CN113984318B - 一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法，包括箱体、支撑组件、竖向测试组件和横向测试组件，所述箱体外侧壁开设有侧槽，且所述侧槽内侧壁通过设置有的支撑组件使得对吊架进行支撑，而所述侧槽内部通过设置有的横向测试组件和竖向测试组件使得对吊架进行抗震测试；本发明实现了支撑板可以与侧槽内侧壁之间拆卸与安装便捷，且通过支撑板上表面开设有的多个竖孔使得支撑板可以适用于多种不同的抗震支吊架，还实现了可以对抗震支吊架进行竖向和横向的立体式抗震检测作业，且通过更换多种不同尺寸的竖支架和横支架使得装置适用于对多种不同尺寸的抗震支吊架进行抗震检测作业，适合被广泛推广和使用。

Description

一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及抗震支吊架抗震性能检测技术领域，特别涉及一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法。

背景技术

抗震支吊架，是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用；支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等等机电工程设施，在运行中产生热位移及其设备装置上；支吊架主要可分为：抗震支吊架、承重支吊架、门式支吊架、根部支吊架和附件支吊架等。

1、目前市场上的抗震支吊架检测装置普遍存在无法适用于对多种不同尺寸的抗震支吊架进行检测的情况，导致检测装置在使用过程中存在适用性不强，严重影响了检测装置的市场推广度；2、目前市场上的抗震支吊架检测装置大多只能进行单一方向的抗震载荷测试，导致抗震支吊架的检测受到一定的局限性，严重影响了抗震支吊架的检测效果；因此，需要设计一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法，包括箱体、支撑组件、竖向测试组件和横向测试组件，所述箱体外侧壁开设有侧槽，且所述侧槽内侧壁通过设置有的支撑组件使得对吊架进行支撑，而所述侧槽内部通过设置有的横向测试组件和竖向测试组件使得对吊架进行抗震测试；

所述支撑组件包括滑槽、竖板、螺栓C、支撑板、竖孔、吊架和线管，所述侧槽内侧壁开设有滑槽，且所述滑槽内侧壁卡合连接有支撑板，而所述支撑板外表面设置有竖板，其中所述竖板外侧壁螺纹连接有螺栓C的一端，且所述螺栓C的另一端延伸至箱体内部，所述竖板上表面开设有竖孔；

所述竖向测试组件包括侧板、侧孔、液压机A、连接板A、螺栓A、竖支架和卡孔A，所述侧槽内侧壁设置有液压机A的一端，且所述液压机A的另一端与侧板左侧外壁固定连接，而所述侧板外侧壁开设有侧孔，其中所述侧孔内侧壁通过设置有的螺栓A可拆卸连接有连接板A，所述连接板A右侧外壁设置有竖支架，且所述竖支架外侧壁开设有卡孔A。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，所述横向测试组件包括液压机B、横板、连接孔、螺栓B、连接板B、横支架和卡孔B，所述侧槽底面内壁设置有液压机B的一端，且所述液压机B的另一端固定连接在横板底面外壁，而所述横板上表面开设有连接孔，其中所述连接孔内侧壁通过设置有的螺栓B与连接板B底面外壁可拆卸连接，所述连接板B上表面设置有横支架，且所述横支架外侧壁开设有卡孔B。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，所述竖孔内侧壁通过外接紧固件可拆卸连接有吊架，且所述吊架内侧壁可拆卸连接有线管。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，所述竖孔的数目为多个，且多个所述竖孔均匀分布在支撑板上表面。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，所述卡孔A内侧壁与线管外侧壁卡合连接，且所述卡孔B内侧壁与线管外侧壁卡合连接。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，所述侧孔和连接孔的数目均为多个，且多个所述侧孔均匀分布在侧板外侧壁，而多个所述连接孔均匀分布在横板上表面。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，所述滑槽的数目为两个，且两个所述滑槽对称分布在侧槽内侧壁，其中所述支撑板位于两个滑槽中间位置。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，所述箱体外表面设置有控制器，且所述控制器的信号输入端与外接计算机的信号输出端电性连接，而所述控制器的信号输出端与液压机A和液压机B的信号输入端电性连接。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，所述支撑板、侧板和横板的横截面均为矩形，且所述支撑板、侧板和横板均采用合金钢材质制成。

