CN113983914A - 翘曲度检测支架及检测翘曲度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翘曲度检测支架，包括：支撑面，支撑面设置有支撑件，支撑件用于支撑待检测制品；第一抵靠面，第一抵靠面与支撑面垂直设置，第一抵靠面用于与支撑件相配合以使待检测制品倚靠于所述第一抵靠面。还涉及一种检测翘曲度的方法，使用如上的翘曲度检测支架，包括以下步骤：将待检测制品放置于翘曲度检测支架的支撑面，使待检测制品相对支撑面保持垂直或倾斜；在待检测制品的任一高度位置，利用绕绳绕待检测制品一圈或多圈，并使绕绳保持张紧状态；利用检测工具检测待检测制品和绕绳之间的距离；利用待检测制品和绕绳之间的距离最大值计算得出待检测制品的翘曲度。本方案中检测翘曲度方法不仅检测精度高，还不会对待检测制品造成损坏。

Description

翘曲度检测支架及检测翘曲度的方法

技术领域

本发明涉及显示屏生产设备技术领域，特别是涉及一种翘曲度检测支架及检测翘曲度的方法。

背景技术

翘曲度是指制品相对于设计尺寸形状所产生的翘曲形变量，在液晶产品加工行业中，因薄型化液晶模块翘曲不良易造成客户端组装异常，并造成水波纹、异音等相关不良，保护盖板作为液晶模组中的一部分，保护盖板的翘曲度对液晶模组的翘曲度有很大影响，因此，在生产阶段需要对保护盖板的翘曲度进行检测和管控。

现有技术中通常使用探针接触式测量，这样的检测方式虽然检测精度高，但由于保护盖板一般为玻璃制品，易损易划伤，在用探针接触式测量时容易对保护盖板产生破坏，而且探针接触式测量的检测效率比较慢。现有技术中还可以采用激光位移传感器去测量，但由于激光属于单色光，打到保护盖板的表面时，会直接穿透下去或者反射其他地方，无法接收到反射光，造成测量误差，以至于精度误差很大。

发明内容

基于此，有必要提供一种翘曲度检测支架及检测翘曲度的方法，旨在解决现有技术存在的翘曲度检测不便的问题。

本申请提供一种翘曲度检测支架，包括：

支撑面，所述支撑面设置有支撑件，所述支撑件用于支撑待检测制品以使待检测制品相对支撑面保持垂直或倾斜；

第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述支撑面垂直设置，所述第一抵靠面用于与所述支撑件相配合以使所述待检测制品倚靠于所述第一抵靠面。

上述方案的翘曲度检测支架通过设置互相垂直的支撑面和第一抵靠面，以使待检测制品能够相对支撑面保持垂直或倾斜，以实现将待检测制品的待检测弧面垂直或略倾斜放置，进而减少外力或待检测制品的重力对待检测弧面的影响，以检测出更准确的翘曲度。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述待检测制品与所述第一抵靠面之间的夹角为α，且0°≤α＜90°。

在其中一个实施例中，所述第一抵靠面连接有多个抵靠支腿，每个所述抵靠支腿均平行于所述支撑面，多个抵靠支腿的端面共面并形成第二抵靠面，所述第二抵靠面与所述第一抵靠面平行。

在其中一个实施例中，所述支撑件的与所述待检测制品的接触区域、所述抵靠支腿的与所述待检测制品的接触区域均设置有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述翘曲度检测支架包括多个平行设置的支撑腿，多个所述支撑腿共面并形成所述支撑面，所述翘曲度检测支架还包括多个平行设置的抵靠腿，每个所述抵靠腿均垂直于所述支撑腿，多个所述抵靠腿共面并形成所述第一抵靠面。

