CN113982521A - 引火筒与防喷器脱开结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种引火筒与防喷器脱开结构及其使用方法，引火筒与防喷器脱开结构包括悬挂部，其中，所述悬挂部至少包括凸出端以及形成于所述凸出端之间的耦接通道；耦接部，可拆卸套接于所述悬挂部，且至少包括与所述凸出端适配的凹陷端，其中，所述耦接部受到向上的作用力以使所述凹陷端和所述凸出端耦接；以及所述耦接部受到向下的作用力并通过轴向转动使凹陷端能够向上穿过耦接通道以使所述凹陷端和所述凸出端完全脱开。由此可见，引火筒与防喷器之间的安装或是脱开通过三个动作即可完成，从而实现快速且高效的安装或脱开过程，提高作业效率，保证人员安全。

Description

引火筒与防喷器脱开结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及油气井井喷抢险装置技术领域，具体而言，涉及一种引火筒与防喷器脱开结构及其使用方法。

背景技术

当油气井发生井喷后，极易着火，需要专门的设备运送新的防喷器到井口，实现在带火条件下新防喷器的精确定位与安装，以重新恢复对井口的控制。

当新防喷器安装好，放喷管线开始放喷，并逐渐完成关井后，需要及时将整套井口重置设备从旧井口位置移开，此时需要先将引火筒与新防喷器脱开，现有结构引火筒与新防喷器之间是采用大量的螺栓联结在一起的，需要手动松开引火筒与新防喷器之间的几十颗螺栓，不仅工作量大，效率低，还有一定的危险性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种引火筒与防喷器脱开结构。

本发明第二方面提供了一种引火筒与防喷器脱开结构的使用方法。

本发明提供了一种引火筒与防喷器脱开结构，包括悬挂部，其中，所述悬挂部至少包括凸出端以及形成于所述凸出端之间的耦接通道；耦接部，可拆卸套接于所述悬挂部，且至少包括与所述凸出端适配的凹陷端，其中，所述耦接部受到向上的作用力以使所述凹陷端和所述凸出端耦接；以及所述耦接部受到向下的作用力并通过轴向转动使凹陷端能够向上穿过耦接通道以使所述凹陷端和所述凸出端完全脱开。

本发明提出的引火筒与防喷器脱开结构，包括悬挂部和耦接部。具体地，悬挂部具有凸出端和耦接通道，凸出端用于与耦接部中的凹陷端耦接，从而避免了现有技术中螺栓结构带来的效率低下的问题，进一步地实现了引火筒和防喷器的快速脱离，达到省时省力且安全高效的作业过程。耦接通道用于凹陷端的通过，从而确保凹陷端能够到达凸出端的下方，进一步地确保耦接的完成。耦接部具有凹陷端，凹陷端能够被驱动着进行转动，完成与耦接通道位置对应的过程，随后向下位移，完成到达凸出端下方的过程，最后进行转动，完成与凸出端位置对应的过程，当耦接部受到向上的作用力时，凸出端和凹陷端能够实现快速耦接的过程。相应地，对耦接部施加向下的作用力，能够使得凹陷端和凸出端快速脱离，并通过轴向转动耦接部使得凹陷端和耦接通道对应，再次施加向上的作用力使得耦接部和悬挂部完全脱开，即凹陷端和凸出端完全脱开，整个过程快速且高效，安全且简单。由此可见，引火筒与防喷器之间的安装或是脱开通过三个动作即可完成，从而实现快速且高效的安装或脱开过程，提高作业效率，避免了人员高温作业，保证人员安全。

根据本发明上述技术方案的引火筒与防喷器脱开结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述凸出端具有插入件和限位面；所述凹陷端具有内陷件和接触面；其中，所述耦接部受到向上的作用力时，所述限位面和所述接触面接触，且所述插入件插接至所述凹陷件内；所述耦接部受到向下的作用力时，所述限位面和所述接触面分离，且所述插入件脱离所述凹陷件。

在该技术方案中，凸出端具有插入件和限位面，凹陷端具有内陷件和接触面。插入件能够保证伸入到凹陷端的内陷件内，从而与内陷件配合，完成耦接部和悬挂部的快速耦接，进一步地提高安装效率。限位面和接触面则用于限制凸出端伸入到凹陷件内的行程。相反地，插入件也能够从凹陷端的内陷件脱离，从而完成耦接部和悬挂部的快速脱开，进一步地提高脱开效率。具体地，插入件可以为柱状的结构，凹陷件则为凹槽或通孔的结构，使得柱状的插入件能够伸入到凹槽或通孔结构的凹陷件内完成快速耦合，也能够使得柱状的插入件能够脱离凹槽或通孔结构的凹陷件完成快速脱开。此外，插入件和凹陷件可以为多个，从而提高耦合力。

