CN110630227B - 送入工具、分层采油管柱及分层采油管柱下入方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种送入工具、分层采油管柱及分层采油管柱下入方法，涉及石油开采设备技术领域，送入工具包括定位组件以及液压丢手组件，其中，生产管柱上端固接有导入工具，定位组件部分插设于导入工具的空腔，液压丢手组件插设于定位组件的空腔，在未投球打压前，液压丢手组件与定位组件固接，并完成定位组件和导入工具的轴向固定。在定位组件和导入工具轴向固定后，定位组件的第一限位部和导入工具的第二限位部配合，第二限位部限制定位组件沿至少一个旋向转动。缓解了现有技术中的生产管柱在下入过程中很容易因遇阻而导致下入不到位的技术问题。

Description

送入工具、分层采油管柱及分层采油管柱下入方法

技术领域

本发明涉及石油开采设备技术领域，具体而言，涉及一种送入工具、分层采油管柱及分层采油管柱下入方法。

背景技术

在多油层生产井的开采中，需进行分层采油，一般用封隔器将各油层分隔成若干段进行开采来减少层间的干扰。目前常用的生产管柱在下入过程中很容易因遇阻而导致下入不到位，进而需要多次调整，下入效率低的同时，也容易导致各油层分隔不彻底的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种送入工具、分层采油管柱及分层采油管柱下入方法，以缓解现有技术中的生产管柱在下入过程中很容易因遇阻而导致下入不到位的技术问题。

本发明提供一种送入工具，用于与生产管柱上端的导入工具固接，包括定位组件以及液压丢手组件；

所述定位组件部分插设于所述导入工具的空腔，所述液压丢手组件插设于所述定位组件的空腔并与所述定位组件固接，用于完成所述定位组件和所述导入工具的轴向固定，所述液压丢手组件能够通过投球打压解除其与所述定位组件的固接；

所述定位组件包括第一限位部，所述导入工具包括第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部配合，用于完成所述定位组件和所述导入工具在至少一个旋向的相对固定。

进一步的，所述定位组件包括第一接头，所述第一接头包括呈筒状结构的第一轴段和呈弹性爪状结构的第二轴段，所述第二轴段的外侧壁设有第一凸起，所述导入工具的内壁设有与所述第一凸起匹配的第一凹槽；

所述液压丢手组件用于阻止所述第二轴段径向收缩，以使所述第一凸起卡入所述第一凹槽，所述第一凸起能够在所述第二轴段受到轴向力时具有脱离所述第一凹槽的趋势。

进一步的，沿所述第二轴段的轴线方向，所述第一凸起的端部设有用于与所述第一凹槽发生相对滑动的倒角结构，所述倒角结构用于使所述第一接头脱出所述导入工具。

进一步的，所述液压丢手组件包括球座、销钉以及用于密封所述球座的空腔的钢球；

所述球座插设于所述第一接头并通过所述销钉固接，所述球座的外侧壁设有第二凸起，所述第二轴段的内侧壁设有第三凸起，所述第二凸起和所述第三凸起沿所述球座的径向抵接，以用于阻止所述第二轴段的径向收缩。

进一步的，所述定位组件还包括固定套，所述固定套与所述第一轴段螺纹连接并与所述导入工具插接配合，所述第一限位部设置于所述固定套的外侧壁，所述第二限位部设置于所述导入工具的上端面，所述第一限位部与所述导入工具的上端面抵接并与所述第二限位部周向交错设置。

进一步的，所述第一限位部和所述第二限位部均有多个，多个所述第一限位部形成齿状结构，多个所述第二限位部形成齿状结构。

进一步的，所述定位组件还包括第二接头，所述第一接头还包括呈筒状结构的第三轴段，所述第三轴段位于所述第二轴段远离所述第一轴段的一端，所述第二接头与所述第三轴段固接，并用于阻止所述液压丢手组件由所述第三轴段的开口脱出。

本发明还提供一种分层采油管柱，包括上端开口的防砂管柱、上端开口的生产管柱、导入工具以及上述的送入工具；

所述防砂管柱由上至下间隔设有多个封隔器，所述防砂管柱在相邻所述封隔器之间以及最下方所述封隔器的下方设有用于与不同油层连通的第一开口；

所述生产管柱插设于所述防砂管柱且由上至下套接固定有与所述封隔器数量相同且一一对应的密封管，所述封隔器与相应所述密封管连接，以用于将相邻油层隔离；所述生产管柱在相邻所述密封管之间以及最下方所述密封管的下方设有第二开口，所述生产管柱内插设有用于开闭所述第二开口的滑套，所述滑套与所述第二开口数量相同且一一对应；

