CN113984470B - 一种食品防腐剂检测前处理辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品检测领域,具体涉及一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,包括支撑架,支撑架上安装有与支撑架同轴设置的支撑盘;支撑盘上开设有若干个环形排列的安装槽口,安装槽口处设置有活动定位组件,活动定位组件包括可转动地连接在支撑盘上的活动支撑板和安装在支撑盘上且可限制活动支撑板最大转动角度的支撑板外限位件;支撑架的上端部具有限位连接头,限位连接头上螺纹连接有上限位套;支撑架下端部具有转动连接头。本发明通过支撑盘、活动定位组件的设置,可调整离心管为水平或者竖直状态,如此,不用装卸离心管即可适应不同工序中对离心管的位置要求。另外,本发明可承载多个离心管,如此,可一次性获得更多检测数据。

Description

一种食品防腐剂检测前处理辅助装置
技术领域
本发明涉及食品检测技术领域,具体为一种食品防腐剂检测前处理辅助装置。
背景技术
食品是人类生存的基础,添加适量的防腐剂是防止食品腐败变质最通用的方法,没有防腐剂,就没有食品安全。但过量或非法的防腐剂则会在一定程度上危害人体健康,甚至威胁人类生命。因此,食品防腐剂的安全性及检测方法已成为公众和行业共同关注的焦点。
目前,针对常见防腐剂,国家标准允许的检验方法主要有气相色谱法、薄层色谱法和高效液相色谱法。由于食品样品成分复杂,在进入各种仪器分析前必须先进行适当有效的样品前处理,以期提取浓缩目标物来进行测定。以固体样品为例,前处理的流程大致为:样品粉碎→酸化处理→震荡混合→超声脱气→分层转移→萃取→脱水过滤→稀释备用。在前面四个流程中,大多是使用离心管来盛装需提取的物质,目前,大多是通过操作人员逐个转移及使用各个离心管来实现各个流程间的流转,如此,不仅工作量大,且效率也低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,解决了离心管在各工序间流转复杂的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,包括支撑架,支撑架上安装有与支撑架同轴设置的支撑盘;
支撑盘上开设有若干个环形排列的安装槽口,安装槽口处设置有活动定位组件,活动定位组件包括可转动地连接在支撑盘上的活动支撑板和安装在支撑盘上且可限制活动支撑板最大转动角度的支撑板外限位件,活动支撑板上设置有弹性夹,弹性夹具有沿支撑盘径向设置的夹紧槽;
支撑架的上端部具有限位连接头,限位连接头上螺纹连接有上限位套,当活动支撑板位于安装槽口内时,上限位套的底端部可部分抵接在活动支撑板上,上限位套上通过限位套轴承可转动地连接有能贯穿支撑架且可相对支撑架上下移动的内限位架,内限位架具有若干个分别与若干组活动定位组件对应的支架,支架上连接有用于限位活动支撑板转动且可穿过支撑盘上下两端的支撑板内限位件;
支撑架下端部具有转动连接头。
进一步地,所述活动支撑板与所述支撑盘之间还设置有缓冲连接组件;
缓冲连接组件包括缓冲柱和缓冲套杆;
活动支撑板的底端中部设置有连接板,所述缓冲柱安装在连接板;
支撑盘上开设有滑动条形开口,缓冲套杆的杆端部可与滑动条形开口滑动配合,缓冲套杆的另一端部具有能与缓冲柱套设配合的缓冲套,缓冲套上开设有可作用于缓冲柱的缓冲缺口。
进一步地,所述缓冲连接组件包括两个所述缓冲柱和两个分别与缓冲柱相对应的所述缓冲套杆;
两缓冲套杆通过同一缓冲连接杆相连,且缓冲连接杆可贯穿所述滑动条形开口。
进一步地,所述上限位套的外表面设置有内凹的抵接环形槽;
抵接环形槽安装有抵接弹性片。
进一步地,所述支撑架上开设有能限位所述内限位架周向转动且可让位内限位架上下移动的支撑架限位开口。
进一步地,所述支撑板内限位件上端部具有内让位段,内让位段的外侧端呈斜面设置,且该上端部沿所述支撑盘的径向宽度由底至顶逐步减小。
进一步地,所述支撑板外限位件螺纹连接在所述支撑盘上;
支撑板外限位件上端部具有外让位段,外让位段的外侧端呈斜面设置,且该上端部沿所述支撑盘的径向宽度由底至顶逐步减小。
进一步地,所述支撑板外限位件的底端设置有内凹的限位件连动槽口,支撑板外限位件底端部外表面设置有限位件限位凸起;