在上述技术方案中，所述悬挂部还至少包括一个沿其周向的第一安装面，所述凸出端设置在所述第一安装面；所述耦接部还至少包括一个朝向所述第一安装面的第二安装面，所述凹陷端设置在所述第二安装面，所述第二安装面和所述第一安装面间隙配合。

在该技术方案中，第一安装面用于为凸出端提供安装工位，当凸出端为多个时，其沿着第一安装面均布。第二安装面用于为凹陷端提供安装工位，当凹陷端为多个时，其沿着第二安装面均布，并与凸出端数量匹配。此外，第二安装面和第一安装面间隙配合，实现悬挂部和耦接部之间的可拆卸套接，且中间的间隙则用于为凸出端和凹陷端提供耦合空间。具体地，悬挂部为柱状结构，第一安装面设置在柱状结构的外壁面上，耦接部为环状结构，且能够套接在柱状结构的悬挂部上，第二安装面设置在环状结构的内壁面上。

在上述任一项技术方案中，所述耦接部还包括第一对接端，形成于所述耦接部的上段，且用于对接引火筒；第二对接端，形成于所述耦接部的下段；第四对接端，设置于所述第二对接端，且与第二对接端形成用于连接驱动部的安装空间。

在该技术方案中，第一对接端和第二对接端可以为法兰结构，从而方便拆卸和更换。而第四对接端则为圆环板状结构，并且和第二对接端形成安装空间，安装空间用于后续驱动部的安装。

在上述技术方案中，所述耦接部还包括驱动部，设置于所述第二对接端和第四对接端形成的安装空间内，以驱动所述耦接部转动。

在该技术方案中，耦接部还包括驱动部。驱动部用于辅助驱动耦接部转动，转动方式可以为人工操作；以及提供自动脱开的驱动力，使得耦接部和悬挂部快速脱开，即引火筒和防喷器的快速脱开。具体地，驱动部为环状结构，且内径尺寸大于或等于第四对接端的外径，从而使驱动部能够套接在第四对接端的外壁面。在上述技术方案中，所述第一对接端和第二对接端向外翻折并构成水平方向的折边结构，在折边结构的拐角处设置有加强筋。

在该技术方案中，第一对接端和第二对接端均为折边结构，即可以构成法兰盘结构，从而方便连接和拆卸。此外，通过在拐角处设置加强筋，来加强支撑力。

在上述任一项技术方案中，所述悬挂部还包括限位端，设置于所述悬挂部的下端，该限位端配置为限制所述耦接部的向下最大位移；第三对接端，设置于所述限位端的下方，用于与防喷器对接。

在该技术方案中，限位端用于限制耦接部的向下最大位移。具体地，当耦接部向下运动过程中，其下端接触到限位端时，便停止向下运动的动作，转而进行再次轴向转动的过程。具体地，限位端呈向外凸出并环绕在悬挂部轴向的板状结构，从而为耦接部提供限位面。第三对接端用于与防喷器对接，具体地，第三对接端与防喷器通过法兰连接的方式连接，从而方便拆卸以及更换。

本发明还提供了一种引火筒与防喷器脱开结构的使用方法，应用于上述任一项技术方案中所述的引火筒与防喷器脱开结构，包括：

步骤一：将防喷器连接至引火筒与防喷器脱开结构的下端，将引火筒连接至引火筒与防喷器脱开结构的上端；

步骤二：将耦接部套接在悬挂部上，并轴向调节耦接部，使凹陷端与凸出端依次间隔错开，对耦接部施加向下的作用力，使凹陷端穿过耦接通道，当凹陷端完全穿过耦接通道后，再次轴向转动耦接部，使凹陷端和凸出端位置对应，以使耦接部受到向上的作用力时，凹陷端与凸出端耦接以完成安装过程；

步骤三：对耦接部施加向下的作用力，使凹陷端脱离凸出端，并轴向转动耦接部，使凹陷端和耦接通道位置对应，再施加向上的作用力使得耦接部完全穿过耦接通道后以完成凹陷端与凸出端的完全脱开。

在上述技术方案中，所述步骤二与步骤三的轴向转动方向相同或相反。

本发明提出的引火筒与防喷器脱开结构的使用方法，能够方便快捷的进行引火筒的连接以及脱开的过程，从而使得整个操作过程快速、高效且安全的进行。此外，引火筒与防喷器脱开结构具有上述的全部有益效果，在这里不再赘述。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明引火筒与防喷器脱开结构的立体图(分离状态)；