前述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：安装吊架，沿着竖孔配合外接紧固件将吊架与支撑板底面外壁进行了可拆卸连接，再将线管放置在吊架内侧壁从而将线管限位在了吊架内部；

步骤二：安装支撑板，沿着滑槽滑入支撑板和吊架的组合体，再在竖板外侧壁旋转螺栓C从而将竖板与侧槽内侧壁进行了可拆卸连接，进而也就将支撑板固定在了侧槽内部；

步骤三：卡合竖支架，沿着卡孔A内侧壁与线管外表面卡合，并将连接板A与侧板外表面进行嵌合，再沿着侧孔旋转螺栓A从而将侧板与连接板A之间进行了可拆卸连接；

步骤四：卡合横支架，沿着卡孔B内侧壁与线管外表面卡合，并将连接板B与横板外表面进行嵌合，再沿着连接孔旋转螺栓B从而将横板与横支架之间进行了可拆卸连接；

步骤五：横向载荷测试，通过接通外接计算机控制控制器运行，由液压机A运行驱动其内置伸缩杆滑动从而带动侧板和竖支架对线管进行横向模拟载荷测试；

步骤六：竖向载荷测试，由液压机B运行驱动其内置伸缩杆滑动从而带动横板和横支架对线管进行竖向模拟载荷测试；

步骤七：依次拆卸竖支架、横支架、支撑板、线管和吊架，完成对线管的抗震性能检测作业。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、首先沿着竖孔配合外接紧固件将吊架与支撑板底面外壁进行了可拆卸连接，再将线管放置在吊架内侧壁从而将线管限位在了吊架内部，接着沿着滑槽滑入支撑板和吊架的组合体，再在竖板外侧壁旋转螺栓C从而将竖板与侧槽内侧壁进行了可拆卸连接，进而也就将支撑板固定在了侧槽内部，有效的实现了支撑板可以与侧槽内侧壁之间拆卸与安装便捷，且通过支撑板上表面开设有的多个竖孔使得支撑板可以适用于多种不同的抗震支吊架，解决了目前市场上的抗震支吊架检测装置由于普遍存在无法适用于对多种不同尺寸的抗震支吊架进行检测的情况，从而导致检测装置在使用过程中存在适用性不强的问题，有效的提高了检测装置的市场推广度。

2、首先沿着卡孔A内侧壁与线管外表面卡合，并将连接板A与侧板外表面进行嵌合，再沿着侧孔旋转螺栓A从而将侧板与连接板A之间进行了可拆卸连接，接着沿着卡孔B内侧壁与线管外表面卡合，并将连接板B与横板外表面进行嵌合，再沿着连接孔旋转螺栓B从而将横板与横支架之间进行了可拆卸连接，随后通过接通外接计算机控制控制器运行，并由液压机A运行驱动其内置伸缩杆滑动从而带动侧板和竖支架对线管进行横向模拟载荷测试，然后由液压机B运行驱动其内置伸缩杆滑动从而带动横板和横支架对线管进行竖向模拟载荷测试，有效的实现了该装置可以对抗震支吊架进行竖向和横向的立体式抗震检测作业，且通过更换多种不同尺寸的竖支架和横支架使得装置适用于对多种不同尺寸的抗震支吊架进行抗震检测作业，解决了目前市场上的抗震支吊架检测装置由于大多只能进行单一方向的抗震载荷测试，从而导致抗震支吊架的检测受到一定的局限性的问题，有效的提高了抗震支吊架的检测效果。