在其中一个实施例中，所述第一抵靠面还包括横梁，所述横梁平行于所述支撑面，且多个所述抵靠腿均垂直连接于所述横梁。

在其中一个实施例中，所述抵靠腿、所述支撑腿均为铝型材，所述抵靠腿和所述支撑腿通过角件连接。

在其中一个实施例中，所述支撑件的数量为多个，每个所述支撑件均包括两个对称设置的所述角件，两个所述角件之间的距离不小于所述待检测制品的厚度。

本申请还提供一种检测翘曲度的方法，使用如上所述的翘曲度检测支架，所述方法包括以下步骤：

将待检测制品放置于所述翘曲度检测支架的支撑面，使待检测制品相对支撑面保持垂直或倾斜；

在所述待检测制品的任一高度位置，利用绕绳绕所述待检测制品一圈或多圈，并使绕绳保持张紧状态；

利用检测工具检测所述待检测制品和所述绕绳之间的距离；

利用所述待检测制品和所述绕绳之间的距离最大值计算得出所述待检测制品的翘曲度。

在其中一个实施例中，所述检测工具为塞规或塞尺。

上述方案中的检测翘曲度的方法利用本申请所提供的翘曲度检测支架，使待检测制品相对支撑面保持垂直或倾斜，再利用绕绳绕待检测制品一圈或多圈，使绕绳成为待检测制品的弧面的基准参照，并利用塞规或塞尺检测绕绳和待检测制品之间的距离，从而通过绕绳和待检测制品之间的距离得到该制品的翘曲度，相较于现有技术中直接通过探针接触式测量，本检测翘曲度的方法在保证了接触式测量的精度条件下，不会对待检测制品的表面产生损伤划伤，而相较于现有技术中的激光位移传感器，避免了因为待检测制品自身反光性能或待检测制品倾斜等问题造成的测量误差，因此本申请相较现有技术不仅检测精度高，还不会对待检测制品造成损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所示的翘曲度检测支架的使用状态图；

图2为图1中的翘曲度检测支架的结构图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图。

附图标记说明：

100、翘曲度检测支架；110、支撑面；111、支撑件；112、支撑腿；120、第一抵靠面；121、抵靠腿；122、抵靠支腿；123、横梁；124、第二抵靠面；130、角件；140、缓冲层；200、待检测制品。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图，说明本发明的较佳实施方式。

在本申请中所展示的翘曲度检测支架，并不仅仅适用于背景技术中所提及的玻璃盖板结构，还适用于与玻璃盖板结构类似的其他制品，其中结构类似是指呈弧形的片状结构，所检测的制品的翘曲度即为其弧面的翘曲度。为了便于描述，在本申请中将其称为待检测制品200。

在对待检测制品200进行翘曲度检测时，应当尽可能地使待检测制品200呈自由状态，以使待检测制品200保持不受外力的影响，避免外力挤压使待检测制品200产生变形影响翘曲度的检测。还可以理解的是，由于待检测制品200自身呈弧形，若将其弧面作为受力面放置，在待检测制品200自身的重力作用下，待检测制品200同样可能产生影响翘曲度检测结果的变形。

需要说明的是，待检测制品200呈自由状态是指待检测制品200不受到外力的挤压，尤其是在待检测制品200的弧面，不仅不应受到外力的挤压，还应当尽可能减小待检测制品200自身重力对所检测弧面的影响。

基于此，如图1所示，为本申请一实施例展示的一种翘曲度检测支架100，包括：支撑面110，支撑面110设置有支撑件111，支撑件111用于支撑待检测制品200以使待检测制品200相对支撑面110保持垂直或倾斜；第一抵靠面120，第一抵靠面120与支撑面110垂直设置，以使待检测制品200倚靠于第一抵靠面120。具体地，当待检测制品200相对支撑面110垂直时，待检测制品200平行倚靠于第一抵靠面120；当待检测制品200相对于支撑面110倾斜放置，待检测制品200倾斜倚靠于第一抵靠面120。

可以理解的是，支撑件111用于支撑待检测制品200，其可以在待检测制品200相对支撑面110垂直时，保护待检测制品200，使待检测制品200不易倾倒，也可以在待检测制品200相对支撑面110倾斜时，对待检测制品200起到限位作用，使待检测制品200不在支撑面110滑动，从而保持待检测制品200的倾斜状态，不改变待检测制品200与第一抵靠面120之间的倾斜角度。

在一具体的设置方式中，支撑面110与地面平行，第一抵靠面120垂直于地面。支撑面110可以放置于地面或工作台。如图1所示，支撑面110水平设置，且支撑面110的上方连接有竖直设置的第一抵靠面120，支撑面110的下方可以设置有多个连接块。其中连接块的作用在于使得支撑面110相对地面或工作台的位置固定，连接块也可以包括高度调节功能，应用于地面或工作台不平整时仍能通过调节连接块使支撑面110保持水平状态。

