CN113983268A - 新型铰链式隔热补偿器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型铰链式隔热补偿器，包括套管、连接管、压环和密封管；套管：为中空结构，套管共设置有两根，两根套管之间通过波纹管固定连接，两根套管的外环面相对端分别铰接有连接架，且两个连接架的相对端通过轴承转动连接，套管的内环面外侧端开设有环状槽，套管的外环面相对外侧端分别设置有环状结构的连接环；连接管：共设置有两根，连接管的外环面中部设置有环状结构的套环，在补偿器与管道出现振动时能够保持补偿器与管道之间的连接，避免补偿器出现脱落的现象，同时补偿器外环侧套接的密封管能够有效避免热量散失过多，补偿器端部与内部所设置的密封件能够防止补偿器出现泄露的现象出现。

Description

新型铰链式隔热补偿器
技术领域
本发明涉及补偿器技术领域，具体为新型铰链式隔热补偿器。
背景技术
管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，而现有的补偿器在使用时抗振动性能较差，容易出现补偿器与管道之间连接松动的现象，导致补偿器与管道脱离，同时现有的补偿器一定程度上存在着伸缩管散热大、密封效果不理想的缺点，为此，我们提出新型铰链式隔热补偿器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供新型铰链式隔热补偿器，在补偿器与管道出现振动时能够保持补偿器与管道之间的连接，避免补偿器出现脱落的现象，同时补偿器外环侧套接的密封管能够有效避免热量散失过多，补偿器端部与内部所设置的密封件能够防止补偿器出现泄露的现象出现，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型铰链式隔热补偿器，包括套管、连接管、压环和密封管；
套管：为中空结构，套管共设置有两根，两根套管之间通过波纹管固定连接，两根套管的外环面相对端分别铰接有连接架，且两个连接架的相对端通过轴承转动连接，套管的内环面外侧端开设有环状槽，套管的外环面相对外侧端分别设置有环状结构的连接环；
连接管：共设置有两根，连接管的外环面中部设置有环状结构的套环，且连接管的外环面所设置的套环分别与两根套管的内环面所开设的环状槽对应滑动连接，两根连接管的外侧端分别设置有连接法兰；
压环：共设置有两个，两个压环分别卡接于对应的套管的外侧端所开设的环状槽的内部外侧端，压环的外侧端呈线性阵列安装有连接螺栓，且连接螺栓的下端螺纹连接有限位螺帽，限位螺帽的表面与连接环的表面相接触；
密封管：套接于套管和波纹管的外环侧，且密封管的内部与两根套管的端部所开设的环状槽的内部内侧端相连通。
进一步的，所述密封管的内部进行真空处理或抽真空后回冲惰性气体，使其隔热性能符合SY/T5324的要求，保证隔热效果。
进一步的，所述套管、波纹管和连接管的内表面均贴合有硅酸铝棉板，且硅酸铝棉板的内表面电镀有镍基合金抗腐蚀层。套管、波纹管和连接管的表面所贴合的硅酸铝棉板能够有效增强补偿器在使用时的隔热性能，且硅酸铝棉板表面所电镀的镍基合金抗腐蚀层能够极大地延长补偿器的使用寿命，从而使补偿器的实用性得到加强。
进一步的，还包括密封环，所述密封环共设置有两个，两个密封环分别设置于两根连接管的相对内侧端，且密封环的外环面与对应得到套管的内环面滑动连接。设置的密封环能够增强补偿器在变形后的密封性，以避免补偿器在使用时出现渗漏的现象，从而使补偿器的使用更加方便。
进一步的，还包括衬环，所述连接管的外侧端内环侧开设有安装槽，且连接管的外侧端内环侧所开设的安装槽的内部安装有衬环。设置的衬环能够保证补偿器与外部管道的连接处的密封程度，避免管道连接处之间出现渗漏而影响补偿器的正常使用。
进一步的，还包括橡胶环，所述压环的内表面中部开设有凹槽，压环的内表面中部所开设的凹槽的内部安装有橡胶环，且橡胶环的内环面与对应的连接管的外环面滑动连接。设置的橡胶环能够保证压环与连接管之间的密封性，从而使补偿器的使用更加安全。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型铰链式隔热补偿器，具有以下好处：
1、在补偿器与管道出现振动时能够保持补偿器与管道之间的连接，避免补偿器出现脱落的现象，同时补偿器外环侧套接的密封管能够有效避免热量散失过多，补偿器端部与内部所设置的密封件能够防止补偿器出现泄露的现象出现。
2、套管、波纹管和连接管的表面所贴合的硅酸铝棉板能够有效增强补偿器在使用时的隔热性能，且硅酸铝棉板表面所电镀的镍基合金抗腐蚀层能够极大地延长补偿器的使用寿命，从而使补偿器的实用性得到加强。
3、设置的密封环能够增强补偿器在变形后的密封性，以避免补偿器在使用时出现渗漏的现象，同时设置的衬环能够保证补偿器与外部管道的连接处的密封程度，避免管道连接处之间出现渗漏而影响补偿器的正常使用，从而使补偿器的使用更加方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右侧剖面结构示意图；
图3为本发明右侧剖面A处放大结构示意图；
图4为本发明右侧剖面B处放大结构示意图。
图中：1套管、2波纹管、3连接架、4轴承、5连接管、6压环、7连接环、8连接螺栓、9限位螺帽、10密封管、11密封环、12衬环、13橡胶环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：新型铰链式隔热补偿器，包括套管1、连接管5、压环6和密封管10；
