CN113982475B - 降水井成井施工方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种降水井成井施工方法，确定待钻井孔的开挖位置；将钻机的螺旋钻具的钻头自开挖位置处向下钻进至预设深度以形成井孔；向上提升螺旋钻具，以将钻头向上提升至预设位置；向井孔内注入泥浆护壁，当螺旋钻具中心管内的最高液面与井孔井口平齐或高于井孔井口时，向上提升螺旋钻具，以将钻头提升至井口外，螺旋钻具的提升速度与泥浆的注入速度相匹配；向注入泥浆的井孔内下沉预制井管，预制井管的外壁与井孔的内壁之间具有间隙；向间隙内布置填充层，基于此，边向上提升螺旋钻具边注浆，且钻头的提升速度和注浆速度相匹配，从而可以防止井孔内壁产生塌孔、缩孔，同时，泥浆产生量小，经济环保。

Description

降水井成井施工方法

技术领域

本公开涉及岩土工程施工技术领域，尤其涉及一种降水井成井施工方法。

背景技术

降水井是指疏排矿山坑道、采场或建筑基坑中积水的井，即，降水井起的是降低地下水位作用或者疏干地下水的作用，有深有浅。

现有技术中，降水井通常采用正反循环或冲击钻等方法进行降水井成孔施工，如遇松散软弱地层时易塌孔缩径，成井质量差，且使用的泥浆量较大，环境污染严重。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种降水井成井施工方法。

本公开提供了一种降水井成井施工方法，所述施工方法包括：

确定待钻井孔的开挖位置；

将钻机的螺旋钻具的钻头自所述开挖位置处向下钻进，以在所述开挖位置处钻挖预设深度的井孔；

向上提升所述螺旋钻具，以将所述钻头向上提升至预设位置，其中，所述预设位置所在的高度小于所述预设深度；

通过所述螺旋钻具的中心孔向所述井孔内注入泥浆护壁，当螺旋钻具的中心管内的最高液面与井孔的井口平齐或高于井孔的井口时，向上提升所述螺旋钻具，以将所述钻头提升至所述井口外，其中，所述螺旋钻具的提升速度与所述泥浆的注入速度相匹配；

向注入泥浆的所述井孔内下沉预制井管，其中，所述预制井管的底端封堵并与所述井孔的井底接触，所述预制井管的顶端开口并显露在所述井孔的井口外，且所述预制井管的外径小于所述井孔的直径，所述预制井管的外壁与所述井孔的内壁之间具有间隙；

向所述间隙内布置填充层。

进一步地，所述预制井管在所述井孔内下沉时，所述预制井管与所述井孔同轴。

进一步地，所述确定待钻井孔的开挖位置的步骤之后，所述施工方法还包括：根据所述开挖位置挖设泥浆池；

所述向注入泥浆的所述井孔内下沉预制井管的步骤包括：向注入泥浆的所述井孔内下沉预制井管时，所述井孔内多余的泥浆从所述间隙的靠近所述井孔井口的一端溢出，并流动至所述泥浆池内。