所述生产管柱和所述送入工具均与所述导入工具固接。

进一步的，所述导入工具包括第三接头和第四接头，所述第三接头一端与所述第四接头螺纹连接，另一端与最上方的所述密封管固接，第一凹槽形成于所述第三接头和所述第四接头的连接处。

进一步的，最上方的所述密封管包括为弹性爪状结构的第四轴段，所述第四轴段外侧壁固设有第四凸起，最上方的所述封隔器的内侧壁固设有与所述第四凸起对应的第二凹槽，所述第四凸起能够卡入所述第二凹槽，以完成所述防砂管柱和所述生产管柱的轴向固定。

进一步的，所述防砂管柱在所述第一开口固设有筛管。

本发明还提供一种分层采油管柱下入方法，利用上述的分层采油管柱，包括以下步骤：

将防砂管柱下入到井筒的设定位置，完成各封隔器的座封，并起出防砂管柱的服务工具；

通过送入工具将生产管柱可旋转的下入到设定位置，使最上方的密封管与最上方的封隔器配合锁定密封，其余密封管和相应封隔器配合密封；

投球打压，球座剪断销钉下行，第一接头中的第二轴段得以收缩；

向上拉动第一接头，第一凸起脱出第一凹槽，送入工具整体脱离导入工具；

下入滑套开关工具，打开或关闭设定油层对应的滑套，实现设定层位的生产采油。

相对于现有技术，本发明提供的送入工具、分层采油管柱及分层采油管柱下入方法的有益效果如下：

本发明提供的送入工具，包括定位组件以及液压丢手组件，其中，生产管柱上端固接有导入工具，定位组件部分插设于导入工具的空腔，液压丢手组件插设于定位组件的空腔，在未投球打压前，液压丢手组件与定位组件固接，并完成定位组件和导入工具的轴向固定。在定位组件和导入工具轴向固定后，定位组件的第一限位部和导入工具的第二限位部配合，第二限位部阻止定位组件沿至少一个旋向转动。

在下放生产管柱时，通过给予送入工具的定位组件向下的力，进而驱动生产管柱和导入工具逐渐插设至防砂管柱的空腔内，在生产管柱所受阻力过大而无法只通过向下的力下放到位时，可以给予定位组件沿一个旋向转动的力，进而带动生产管柱绕其轴线转动，在转动力和向下力的配合下，生产管柱能够轻松的下放到位，下入效率更高。同时，在生产管柱下放到位后，可以通过投球打压来解除液压丢手组件和定位组件之间的固接关系，以将液压丢手组件从定位组件中分离，进而取消定位组件与导入工具的轴向固定，在下放生产管柱时承担外界压力而可能发生变形的定位组件可以从导入工具的空腔中取出，不会影响生产管柱和导入工具在后续生产过程中的正常使用。

本发明提供的分层采油管柱的技术优势与上述送入工具的技术优势相同，此处不再赘述。

本发明提供的分层采油管柱下入方法的技术优势与上述分层采油管柱的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的分层采油管柱中防砂管柱完成座封时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的分层采油管柱下放生产管柱时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的分层采油管柱投球打压丢手时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分层采油管柱取出送入工具时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的分层采油管柱下入滑套开关工具时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的分层采油管柱取出滑套开关工具时的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的分层采油管柱中送入工具和导出工具装配后的结构示意图；

图8为图7中A的局部放大图；

图9为本发明实施例提供的分层采油管柱中最上方密封套的结构示意图。

图标：10－定位组件；20－液压丢手组件；30－导入工具；40－生产管柱；50－防砂管柱；60－井筒；70－封隔器；80－密封管；90－筛管；110－滑套；120－油层；130－滑套开关工具；

11－第一接头；12－固定套；13－第二接头；

21－球座；22－钢球；

31－第三接头；32－第四接头；

71－中心管；72－套管；

81－第四轴段；82－第四凸起；

111－第一轴段；112－第二轴段；113－第三轴段；114－第一凸起；115－第三凸起；

121－第一限位部；

211－第二凸起；

321－第二限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供的送入工具，包括定位组件10以及液压丢手组件20，其中，生产管柱40上端固接有导入工具30，定位组件10部分插设于导入工具30的空腔，液压丢手组件20插设于定位组件10的空腔，在未投球打压前，液压丢手组件20与定位组件10固接，并完成定位组件10和导入工具30的轴向固定。在定位组件10和导入工具30轴向固定后，定位组件10的第一限位部121和导入工具30的第二限位部321配合，第二限位部321阻止定位组件10沿至少一个旋向转动。

