CN113982586B - 一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于采矿工艺技术领域，具体为一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，包括具体步骤如下：S1，多个分段垂直对应，分段之间呈平行状，相邻盘区巷沿房间柱中间位置掘进两条相向凿岩巷20m，沿矿房空区施工切割横巷，中间24米长的间柱内的切割横巷两头，同样进行潜孔钻掘进侧向扇形孔；S2，切割横巷等比错位拉槽，且根据控制补充空间为25％～30％，正排定向控制爆破排面数为切槽距端部20m长，等比区分控制爆破方向；S3，房间柱跨度达64m，本发明不仅可以降低大块产出率，而且不需要人为创造新的自由面，可降低回采成本及提高人员作业安全。
Description
技术领域
本发明涉及采矿工艺技术领域，具体为一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法。
背景技术
矿柱作为一种建筑工具广泛使用，主要靠围岩本身的稳固性和矿柱的支撑能力维护回采过程中形成的采空区，有的方法用其他支架或采下矿石作辅助或临时支护，而矿柱回采是指对开采单元中的矿柱进行的回采工作，为充分挖掘矿产资源，提高矿山经济效益，保证人员和设备的安全，必须选择正确、安全的方法，及时回采其中一部分矿柱，而这些矿柱占采区相当大的储量，矿柱回采必须与采空区处理工作结合进行。
目前矿柱的回采一般是通过爆破的方式进行回采的，但是现有的爆破回采方式它的大块产出率较高，且容易对相邻矿柱及底部结构产生破坏，造成安全隐患，影响后期生产管理，为此，我们提出一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，其包括具体步骤如下：
S1，多个分段垂直对应，分段之间呈平行状，相邻盘区巷沿房间柱中间位置掘进两条相向凿岩巷20m，沿矿房空区施工切割横巷，中间24米长的间柱内的切割横巷两头，同样进行潜孔钻掘进侧向扇形孔；
S2，切割横巷等比错位拉槽，且根据控制补充空间为25％～30％，正排定向控制爆破排面数为切槽距端部20m长，等比区分控制爆破方向；
S3，房间柱跨度达64m，承受压力较大，应力集中区对回采作业造成影响，因此，房间柱内切割横巷能够根据现场施工条件缩短布置在临近房间柱与盘间柱交叉的十字架位置，采用潜孔钻双向掘进侧向扇形孔回采40～50m距离的房间柱；
S4，装药起爆。
作为本发明所述的一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法的一种优选方案，其中：所述S1中，房间柱的凿岩共分东半边和西半边两部分，凿岩方式为潜孔钻及钻机配合凿岩模式。
作为本发明所述的一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法的一种优选方案，其中：所述西半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷12.3m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量315.7m3。
作为本发明所述的一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法的一种优选方案，其中：所述东半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷15.0m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量221.5m3。
作为本发明所述的一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法的一种优选方案，其中：所述S4中，装药施工时，采用BQF－100型装药器进行装散装炸药，起爆时，采用非电毫秒雷管微差起爆。
与现有技术相比：
1.根据长期的观察及相应的力学模型的分析，处在房间柱与盘间柱交叉的十字架位置的岩石结构较为稳固，抗压强度好，不易垮落及产生裂痕；且十字架位置处在采场回采的端部，受前期爆破的影响小，不易产生爆破裂纹；
2.矿房回采后，房间柱两侧受原矿房爆破的影响，已产生大量微裂纹，房间柱中间区域属应力集中区；按放矿椭球体理论，矿房中部矿堆松动较好，可充分利用矿柱两侧原矿房形的空区自由面侧向崩矿，不仅可以降低大块产出率，而且不需要人为创造新的自由面，可降低回采成本及提高人员作业安全；
3.通过微差挤压爆破原理，减少由于自由面应力波反射和卸载作用产生大块，实现小补充空间挤压爆破；控制补充空间为25％～30％；
4.通过等比错位拉槽及非线性定向控制爆破，能改善冲击波分布，减少爆破应力叠加；同时，合理的微差间隔时间，使先后起爆产生的地震能量在时间和空间上错开，大大降低地震效应，减少爆破对相邻矿柱及底部结构产生破坏，造成安全隐患，影响后期生产管理；
5.爆破后分析爆破效果：第一，根据底部出矿情况可以看出，此处大块率较低，整体爆破效果较好；第二，从爆后的矿堆情况去分析，爆堆冲出不远，形态较为规整，无明显拒爆现象，从爆堆情况看，结合以前的经验，可以看出爆破效果良好；本次试验时，矿柱的回采成本相比原有工艺，下降3.2元/吨。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1：
本发明提供一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，请参阅图1，包括具体步骤如下：
S1，多个分段垂直对应，分段之间呈平行状，相邻盘区巷沿房间柱中间位置掘进两条相向凿岩巷20m，沿矿房空区施工切割横巷，中间24米长的间柱内的切割横巷两头，同样进行潜孔钻掘进侧向扇形孔，其中，房间柱的凿岩共分东半边和西半边两部分，凿岩方式为潜孔钻及钻机配合凿岩模式，经场部及公司相关部门审批后，便组织施工，施工由外包掘进队伍承担施工；西半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷12.3m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量315.7m3，此处，外包施工队共掘进22个班次；东半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷15.0m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量221.5m3，此处掘进共20个班次，施工完毕后，清理好现场，并经公司及场部相关人员验收合格，交采掘队进行凿岩爆破施工；