当需要对待检测制品200进行翘曲度检测时，需要将待检测制品200利用支撑件111支撑，使待检测制品200的待检测弧面相对支撑面110保持垂直或倾斜状态，尽可能地减少待检测制品200的重力对待检测弧面的作用力，减少待检测弧面的受力变形量从而确保翘曲度检测准确度。

上述方案的翘曲度检测支架100通过设置互相垂直的支撑面110和第一抵靠面120，以使待检测制品200能够相对支撑面110保持垂直或倾斜，以实现将待检测制品200的待检测弧面垂直或略倾斜放置，进而减少外力或待检测制品200的重力对待检测弧面的影响，以检测出更准确的翘曲度。

进一步地，待检测制品200与第一抵靠面120之间的夹角为α，且0°≤α＜90°。

可以理解的是，当将待检测制品200相对支撑面110竖直(即α＝0°)放置时，待检测弧面垂直于支撑面110，待检测制品200的重力竖直向下，此时待检测制品200的重力没有对待检测弧面产生影响，也就不会使待检测弧面变形，此种状态下所测量的翘曲度最准确。

可以理解的是，由于待检测制品200通常为片状结构，当其厚度偏薄时，将其竖直(即α＝0°)放置容易倾倒损坏，为了不在待检测制品200外部对其施加挤压力，使待检测制品200尽可能地处于自由状态。在一具体的设置方式中，可以接受待检测制品200相对支撑面110倾斜，并倚靠于第一抵靠面120。

可以理解的是，待检测制品200与第一抵靠面120之间的夹角α越小，待检测制品200的重力对待检测弧面的影响越大，当对所检测的翘曲度的精确度要求较高时，需要使得待检测制品200与第一抵靠面120之间的夹角α尽可能地小，通常地，0°＜α≤5°。同样地，当对所检测的翘曲度的精度要求不高时，待检测制品200与第一抵靠面120之间的夹角α可以自由设定，甚至可以将待检测制品200与第一抵靠面120贴合，此时α＜90°。

请参阅图2，在一具体设置方式中，第一抵靠面120连接有多个抵靠支腿122，每个抵靠支腿122均平行于支撑面110，多个抵靠支腿122的端面共面并形成第二抵靠面124，第二抵靠面124与第一抵靠面120平行。

可以理解的是，由于第一抵靠面120和支撑件111之间的距离以及支撑件111自身宽度的影响，第一抵靠面120和待检测制品200虽然平行或倾斜设置，但待检测制品200只有在待检测制品200与第一抵靠面120之间的夹角α较大时，才能够依靠在第一抵靠面120。因此抵靠支腿122的作用在于通过形成与第一抵靠面120平行的第二抵靠面124，缩短第一抵靠面120和待检测制品200之间的距离，以使得待检测制品200在待检测制品200与第一抵靠面120之间的夹角α较小时能够倚靠在第二抵靠面124。

可以理解的是，由于在对待检测制品200进行翘曲度检测时，待检测制品200的待检测弧面倚靠在抵靠支腿122形成的第二抵靠面124，那么可以根据待检测制品200的翘曲度调整抵靠支腿122的长度，但抵靠支腿122的长度应不超过待检测制品200放置于支撑件111中的位置和第一抵靠面120之间的距离。

请参阅图2至图4，在一具体设置方式中，支撑件111的与待检测制品200的接触区域、抵靠支腿122的与待检测制品200的接触区域均设置有缓冲层140。具体地，支撑件111的与待检测制品200接触的侧壁、抵靠支腿122与待检测制品200接触的端面均设置有缓冲层140。

需要说明的是，缓冲层140的作用在于避免支撑件111或抵靠支腿122把待检测制品200划伤或硌伤，可以采用具有弹性性能的材料或结构，在本实施例中，缓冲层140采用海绵胶带。

请参阅图2，在一具体设置方式中，翘曲度检测支架100包括多个平行设置的支撑腿112，多个支撑腿112共面并形成支撑面110，翘曲度检测支架100还包括多个平行设置的抵靠腿121，每个抵靠腿121均与支撑腿112垂直设置，多个抵靠腿121共面并形成第一抵靠面120。可以理解的是，每个支撑腿112均属于支撑面110所在平面，每个抵靠腿121均属于第一抵靠面120所在平面，支撑腿112和第一抵靠面120的数量均不固定，但支撑腿112和第一抵靠面120的数量均不少于两个，在本实施例中，支撑腿112的数量为五个，抵靠腿121的数量为三个。

