阶段。冲击矿压(岩爆)是一个具有复杂结构和行为特征的开放系统和能量耗散体系,其损伤演化过程具有不可逆行和自组织临界性。因此，了解煤岩三轴围压钻孔损伤演化过程特别是发生钻孔冲击时的规律,对于现场防治钻孔诱发型冲击矿压具有一定的理论意义，对研究煤矿现场钻孔喷孔和煤与瓦斯突出关系具有一定的试验价值。
在岩石力学室内试验中，大多数采用单轴加压条件下对深部冲击倾向煤岩样应力的研究，在天然条件下，煤岩在地层条件下受到复杂的三维地应力的作用，单轴压缩试验并不能有效的体现围压对煤岩的变形、破坏的重要影响。在原地应力(垂向主应力σ1、水平主应力σ2和水平主应力σ3)的作用下，煤岩可能会发生压缩破坏、剪切破坏等，其应力分布是不均匀的。因此，需要发明一种三轴压缩中煤岩体钻孔喷孔实验装置来研究煤岩在原地应力下的钻孔冲击规律，具有重要的现实意义。
目前，现有的钻孔喷孔试验系统，能够同时观测钻孔喷孔过程中的参数变化规律，然而这类装置不能改变钻孔的孔径大小和钻孔位置，如果需要更改钻孔大小和位置就需要更换围压盒(1)，过程较为繁琐。另外，现有系统只有轴向加压，不能准确模拟煤岩在地层条件下的三轴应力环境，导致试验结果与现场实际存在较大偏差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能煤岩喷孔测试装置及测试方法，可以解决现有技术单轴压缩试验对煤岩的变形、破坏的的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种多功能煤岩喷孔测试装置，包括围压盒，支撑底座，侧向施压装置，挡板，动态信号测试分析系统，声发射采集系统，竖向施压装置，支架，所述围压盒，挡板设置在支撑底座上，侧向施压装置，动态信号测试分析系统，声发射采集系统分别设置在挡板上，竖向施压装置设置在支架上，竖向施压装置与围压盒顶部连接。
优选地，所述围压盒厚度为20-30mm的立方体，围压盒材质为金属，围压盒的尺寸为150-300mm×150-300mm×150-300mm。
优选地，所述支撑底座设置有凹槽，凹槽处设置有螺孔A，挡板底部插入凹槽内形成连接，使用螺栓A在螺孔A固定挡板底部，挡板上部设置有螺孔B，相邻挡板之间使用双头螺杆固定。
优选地，所述侧向施压装置通过螺栓C固定在远离围压盒的一侧挡板上。
优选地，所述围压盒侧面设置有电阻应变片，围压盒侧面设置有声发射探头。
优选地，所述围压盒侧面设置有排线卡槽，排线卡槽尺寸高2-7mm，宽7-14mm。
优选地，所述挡板上设置有钻孔。
一种多功能煤岩喷孔测试装置的测试方法，包括以下步骤：
S1：将围压盒放置于装置支撑底座上，制备尺寸为150-300mm×150-300mm×150-300mm的煤岩试样，将煤岩试样放入围压盒内，使用填充剂填充煤岩试样与围压盒间的缝隙并压实，将四块挡板插入支撑底座的凹槽内，使用螺栓A拧紧固定，通过双头螺杆固定四块挡板的上端，然后将装置放入压力机中心位置，
S2：在围压盒左侧和后侧各布置一个电阻应变片，并将电阻应变片与动态信号测试分析系统通过排线连接，排线放置在围压盒上的排线卡槽内，信号采集频率设置为为4-6.5Hz，
S3：在围压盒的四个侧面分别设置一个声发射探头，声发射探头与煤岩试样之间涂抹耦合剂，声发射探头的线路连接后，在声发射采集系统中构建试验所对应的立体模型，设置声发射采集参数，声发射采集门限设为70-100dB，
S4：侧向施压装置与竖向施压装置按设定的加载压力进行加载，同时采集侧向应变、声发射信号，当压力达到设计压力后，在压力机上进行保压，用电钻开始打钻，打钻深度控制在40-65mm，记录打钻时间、冲击声响，收集钻屑量。
优选地，所述填充剂为石膏。
优选地，所述加载压力设置为20-70MPa。
本发明的有益效果在于：