所述支撑板的底端设置有用于限制限位件限位凸起转动角度的支撑板限位凸起。
进一步地,所述支架上螺纹连接有放置支撑组件;
放置支撑组件包括与支架螺纹连接的支撑连接杆,支撑连接杆的底端衔接有支撑缓冲套,支撑缓冲套呈波纹状;
支撑缓冲套的内侧通过若干个支撑连接柱连接有同一连接导向套。
进一步地,所述活动支撑板上设置有位于所述弹性夹外侧方的离心管限位板,离心管限位板上开设有能与所述夹紧槽连通的限位让位孔。
进一步地,所述活动支撑板的内侧端部开设有内凹的盖带限位槽,盖带限位槽的内侧还设置有外凸的卡合凸起。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过支撑盘、活动定位组件的设置,可调整离心管为水平或者竖直状态,如此,可适应不同工序中对离心管的位置要求。另外,本发明可承载多个离心管,如此,可一次性获得更多检测数据。其中,通过缓冲连接组件的设置,可以为活动支撑板的转动提供缓冲力,避免引起离心管的意外晃动。
2、本发明具有与外界结构连接的转动连接头及放置支撑组件结构,如此,不用装卸离心管,只需装卸本发明,即可整体化流转多个离心管,如此,可大大简化流转问题。
3、本发明中,通过弹性夹的设置,既可快速装卸离心管,还可通过着力弹力勾拉动活动支撑板。
4、当活动支撑板水平放置在安装槽口内时,抵接弹性片可通过自身形变可提供给管盖抵紧力,避免管盖脱离管体。
5、本发明通过上限位套及内限位架的设置,可在调整上限位套位置时,同步调整支撑板内限位件的位置,如此,可减少操作人员的工作量。
6、本发明通过外让位段和内让位段的设置,可使得离心管进行小幅度的径向(沿离心管的径向)晃动,如此,能达到更好的混合效果。
7、本发明通过离心管限位板的设置,可对离心管在活动支撑板上的位置进行快速限位;通过盖带限位槽及卡合凸起的设置,可卡合连接带,保持管盖掀开的状态,以便于向离心管35内注入样品、反应液等。
附图说明
图1为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置一个具体实施例的结构示意图;
图2为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置一个具体实施例的结构示意图;
图3为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置一个具体实施例的结构示意图;
图4为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置一个具体实施例的结构示意图;
图5为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置一个具体实施例的结构示意图;
图6为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置中支撑盘一个具体实施例的结构示意图;
图7为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置中支撑盘一个具体实施例的结构示意图;
图8为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置中活动支撑板一个具体实施例的结构示意图;
图9为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置中弹性夹一个具体实施例的结构示意图;
图10为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置中支撑板外限位件一个具体实施例的结构示意图;
图11为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置中内限位架和支撑架一个具体实施例的结构示意图;
图12为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置中缓冲连接组件一个具体实施例的结构示意图;
图13为本发明所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置中缓冲连接组件一个具体实施例的结构示意图。