请参阅图1，在一具体设置方式中，翘曲度检测支架100还包括横梁123，横梁123平行于支撑面110，横梁123属于第一抵靠面120所在平面，且多个抵靠腿121均垂直连接于横梁123。可以理解的是，横梁123的作用在于将竖直设置的抵靠腿121连接，使抵靠腿121更稳定。如图2和图4所示，抵靠支腿122可以连接于抵靠腿121，也可以连接于横梁123，且能够根据待检测制品200的尺寸大小调整各抵靠支腿122之间的距离，以适配于不同尺寸的待检测制品200。

请参阅图2至图4，在一具体设置方式中，抵靠腿121、支撑腿112均为铝型材，抵靠腿121和支撑腿112通过角件130连接。

可以理解的是，铝型材是指铝合金型材，角件130为转向角件130，呈直角结构，可以将两个直角面分别连接两型材，用于两型材直角连接能够加强被连接型材点的支撑力，也可以将其中一个直角面连接于任一型材，用于连接可移动位置的型材。在本实施例中，采用MC-8-4040系列铝型材，角件130采用QY-4040角件130，角件130和铝型材通过螺栓和螺母固定，一般地，用14-M8四方螺母与M8*20内六角螺栓配合使用。

请参阅图4，在一具体设置方式中，抵靠支腿122也为铝型材，抵靠支腿122与待检测制品200接触的端面设置有型材端盖，缓冲层140设置于抵靠支腿122的型材端盖。

请参阅图2和图3，在一具体设置方式中，支撑件111的数量为多个，每个支撑件111均包括两个对称设置的角件130，两个角件130之间的距离不小于待检测制品200的厚度。

如图3所示，两个角件130均为直角结构，每个角件130所包含的两个直角面中，任一直角面连接于支撑腿112，另一直角面朝向另一角件130，也就是说，两个角件130之间的距离是指两个相对设置的直角面之间的距离。

可以理解的是，两个角件130之间的距离用于放置待检测制品200，将待检测制品200插入至两个角件130之间，并利用两个相对设置的直角面对待检测制品200进行支撑。当待检测制品200竖直放置时，两个角件130之间的距离可以等于或略大于待检测制品200的厚度，以便利用两个角件130对待检测制品200进行位置固定；当待检测制品200区倾斜放置时，两个角件130之间的距离应当大于待检测制品200的厚度，并利用两个角件130对待检测制品200进行限位，防止待检测制品200滑动以改变倾斜状态。

可以理解的是，支撑件111与待检测制品200所接触的侧壁是指两个角件130相对设置的直角面，即缓冲层140设置于两个角件130相对设置的直角面。

本申请还提供一种检测翘曲度的方法，使用如上的翘曲度检测支架100，方法包括以下步骤：S10：将待检测制品200放置于翘曲度检测支架100的支撑面110，使待检测制品200相对支撑面110保持垂直或倾斜；S20：在待检测制品200的任一高度位置，利用绕绳绕待检测制品200一圈或多圈，并使绕绳保持张紧状态；S30：利用检测工具检测待检测制品200和绕绳之间的距离；S40：利用待检测制品200和绕绳之间的距离最大值计算得出待检测制品200的翘曲度。

其中，S10：将待检测制品200放置于翘曲度检测支架100的支撑面110，使待检测制品200相对支撑面110保持垂直或倾斜，利用翘曲度检测支架100减少外力或待检测制品200的重力对待检测弧面的影响，以检测出更准确的翘曲度。

S20：在待检测制品200的任一高度位置，利用绕绳绕待检测制品200一圈或多圈，并使绕绳保持张紧状态，此时，由于待检测制品200自身的弧形结构，在处于张紧状态的绕绳和待检测制品200的至少一个弧面之间存在缝隙。

S30：利用检测工具检测待检测制品200和绕绳之间的距离，以张紧的绕绳为基准，检测出待检测制品200的弧面和绕绳之间的距离。其中，检测工具可以是任何能够测量出绕绳和待检测制品200之间距离的距离测量工具，例如刻度尺等。