在下放生产管柱40时，通过给予送入工具的定位组件10向下的力，进而驱动生产管柱40和导入工具30逐渐插设至防砂管柱50的空腔内，在生产管柱40所受阻力过大而无法只通过向下的力下放到位时，可以给予定位组件10沿一个旋向转动的力，进而带动生产管柱40绕其轴线转动，在转动力和向下力的配合下，生产管柱40能够轻松的下放到位，下入效率更高。同时，在生产管柱40下放到位后，可以通过投球打压来解除液压丢手组件20和定位组件10之间的固接关系，以将液压丢手组件20从定位组件10中分离，进而取消定位组件10与导入工具30的轴向固定，在下放生产管柱40时承担外界压力而可能发生变形的定位组件10可以从导入工具30的空腔中取出，不会影响生产管柱40和导入工具30在后续生产过程中的正常使用。

值得说明的，本实施例在下文提到的“上”和“下”等术语都是以生产管柱竖直设置，定位组件和导入工具的空腔轴线均为竖直轴线作为基准。

具体的，本实施例还对送入工具的具体结构做以下详细介绍。

本实施例中，定位组件10包括第一接头11，第一接头11包括呈筒状结构的第一轴段111和呈弹性爪状结构的第二轴段112，第二轴段112的外侧壁设有第一凸起114，导入工具30的内壁设有与第一凸起114匹配的第一凹槽，液压丢手组件20用于阻止第二轴段112径向收缩，以使第一凸起114卡入第一凹槽，第一凸起114能够在第二轴段112受到轴向力时具有脱离第一凹槽的趋势。

请参照图7和图8，优选的，第一凹槽为轴线与导入工具30的轴线共线的环形凹槽，第二轴段112上的弹性爪均在同一高度设有第一凸起114，在第二轴段112上的第一凸起114卡入第一凹槽内时，由于液压丢手组件20固接在第一接头11的空腔，第二轴段112在液压丢手组件20的支撑下无法发生径向收缩，第一凸起114无法发生径向移动，进而导致第一凸起114无法从第一凹槽中脱出，第一接头11完成与导入工具30的轴向固定。而在投球打压使得液压丢手组件20与第一接头11分离时，通过给予第一接头11一个轴向力，第一凸起114能够相对第一凹槽发生相对轴向移动和径向移动，直至第一凸起114脱离第一凹槽，第一接头11得以从导入工具30的空腔中脱出，两者完成分离。

值得说明的，以第二轴段112为例，本实施例中提到的“弹性爪状结构”优选包括多个径向截面为圆弧形的弹性片，在不受外力时，多个弹性片的中心线共线，并共同形成圆柱体形轮廓，上述的“弹性爪”即代表一个弹性片，在弹性片因其外壁的第一凸起114受力而沿第二轴段112的径向收缩变形时，其产生的弹性力使其时刻具有回复至初始状态的趋势。

本实施例中，沿第二轴段112的轴线方向，第一凸起114的端部设有用于与第一凹槽发生相对滑动的倒角结构，倒角结构用于使第一接头11脱出导入工具30。

优选地，第一凸起114沿轴线方向的两端均设有倒直角结构，相应的，第一凹槽沿轴线方向的两端也均设有倒直角结构，第一凸起114和第一凹槽的横截面形状相同且均为梯形。

本实施例中，液压丢手组件20包括球座21、销钉(图中未画出)以及用于密封球座21的空腔的钢球22，球座21插设于第一接头11并通过销钉固接，球座21的外侧壁设有第二凸起211，第二轴段112的内侧壁设有第三凸起115，第二凸起211和第三凸起115沿球座21的径向抵接，以用于阻止第二轴段112的径向收缩。

具体的，球座21整体呈筒状结构，第二凸起211设置于球座21的下端位置，第三凸起115优选与第一凸起114等高设置，在球座21与第一接头11通过销钉固接时，第二凸起211恰好与第三凸起115等高，此时，第二凸起211与第三凸起115相对的侧壁相互贴合接触，在第二凸起211的支撑下，第二轴段112在第一凸起114位置无法发生径向收缩，有效保证了第一接头11和导入工具30轴向固定的稳定。钢球22优选为两个，两个钢球22分别限位于球座21的空腔的上端和下端，在打压时，两者共同保证球座21空腔的密封，进而保证在打入设定的压力后，销钉恰好被剪断，球座21得以与第一接头11发生轴向移动，第二轴段112能够发生径向收缩。