套管1：为中空结构，套管1共设置有两根，两根套管1之间通过波纹管2固定连接，两根套管1的外环面相对端分别铰接有连接架3，且两个连接架3的相对端通过轴承4转动连接，套管1的内环面外侧端开设有环状槽，套管1的外环面相对外侧端分别设置有环状结构的连接环7；
连接管5：共设置有两根，连接管5的外环面中部设置有环状结构的套环，且连接管5的外环面所设置的套环分别与两根套管1的内环面所开设的环状槽对应滑动连接，两根连接管5的外侧端分别设置有连接法兰；
压环6：共设置有两个，两个压环6分别卡接于对应的套管1的外侧端所开设的环状槽的内部外侧端，压环6的外侧端呈线性阵列安装有连接螺栓8，且连接螺栓8的下端螺纹连接有限位螺帽9，限位螺帽9的表面与连接环7的表面相接触；
密封管10：套接于套管1和波纹管2的外环侧，且密封管10的内部与两根套管1的端部所开设的环状槽的内部内侧端相连通。
本实施例中，密封管10的内部进行真空处理或抽真空后回冲惰性气体，使其隔热性能符合SY/T5324的要求，保证隔热效果。
本实施例中，套管1、波纹管2和连接管5的内表面均贴合有硅酸铝棉板，且硅酸铝棉板的内表面电镀有镍基合金抗腐蚀层。套管1、波纹管2和连接管5的表面所贴合的硅酸铝棉板能够有效增强补偿器在使用时的隔热性能，且硅酸铝棉板表面所电镀的镍基合金抗腐蚀层能够极大地延长补偿器的使用寿命，从而使补偿器的实用性得到加强。
本实施例中，还包括密封环11，密封环11共设置有两个，两个密封环11分别设置于两根连接管5的相对内侧端，且密封环11的外环面与对应得到套管1的内环面滑动连接。设置的密封环11能够增强补偿器在变形后的密封性，以避免补偿器在使用时出现渗漏的现象，从而使补偿器的使用更加方便。
本实施例中，还包括衬环12，连接管5的外侧端内环侧开设有安装槽，且连接管5的外侧端内环侧所开设的安装槽的内部安装有衬环12。设置的衬环12能够保证补偿器与外部管道的连接处的密封程度，避免管道连接处之间出现渗漏而影响补偿器的正常使用。
本实施例中，还包括橡胶环13，压环6的内表面中部开设有凹槽，压环6的内表面中部所开设的凹槽的内部安装有橡胶环13，且橡胶环13的内环面与对应的连接管5的外环面滑动连接。设置的橡胶环13能够保证压环6与连接管5之间的密封性，从而使补偿器的使用更加安全。
本发明提供的新型铰链式隔热补偿器的工作原理如下：将两根连接管5端部所设置的连接法兰与外部管道进行连接，连接管5的收缩能够应对外部管道之间间距的变化，且套管与连接架3之间的铰接能够应对外部管道之间角度的变化，同时两个连接架3之间进行转动能够应对外部管道出现扭曲转动的现象，以使补偿器的适用性得到提升，且连接管5在进行伸缩时，密封管10内部压力差产生变化，能够助力连接管5的回弹，从而使补偿器的伸缩性能更好，同时密封管10与套管1、连接管5内部所贴合的硅酸铝棉板能够有效避免热量的散失，使补偿器的保温隔热性能更好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.新型铰链式隔热补偿器，其特征在于：包括套管(1)、连接管(5)、压环(6)和密封管(10)；
套管(1)：为中空结构，套管(1)共设置有两根，两根套管(1)之间通过波纹管(2)固定连接，两根套管(1)的外环面相对端分别铰接有连接架(3)，且两个连接架(3)的相对端通过轴承(4)转动连接，套管(1)的内环面外侧端开设有环状槽，套管(1)的外环面相对外侧端分别设置有环状结构的连接环(7)；
连接管(5)：共设置有两根，连接管(5)的外环面中部设置有环状结构的套环，且连接管(5)的外环面所设置的套环分别与两根套管(1)的内环面所开设的环状槽对应滑动连接，两根连接管(5)的外侧端分别设置有连接法兰；
压环(6)：共设置有两个，两个压环(6)分别卡接于对应的套管(1)的外侧端所开设的环状槽的内部外侧端，压环(6)的外侧端呈线性阵列安装有连接螺栓(8)，且连接螺栓(8)的下端螺纹连接有限位螺帽(9)，限位螺帽(9)的表面与连接环(7)的表面相接触；
密封管(10)：套接于套管(1)和波纹管(2)的外环侧，且密封管(10)的内部与两根套管(1)的端部所开设的环状槽的内部内侧端相连通。
2.根据权利要求1所述的新型铰链式隔热补偿器，其特征在于：所述密封管(10)的内部进行真空处理或抽真空后回冲惰性气体，使其隔热性能符合SY/T5324的要求，保证隔热效果。
3.根据权利要求1所述的新型铰链式隔热补偿器，其特征在于：所述套管(1)、波纹管(2)和连接管(5)的内表面均贴合有硅酸铝棉板，且硅酸铝棉板的内表面电镀有镍基合金抗腐蚀层。
4.根据权利要求1所述的新型铰链式隔热补偿器，其特征在于：还包括密封环(11)，所述密封环(11)共设置有两个，两个密封环(11)分别设置于两根连接管(5)的相对内侧端，且密封环(11)的外环面与对应得到套管(1)的内环面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的新型铰链式隔热补偿器，其特征在于：还包括衬环(12)，所述连接管(5)的外侧端内环侧开设有安装槽，且连接管(5)的外侧端内环侧所开设的安装槽的内部安装有衬环(12)。
6.根据权利要求1所述的新型铰链式隔热补偿器，其特征在于：还包括橡胶环(13)，所述压环(6)的内表面中部开设有凹槽，压环(6)的内表面中部所开设的凹槽的内部安装有橡胶环(13)，且橡胶环(13)的内环面与对应的连接管(5)的外环面滑动连接。
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