进一步地，所述向所述间隙内布置填充层的步骤包括：向所述间隙内布置填充层时，所述间隙内多余的泥浆从所述间隙的靠近所述井孔出口的一端溢出，并流动至所述泥浆池内。

进一步地，所述向所述间隙内布置填充层的步骤包括：

向所述间隙内填充滤料，以形成过滤层，其中，所述过滤层的顶端靠近且低于所述开挖位置所在的水平面；

向所述过滤层上方的所述间隙内填充防水材料，以在所述过滤层的上方形成防水层，其中，所述防水层的顶端不低于所述开挖位置所在的水平面。

进一步地，所述防水层沿所述井孔轴向的尺寸为0.5-1.0m。

进一步地，所述螺旋钻具的提升速度小于所述泥浆的注入速度；

所述螺旋钻具的提升速度为1.0-1.5m/min。

进一步地，所述预设位置所在的高度为距离所述井孔井底的10-30cm处。

进一步地，所述将钻机的螺旋钻具的钻头自所述开挖位置处向下钻进的步骤之前，所述施工方法还包括：

在所述钻机的下方设置支撑垫层，并调整所述钻机的水平度和垂直度。

进一步地，所述向所述间隙内布置填充层的步骤之后，所述施工方法还包括：

向所述预制井管内泵送洗井液，所述洗井液将所述预制井管外的泥皮分解，以形成混合液；

将所述混合液抽出，以使所述预制井管内的出水量和水质符合要求。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的降水井成井施工方法，确定好待钻井孔的开挖位置后，将螺旋钻具的钻头定位在该开挖位置处并向下钻进至预设深度，从而在开挖位置处钻挖形成预设深度的井孔；然后向上提升螺旋钻具，将钻头提升至井孔内的预设位置处后，向井孔内注入泥浆护壁；当注浆产生微压时同步向上提升螺旋钻具，螺旋钻具的提升速度与注浆速度相匹配，当钻头提升至井孔外时，向井孔内下沉预制井管；最后向预制井管的外壁和井孔的内壁之间填充填充层，以将预制井管固定在井孔内形成降水井，基于此，本实施例采用长螺旋干钻工艺钻进成孔，钻挖至预设深度后，边向上提升螺旋钻具边注浆，且钻头的提升速度和注浆速度相匹配，从而可以防止井孔内壁产生塌孔、缩孔。同时，本施工方法没有泥浆循环、清井孔和泥浆置换等，泥浆产生量小，经济环保。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述降水井成井施工方法的流程示意图；

图2A为利用本公开实施例所述降水井成井施工方法进行施工的示意图一；

图2B为利用本公开实施例所述降水井成井施工方法进行施工的示意图二；

图2C为利用本公开实施例所述降水井成井施工方法进行施工的示意图三；

图3为利用本公开实施例所述降水井成井施工方法施工而成的降水井的结构示意图。

其中，1、开挖位置；2、井孔；3、预制井管；4、间隙；5、填充层；51、过滤层；52、防水层；6、泥浆；7、螺旋钻具；71、钻头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例提供了一种降水井成井施工方法，参考图1中所示，该施工方法包括：

S101、确定待钻井孔2的开挖位置1。

S102、将钻机的螺旋钻具7的钻头71自开挖位置1处向下钻进，以在开挖位置1处钻挖预设深度的井孔2。

当待钻井孔2的开挖位置1确定好之后，参见图2A中所示，将钻机就位，使钻机的螺旋钻具7的钻头71定位在待钻井孔2的开挖位置1处，也就是将螺旋钻具7的钻头71放置在待钻井孔2的开挖位置1的正上方。

然后，参考图2B中所示，启动钻机，使钻头71向下钻进，以在该开挖位置1处钻挖预设深度的井孔2。

本实施例提供的降水井成井施工方法利用长螺旋钻机采用长螺旋干钻孔工艺钻进成孔，钻进速度快，无需加接钻杆，节省了施工辅组时间，提高了降水井施工效率。

S103、向上提升螺旋钻具7，以将钻头71向上提升至预设位置，其中，预设位置所在的高度小于预设深度。

本领域技术人员容易理解的是，为避免螺旋钻具7在钻进时其中心孔堵塞，往往在钻头71处的中心孔上设置有中心孔盖，或者在钻头71处的中心孔内填充有封堵件。

本实施提供的降水井成井施工方法为长螺旋干钻工艺钻进成孔，所以当螺旋钻具7钻进至预设深度后，才通过螺旋钻具7的中心孔向井孔2内注入泥浆6。然而由于螺旋钻具7的钻头71抵接在预设深度处，即钻头71抵接在井孔2的井底上，此时中心孔上的中心孔盖或封堵件无法打开，故参考图2C中所示，当螺旋钻具7钻进至预设深度后，将螺旋钻具7向上提升至预设位置，此时，钻头71位于预设位置处，钻头71与井孔2的孔底之间具有空间，方便中心孔盖或封堵件在注入泥浆6的冲击作用下打开，从而通过中心孔向井孔2内注入护壁泥浆6。

S104、通过螺旋钻具7的中心孔向井孔2内注入泥浆6护壁，当螺旋钻具7的中心管内的最高液面与井孔2的井口平齐或高于井孔2的井口时，向上提升螺旋钻具7，以将钻头71提升至井口外，其中，螺旋钻具7的提升速度与泥浆6的注入速度相匹配。