图2是图1所示引火筒与防喷器脱开结构的主视图；

图3是本发明引火筒与防喷器脱开结构的立体图(安装状态，凸出端与凹陷端依次间隔错开)；

图4是图3所示引火筒与防喷器脱开结构的主视图；

图5是图3所示引火筒与防喷器脱开结构的俯视图；

图6是本发明引火筒与防喷器脱开结构的立体图(凸出端和凹陷端位置对应)；

图7是图6所述引火筒与防喷器脱开结构的主视图；

图8是图6所述引火筒与防喷器脱开结构的俯视图；

图9是本发明引火筒与防喷器脱开结构的立体图(凸出端和凹陷端耦接)；

图10是图9所述引火筒与防喷器脱开结构的俯视图；

图11是图1中悬挂部的立体图；

图12是图11的俯视图；

图13是图1中耦接部的立体图(隐藏驱动部)；

图14是图13的俯视图；

图15是本发明引火筒与防喷器脱开结构的使用状态的立体图(包含局部透视)；

图16是图15的主视图；

图17是本发明使用方法的步骤一中防喷器、引火筒与防喷器脱开结构、引火筒连接图(以爆炸图形式示意)；

图18是图17的主视图；

图19是本发明使用方法的步骤二中引火筒通过脱开结构与防喷器安装示意图；

图20是图19的主视图；

图21是本发明使用方法的步骤三中引火筒通过脱开结构与防喷器脱开示意图；

图22是图21的主视图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1悬挂部，11凸出端，111插入件，112限位面，12耦接通道，13第一安装面，14限位端，15第三对接端，2耦接部，21凹陷端，211内陷件，212接触面，22第二安装面，23第一对接端，24第二对接端，25第四对接端，26加强筋，3驱动部；

4防喷器，5引火筒与防喷器脱开结构，6引火筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22来描述根据本发明一些实施例提供的引火筒与防喷器脱开结构及其使用方法。

本申请的一些实施例提供了一种引火筒与防喷器脱开结构。

如图1至图16所示，本发明第一个实施例提出了一种引火筒与防喷器脱开结构，包括悬挂部1，其中，悬挂部1至少包括凸出端11以及形成于凸出端11之间的耦接通道12；耦接部2，可拆卸套接于悬挂部1，且至少包括与凸出端11适配的凹陷端21，其中，耦接部2受到向上的作用力以使凹陷端21和凸出端11耦接；以及耦接部2受到向下的作用力并通过轴向转动使凹陷端21能够向上穿过耦接通道12以使凹陷端21和凸出端11完全脱开。

本发明提出的引火筒与防喷器脱开结构，包括悬挂部1和耦接部2。具体地，悬挂部1具有凸出端11和耦接通道12，凸出端11用于与耦接部2中的凹陷端21耦接，从而避免了现有技术中螺栓结构带来的效率低下的问题，进一步地实现了引火筒和防喷器的快速脱离，达到省时省力且安全高效的作业过程。耦接通道12用于凹陷端21的通过，从而确保凹陷端21能够到达凸出端11的下方，进一步地确保耦接的完成。耦接部2具有凹陷端21，凹陷端21能够被驱动着进行转动，完成与耦接通道12位置对应的过程，如图3、4、5所示，随后向下位移，完成到达凸出端11下方的过程，如图6、7、8所示，最后进行转动，完成与凸出端11位置对应的过程，如图9、10所示，当耦接部2受到向上的作用力时，凸出端11和凹陷端21能够实现快速耦接的过程。相应地，对耦接部2施加向下的作用力，能够使得凹陷端21和凸出端11快速脱离，并通过轴向转动耦接部2使得凹陷端21和耦接通道12对应，再次施加向上的作用力使得耦接部2和悬挂部1完全脱开，即凹陷端21和凸出端11完全脱开，整个过程快速且高效，安全且简单。由此可见，引火筒与防喷器之间的安装或是脱开通过三个动作即可完成，从而实现快速且高效的安装或脱开过程，提高作业效率，避免了人员高温作业，保证人员安全。

本发明第二个实施例提出了一种引火筒与防喷器脱开结构，且在第一个实施例的基础上，如图11、12所示，凸出端11具有插入件111和限位面112；凹陷端21具有内陷件211和接触面212；其中，耦接部2受到向上的作用力时，限位面112和接触面212接触，且插入件111插接至凹陷件内；耦接部2受到向下的作用力时，限位面112和接触面212分离，且插入件111脱离凹陷件。

