CN113983644B - 空调器及其温度传感器的故障判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器及其温度传感器的故障判断方法。所述空调器的温度传感器的故障判断方法，包括以下步骤：S10、获取所述温度传感器的测量温度值，并确定所述测量温度值是否在允许范围内；S20、若步骤S10中的判断结果为否，确定所述空调器的压缩机的状态；S30、若所述压缩机处于运行状态，比较所述温度传感器在所述压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与在所述压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref；以及S40、若T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref，则确定所述温度传感器故障。根据本发明的所述故障判断方法可以降低空调器对温度传感器的故障误判概率，提高空调器的使用安全性，增大空调器的适用温度范围。

Description

空调器及其温度传感器的故障判断方法

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器及其温度传感器的故障判断方法。

背景技术

相关技术中，空调器本身具有多个温度传感器，这些温度传感器的测量温度值可以对空调器的运行状态起到监控作用。当空调器在环境温度低的条件下运行时，空调器的温度传感器尤其是设在室外机上的温度传感器的电阻误差较大，导致温度传感器的温度检测精度降低，从而所测量的温度值存在较大的误差。

举例而言，在环境温度低例如接近-30℃时，空调器的温度传感器例如室外机上的温度传感器的测量温度值存在很大的误差。现有的判断温度传感器是否故障的方法中，在判断出温度传感器的测量温度值不在允许范围内时，就确定温度传感器故障。然而，这种故障检查方式的理论性和可靠性差，容易导致温度传感器被误判为发生故障，从而导致空调器无法运行。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器的温度传感器的故障判断方法，该故障判断方法可以降低空调器对温度传感器的故障误判概率，提高空调器的使用安全性和舒适性，且增大空调器的适用温度范围。

本发明的另一个目的在于提出一种空调器。

根据本发明第一方面实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，包括以下步骤：

S10、获取所述温度传感器的测量温度值，并确定所述测量温度值是否在允许范围内；

S20、若步骤S10中的判断结果为否，确定所述空调器的压缩机的状态；

S30、若所述压缩机处于运行状态，比较所述温度传感器在所述压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与在所述压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref；以及

S40、若T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref，则确定所述温度传感器故障。

因此，根据本发明实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，通过在确定温度传感器的测量温度值不在允许范围内时，确定空调器的压缩机的状态，并在压缩机处于运行状态时，比较该温度传感器在压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与在压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref，以及在T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref时，确定该温度传感器故障，可以降低空调器对温度传感器的故障误判概率，避免因温度传感器被误判为故障而导致的整个空调器无法正常工作，提高空调器的使用安全性和舒适性，且增大空调器的适用温度范围。

根据本发明的一些实施例，所述故障判断方法，还包括：

S50、若T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref，则确定所述温度传感器处于正常状态。

根据本发明的一些实施例，在步骤S20之后，所述故障判断方法还包括：

S21、若所述压缩机处于待机状态，则确定所述温度传感器故障。

根据本发明的一些实施例，所述温度传感器为环境温度传感器或换热器温度传感器。

根据本发明的一些实施例，所述测量温度值和所述T_Oat_CompOff均为所述温度传感器测量的温度值经模数变换后的AD值，所述T_Oat_CompOff_Ref是为所述温度传感器设定的基准值经模数变换后的AD值。

根据本发明第二方面实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，包括以下步骤：

S100、获取所述温度传感器的测量温度值，并确定所述测量温度值是否在允许范围内；

S200、若步骤S100中的判断结果为否，比较所述温度传感器在所述空调器的压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与设定的在所述压缩机待机时的温度判断基准值T_Oat_CompOff_Ref；

S300、若T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref，则确定所述温度传感器故障。

因此，根据本发明实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，通过在确定温度传感器的测量温度值不在允许范围内时，比较温度传感器在空调器的压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与设定的在压缩机待机时的温度判断基准值T_Oat_CompOff_Ref，以及在T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref时，确定温度传感器故障，可以降低空调器对温度传感器的故障误判概率，避免因温度传感器被误判为故障而导致的整个空调器无法正常工作，提高空调器的使用安全性和舒适性，且增大空调器的适用温度范围。