图中:1、支撑架,2、支撑盘,3、安装槽口,4、活动支撑板,5、支撑板外限位件,6、弹性夹,7、夹紧槽,8、限位连接头,9、上限位套,10、限位套轴承,11、内限位架,12、支架,13、支撑板内限位件,14、转动连接头,15、连接板,16、缓冲柱,17、缓冲套杆,18、缓冲套,19、缓冲缺口,20、缓冲连接杆,21、盖带限位槽,22、卡合凸起,23、支撑架限位开口,24、限位件连动槽口,25、限位件限位凸起,26、支撑板限位凸起,27、支撑连接杆,28、支撑缓冲套,29、支撑连接柱,30、连接导向套,31、离心管限位板,32、限位让位孔,33、抵接环形槽,34、抵接弹性片,35、离心管,36、管体,37、连接带,38、管盖,39、着力柄,40、聚力块,41、夹体,42、径向开口,43、弹力勾,44、着力凸起,45、内让位段,46、外让位段,47、下连接头螺纹段,48、上连接头螺纹段,49、防脱环,50、螺纹套,51、内限位连接杆,52、支撑架让位口,53、限位让位口,54、销轴,55、限位套手柄,56、缓冲让位槽,57、滑动条形开口,58、限位件连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-13,一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,包括支撑架1,支撑架1上安装有与支撑架1同轴设置的支撑盘2;
支撑盘2上开设有若干个环形排列的安装槽口3,安装槽口3处设置有活动定位组件,活动定位组件包括可转动地连接在支撑盘2上的活动支撑板4和安装在支撑盘2上且可限制活动支撑板4最大转动角度的支撑板外限位件5,活动支撑板4上设置有弹性夹6,弹性夹6具有沿支撑盘2径向设置的夹紧槽7;
支撑架1的上端部具有限位连接头8,限位连接头8上螺纹连接有上限位套9,当活动支撑板4位于安装槽口3内时,上限位套9的底端部可部分抵接在活动支撑板4上,上限位套9上通过限位套轴承10可转动地连接有能贯穿支撑架1且可相对支撑架1上下移动的内限位架11,内限位架11具有若干个分别与若干组活动定位组件对应的支架12,支架12上连接有用于限位活动支撑板4转动且可穿过支撑盘2上下两端的支撑板内限位件13;
支撑架1下端部具有转动连接头14。
本实施例还应配备有若干个分别与若干组活动定位组件对应的离心管35。如图1-4所示,离心管35具有能与夹紧槽7夹紧配合的管体36,管体36下端部的外径呈由上至下逐步缩小的尖端状,也即为锥底离心管。管体36的侧端通过可折弯的连接带37连接有可封闭管体36顶端开口的管盖38,管盖38的侧端衔接有着力柄39。离心管35可选用50ML的容量,并有相应的刻度。
为实现弹性夹6对离心管35的夹紧作用且便于装拆离心管35,如图8和图9所示,弹性夹6包括与活动支撑板4连接的聚力块40,聚力块40上衔接有一体成型的夹体41,夹体41沿其周向开设有径向开口42,径向开口42的两个边缘处均衔接有向外弯曲的弹力勾43,弹力勾43和聚力块40的设置,则可为离心管35提供足够的夹紧力,也可为自身提供足够的回复力。为便于拉动活动支撑板4,可在弹力勾43的外表面设置有凹凸不平的着力凸起44,如此,操作人员可通过抓取两侧的弹力勾43移动活动支撑板4。
为结构优化,活动支撑板4、安装槽口3及支撑板外限位件5的位置关系配置为:支撑板外限位件5竖直设置在支撑盘2上,当转动活动支撑板4远离安装槽口3时,活动支撑板4的极限转动角度为90度;当活动支撑板4放置于安装槽口3时,活动支撑板4则横向(水平)设置在支撑盘2上。活动支撑板4可通过销轴54可转动地安装在支撑盘2上。
本实施例应用时,可先将活动支撑板4转动至90度的状态,参考图1至图4,具体操作为:转动上限位套9,使得上限位套9逐步上移,以让位出活动支撑板4的活动空间。再拉动每一活动支撑板4使其位于90度的位置,再继续转动限位套9继续上移,这个过程中内限位架11逐步上移,直至支撑板内限位件13抵接在活动支撑板4的内侧端即可。这时,在支撑板外限位件5和支撑板内限位件13的共同限位作用下,活动支撑板4则可保持该竖直设置的状态。再将离心管35对应地放置在夹紧槽7内,并将管盖38打开。
在样品粉碎工序中,需在每一离心管内注入5.00g样品,这时,即可将本实施例通过转动连接头14连接在可旋转的驱动结构上。启动前述驱动结构,则可将每一离心管运转至特定位置,以便于借用特定结构注入样品。