附图说明

图1为本发明一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法的吊架与支撑板连接结构示意图；

图3为本发明一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法的竖支架结构示意图；

图4为本发明一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法的横支架结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制器；3、侧槽；401、滑槽；402、竖板；403、螺栓C；404、支撑板；405、竖孔；406、吊架；407、线管；501、侧板；502、侧孔；503、液压机A；504、连接板A；505、螺栓A；506、竖支架；507、卡孔A；601、液压机B；602、横板；603、连接孔；604、螺栓B；605、连接板B；606、横支架；607、卡孔B。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种抗震支吊架抗震性能检测装置及其检测方法，包括箱体1、支撑组件、竖向测试组件和横向测试组件，所述箱体1外侧壁开设有侧槽3，且所述侧槽3内侧壁通过设置有的支撑组件使得对吊架406进行支撑，而所述侧槽3内部通过设置有的横向测试组件和竖向测试组件使得对吊架406进行抗震测试；

所述支撑组件包括滑槽401、竖板402、螺栓C403、支撑板404、竖孔405、吊架406和线管407，所述侧槽3内侧壁开设有滑槽401，且所述滑槽401内侧壁卡合连接有支撑板404，而所述支撑板404外表面设置有竖板402，其中所述竖板402外侧壁螺纹连接有螺栓C403的一端，且所述螺栓C403的另一端延伸至箱体1内部，所述竖板402上表面开设有竖孔405，通过沿着滑槽401滑入支撑板404和吊架406的组合体，再在竖板402外侧壁旋转螺栓C403从而将竖板402与侧槽3内侧壁进行了可拆卸连接，进而也就将支撑板404固定在了侧槽3内部。

具体的，所述竖向测试组件包括侧板501、侧孔502、液压机A503、连接板A504、螺栓A505、竖支架506和卡孔A507，所述侧槽3内侧壁设置有液压机A503的一端，且所述液压机A503的另一端与侧板501左侧外壁固定连接，而所述侧板501外侧壁开设有侧孔502，其中所述侧孔502内侧壁通过设置有的螺栓A505可拆卸连接有连接板A504，所述连接板A504右侧外壁设置有竖支架506，且所述竖支架506外侧壁开设有卡孔A507，通过沿着卡孔A507内侧壁与线管407外表面卡合，并将连接板A504与侧板501外表面进行嵌合，再沿着侧孔502旋转螺栓A505从而将侧板501与连接板A504之间进行了可拆卸连接。

具体地，所述横向测试组件包括液压机B601、横板602、连接孔603、螺栓B604、连接板B605、横支架606和卡孔B607，所述侧槽3底面内壁设置有液压机B601的一端，且所述液压机B601的另一端固定连接在横板602底面外壁，而所述横板602上表面开设有连接孔603，其中所述连接孔603内侧壁通过设置有的螺栓B604与连接板B605底面外壁可拆卸连接，所述连接板B605上表面设置有横支架606，且所述横支架606外侧壁开设有卡孔B607，通过沿着卡孔B607内侧壁与线管407外表面卡合，并将连接板B605与横板602外表面进行嵌合，再沿着连接孔603旋转螺栓B604从而将横板602与横支架606之间进行了可拆卸连接。

具体地，所述竖孔405内侧壁通过外接紧固件可拆卸连接有吊架406，且所述吊架406内侧壁可拆卸连接有线管407，通过沿着竖孔405配合外接紧固件将吊架406与支撑板404底面外壁进行了可拆卸连接，再将线管407放置在吊架406内侧壁从而将线管407限位在了吊架406内部。

具体地，所述竖孔405的数目为多个，且多个所述竖孔405均匀分布在支撑板404上表面，通过竖孔405的数目为多个使得支撑板404可以适用于多种不同尺寸或形状的线管407。

具体地，所述卡孔A507内侧壁与线管407外侧壁卡合连接，且所述卡孔B607内侧壁与线管407外侧壁卡合连接，通过沿着卡孔B607内侧壁与线管407外表面卡合，再沿着卡孔A507内侧壁与线管407外表面卡合。

具体地，所述侧孔502和连接孔603的数目均为多个，且多个所述侧孔502均匀分布在侧板501外侧壁，而多个所述连接孔603均匀分布在横板602上表面，通过侧孔502的数目为多个使得侧板501可以适用于多个竖支架506，再通过连接孔603的数目为多个使得横板602可以适用于多个横支架606。