在本实施例中，凸出端11具有插入件111和限位面112，凹陷端21具有内陷件211和接触面212。插入件111能够保证伸入到凹陷端21的内陷件211内，从而与内陷件211配合，完成耦接部2和悬挂部1的快速耦接，进一步地提高安装效率。限位面112和接触面212则用于限制凸出端11伸入到凹陷件内的行程。相反地，插入件111也能够从凹陷端21的内陷件211脱离，从而完成耦接部2和悬挂部1的快速脱开，进一步地提高脱开效率。具体地，插入件111可以为柱状的结构，凹陷件则为凹槽或通孔的结构，使得柱状的插入件111能够伸入到凹槽或通孔结构的凹陷件内完成快速耦合，也能够使得柱状的插入件111能够脱离凹槽或通孔结构的凹陷件完成快速脱开。此外，插入件111和凹陷件可以为多个，从而提高耦合力。

本发明第三个实施例提出了一种引火筒与防喷器脱开结构，且在上述任一实施例的基础上，如图11、12、13、14所示，悬挂部1还至少包括一个沿其周向的第一安装面13，凸出端11设置在第一安装面13；耦接部2还至少包括一个朝向第一安装面13的第二安装面22，凹陷端21设置在第二安装面22，第二安装面22和第一安装面13间隙配合。

在本实施例中，第一安装面13用于为凸出端11提供安装工位，当凸出端11为多个时，其沿着第一安装面13均布。第二安装面22用于为凹陷端21提供安装工位，当凹陷端21为多个时，其沿着第二安装面22均布，并与凸出端11数量匹配。此外，第二安装面22和第一安装面13间隙配合，实现悬挂部1和耦接部2之间的可拆卸套接，且中间的间隙则用于为凸出端11和凹陷端21提供耦合空间。具体地，悬挂部1为柱状结构，第一安装面13设置在柱状结构的外壁面上，耦接部2为环状结构，且能够套接在柱状结构的悬挂部1上，第二安装面22设置在环状结构的内壁面上。

本发明第四个实施例提出了一种引火筒与防喷器脱开结构，且在上述任一实施例的基础上，如图13、14所示，耦接部2还包括第一对接端23，形成于耦接部2的上段，且用于对接引火筒；第二对接端24，形成于耦接部2的下段；第四对接端25，设置于第二对接端24，且与第二对接端24形成用于连接驱动部3的安装空间。

在本实施例中，第一对接端23和第二对接端24可以为法兰结构，从而方便拆卸和更换。而第四对接端25则为圆环板状结构，并且和第二对接端24形成安装空间，安装空间用于后续驱动部3的安装。

本发明第五个实施例提出了一种引火筒与防喷器脱开结构，且在上述任一实施例的基础上，如图13、14、15、16所示，耦接部2还包括驱动部3，设置于第二对接端24和第四对接端25形成的安装空间内，以驱动耦接部2转动。

在本实施例中，耦接部2还包括驱动部3。驱动部3用于辅助驱动耦接部2转动，转动方式可以为人工操作；以及提供自动脱开的驱动力，使得耦接部2和悬挂部1快速脱开，即引火筒和防喷器的快速脱开。具体地，驱动部3为环状结构，且内径尺寸大于或等于第四对接端25的外径，从而使驱动部3能够套接在第四对接端25的外壁面。

本发明第六个实施例提出了一种引火筒与防喷器脱开结构，且在上述任一实施例的基础上，如图13、14所示，第一对接端23和第二对接端24向外翻折并构成水平方向的折边结构，在折边结构的拐角处设置有加强筋26。

在本实施例中，第一对接端23和第二对接端24均为折边结构，即可以构成法兰盘结构，从而方便连接和拆卸。此外，通过在拐角处设置加强筋26，来加强支撑力。

本发明第七个实施例提出了一种引火筒与防喷器脱开结构，且在上述任一实施例的基础上，如图11、12所示，悬挂部1还包括限位端14，设置于悬挂部1的下端，该限位端14配置为限制耦接部2的向下最大位移；第三对接端15，设置于限位端14的下方，用于与防喷器对接。

在本实施例中，限位端14用于限制耦接部2的向下最大位移。具体地，当耦接部2向下运动过程中，其下端接触到限位端14时，便停止向下运动的动作，转而进行再次轴向转动的过程。具体地，限位端14呈向外凸出并环绕在悬挂部1轴向的板状结构，从而为耦接部2提供限位面112。第三对接端15用于与防喷器对接，具体地，第三对接端15与防喷器通过法兰连接的方式连接，从而方便拆卸以及更换。