当钻挖预设深度的井孔2后，泥浆6通过螺旋钻具7的中心孔直接注入井孔2内，无需在地面挖设循环槽，泥浆6只起护壁作用，不用携带岩粉，无需在地面挖设沉淀池，另外，泥浆6与井孔2内壁接触时间短，不会产生较厚的泥皮，成井质量高。

在本实施例中，钻头71钻挖至预设深度后，边向上提升钻头71边向井孔2内注入泥浆6，泥浆6从钻头71两侧的水孔流入井孔2内从而给井孔2内壁提供静水压力，确保孔壁的稳定性，从而可以避免塌孔、缩径的现象发生。

另外，边向上提升钻头71边向井孔2内注入泥浆6，泥浆6体积小于井孔2的容积，也就是说，泥浆6用量少，且无废浆排出，大大减小了对现场环境的污染，环保性好，节省成本。

此外，向井孔2内注入护壁泥浆6护壁，当螺旋钻具7的中心管内的最高液面与井孔2的井口平齐或高于井孔2的井口时，即当注浆产生微压时同步向上提升钻头71，且钻头71的提升速度和护壁泥浆6的注入速度相匹配，从而可以避免在井孔2内形成负压区而造成塌孔、缩孔的现象发生。

具体使用时，泥浆6是按照比例要求预先配置好的泥浆6。由于泥浆6入井孔2时间短，形成泥皮薄，孔口无护筒(孔口为易坍地层时，可以埋设护筒)，主要靠泥浆6压力平衡井孔2内壁土压力，并尽快形成护壁泥皮，所以在配制泥浆6时，要控制好泥浆6的两项指标：相对密度1.10～1.20；粘度18～24S；遇到地层松散、软弱时两项指标均取偏大值。如有需要可以加入纯碱，使泥浆6PH值增大、颗粒分散、增加表面负电荷，易于吸收外界的正离子颗粒，增加水化膜厚度，提高泥浆6的胶体率和稳定性。

S105、向注入泥浆6的井孔2内下沉预制井管3，其中，预制井管3的底端封堵并与井孔2的井底接触，预制井管3的顶端开口并显露在井孔2的井口外，且预制井管3的外径小于井孔2的直径，预制井管3的外壁与井孔2的内壁之间具有间隙4。

具体地，预制井管3是用石子和水泥预制成的无砂混凝土管，具有渗水功能。

可以理解的是，预制井管3包括井底以及依次连接在井底之上的多个井筒，井底和多个井筒依次连接并沿井孔2的轴向布置在井孔2内。

其中，井底和井筒、相邻的两个井筒之间通过公头和母头对接好，并用竹皮和铅丝绑紧连接在一起。

另外，预制井筒可以边对接边下沉，即分节连接并下沉，下沉时要严格控制预制井筒的垂直度，以避免触碰井孔2内壁而破坏护壁。

S106、向间隙4内布置填充层5。

具体地，参考图3中所示，填充层5位于预制井管3的外壁和井孔2内壁之间的间隙4内，该填充层5包括过滤层51和防水层52。

其中，过滤层51的底端与井孔2的井底抵接，过滤层51的顶端低于开挖位置1所在的水平面，即过滤层51的顶端低于井孔2的井口所在的水平面；防水层52的底端与过滤层51的顶端抵接，防水层52的顶端与开挖位置1所在的水平面平齐，即防水层52的顶端与井孔2的井口所在的水平面平齐。

通过上述技术方案，本实施例提供的降水井成井施工方法，确定好待钻井孔2的开挖位置1后，将螺旋钻具7的钻头71定位在该开挖位置1处并向下钻进至预设深度，从而在开挖位置1处钻挖形成预设深度的井孔2；然后向上提升螺旋钻具7，将钻头71提升至井孔2内的预设位置处后，向井孔2内注入泥浆6护壁；当注浆产生微压时同步向上提升螺旋钻具7，螺旋钻具7的提升速度与注浆速度相匹配，当钻头71提升至井孔2外时，向井孔2内下沉预制井管3；最后向预制井管3的外壁和井孔2的内壁之间填充填充层5，以将预制井管3固定在井孔2内形成降水井，基于此，本实施例采用长螺旋干钻工艺钻进成孔，钻至预设深度后边向上提升螺旋钻具7边注浆，且钻头71的提升速度和注浆速度相匹配，从而可以防止井孔2内壁产生塌孔、缩孔。同时，本施工方法没有泥浆6循环、清井孔2和泥浆6置换等，泥浆6产生量小，经济环保。