在酸化处理工序中,可采用前述方式在每一离心管内加入用水1:1稀释后的盐酸2ml。
在震荡混合工序中,先可采用前述方式在每一离心管内加入饱和氯化钠溶液10ml和乙腈25ml,再盖上管盖38。再将活动支撑板4复位至水平状态,具体操作为:反向转动上限位套9使其下移,以退出支撑板内限位件13,再复位活动支撑板4使其位于水平位置,再继续转动下限位套9下移至抵接在活动支撑板4上,如此,活动支撑板4则可保持水平的状态。将本实施例通过转动连接头14连接在旋涡混合仪的旋转驱动结构的输出端上,启动旋涡混合仪,则可使得本实施例高速旋转,在旋转过程中,则可对离心管内的液体进行混合操作。
在超声脱气工序中,则可继续保持活动支撑板4的水平状态,将本实施例放置在超声脱气仪的容纳槽中,启动超声脱气仪以进行脱气处理。
为便于快速移动上限位套9,可在限位连接头8的外表面设置有两段连接头螺纹段,分别为下连接头螺纹段47和位于下连接头螺纹段47上方的上连接头螺纹段48。当上限位套9与下连接头螺纹段47螺纹配合时,即适用于活动支撑板4保持水平状态时;当上限位套9与上连接头螺纹段48螺纹配合时,即适用于活动支撑板4保持竖直状态时。当上限位套9位于下连接头螺纹段47与上连接头螺纹段48之间区域时,则可直接上下移动上限位套9,无需转动。为防止上限位套9脱离限位连接头8,限位连接头8的顶端设置有外径大于限位连接头8的防脱环49。
如图6和图7所示,支撑盘2上可设置有八个安装槽口3,相应地,设置有八组活动定位组件,八组活动定位组件均匀地分布在支撑盘2上。为实现支撑板内限位件13对活动支撑板4的限位作用,支撑盘2上还开设有能让支撑板内限位件13穿过的限位让位口53,限位让位口53与安装槽口3连通。
内限位架11具有内限位连接杆51,若干个支架12连接在内限位连接杆51下端部的外表面上。如图11所示,支撑架1的中部开设有容纳内限位连接杆51的支撑架让位口52。
为便于转动上限位套9,可在上限位套9的顶端设置有限位套手柄55。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述活动支撑板4与所述支撑盘2之间还设置有缓冲连接组件;
缓冲连接组件包括缓冲柱16和缓冲套杆17;
活动支撑板4的底端中部设置有连接板15,所述缓冲柱16安装在连接板15;
支撑盘2上开设有滑动条形开口57,缓冲套杆17的杆端部可与滑动条形开口57滑动配合,缓冲套杆17的另一端部具有能与缓冲柱16套设配合的缓冲套18,缓冲套18上开设有可作用于缓冲柱16的缓冲缺口19。
本实施例中,通过缓冲套杆17和缓冲柱16的设置,使得缓冲套18对缓冲柱16具有扭力作用,如此,可以为活动支撑板4的转动提供缓冲力,避免引起离心管的晃动。支撑盘2内开设有能供缓冲连接组件活动的缓冲让位槽56。
为优化结构,并提高运行稳定性,优选地,所述缓冲连接组件包括两个所述缓冲柱16和两个分别与缓冲柱16相对应的所述缓冲套杆17;
两缓冲套杆17通过同一缓冲连接杆20相连,且缓冲连接杆20可贯穿所述滑动条形开口57。
本实施例中,每一支架12的外侧端部可设置有限位件连接头58,限位件连接头58上设置有两支撑板内限位件13,两支撑板内限位件13分别位于缓冲连接组件的两侧。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述上限位套9的外表面设置有内凹的抵接环形槽33;
抵接环形槽33安装有抵接弹性片34。
本实施例中,当活动支撑板4水平放置在安装槽口3内时,抵接弹性片34通过自身形变可提供给管盖38抵紧力,避免管盖38脱离管体36。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述支撑架1上开设有能限位所述内限位架11周向转动且可让位内限位架11上下移动的支撑架限位开口23。
本实施例中,通过支撑架限位开口23的设置,在转动上限位套9时,可避免内限位架11亦发生周向转动,如此,可提高支撑板内限位件13对活动支撑板4限位的稳定性。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述支撑板内限位件13上端部具有内让位段45,内让位段45的外侧端呈斜面设置,且该上端部沿所述支撑盘2的径向宽度由底至顶逐步减小。