(1)钻孔排出的钻屑量来自钻孔本身煤体和钻孔周边变形煤体。在钻孔直径一定的条件下,钻孔周边变形煤体量综合反映了煤的强度、煤体承受的地应力和煤体中的瓦斯压力,钻屑量的变化也就在一定程度上反映了煤体突出危险性的大小。如果判定不准确，把煤体突出危险性高的煤层判定为无突出危险性煤层，从而不做好防突措施就进行开采的话，发生煤与瓦斯突出事故的概率将大大增加。因此，本发明能够准确的判定突出危险性的区域，将极大的提高开采的安全性。
(2)本发明的测试装置及测试方法提供了三轴压缩情况下钻孔喷孔实验的研究及数据的收集，极大的提高了试验结果的精确性。本发明便捷，可拆卸。更换挡板来改变钻孔的大小和位置，使实验更加精确可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是应变片排线卡槽的示意图；
图4是本发明的立体示意图；
图5是本发明的挡板结构示意图；
图6是本发明支撑底座与挡板连接处的结构示意图；
图7是本发明实施例2在不同围压下的应力应变图；
图中：1-围压盒，2-支撑底座，201-凹槽，202-螺孔A，3-侧向施压装置，4-挡板，5-双头螺杆，6-螺孔B，7-使用螺栓A，8-声发射探头，9-声发射采集系统，10-电阻应变片，11-动态信号测试分析系统，12-钻孔，13-螺栓C，14-排线卡槽，15-竖向施压装置，16-支架。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1：
如图1-7所示，一种多功能煤岩喷孔测试装置，包括围压盒1，支撑底座2，挡板4，侧向施压装置3，动态信号测试分析系统11，声发射采集系统9，竖向施压装置15(YA－2000C微机控制电液伺服压力试验机)，支架16，挡板4设置在支撑底座2上，侧向施压装置3(YA－2000C微机控制电液伺服压力试验机)，动态信号测试分析系统11，声发射采集系统9分别设置在挡板4上，支架16设置在地面，支架16呈U形，支撑底座2设置在支架16下方，竖向施压装置15设置在支架16上，支架16上还设置有摄像机，以在测试中进行记录和监测，竖向施压装置15与围压盒1顶部连接。
所述围压盒1厚度为20mm的立方体，围压盒1材质为金属，围压盒1的尺寸为150mm×150mm×150mm。所述围压盒1由四块围板构成，其中相邻的围板两块为可拆卸围板，两块可拆卸围板分别和设置有钻孔12的挡板4相接，用于在向围压盒1内的煤岩试样打钻后，打开可拆卸围板查看煤岩试样的裂缝发育情况。后续试验需要向围压盒1内充入瓦斯气体，应保证围压盒1的密封性，此时围压盒1由六块围板构成，放置煤岩试样并充气后，直接在围压盒1需要开孔的金属挡板上打孔，直至钻头钻孔至煤岩试样内。
所述支撑底座2设置有凹槽201，凹槽201处设置有螺孔A202，挡板4底部插入凹槽201内形成连接，使用螺栓A7在螺孔A202固定挡板4底部，挡板4上部设置有螺孔B6，相邻挡板4之间使用双头螺杆5和螺母固定。
所述侧向施压装置3通过螺栓C13固定在远离围压盒1的一侧挡板4上，用于对试件施加压力。
所述围压盒1侧面设置有电阻应变片10，利用DHDAS动态信号测试分析系统11采集应变量，从而获取加载过程中的侧向应力；围压盒1侧面设置有四个声发射探头8，利用SAEU2S声发射采集系统9采集加载过程中的声发射参数。
所述围压盒1的相邻的两块挡板4上部内壁距离支撑底座2 160mm处各设置一个排线卡槽14，排线卡槽14尺寸高2mm，宽7mm。
所述挡板4上设置有钻孔12，挡板4上可设置不同大小与位置的钻孔12，可以通过更换挡板4来改变钻孔12的大小和位置，便于测试不同钻孔12孔径和位置情况下的煤岩试样碎屑量的数据。
一种多功能煤岩喷孔测试装置的测试方法，包括以下步骤：