本实施例中，定位组件10还包括固定套12，固定套12与第一轴段111螺纹连接并与导入工具30插接配合，第一限位部121设置于固定套12的外侧壁，第二限位部321设置于导入工具30的上端面，第一限位部121与导入工具30的上端面抵接并与第二限位部321周向交错设置。

具体的，固定套12与导入工具30的插接配合，有效保证了送入工具和导入工具30的轴线时刻共线，第一限位部121与导入工具30的上端面抵接时，第一接头11上的第一凸起114恰好能够卡入导入工具30的第一凹槽，第一接头11和导入工具30得以保持轴向固定。在二者解除轴向固定时，直接向上拉动固定套12和第一接头11，即可完成送入工具和导入工具30的分离，送入工具的分离操作简单。

本实施例中，第一限位部121和第二限位部321均有多个，多个第一限位部121形成齿状结构，多个第二限位部321形成齿状结构，第一限位部121和第二限位部321均沿周向均匀设置，该设置使得固定套12与导入工具30连接处的接触面积更大，其能够承受的扭矩也越大，更不容易发生变形，提高了送入工具和导入工具30的使用性能。

此外，在装配时，第一接头11先将第二轴段112由上至下穿过固定套12，随后第一轴段111顺时针连接于固定套12，进而完成固定套12和第一接头11的固接，此时的第一限位部121和第二限位部321能够相互抵接以阻止固定套12相对导入工具30顺时针转动，在需要转动生产管柱40时，只能顺时针转动固定套12或第一接头11。

由于本实施例设置第一限位部121和第二限位部321能够相互配合以阻止固定套12相对导入工具30的周向转动，此时，固定套12和第一轴段111可以通过正旋螺纹连接，也可以通过反旋螺纹连接，在需要转动生产管柱40时，只需驱动第一接头11沿其继续旋紧于固定套12的方向转动即可。

请继续参照图7，本实施例中，定位组件10还包括第二接头13，第一接头11还包括呈筒状结构的第三轴段113，第三轴段113位于第二轴段112远离第一轴段111的一端，第二接头13与第三轴段113固接，并用于阻止球座21由第三轴段113的开口脱出。

具体的，第二接头13只用于遮挡第三轴段113的开口，避免投球打压时，球座21由第三轴段113的开口脱落至生产管柱40内，在向上拉动第一接头11时，球座21和第二接头13可以随着第一接头11一起由导入工具30的上端开口脱出，完成送入工具整体与导入工具30的分离。

实施例二

本实施例提供一种分层采油管柱，包括上端开口的防砂管柱50、上端开口的生产管柱40、导入工具30以及上述的送入工具，防砂管柱50由上至下间隔设有多个封隔器70，防砂管柱50在相邻封隔器70之间以及最下方封隔器70的下方设有用于与不同油层120连通的第一开口。生产管柱40插设于防砂管柱50且由上至下套接固定有与封隔器70数量相同且一一对应的密封管80，封隔器70与相应密封管80连接，以用于将相邻油层120隔离，生产管柱40在相邻密封管80之间以及最下方的密封管80的下方设有第二开口，生产管柱40内插设有用于开闭第二开口的滑套110，滑套110与第二开口数量相同且一一对应，送入工具通过导入工具30与生产管柱40固接。

本实施例提供的分层采油管柱可以适用于直井、定向井和水平井，也可实现分层采油，此外其余技术优势与上述送入工具的技术优势相同，此处不再赘述。

值得说明的，封隔器70的数量根据油层120的具体数量灵活安装，且在防砂管柱50高度方向间隔设置的封隔器70的数量与油层120的数量相同，封隔器70通过相应的服务工具完成防砂管柱50的座封，保证防砂管柱50与井筒60的轴向固定。

本实施例中，导入工具30包括第三接头31和第四接头32，第三接头31一端与第四接头32螺纹连接，另一端与最上方的密封管80固接，第一凹槽形成于第三接头31和第四接头32的连接处。

优选地，送入工具在未与导入工具30固接前，液压丢手组件20中的球座21已通过销钉完成与第一接头11的固接，即此时第一接头11上的第二轴段112已无法发生径向移动，此时，通过设置导入工具30的第一凹槽形成于第三接头31和第四接头32的连接处，可以先将送入工具移至第三接头31的空腔的设定位置，然后，第三接头31再与第四接头32螺纹连接，此时，第一接头11上的第一凸起114恰好卡入第一凹槽，送入工具和导入工具30直接完成轴向固定。