在震荡混合工序中,若使用旋涡混合仪混合,是需要水平放置离心管进行高速转动,如此,多是进行轴向(沿离心管的轴向)上的混合。为达到更好的混合效果,还可在竖直放置离心管时进行小幅度的径向(沿离心管的径向)晃动,为此,如图5所示,本实施例设计有内让位段45,当向下调整支撑板内限位件13的高度位置,使得内让位段45正对活动支撑板4时,活动支撑板4则可在外力作用下在支撑板外限位件5与内让位段45之间进行摇摆晃动。
实施例6
本实施例在实施例5的基础上作出了如下进一步限定:所述支撑板外限位件5螺纹连接在所述支撑盘2上;
支撑板外限位件5上端部具有外让位段46,外让位段46的外侧端呈斜面设置,且该上端部沿所述支撑盘2的径向宽度由底至顶逐步减小。
本实施例中,外让位段46和内让位段45的配合,可以扩大活动支撑板4的晃动范围。应用时,转动支撑板外限位件5即可将呈斜面那一侧面正对活动支撑板4即可。
优选地,所述支撑板外限位件5的底端设置有内凹的限位件连动槽口24,支撑板外限位件5底端部外表面设置有限位件限位凸起25;
所述支撑板2的底端设置有用于限制限位件限位凸起25转动角度的支撑板限位凸起26。
为便于加工,限位件限位凸起25可螺纹连接在支撑板外限位件5上。
本实施例中,限位件连动槽口24的设置,可便于借助外界工具转动支撑板外限位件5。通过限位件限位凸起25和支撑板限位凸起26的设置,可避免过度转动支撑板外限位件5。
如图10所示,支撑板限位凸起26可设置有两个,当限位件限位凸起25与两支撑板限位凸起26中一支撑板限位凸起26抵接时,则是呈斜面的那一侧面正对活动支撑板4;当限位件限位凸起25与两支撑板限位凸起26中另一支撑板限位凸起26抵接时,则是由非斜面的那一侧面正对活动支撑板4。
实施例7
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述支架12上螺纹连接有放置支撑组件;
放置支撑组件包括与支架12螺纹连接的支撑连接杆27,支撑连接杆27的底端衔接有支撑缓冲套28,支撑缓冲套28呈波纹状;
支撑缓冲套28的内侧通过若干个支撑连接柱29连接有同一连接导向套30。
在超声脱气工序中,支撑架1是平放在超声脱气仪内,放置支撑组件可提供足够的支撑力以平衡支撑架1。其中,连接导向套30可通过与超声脱气仪的连接结构相连,以提高支撑架1的稳定性。支撑缓冲套28可降低支撑架1的晃动及震荡。
在样品粉碎、酸化处理及震荡混合中,转动连接头14需连接在外部结构进行转动,如此,则可上移放置支撑组件的位置,以避免影响支撑架1的转动。
以图11为例,若设置有八个支架12,可选取任意两个位于180度位置上的两支架12设置放置支撑组件。
为实现放置支撑组件与支架12的螺纹连接,可在支架12上设置有能与支撑连接杆27螺纹连接的螺纹套50。
实施例8
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述活动支撑板4上设置有位于所述弹性夹6外侧方的离心管限位板31,离心管限位板31上开设有能与所述夹紧槽7连通的限位让位孔32。
本实施例中,离心管35的锥底可穿过限位让位孔32,如此,离心管限位板31可对离心管35相对活动支撑板4的位置进行限位。限位让位孔32的截面可为圆环状,亦可为半圆环状。
实施例9
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述活动支撑板4的内侧端部开设有内凹的盖带限位槽21,盖带限位槽21的内侧还设置有外凸的卡合凸起22。
本实施例中,当离心管35装载在弹性夹6上时,可将连接带37放置在盖带限位槽21内且可位于卡合凸起22的上方,如此,可对离心管35的周向位置进行定位。
当需保持管盖打开状态时,则掀开管盖,并将连接带37卡合在卡合凸起22的下方,如图4所示,如此,可便于向离心管35内注入样品、反应液等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,包括支撑架(1),支撑架(1)上安装有与支撑架(1)同轴设置的支撑盘(2);