S1：将围压盒1放置于装置支撑底座2上，制备尺寸为150mm×150mm×150mm的煤岩试样，将煤岩试样放入围压盒1内，为保证测试过程中应力和声发射良好传递，使用石膏作为填充剂填充煤岩试样与围压盒1间的缝隙并压实，将四块挡板4插入支撑底座2的凹槽201内，使用螺栓A7拧紧固定，通过双头螺杆5固定四块挡板4的上端，然后将装置放入压力机中心位置；
S2：在围压盒1左侧和后侧各布置一个电阻应变片10，并将电阻应变片10与动态信号测试分析系统11通过排线连接，排线放置在围压盒1上的排线卡槽14内，信号采集频率设置为为4Hz；
S3：在围压盒1的四个侧面分别设置一个声发射探头8，声发射探头8与煤岩试样之间涂抹耦合剂，耦合剂的作用是填平表面上的凹凸不平，便于声发射探头8、SAEU2S声发射采集系统9、DHDAS动态信号测试分析系统11在煤岩试样检测面上移动扫查，并且排除(取代)传感器与检测面之间的空气；涂抹耦合剂使用PXUAC型声发射耦合剂。声发射探头8的线路连接后，在声发射采集系统9中构建试验所对应的立体模型，设置声发射采集参数，声发射采集门限设为70dB；
S4：侧向施压装置3与竖向施压装置15设定20MPa的加载压力进行加载，同时采集侧向应变、声发射信号，当压力达到设计压力后，在压力机上进行保压，用电钻开始打钻，打钻深度控制在40mm，记录打钻时间、冲击声响，收集钻屑量。
实施例2：
如图1-7所示，一种多功能煤岩喷孔测试装置，包括围压盒1，支撑底座2，挡板4，侧向施压装置3，动态信号测试分析系统11，声发射采集系统9，竖向施压装置15(YA－2000C微机控制电液伺服压力试验机)，支架16，挡板4设置在支撑底座2上，侧向施压装置3(YA－2000C微机控制电液伺服压力试验机)，动态信号测试分析系统11，声发射采集系统9分别设置在挡板4上，支架16设置在地面，支架16呈U形，支撑底座2设置在支架16下方，竖向施压装置15设置在支架16上，支架16上还设置有摄像机，以在测试中进行记录和监测，竖向施压装置15与围压盒1顶部连接。
所述围压盒1厚度为30mm的立方体，围压盒1材质为金属，围压盒1的尺寸为300mm×300mm×300mm。围压盒1由四块围板构成，其中相邻的围板两块为可拆卸围板，两块可拆卸围板分别和设置有钻孔12的挡板4相接，用于在向围压盒1内的煤岩试样打钻后，打开可拆卸围板查看煤岩试样的裂缝发育情况。后续试验需要向围压盒1内充入瓦斯气体，应保证围压盒1的密封性，此时围压盒1由六块围板构成，放置煤岩试样并充气后，直接在围压盒1需要开孔的金属挡板上打孔，直至钻头钻孔至煤岩试样内。
所述支撑底座2设置有凹槽201，凹槽201处设置有螺孔A202，挡板4底部插入凹槽201内形成连接，使用螺栓A7在螺孔A202固定挡板4底部，挡板4上部设置有螺孔B6，相邻挡板4之间使用双头螺杆5和螺母固定。
所述侧向施压装置3通过螺栓C13固定在远离围压盒1的一侧挡板4上，用于对试件施加压力。
所述围压盒1侧面设置有电阻应变片10，利用DHDAS动态信号测试分析系统11采集应变量，从而获取加载过程中的侧向应力；围压盒1侧面设置有四个声发射探头8，利用SAEU2S声发射采集系统9采集加载过程中的声发射参数。
所述围压盒1的相邻的两块挡板4上部内壁距离支撑底座2 160mm处各设置一个排线卡槽14，排线卡槽14尺寸高7mm，宽14mm。
所述挡板4上设置有钻孔12，挡板4上可设置不同大小与位置的钻孔12，可以通过更换挡板4来改变钻孔12的大小和位置，便于测试不同钻孔12孔径和位置情况下的煤岩试样碎屑量的数据。
一种多功能煤岩喷孔测试装置的测试方法，包括以下步骤：