请参照图9，本实施例中，最上方的密封管80包括呈弹性爪状结构的第四轴段81，第四轴段81外侧壁固设有第四凸起82，最上方的封隔器70的内侧壁固设有与第四凸起82对应的第二凹槽，第四凸起82能够卡入第二凹槽，以完成防砂管柱50和生产管柱40的轴向固定。

具体的，第四轴段81上的第四凸起82可以理解为带有弹性的中空螺纹结构，最上方的封隔器70包括位于生产管柱40内的中心管71，第二凹槽设置于中心管71的内壁且也为相应的螺纹，在第四轴段81插设至中心管71时，第四凸起82受到中心管71侧壁的挤压发生径向收缩，直至第四凸起82与第二凹槽接触，第四凸起82回弹并与第二凹槽嵌合，完成最上方的密封管80和最上方的封隔器70的轴向固定。

值得说明的，本实施例中，第四凸起82仅设置于最上方的密封管80，第二凹槽仅设置于最上方的封隔器70，该设置保证生产管柱40在即将下放到位时才会以较大的力完成与防砂管柱50的轴向固定。其余的密封管80只设置有密封单元(如密封圈)，相应的封隔器70也只设有用于与密封单元密封连接的套管72，即只需保证对油层120进行隔离即可。

最后，本实施例中，防砂管柱50在第一开口固设有用于防砂的筛管90，油层120中的油藏经过筛管90过滤后进入防砂管柱50和生产管柱40之间的环空，然后再由第二开口进入生产管柱40。

实施例三

请参照图1－图6，本实施例提供一种分层采油管柱下入方法，利用上述的分层采油管柱，包括以下步骤：

将防砂管柱50下入到井筒60的设定位置，完成各封隔器70的座封，并起出防砂管柱50的服务工具；

通过送入工具将生产管柱40可旋转的下入到设定位置，使最上方的密封管80与最上方的封隔器70配合锁定密封，其余密封管80和相应封隔器70配合密封；

投球打压，球座21剪断销钉下行，第一接头11中的第二轴段112得以收缩；即先将钢球22放入球座21，完成对球座21空腔的密封，然后第一接头11上端通过油管连接液压装置，液压装置工作以给予球座21下行的力，在球座21与第一接头11之间的销钉受到的作用力达到销钉的临界受力值时，销钉被剪断，球座21能够从第一接头11取出，第一接头11中的第二轴段112能够发生径向收缩。

向上拉动第一接头11，第一凸起114脱出第一凹槽，送入工具整体脱离导入工具30；

下入滑套开关工具130，打开或关闭设定油层120对应的滑套110，实现设定层位的生产采油。具体的，可以通过在滑套开关工具130上轴向间隔设置多个开关件，来一次性完成对不同油层120对应的滑套110的推动，实现多油层120与生产管柱40的同时连通或封闭；或者，也可以只在滑套开关工具130上设有一个开关件，根据需求，滑套开关工具130可以多次伸入生产管柱40完成设定油层120对应的滑套110的打开和关闭。

本实施例提供的分层采油管柱下入方法的技术优势与上述分层采油管柱的技术优势相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种送入工具，用于与生产管柱（40）上端的导入工具（30）固接，其特征在于，包括定位组件（10）以及液压丢手组件（20）；

所述定位组件（10）部分插设于所述导入工具（30）的空腔，所述液压丢手组件（20）插设于所述定位组件（10）的空腔并与所述定位组件（10）固接，用于完成所述定位组件（10）和所述导入工具（30）的轴向固定，所述液压丢手组件（20）能够通过投球打压解除其与所述定位组件（10）的固接；

所述定位组件（10）包括第一限位部（121），所述导入工具（30）包括第二限位部（321），所述第一限位部（121）与所述第二限位部（321）配合，用于完成所述定位组件（10）和所述导入工具（30）在至少一个旋向的相对固定；

所述定位组件（10）包括第一接头（11），所述第一接头（11）包括呈筒状结构的第一轴段（111）和呈弹性爪状结构的第二轴段（112），所述第二轴段（112）的外侧壁设有第一凸起（114），所述导入工具（30）的内壁设有与所述第一凸起（114）匹配的第一凹槽；

所述液压丢手组件（20）用于阻止所述第二轴段（112）径向收缩，以使所述第一凸起（114）卡入所述第一凹槽，沿所述第二轴段（112）的轴线方向，所述第一凸起（114）的端部设有用于与所述第一凹槽发生相对滑动的倒角结构，所述倒角结构用于使所述第一接头（11）脱出所述导入工具（30）；