具体地，所述滑槽401的数目为两个，且两个所述滑槽401对称分布在侧槽3内侧壁，其中所述支撑板404位于两个滑槽401中间位置，通过滑槽401的数目为两个使得侧槽3具有对支撑板404的支撑功能。

具体地，所述箱体1外表面设置有控制器2，且所述控制器2的信号输入端与外接计算机的信号输出端电性连接，而所述控制器2的信号输出端与液压机A503和液压机B601的信号输入端电性连接，通过操控控制器可以控制液压机A503和液压机B601电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

具体地，所述支撑板404、侧板501和横板602的横截面均为矩形，且所述支撑板404、侧板501和横板602均采用合金钢材质制成，通过支撑板404、侧板501和横板602均采用合金钢材质制成使得装置具有对抗震支吊架的进行检测的功能。

具体地，包括以下步骤：

步骤一：安装吊架406，沿着竖孔405配合外接紧固件将吊架406与支撑板404底面外壁进行了可拆卸连接，再将线管407放置在吊架406内侧壁从而将线管407限位在了吊架406内部，即使得吊架406和线管407的组合体固定在了支撑板404底面外壁；

步骤二：安装支撑板404，沿着滑槽401滑入支撑板404和吊架406的组合体，再在竖板402外侧壁旋转螺栓C403从而将竖板402与侧槽3内侧壁进行了可拆卸连接，进而也就将支撑板404固定在了侧槽3内部，即使得支撑板404和吊架406的组合体固定在了侧槽3内部；

步骤三：卡合竖支架506，沿着卡孔A507内侧壁与线管407外表面卡合，并将连接板A504与侧板501外表面进行嵌合，再沿着侧孔502旋转螺栓A505从而将侧板501与连接板A504之间进行了可拆卸连接，通过竖支架506与线管407之间进行了卡合；

步骤四：卡合横支架606，沿着卡孔B607内侧壁与线管407外表面卡合，并将连接板B605与横板602外表面进行嵌合，再沿着连接孔603旋转螺栓B604从而将横板602与横支架606之间进行了可拆卸连接，即使得横支架606与线管407之间进行了卡合；

步骤五：横向载荷测试，通过接通外接计算机控制控制器2运行，由液压机A503运行驱动其内置伸缩杆滑动从而带动侧板501和竖支架506对线管407进行横向模拟载荷测试，即使得装置具有对线管407进行横向抗震模拟载荷测试的功能；

步骤六：竖向载荷测试，由液压机B601运行驱动其内置伸缩杆滑动从而带动横板602和横支架606对线管407进行竖向模拟载荷测试，即使得装置具有对线管407进行竖向抗震模拟载荷测试的功能；

步骤七：依次拆卸竖支架506、横支架606、支撑板404、线管407和吊架406，完成对线管407的抗震性能检测作业，即使得装置具有多次重复使用的功能。

本发明所使用的电子部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗震支吊架抗震性能检测装置，包括箱体（1）、支撑组件、竖向测试组件和横向测试组件，其特征在于：所述箱体（1）外侧壁开设有侧槽（3），且所述侧槽（3）内侧壁通过设置有的支撑组件使得对吊架（406）进行支撑，而所述侧槽（3）内部通过设置有的横向测试组件和竖向测试组件使得对吊架（406）进行抗震测试；

所述支撑组件包括滑槽（401）、竖板（402）、螺栓C（403）、支撑板（404）、竖孔（405）、吊架（406）和线管（407），所述侧槽（3）内侧壁开设有滑槽（401），且所述滑槽（401）内侧壁卡合连接有支撑板（404），而所述支撑板（404）外表面设置有竖板（402），其中所述竖板（402）外侧壁螺纹连接有螺栓C（403）的一端，且所述螺栓C（403）的另一端延伸至箱体（1）内部，所述支撑板（404）上表面开设有竖孔（405）；