S1：将围压盒1放置于装置支撑底座2上，制备尺寸为300mm×300mm×300mm的煤岩试样，将煤岩试样放入围压盒1内，为保证测试过程中应力和声发射良好传递，使用石膏作为填充剂填充煤岩试样与围压盒1间的缝隙并压实，将四块挡板4插入支撑底座2的凹槽201内，使用螺栓A7拧紧固定，通过双头螺杆5固定四块挡板4的上端，然后将装置放入压力机中心位置；
S2：在围压盒1左侧和后侧各布置一个电阻应变片10，并将电阻应变片10与动态信号测试分析系统11通过排线连接，排线放置在围压盒1上的排线卡槽14内，信号采集频率设置为为4-6.5Hz；
S3：在围压盒1的四个侧面分别设置一个声发射探头8，声发射探头8与煤岩试样之间涂抹耦合剂，耦合剂的作用是填平表面上的凹凸不平，便于声发射探头8、SAEU2S声发射采集系统9、DHDAS动态信号测试分析系统11在煤岩试样检测面上移动扫查，并且排除(取代)传感器与检测面之间的空气；涂抹耦合剂使用羧甲基纤维素。声发射探头8的线路连接后，在声发射采集系统9中构建试验所对应的立体模型，设置声发射采集参数，声发射采集门限设为100dB；
S4：侧向施压装置3与竖向施压装置15设定70MPa的加载压力进行加载，同时采集侧向应变、声发射信号，当压力达到设计压力后，在压力机上进行保压，用电钻开始打钻，打钻深度控制在65mm，记录打钻时间、冲击声响，收集钻屑量。
实施例3：
如图1-7所示，一种多功能煤岩喷孔测试装置，包括围压盒1，支撑底座2，挡板4，侧向施压装置3，动态信号测试分析系统11，声发射采集系统9，竖向施压装置15(YA－2000C微机控制电液伺服压力试验机)，支架16，挡板4设置在支撑底座2上，侧向施压装置3(YA－2000C微机控制电液伺服压力试验机)，动态信号测试分析系统11，声发射采集系统9分别设置在挡板4上，支架16设置在地面，支架16呈U形，支撑底座2设置在支架16下方，竖向施压装置15设置在支架16上，支架16上还设置有摄像机，以在测试中进行记录和监测，竖向施压装置15与围压盒1顶部连接。
所述围压盒1厚度为25mm的立方体，围压盒1材质为金属，围压盒1的尺寸为200mm×200mm×200mm。围压盒1由四块围板构成，其中相邻的围板两块为可拆卸围板，两块可拆卸围板分别和设置有钻孔12的挡板4相接，用于在向围压盒1内的煤岩试样打钻后，打开可拆卸围板查看煤岩试样的裂缝发育情况。后续试验需要向围压盒1内充入瓦斯气体，应保证围压盒1的密封性，此时围压盒1由六块围板构成，放置煤岩试样并充气后，直接在围压盒1需要开孔的金属挡板上打孔，直至钻头钻孔至煤岩试样内。
所述支撑底座2设置有凹槽201，凹槽201处设置有螺孔A202，挡板4底部插入凹槽201内形成连接，使用螺栓A7在螺孔A202固定挡板4底部，挡板4上部设置有螺孔B6，相邻挡板4之间使用双头螺杆5和螺母固定。
所述侧向施压装置3通过螺栓C13固定在远离围压盒1的一侧挡板4上，用于对试件施加压力。
所述围压盒1侧面设置有电阻应变片10，利用DHDAS动态信号测试分析系统11采集应变量，从而获取加载过程中的侧向应力；围压盒1侧面设置有四个声发射探头8，利用SAEU2S声发射采集系统9采集加载过程中的声发射参数。
所述围压盒1的相邻的两块挡板4上部内壁距离支撑底座2 160mm处各设置一个排线卡槽14，排线卡槽14尺寸高5mm，宽10mm。
所述挡板4上设置有钻孔12，挡板4上可设置不同大小与位置的钻孔12，可以通过更换挡板4来改变钻孔12的大小和位置，便于测试不同钻孔12孔径和位置情况下的煤岩试样碎屑量的数据。
一种多功能煤岩喷孔测试装置的测试方法，包括以下步骤：
S1：将围压盒1放置于装置支撑底座2上，制备尺寸为200mm×200mm×200mm的煤岩试样，将煤岩试样放入围压盒1内，为保证测试过程中应力和声发射良好传递，使用石膏作为填充剂填充煤岩试样与围压盒1间的缝隙并压实，将四块挡板4插入支撑底座2的凹槽201内，使用螺栓A7拧紧固定，通过双头螺杆5固定四块挡板4的上端，然后将装置放入压力机中心位置；