支撑盘(2)上开设有若干个环形排列的安装槽口(3),安装槽口(3)处设置有活动定位组件,活动定位组件包括可转动地连接在支撑盘(2)上的活动支撑板(4)和安装在支撑盘(2)上且可限制活动支撑板(4)最大转动角度的支撑板外限位件(5),活动支撑板(4)上设置有弹性夹(6),弹性夹(6)具有沿支撑盘(2)径向设置的夹紧槽(7);
支撑架(1)的上端部具有限位连接头(8),限位连接头(8)上螺纹连接有上限位套(9),当活动支撑板(4)位于安装槽口(3)内时,上限位套(9)的底端部可部分抵接在活动支撑板(4)上,上限位套(9)上通过限位套轴承(10)可转动地连接有能贯穿支撑架(1)且可相对支撑架(1)上下移动的内限位架(11),内限位架(11)具有若干个分别与若干组活动定位组件对应的支架(12),支架(12)上连接有用于限位活动支撑板(4)转动且可穿过支撑盘(2)上下两端的支撑板内限位件(13);
支撑架(1)下端部具有转动连接头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述活动支撑板(4)与所述支撑盘(2)之间还设置有缓冲连接组件;
缓冲连接组件包括缓冲柱(16)和缓冲套杆(17);
活动支撑板(4)的底端中部设置有连接板(15),所述缓冲柱(16)安装在连接板(15);
支撑盘(2)上开设有滑动条形开口(57),缓冲套杆(17)的杆端部可与滑动条形开口(57)滑动配合,缓冲套杆(17)的另一端部具有能与缓冲柱(16)套设配合的缓冲套(18),缓冲套(18)上开设有可作用于缓冲柱(16)的缓冲缺口(19)。
3.根据权利要求1所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述上限位套(9)的外表面设置有内凹的抵接环形槽(33);
抵接环形槽(33)安装有抵接弹性片(34)。
4.根据权利要求1所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述支撑架(1)上开设有能限位所述内限位架(11)周向转动且可让位内限位架(11)上下移动的支撑架限位开口(23)。
5.根据权利要求1所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述支撑板内限位件(13)上端部具有内让位段(45),内让位段(45)的外侧端呈斜面设置,且该上端部沿所述支撑盘(2)的径向宽度由底至顶逐步减小。
6.根据权利要求1所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述支撑板外限位件(5)螺纹连接在所述支撑盘(2)上;
支撑板外限位件(5)上端部具有外让位段(46),外让位段(46)的外侧端呈斜面设置,且该上端部沿所述支撑盘(2)的径向宽度由底至顶逐步减小。
7.根据权利要求6所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述支撑板外限位件(5)的底端设置有内凹的限位件连动槽口(24),支撑板外限位件(5)底端部外表面设置有限位件限位凸起(25);
所述支撑板(2)的底端设置有用于限制限位件限位凸起(25)转动角度的支撑板限位凸起(26)。
8.根据权利要求1所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述支架(12)上螺纹连接有放置支撑组件;
放置支撑组件包括与支架(12)螺纹连接的支撑连接杆(27),支撑连接杆(27)的底端衔接有支撑缓冲套(28),支撑缓冲套(28)呈波纹状;
支撑缓冲套(28)的内侧通过若干个支撑连接柱(29)连接有同一连接导向套(30)。
9.根据权利要求1所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述活动支撑板(4)上设置有位于所述弹性夹(6)外侧方的离心管限位板(31),离心管限位板(31)上开设有能与所述夹紧槽(7)连通的限位让位孔(32)。
10.根据权利要求1所述的一种食品防腐剂检测前处理辅助装置,其特征在于:所述活动支撑板(4)的内侧端部开设有内凹的盖带限位槽(21),盖带限位槽(21)的内侧还设置有外凸的卡合凸起(22)。
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