根据本发明的一些实施例，在步骤S200之后，所述故障判断方法还包括：

S400、若T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref，则确定所述空调器的压缩机的状态；

S500、若所述压缩机处于待机状态，则确定所述温度传感器故障；

S600、若所述压缩机处于运行状态，确定所述压缩机自上一次待机结束后的持续运行时间段是否大于预定时间段；

S700、若步骤S600中的判断结果为是，则确定所述温度传感器故障；以及

S800、若步骤S600中的判断结果为否，则确定所述温度传感器故障处于正常状态。

根据本发明的一些实施例，所述温度传感器为压缩机排气温度传感器。

根据本发明的一些实施例，所述测量温度值和所述T_Oat_CompOff均为所述温度传感器测量的温度值经模数变换后的AD值，所述T_Oat_CompOff_Ref是为所述温度传感器设定的基准值经模数变换后的AD值。

根据本发明第三方面实施例的空调器，采用根据本发明上述第一方面或第二方面实施例所述的空调器的温度传感器的故障判断方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法的示意性流程图。

图2是根据本发明实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法的另一示意性流程图。

图3是根据本发明实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法的又一示意性流程图。

图4是根据本发明实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法的再一示意性流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

首先，参考图1-图2描述根据本发明第一方面实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法。本申请的第一方面实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，适用于空调器的各个运行模式，尤其是适用于空调器在低温环境温度下的制热模式。本申请第一方面实施例中提及的空调器的温度传感器适用于空调器的各种温度传感器，包括但不限于空调器的室外机的温度传感器。

具体地，根据本发明第一方面实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，如图1所示，包括以下步骤：

S10、获取该温度传感器的测量温度值，并确定该测量温度值是否在允许范围内；

S20、若步骤S10中的判断结果为否，确定空调器的压缩机的状态；

S30、若压缩机处于运行状态，比较该温度传感器在压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与在压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref；以及

S40、若T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref，则确定该温度传感器故障。

具体而言，在空调器的运行过程中，空调器的各个温度传感器对温度进行测量，空调器的控制器获取每个温度传感器的测量温度值(如图2的步骤S101)，并将每个测量温度值与其对应的允许范围进行比较，以确定该测量温度值是否在其对应的允许范围内(如图2的步骤S102所示)。当确定该测量温度值不在其对应的允许范围内时，就需要判断温度传感器是否发生故障。然而，如果在温度传感器的测量温度值超出其对应的允许范围时，就认为该温度传感器故障，容易发生故障误判的问题。例如，在环境温度较低的情况下，温度传感器仍可以处于正常工作状态，但其测量温度值可能存在较大的偏差。因此，如果只要测量温度值超出允许范围，就将温度传感器确定为发生故障，就会发生温度传感器并未发生故障但被误判为发生故障的问题。

本发明在测量温度值超出其允许范围时，增加了进一步的判断步骤来避免发生上述故障误判的问题。如图1所示，在确定测量温度值超出其允许范围时，进一步确定空调器的压缩机的状态，以根据压缩机的不同状态采用不同的判断过程。如果确定出压缩机处于运行状态，则比较该温度传感器在压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与在压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref。如果T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref，则确定该温度传感器故障。其中，温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref为压缩机待机状态下的该温度传感器的测量温度值的设定上限值。可以理解的是，温度传感器在待机状态下的各个测量温度值被存储在空调器的存储器中。

在空调器的运行过程中，其压缩机在待机状态和运行状态之间切换。压缩机在运行状态中工作产生热量，且该热量可以通过热传递或热辐射对空调器的温度传感器进行加热，而且在压缩机切换到待机状态时，温度传感器在压缩机的上一次的整个运行状态期间都被加热。因而，在待机状态下，温度传感器的测量温度值升高，且温度传感器的温度测量精度和准确度提高。因此，如果确定出压缩机处于运行状态，可以利用紧接在压缩机的此次运行状态之前的待机状态下该温度传感器的测量温度值即T_Oat_CompOff与上限值T_Oat_CompOff_Ref之间的大小关系来确定温度传感器是否故障。如果T_Oat_CompOff等于T_Oat_CompOff_Ref，表示温度传感器发生了故障。与现有的只要确定温度传感器的测量温度值在其允许范围之外就判定该温度传感器故障的故障检测方式相比，利用温度传感器在待机时测量的测量温度值T_Oat_CompOff与T_Oat_CompOff_Ref的大小关系来判断温度传感器是否故障，可以降低空调器发生温度传感器的故障误判概率，避免因温度传感器被误判为故障而导致的整个空调器无法正常工作，提高空调器的使用安全性和舒适性。另外，由于减少了温度传感器的故障误判的发生，本发明第一方面实施例的故障判断方法可以使空调器在一些温度范围例如低温下可以正常运转，因此增大了空调器的适用温度范围。