S2：在围压盒1左侧和后侧各布置一个电阻应变片10，并将电阻应变片10与动态信号测试分析系统11通过排线连接，排线放置在围压盒1上的排线卡槽14内，信号采集频率设置为为5Hz；
S3：在围压盒1的四个侧面分别设置一个声发射探头8，声发射探头8与煤岩试样之间涂抹耦合剂，耦合剂的作用是填平表面上的凹凸不平，便于声发射探头8、SAEU2S声发射采集系统9、DHDAS动态信号测试分析系统11在煤岩试样检测面上移动扫查，并且排除(取代)传感器与检测面之间的空气。涂抹耦合剂使用PXUAC型声发射耦合剂。声发射探头8的线路连接后，在声发射采集系统9中构建试验所对应的立体模型，设置声发射采集参数，声发射采集门限设为95dB；
S4：侧向施压装置3与竖向施压装置15设定40MPa的加载压力进行加载，同时采集侧向应变、声发射信号，当压力达到设计压力后，在压力机上进行保压，用电钻开始打钻，打钻深度控制在50mm，记录打钻时间、冲击声响，收集钻屑量。
对比例1：
使用发明专利(201710971124.8)单轴压缩下含瓦斯煤岩力学特性模拟实验装置及方法中实施例的装置与方法。
使用实施例1至3、对比例1的装置及方法对煤岩试样进行测试，测试依据GBT23561.1-2009进行，所获的数据如表1所示。
分别使用实施例1至3、对比例1的技术内容进行试验，每个技术内容设置三组参数、煤岩试样等均相同的试验，每组分别设置三个参数、煤岩试样等均相同的试验，得到的钻孔喷孔钻屑量，钻屑量采用称重法测试，即：每钻深度lm的钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。统计如表1所示。
表1钻孔喷孔试验数据表
对比例1是在单轴钻孔喷孔试验系统的常规测定下得到的结果，该系统只对煤样进行轴向施压。通过表1可知，使用本发明实施例1-3的装置测定的钻屑量比对比例1测定的钻屑量均更接近临界值6.0kg/m，其中实施例2的数值较接近近临界值6.0kg/m，为最优实施例。钻屑量的变化反映了煤壁前方应力的变化，应力大、钻屑量多；临界值是指煤体极限应力状态，超过临界值后，钻屑量急速增多，此时钻屑量称极限钻屑量或危险钻屑量。接近临界值表示突出危险性的区域由低危险性接近高危险性，因而测试数据越接近临界值越能够准确判断突出危险性的区域。
使用实施例2的技术内容在竖向施压装置15施加压力(轴压)为70MPa的情况下，分别使用侧向施压装置3的施加0MPa，10MPa，20MPa，30MPa的压力(围压)进行加载压力试验，应力-应变变化关系如图7所示。可以看出当围压不同时煤岩试样的应力-应变曲线有着不同的变化，围压对岩石破坏强度有着显著影响。这是由于进行三轴试验时，煤岩试样受到垂直应力和围压作用，煤岩试样内部微裂隙的发育受到约束，使得煤岩试样的破坏峰值应力较0MPa(单轴，即只有轴压)的情况更高，所以本发明的三轴测试装置的测试结果更符合煤岩体地下的受力环境的情况。
综上，本发明的多功能煤岩喷孔测试装置及测试方法对煤岩相关测试的精确度有极大的提升，取得的试验结果与现场实际情况存在的偏差较小，对提高煤炭开采工作的安全性、效率发挥了积极的作用。
Claims (10)
1.一种多功能煤岩喷孔测试装置，其特征在于：包括围压盒(1)，支撑底座(2)，侧向施压装置(3)，挡板(4)，动态信号测试分析系统(11)，声发射采集系统(9)，竖向施压装置(15)，支架(16)，所述围压盒(1)，挡板(4)设置在支撑底座(2)上，侧向施压装置(3)，动态信号测试分析系统(11)，声发射采集系统(9)分别设置在挡板(4)上，竖向施压装置(15)设置在支架(16)上，竖向施压装置(15)与围压盒(1)顶部连接。