S2，切割横巷等比错位拉槽，且根据控制补充空间为25％，正排定向控制爆破排面数为切槽距端部20m长，等比区分控制爆破方向；
S3，房间柱跨度达64m，承受压力较大，应力集中区对回采作业造成影响，因此，房间柱内切割横巷能够根据现场施工条件缩短布置在临近房间柱与盘间柱交叉的十字架位置，采用潜孔钻双向掘进侧向扇形孔回采40m距离的房间柱；
S4，装药起爆，其中，装药施工时，采用BQF－100型装药器进行装散装炸药，起爆时，采用非电毫秒雷管微差起爆，散装炸药为孔粒状铵油炸药。
实施例2：
本发明提供一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，请参阅图1，包括具体步骤如下：
S1，多个分段垂直对应，分段之间呈平行状，相邻盘区巷沿房间柱中间位置掘进两条相向凿岩巷20m，沿矿房空区施工切割横巷，中间24米长的间柱内的切割横巷两头，同样进行潜孔钻掘进侧向扇形孔，其中，房间柱的凿岩共分东半边和西半边两部分，凿岩方式为潜孔钻及钻机配合凿岩模式，经场部及公司相关部门审批后，便组织施工，施工由外包掘进队伍承担施工；西半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷12.3m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量315.7m3，此处，外包施工队共掘进22个班次；东半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷15.0m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量221.5m3，此处掘进共20个班次，施工完毕后，清理好现场，并经公司及场部相关人员验收合格，交采掘队进行凿岩爆破施工；
S2，切割横巷等比错位拉槽，且根据控制补充空间为27.5％，正排定向控制爆破排面数为切槽距端部20m长，等比区分控制爆破方向；
S3，房间柱跨度达64m，承受压力较大，应力集中区对回采作业造成影响，因此，房间柱内切割横巷能够根据现场施工条件缩短布置在临近房间柱与盘间柱交叉的十字架位置，采用潜孔钻双向掘进侧向扇形孔回采45m距离的房间柱；
S4，装药起爆，其中，装药施工时，采用BQF－100型装药器进行装散装炸药，起爆时，采用非电毫秒雷管微差起爆，散装炸药为孔粒状铵油炸药。
实施例3：
本发明提供一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，请参阅图1，包括具体步骤如下：
S1，多个分段垂直对应，分段之间呈平行状，相邻盘区巷沿房间柱中间位置掘进两条相向凿岩巷20m，沿矿房空区施工切割横巷，中间24米长的间柱内的切割横巷两头，同样进行潜孔钻掘进侧向扇形孔，其中，房间柱的凿岩共分东半边和西半边两部分，凿岩方式为潜孔钻及钻机配合凿岩模式，经场部及公司相关部门审批后，便组织施工，施工由外包掘进队伍承担施工；西半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷12.3m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量315.7m3，此处，外包施工队共掘进22个班次；东半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷15.0m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量221.5m3，此处掘进共20个班次，施工完毕后，清理好现场，并经公司及场部相关人员验收合格，交采掘队进行凿岩爆破施工；
S2，切割横巷等比错位拉槽，且根据控制补充空间为30％，正排定向控制爆破排面数为切槽距端部20m长，等比区分控制爆破方向；
S3，房间柱跨度达64m，承受压力较大，应力集中区对回采作业造成影响，因此，房间柱内切割横巷能够根据现场施工条件缩短布置在临近房间柱与盘间柱交叉的十字架位置，采用潜孔钻双向掘进侧向扇形孔回采50m距离的房间柱；
S4，装药起爆，其中，装药施工时，采用BQF－100型装药器进行装散装炸药，起爆时，采用非电毫秒雷管微差起爆，散装炸药为孔粒状铵油炸药。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
S1，多个分段垂直对应，分段之间呈平行状，相邻盘区巷沿房间柱中间位置掘进两条相向凿岩巷20m，沿矿房空区施工切割横巷，中间24米长的间柱内的切割横巷两头，同样进行潜孔钻掘进侧向扇形孔；
S2，切割横巷等比错位拉槽，且根据控制补充空间为25％～30％，正排定向控制爆破排面数为切槽距端部20m长，等比区分控制爆破方向；
S3，房间柱跨度达64m，承受压力较大，应力集中区对回采作业造成影响，因此，房间柱内切割横巷能够根据现场施工条件缩短布置在临近房间柱与盘间柱交叉的十字架位置，采用潜孔钻双向掘进侧向扇形孔回采40～50m距离的房间柱；
S4，装药起爆。
2.根据权利要求1所述的一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，其特征在于，所述S1中，房间柱的凿岩共分东半边和西半边两部分，凿岩方式为潜孔钻及钻机配合凿岩模式。
3.根据权利要求2所述的一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，其特征在于，所述西半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷12.3m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量315.7m3。
4.根据权利要求2所述的一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，其特征在于，所述东半边采准工程包括：凿岩巷20m，凿岩横巷15.0m，巷道规格为2.7×2.7㎡，共计凿岩量221.5m3。
5.根据权利要求1所述的一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱的回采方法，其特征在于，所述S4中，装药施工时，采用BQF－100型装药器进行装散装炸药，起爆时，采用非电毫秒雷管微差起爆。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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