因此，根据本发明实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，通过在确定温度传感器的测量温度值不在允许范围内时，确定空调器的压缩机的状态，并在压缩机处于运行状态时，比较该温度传感器在压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与在压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref，以及在T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref时，确定该温度传感器故障，可以降低空调器对温度传感器的故障误判概率，避免因温度传感器被误判为故障而导致的整个空调器无法正常工作，提高空调器的使用安全性和舒适性，且增大空调器的适用温度范围。

进一步地，如图2所示，该故障判断方法，还可包括：

S50、若T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref，则确定温度传感器处于正常状态。

具体地，在判断出T_Oat_CompOff小于或等于T_Oat_CompOff_Ref时，即温度传感器在待机状态下的测量温度值未超出待机状态下的温度设置基准值时，就判定温度传感器处于正常状态，从而保证空调器的正常运行。

根据本发明的一些实施例，参考图2，在步骤S20之后，该故障判断方法还可包括：

S21、若压缩机处于待机状态，则确定温度传感器故障。

换言之，在压缩机处于待机状态下，温度传感器的测量温度值超出了允许范围，可以直接确定温度传感器发生故障。如上文所解释的，在压缩机处于待机状态下时，温度传感器如果在正常状态下应当具有较高的精度和准确度，其测量值不应当超出其允许范围。因此，若在压缩机的待机状态下，温度传感器的测量温度值超出了其允许范围，可以直接确定温度传感器故障，无需进一步判定步骤。如此设置，保证以较快的速度以及较高的准确性判断温度传感器的故障与否，提高温度传感器的故障判断的效率和准确性。

可选地，该温度传感器可以为环境温度传感器或换热器温度传感器。当然，该温度传感器也可以为其它类型的温度传感器，这里不一一列出。

进一步地，在该温度传感器为环境温度传感器时，上述“允许范围”是环境温度传感器允许的理论最大值和环境温度传感器允许的理论最小值所限定的范围。在该温度传感器为换热器温度传感器时，上述“允许范围”是换热器温度传感器允许的理论最大值和换热器温度传感器允许的理论最小值所限定的范围。可以理解的是，当该温度传感器为其它特定传感器时，上述“允许范围”是针对该特定传感器设置的。

根据本发明的一些实施例，上述测量温度值和T_Oat_CompOff均为温度传感器测量的温度值经模数变换后的AD值，上述T_Oat_CompOff_Ref是为温度传感器设定的基准值经模数变换后的AD值。具体地，空调器在运行过程中，采集各个温度传感器的温度值，并将这些温度值进行AD转换，空调器的控制器在判定温度传感器是否故障的过程中采用AD值，以方便故障判定中的各个计算运算和比较运算等。

下面参照图3-图4，描述根据本发明第二方面实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法。同样地，根据本发明第二方面实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，适用于空调器的各个运行模式，尤其是适用于空调器在低温环境温度下的制热模式。本申请第二方面实施例中提及的空调器的温度传感器适用于空调器的各种温度传感器，包括但不限于空调器的室外机的温度传感器。需要说明的是，在下述故障判断方法中，与本发明第一方面实施例的故障判断方法中相同的术语及其含义、以及相同的内容及其设计原理可参考根据本发明上述第一方面实施例中描述的故障判断方法，这里不再详细描述。

具体地，根据本发明第二方面实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，如图3所示，可以包括以下步骤：

S100、获取温度传感器的测量温度值，并确定测量温度值是否在允许范围内；

S200、若步骤S100中的判断结果为否，比较温度传感器在压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与设定的在压缩机待机时的温度判断基准值T_Oat_CompOff_Ref；

S300、若T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref，则确定温度传感器故障。

具体而言，在空调器的运行过程中，空调器的控制器获取每个温度传感器的测量温度值(如图4的步骤S1001所示)，并将每个测量温度值与其对应的允许范围进行比较，以确定该测量温度值是否在其对应的允许范围内(如图4的步骤S1002所示)。当确定该测量温度值不在其对应的允许范围内时，判断温度传感器是否发生故障。进一步地，在确定测量温度值超出其允许范围时，比较该温度传感器在压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与在压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref。如果T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref，则确定该温度传感器故障。与根据本发明第一方面实施例的故障判断方法的原理类似，温度传感器在待机状态下的温度测量精度和准确度都较高。因此，在温度传感器的正常状态下，其温度传感器在压缩机上一次处于待机状态下的测量温度值不应当超出压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref。然而，如果该T_Oat_CompOff超出了压缩机待机时的温度设定基准值T_Oat_CompOff_Ref，可以确定温度传感器故障。