所述竖向测试组件包括侧板（501）、侧孔（502）、液压机A（503）、连接板A（504）、螺栓A（505）、竖支架（506）和卡孔A（507），所述侧槽（3）内侧壁设置有液压机A（503）的一端，且所述液压机A（503）的另一端与侧板（501）左侧外壁固定连接，而所述侧板（501）外侧壁开设有侧孔（502），其中所述侧孔（502）内侧壁通过设置有的螺栓A（505）可拆卸连接有连接板A（504），所述连接板A（504）右侧外壁设置有竖支架（506），且所述竖支架（506）外侧壁开设有卡孔A（507）；

所述横向测试组件包括液压机B（601）、横板（602）、连接孔（603）、螺栓B（604）、连接板B（605）、横支架（606）和卡孔B（607），所述侧槽（3）底面内壁设置有液压机B（601）的一端，且所述液压机B（601）的另一端固定连接在横板（602）底面外壁，而所述横板（602）上表面开设有连接孔（603），其中所述连接孔（603）内侧壁通过设置有的螺栓B（604）与连接板B（605）底面外壁可拆卸连接，所述连接板B（605）上表面设置有横支架（606），且所述横支架（606）外侧壁开设有卡孔B（607）；

所述竖孔（405）内侧壁通过外接紧固件可拆卸连接有吊架（406），且所述吊架（406）内侧壁可拆卸连接有线管（407）；

所述卡孔A（507）内侧壁与线管（407）外侧壁卡合连接，且所述卡孔B（607）内侧壁与线管（407）外侧壁卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，其特征在于：所述竖孔（405）的数目为多个，且多个所述竖孔（405）均匀分布在支撑板（404）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，其特征在于：所述侧孔（502）和连接孔（603）的数目均为多个，且多个所述侧孔（502）均匀分布在侧板（501）外侧壁，而多个所述连接孔（603）均匀分布在横板（602）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，其特征在于：所述滑槽（401）的数目为两个，且两个所述滑槽（401）对称分布在侧槽（3）内侧壁，其中所述支撑板（404）位于两个滑槽（401）中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，其特征在于：所述箱体（1）外表面设置有控制器（2），且所述控制器（2）的信号输入端与外接计算机的信号输出端电性连接，而所述控制器（2）的信号输出端与液压机A（503）和液压机B（601）的信号输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置，其特征在于：所述支撑板（404）、侧板（501）和横板（602）的横截面均为矩形，且所述支撑板（404）、侧板（501）和横板（602）均采用合金钢材质制成。

7.基于权利要求1-6任一项所述的一种抗震支吊架抗震性能检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：安装吊架（406），沿着竖孔（405）配合外接紧固件将吊架（406）与支撑板（404）底面外壁进行了可拆卸连接，再将线管（407）放置在吊架（406）内侧壁从而将线管（407）限位在了吊架（406）内部；

步骤二：安装支撑板（404），沿着滑槽（401）滑入支撑板（404）和吊架（406）的组合体，再在竖板（402）外侧壁旋转螺栓C（403）从而将竖板（402）与侧槽（3）内侧壁进行了可拆卸连接，进而也就将支撑板（404）固定在了侧槽（3）内部；

步骤三：卡合竖支架（506），沿着卡孔A（507）内侧壁与线管（407）外表面卡合，并将连接板A（504）与侧板（501）外表面进行嵌合，再沿着侧孔（502）旋转螺栓A（505）从而将侧板（501）与连接板A（504）之间进行了可拆卸连接；

步骤四：卡合横支架（606），沿着卡孔B（607）内侧壁与线管（407）外表面卡合，并将连接板B（605）与横板（602）外表面进行嵌合，再沿着连接孔（603）旋转螺栓B（604）从而将横板（602）与横支架（606）之间进行了可拆卸连接；

步骤五：横向载荷测试，通过接通外接计算机控制控制器（2）运行，由液压机A（503）运行驱动其内置伸缩杆滑动从而带动侧板（501）和竖支架（506）对线管（407）进行横向模拟载荷测试；

步骤六：竖向载荷测试，由液压机B（601）运行驱动其内置伸缩杆滑动从而带动横板（602）和横支架（606）对线管（407）进行竖向模拟载荷测试；

步骤七：依次拆卸竖支架（506）、横支架（606）、支撑板（404）、线管（407）和吊架（406），完成对线管（407）的抗震性能检测作业。