2.如权利要求1所述的一种多功能煤岩喷孔测试装置，其特征在于：所述围压盒(1)厚度为20-30mm的立方体，围压盒(1)材质为金属，围压盒(1)的尺寸为150-300mm×150-300mm×150-300mm。
3.如权利要求1所述的一种多功能煤岩喷孔测试装置，其特征在于：所述支撑底座(2)设置有凹槽(201)，凹槽(201)处设置有螺孔A(202)，挡板(4)底部插入凹槽(201)内形成连接，使用螺栓A(7)在螺孔A(202)固定挡板(4)底部，挡板(4)上部设置有螺孔B(6)，相邻挡板(4)之间使用双头螺杆(5)和螺母固定。
4.如权利要求1所述的一种多功能煤岩喷孔测试装置，其特征在于：所述侧向施压装置(3)通过螺栓C(13)固定在远离围压盒(1)的一侧挡板(4)上。
5.如权利要求1所述的一种多功能煤岩喷孔测试装置，其特征在于：所述围压盒(1)侧面设置有电阻应变片(10)，电阻应变片(10)与DHDAS动态信号测试分析系统(11)连接，围压盒(1)侧面设置有声发射探头(8)。
6.如权利要求1所述的一种多功能煤岩喷孔测试装置，其特征在于：所述围压盒(1)侧面设置有排线卡槽(14)，排线卡槽(14)尺寸高2-7mm，宽7-14mm。
7.如权利要求1所述的一种多功能煤岩喷孔测试装置，其特征在于：所述挡板(4)上设置有钻孔(12)。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的多功能煤岩喷孔测试装置的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将围压盒(1)放置于装置支撑底座(2)上，制备尺寸为150-300mm×150-300mm×150-300mm的煤岩试样，将煤岩试样放入围压盒(1)内，使用填充剂填充煤岩试样与围压盒(1)间的缝隙并压实，将四块挡板(4)插入支撑底座(2)的凹槽(201)内，使用螺栓A(7)拧紧固定，通过双头螺杆(5)固定四块挡板(4)的上端，然后将装置放入压力机中心位置；
S2：在围压盒(1)左侧和后侧各布置一个电阻应变片(10)，并将电阻应变片(10)与动态信号测试分析系统(11)通过排线连接，排线放置在围压盒(1)上的排线卡槽(14)内，信号采集频率设置为为4-6.5Hz；
S3：在围压盒(1)的四个侧面分别设置一个声发射探头(8)，声发射探头(8)与煤岩试样之间涂抹耦合剂，声发射探头(8)的线路连接后，在声发射采集系统(9)中构建试验所对应的立体模型，设置声发射采集参数，声发射采集门限设为70-100dB；
S4：侧向施压装置(3)与竖向施压装置(15)按设定的加载压力进行加载，同时采集侧向应变、声发射信号；当压力达到设计压力后，在压力机上进行保压，用电钻开始打钻，打钻深度控制在40-65mm，记录打钻时间、冲击声响，收集钻屑量。
9.如权利要求8所述的一种多功能煤岩喷孔测试装置的测试方法，其特征在于：所述填充剂为石膏。
10.如权利要求8所述的一种多功能煤岩喷孔测试装置的测试方法，其特征在于：所述加载压力设置为20-70MPa。
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| CN105223093A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 辽宁工程技术大学 | 基于钻孔冲击当量应力的煤体冲击倾向性实验装置及方法 |
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Patent Citations (2)
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