与现有的只要确定温度传感器的测量温度值在其允许范围之外就判定该温度传感器故障的故障检测方式相比，利用温度传感器在上一次待机时测量的测量温度值T_Oat_CompOff与T_Oat_CompOff_Ref的大小关系来判断温度传感器是否故障，可以降低空调器对温度传感器的故障误判概率，避免因温度传感器被误判为故障而导致的整个空调器无法正常工作，提高空调器的使用安全性和舒适性。另外，由于减少了温度传感器的故障误判的发生，本发明第二方面实施例的故障判断方法可以使空调器在一些温度范围例如低温下可以正常运转，因此增大了空调器的适用温度范围。

因此，根据本发明实施例的空调器的温度传感器的故障判断方法，通过在确定温度传感器的测量温度值不在允许范围内时，比较温度传感器在空调器的压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与设定的在压缩机待机时的温度判断基准值T_Oat_CompOff_Ref，以及在T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref时，确定温度传感器故障，可以降低空调器对温度传感器的故障误判概率，避免因温度传感器被误判为故障而导致的整个空调器无法正常工作，提高空调器的使用安全性和舒适性，且增大空调器的适用温度范围。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，在步骤S200之后，该故障判断方法还可包括：

S400、若T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref，则确定空调器的压缩机的状态；

S500、若压缩机处于待机状态，则确定温度传感器故障；

S600、若压缩机处于运行状态，确定压缩机自上一次待机结束后的持续运行时间段是否大于预定时间段；

S700、若步骤S600中的判断结果为是，则确定温度传感器故障；以及

S800、若步骤S600中的判断结果为否，则确定温度传感器故障处于正常状态。

具体地，在比较T_Oat_CompOff和T_Oat_CompOff_Ref的大小关系之后，若T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref，即温度传感器在压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff未达到或未超过设定的在压缩机待机时的温度判断基准值T_Oat_CompOff_Ref，需要进一步判断空调器的压缩机的状态，以根据压缩机的不同状态来进行不同的故障判断。

如图4的流程图所示，如果压缩机处于待机状态，则可以直接确定温度传感器故障。换言之，在确定出T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref且压缩机处于待机状态时，可直接确定温度传感器故障。

如果压缩机处于运行状态，确定压缩机自上一次待机结束后的持续运行时间段是否大于预定时间段。具体地，在确定出T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref时，如果确定压缩机自上一次待机结束后的持续运行时间段大于该预定时间段，则确定温度传感器故障；在确定出T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref时，如果确定压缩机自上一次待机结束后的持续运行时间段小于或等于该预定时间段，则确定温度传感器处于正常状态。具体原因如下：因为压缩机自上一次待机结束后进入运行状态，就开始继续工作，从而继续产生热量，可以继续向温度传感器传递热量。随着压缩机的运行超过预定时间段，温度传感器所处的温度得到了相对足够的提高。此时，如果温度传感器处于正常工作状态，其测量的T_Oat_CompOff应当小于或等于T_Oat_CompOff_Ref；相反，如果其测量的T_Oat_CompOff超出了T_Oat_CompOff_Ref，则可以表示温度传感器发生故障。通过上述步骤S400至S800，可以进一步减少空调器的温度传感器的故障误判率。

可选地，该温度传感器为压缩机排气温度传感器。当然，本发明不限于此。

进一步地，在该温度传感器为压缩机排气温度传感器时，上述“允许范围”是压缩机排气温度传感器允许的理论最大值和压缩机排气温度传感器允许的理论最小值所限定的范围。可以理解的是，当该温度传感器为其它特定传感器时，上述“允许范围”是针对该特定传感器设置的。

可选地，与根据本发明第一方面实施例的故障判断方法相同，该测量温度值和T_Oat_CompOff均为温度传感器测量的温度值经模数变换后的AD值，T_Oat_CompOff_Ref是为温度传感器设定的基准值经模数变换后的AD值。同样地，空调器的控制器在判定温度传感器是否故障的过程中采用AD值，以方便故障判定中的各个计算运算和比较运算等。