所述液压丢手组件（20）包括球座（21）、销钉以及用于密封所述球座（21）的空腔的钢球（22）；

所述球座（21）插设于所述第一接头（11）并通过所述销钉固接，所述球座（21）的外侧壁设有第二凸起（211），所述第二轴段（112）的内侧壁设有第三凸起（115），所述第二凸起（211）和所述第三凸起（115）沿所述球座（21）的径向抵接，以用于阻止所述第二轴段（112）的径向收缩；

钢球（22）为两个，两个钢球（22）分别限位于球座（21）的空腔的上端和下端。

2.根据权利要求1所述的送入工具，其特征在于，所述定位组件（10）还包括固定套（12），所述固定套（12）与所述第一轴段（111）螺纹连接并与所述导入工具（30）插接配合，所述第一限位部（121）设置于所述固定套（12）的外侧壁，所述第二限位部（321）设置于所述导入工具（30）的上端面，所述第一限位部（121）与所述导入工具（30）的上端面抵接并与所述第二限位部（321）周向交错设置。

3.根据权利要求2所述的送入工具，其特征在于，所述第一限位部（121）和所述第二限位部（321）均有多个，多个所述第一限位部（121）形成齿状结构，多个所述第二限位部（321）形成齿状结构。

4.根据权利要求3所述的送入工具，其特征在于，所述定位组件（10）还包括第二接头（13），所述第一接头（11）还包括呈筒状结构的第三轴段（113），所述第三轴段（113）位于所述第二轴段（112）远离所述第一轴段（111）的一端，所述第二接头（13）与所述第三轴段（113）固接，并用于阻止所述液压丢手组件（20）由所述第三轴段（113）的开口脱出。

5.一种分层采油管柱，其特征在于，包括上端开口的防砂管柱（50）、上端开口的生产管柱（40）、导入工具（30）以及如权利要求1-4任一项所述的送入工具；

所述防砂管柱（50）由上至下间隔设有多个封隔器（70），所述防砂管柱（50）在相邻所述封隔器（70）之间以及最下方所述封隔器（70）的下方设有用于与不同油层（120）连通的第一开口；

所述生产管柱（40）插设于所述防砂管柱（50）且由上至下套接固定有与所述封隔器（70）数量相同且一一对应的密封管，所述封隔器（70）与相应所述密封管连接，以用于将相邻油层（120）隔离；所述生产管柱（40）在相邻所述密封管之间以及最下方所述密封管的下方设有第二开口，所述生产管柱（40）内插设有用于开闭所述第二开口的滑套（110），所述滑套（110）与所述第二开口数量相同且一一对应；

所述生产管柱（40）和所述送入工具均与所述导入工具（30）固接。

6.根据权利要求5所述的分层采油管柱，其特征在于，所述导入工具（30）包括第三接头（31）和第四接头（32），所述第三接头（31）一端与所述第四接头（32）螺纹连接，另一端与最上方的所述密封管（80）固接，第一凹槽形成于所述第三接头（31）和所述第四接头（32）的连接处。

7.根据权利要求5所述的分层采油管柱，其特征在于，最上方的所述密封管（80）包括为弹性爪状结构的第四轴段（81），所述第四轴段（81）外侧壁固设有第四凸起（82），最上方的所述封隔器（70）的内侧壁固设有与所述第四凸起（82）对应的第二凹槽，所述第四凸起（82）能够卡入所述第二凹槽，以完成所述防砂管柱（50）和所述生产管柱（40）的轴向固定。

8.一种分层采油管柱下入方法，其特征在于，利用权利要求5-7任一项所述的分层采油管柱，包括以下步骤：

将防砂管柱（50）下入到井筒（60）的设定位置，完成各封隔器（70）的座封，并起出防砂管柱（50）的服务工具；

通过送入工具将生产管柱（40）可旋转的下入到设定位置，使最上方的密封管（80）与最上方的封隔器（70）配合锁定密封，其余密封管（80）和相应封隔器（70）配合密封；

投球打压，球座（21）剪断销钉下行，第一接头（11）中的第二轴段（112）得以收缩；

向上拉动第一接头（11），第一凸起（114）脱出第一凹槽，送入工具整体脱离导入工具（30）；

下入滑套开关工具（130），打开或关闭设定油层（120）对应的滑套（110），实现设定层位的生产采油。