如图17至图22所示，本发明第八个实施例提出了一种引火筒与防喷器脱开结构的使用方法，应用于上述任一项实施例中的引火筒与防喷器脱开结构，包括：

步骤一：如图17、18所示，将防喷器4连接至引火筒与防喷器脱开结构5的下端，将引火筒6连接至引火筒与防喷器脱开结构5的上端；

步骤二：如图19、20所示，将耦接部套接在悬挂部上，并轴向调节耦接部，使凹陷端与凸出端依次间隔错开，对耦接部施加向下的作用力，使凹陷端穿过耦接通道，当凹陷端完全穿过耦接通道后，再次轴向转动耦接部，使凹陷端和凸出端位置对应，以使耦接部受到向上的作用力时，凹陷端与凸出端耦接以完成安装过程；

步骤三：如图21、22所示，对耦接部施加向下的作用力，使凹陷端脱离凸出端，并轴向转动耦接部，使凹陷端和耦接通道位置对应，再施加向上的作用力使得耦接部完全穿过耦接通道后以完成凹陷端与凸出端的完全脱开。

在本实施例中，步骤二与步骤三的轴向转动方向相同或相反。

本发明提出的引火筒与防喷器脱开结构的使用方法，能够方便快捷的进行引火筒的连接以及脱开的过程，从而使得整个操作过程快速、高效且安全的进行。此外，引火筒与防喷器脱开结构具有上述的全部有益效果，在这里不再赘述。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种引火筒与防喷器脱开结构，其特征在于，包括：

悬挂部，其中，所述悬挂部至少包括凸出端以及形成于所述凸出端之间的耦接通道；

耦接部，可拆卸套接于所述悬挂部，且至少包括与所述凸出端适配的凹陷端，其中，所述耦接部受到向上的作用力以使所述凹陷端和所述凸出端耦接；以及所述耦接部受到向下的作用力并通过轴向转动使凹陷端能够向上穿过耦接通道以使所述凹陷端和所述凸出端完全脱开。

2.根据权利要求1所述的引火筒与防喷器脱开结构，其特征在于，

所述凸出端具有插入件和限位面；

所述凹陷端具有内陷件和接触面；

其中，所述耦接部受到向上的作用力时，所述限位面和所述接触面接触，且所述插入件插接至所述凹陷件内；

所述耦接部受到向下的作用力时，所述限位面和所述接触面分离，且所述插入件脱离所述凹陷件。

3.根据权利要求2所述的引火筒与防喷器脱开结构，其特征在于，

所述悬挂部还至少包括一个沿其周向的第一安装面，所述凸出端设置在所述第一安装面；

所述耦接部还至少包括一个朝向所述第一安装面的第二安装面，所述凹陷端设置在所述第二安装面，所述第二安装面和所述第一安装面间隙配合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的引火筒与防喷器脱开结构，其特征在于，所述耦接部还包括：

第一对接端，形成于所述耦接部的上段，且用于对接引火筒；

第二对接端，形成于所述耦接部的下段；

第四对接端，设置于所述第二对接端，且与第二对接端形成用于连接驱动部的安装空间。

5.根据权利要求4所述的引火筒与防喷器脱开结构，其特征在于，所述耦接部还包括：

驱动部，设置于所述第二对接端和第四对接端形成的安装空间内，以驱动所述耦接部转动。

6.根据权利要求4所述的引火筒与防喷器脱开结构，其特征在于，

所述第一对接端和第二对接端向外翻折并构成水平方向的折边结构，在折边结构的拐角处设置有加强筋。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的引火筒与防喷器脱开结构，其特征在于，所述悬挂部还包括：

限位端，设置于所述悬挂部的下端，该限位端配置为限制所述耦接部的向下最大位移；

第三对接端，设置于所述限位端的下方，用于与防喷器对接。

8.一种引火筒与防喷器脱开结构的使用方法，应用于上述权利要求1至7中任一项所述的引火筒与防喷器脱开结构，其特征在于，包括：

步骤一：将防喷器连接至引火筒与防喷器脱开结构的下端，将引火筒连接至引火筒与防喷器脱开结构的上端；

步骤二：将耦接部套接在悬挂部上，并轴向调节耦接部，使凹陷端与凸出端依次间隔错开，对耦接部施加向下的作用力，使凹陷端穿过耦接通道，当凹陷端完全穿过耦接通道后，再次轴向转动耦接部，使凹陷端和凸出端位置对应，以使耦接部受到向上的作用力时，凹陷端与凸出端耦接以完成安装过程；

步骤三：对耦接部施加向下的作用力，使凹陷端脱离凸出端，并轴向转动耦接部，使凹陷端和耦接通道位置对应，再施加向上的作用力使得耦接部完全穿过耦接通道后以完成凹陷端与凸出端的完全脱开。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述步骤二与步骤三的轴向转动方向相同或相反。

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