根据本发明第三方面实施例的空调器，采用根据本发明上述第一方面或第二方面实施例所述的空调器的温度传感器的故障判断方法。

因此，根据本发明实施例的空调器，通过采用根据本发明上述第一方面或第二方面实施例所述的空调器的温度传感器的故障判断方法，可以降低空调器对温度传感器的故障误判概率，避免因温度传感器被误判为故障而导致的整个空调器无法正常工作，提高空调器的使用安全性和舒适性，且增大空调器的适用温度范围。

本发明实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

本发明中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本发明中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本发明中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。

所描述的实施例中的各方面、实施方式、实现或特征能够单独使用或以任意组合的方式使用。所描述的实施例中的各方面可由软件、硬件或软硬件的结合实现。所描述的实施例也可以由存储有计算机可读代码的计算机可读介质体现，该计算机可读代码包括可由至少一个计算装置执行的指令。所述计算机可读介质可与任何能够存储数据的数据存储装置相关联，该数据可由计算机系统读取。用于举例的计算机可读介质可以包括只读存储器、随机存取存储器、CD-ROM、HDD、DVD、磁带以及光数据存储装置等。所述计算机可读介质还可以分布于通过网络联接的计算机系统中，这样计算机可读代码就可以分布式存储并执行。

上述技术描述可参照附图，这些附图形成了本发明的一部分，并且通过描述在附图中示出了依照所描述的实施例的实施方式。虽然这些实施例描述的足够详细以使本领域技术人员能够实现这些实施例，但这些实施例是非限制性的；这样就可以使用其它的实施例，并且在不脱离所描述的实施例的范围的情况下还可以做出变化。比如，流程图中所描述的操作顺序是非限制性的，因此在流程图中阐释并且根据流程图描述的两个或两个以上操作的顺序可以根据若干实施例进行改变。作为另一个例子，在若干实施例中，在流程图中阐释并且根据流程图描述的一个或一个以上操作是可选的，或是可删除的。另外，某些步骤或功能可以添加到所公开的实施例中，或两个以上的步骤顺序被置换。所有这些变化被认为包含在所公开的实施例以及权利要求中。

另外，上述技术描述中使用术语以提供所描述的实施例的透彻理解。然而，并不需要过于详细的细节以实现所描述的实施例。因此，实施例的上述描述是为了阐释和描述而呈现的。上述描述中所呈现的实施例以及根据这些实施例所公开的例子是单独提供的，以添加上下文并有助于理解所描述的实施例。上述说明书不用于做到无遗漏或将所描述的实施例限制到本发明的精确形式。根据上述教导，若干修改、选择适用以及变化是可行的。在某些情况下，没有详细描述为人所熟知的处理步骤以避免不必要地影响所描述的实施例。

Claims (4)

1.一种空调器的温度传感器的故障判断方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、获取所述温度传感器的测量温度值，并确定所述测量温度值是否在允许范围内；

S200、若步骤S100中的判断结果为否，比较所述温度传感器在所述空调器的压缩机上一次待机时检测的温度值T_Oat_CompOff与设定的在所述压缩机待机时的温度判断基准值T_Oat_CompOff_Ref；

S300、若T_Oat_CompOff>T_Oat_CompOff_Ref，则确定所述温度传感器故障；

在步骤S200之后，所述故障判断方法还包括：

S400、若T_Oat_CompOff≤T_Oat_CompOff_Ref，则确定所述空调器的压缩机的状态；

S500、若所述压缩机处于待机状态，则确定所述温度传感器故障；

S600、若所述压缩机处于运行状态，确定所述压缩机自上一次待机结束后的持续运行时间段是否大于预定时间段；

S700、若步骤S600中的判断结果为是，则确定所述温度传感器故障；以及

S800、若步骤S600中的判断结果为否，则确定所述温度传感器处于正常状态。

2.根据权利要求1所述的故障判断方法，其特征在于，所述温度传感器为压缩机排气温度传感器。

3.根据权利要求1所述的故障判断方法，其特征在于，所述测量温度值和所述T_Oat_CompOff均为所述温度传感器测量的温度值经模数变换后的AD值，所述T_Oat_CompOff_Ref是为所述温度传感器设定的基准值经模数变换后的AD值。

4.一种空调器，其特征在于，采用根据权利要求1-3中任一项所述的空调器的温度传感器的故障判断方法。