在一具体设置方式中，检测工具为塞规或塞尺。将塞规或塞尺塞入张紧的绕绳和待检测制品200的弧面之间，观察在塞入过程中塞规或塞尺是否接触到绕绳并使绕绳晃动或移动，通过塞入不同规格的塞规或塞尺，确定能够塞入张紧的绕绳和待检测制品200的弧面之间的最大塞规或塞尺规格，从而确定张紧的绕绳和待检测制品200的弧面之间的最大距离。

S40：利用待检测制品200和绕绳之间的距离最大值计算得出待检测制品200的翘曲度。可以理解的是，张紧的绕绳缠绕在待检测制品200的外部，那么绕绳和待检测制品200之间的最小距离为零，即绕绳接触待检测制品200。由于翘曲度用于表述平面在空间中的弯曲程度，在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离，那么能够通过绕绳和待检测制品200之间的最大距离表述或计算该制品的翘曲度。

上述方案中的检测翘曲度的方法利用本申请所提供的翘曲度检测支架100，使待检测制品200相对支撑面110保持垂直或倾斜，再利用绕绳绕待检测制品200一圈或多圈，使绕绳成为待检测制品200的弧面的基准参照，并利用塞规或塞尺检测绕绳和待检测制品200之间的距离，从而通过绕绳和待检测制品200之间的距离得到该制品的翘曲度，相较于现有技术中直接通过探针接触式测量，本检测翘曲度的方法在保证了接触式测量的精度条件下，不会对待检测制品200的表面产生损伤划伤，而相较于现有技术中的激光位移传感器，避免了因为待检测制品200自身反光性能或待检测制品200倾斜等问题造成的测量误差，因此本申请相较现有技术不仅检测精度高，还不会对待检测制品200造成损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种翘曲度检测支架，其特征在于，包括：

支撑面，所述支撑面设置有支撑件，所述支撑件用于支撑待检测制品以使待检测制品相对支撑面保持垂直或倾斜；

第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述支撑面垂直设置，所述第一抵靠面用于与所述支撑件相配合以使所述待检测制品倚靠于所述第一抵靠面。

2.根据权利要求1所述的翘曲度检测支架，其特征在于，所述待检测制品与所述第一抵靠面之间的夹角为α，且0°≤α＜90°。

3.根据权利要求1所述的翘曲度检测支架，其特征在于，所述第一抵靠面连接有多个抵靠支腿，每个所述抵靠支腿均平行于所述支撑面，多个抵靠支腿的端面共面并形成第二抵靠面，所述第二抵靠面与所述第一抵靠面平行。

4.根据权利要求3所述的翘曲度检测支架，其特征在于，所述支撑件的与所述待检测制品的接触区域、所述抵靠支腿的与所述待检测制品的接触区域均设置有缓冲层。

5.根据权利要求1所述的翘曲度检测支架，其特征在于，所述翘曲度检测支架包括多个平行设置的支撑腿，多个所述支撑腿共面并形成所述支撑面，所述翘曲度检测支架还包括多个平行设置的抵靠腿，每个所述抵靠腿均垂直于所述支撑腿，多个所述抵靠腿共面并形成所述第一抵靠面。

6.根据权利要求5所述的翘曲度检测支架，其特征在于，所述翘曲度检测支架还包括横梁，所述横梁平行于所述支撑面，且多个所述抵靠腿均垂直连接于所述横梁。

7.根据权利要求5所述的翘曲度检测支架，其特征在于，所述抵靠腿、所述支撑腿均为铝型材，所述抵靠腿和所述支撑腿通过角件连接。

8.根据权利要求7所述的翘曲度检测支架，其特征在于，所述支撑件的数量为多个，每个所述支撑件均包括两个对称设置的所述角件，两个所述角件之间的距离不小于所述待检测制品的厚度。

9.一种检测翘曲度的方法，使用如权利要求1-7任一项所述的翘曲度检测支架，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将待检测制品放置于所述翘曲度检测支架的支撑面，使待检测制品相对支撑面保持垂直或倾斜；

在所述待检测制品的任一高度位置，利用绕绳绕所述待检测制品一圈或多圈，并使绕绳保持张紧状态；

利用检测工具检测所述待检测制品和所述绕绳之间的距离；

利用所述待检测制品和所述绕绳之间的距离最大值计算得出所述待检测制品的翘曲度。

10.根据权利要求9所述的检测翘曲度的方法，其特征在于，所述检测工具为塞规或塞尺。

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