进一步地，预制井管3在井孔2内下沉时，预制井管3与井孔2同轴。

具体操作时，预制井管3在井孔2内垂直向下下沉，预制井管3与井孔2同轴下沉，也就是说，预制井管3在井孔2内下沉时，预制井管3的轴线与井孔2的轴线始终位于同一条直线上，一方面可以使过滤层比较均匀，另一方面还可以避免因预制井管3与井孔2内壁接触而导致护壁破损的现象发生。

进一步地，在步骤S101之后，该施工方法还包括：

步骤一、根据开挖位置1挖设泥浆6池。

具体地，步骤一是在步骤S101之后、且在步骤S102之间执行的，也就是说，确定好待钻井孔2的开挖位置1之后，根据开挖位置1可以挖设泥浆6池，再将钻机的螺旋钻具7的钻头71自开挖位置1处向下钻进，以在开挖位置1处钻挖预设深度的井孔2。

可以理解的是，井孔2与泥浆6池在井孔2的井口所在的平面上连通。

具体施工时，开挖位置1可以是一个，也可以是多个，对应地，待钻井孔2可以是一个或多个。当待钻井孔2为多个时，先确定各待钻井孔2的位置，再根据多个待钻井孔2的井位布置情况确定泥浆6池的位置。

其中，泥浆6池可以是一个，也可以是多个。当泥浆6池为一个时，该泥浆6池与各待钻井孔2在井口所在的平面上均连通，当泥浆6池为多个时，一个泥浆6池可以对应一个待钻井孔2，也可以一个泥浆6池对应两个或两个以上的待钻井孔2，根据具体的施工环境可以任意选用，在此不做过多限制。

优选地，泥浆6池位置的选取应当顾及多个待钻井孔2，为防止跑浆、漏浆，泥浆6池还需做防渗漏处理。泥浆6池的具体尺寸可根据施工现场而定，例如泥浆6池的尺寸为3.0m*3.0m*1.0m。

步骤二、向注入泥浆6的井孔2内下沉预制井管3时，井孔2内多余的泥浆6从间隙4的靠近井孔2井口的一端溢出，即井孔2内多余的泥浆6从间隙4的顶端溢出，并流动至泥浆6池内。

具体地，步骤二是在执行步骤S105时执行的。

利用本实施例提供的降水井成井施工方法进行施工时，井孔2内只有少量的残渣，泥浆6注入井孔2内时基本可全部用于护壁，当向井孔2内下沉预制井管3时，井孔2内溢出的泥浆6的各项参数下降很少，泥浆6溢出并流动至泥浆6池内，可循环使用，节省成本，经济性较好。

步骤三、向间隙4内布置填充层5时，间隙4内多余的泥浆6从间隙4的靠近井孔2出口的一端溢出，并流动至泥浆6池内。

具体地，步骤三是在执行步骤S106时执行的。

利用本实施例提供的降水井成井施工方法进行施工时，井孔2内只有少量的残渣，此时，预制井管3的外壁与井孔2内壁之间的间隙4内的残渣更少，当向间隙4内填充填充层5时，间隙4内溢出的泥浆6的各项参数下降更少，泥浆6溢出并流动至泥浆6池内，可循环使用，节省成本，经济性较好。

本实施例提供的降水井成井施工方法采用长螺旋干钻工艺钻进成孔，泥浆6产生量小于井孔2体积的1.0倍；而现有技术中的正循环的泥浆6产生量为井孔2体积的2.5-3.0倍，反循环的泥浆6产生量为井孔2体积的1.2-1.5倍，由此可见，本实施例提供的降水井成井施工方法，泥浆6产生量最少，对环境影响也最小，有效地解决了经济、环保、施工进度问题。

进一步地，步骤S106的步骤具体包括：

步骤一、向间隙4内填充滤料，以形成过滤层51，其中，过滤层51的顶端靠近且低于开挖位置1所在的水平面。

可以理解的是，滤料可以是任意合适的材质制成，滤料能够填充在预制井管3的外壁与井孔2内壁之间的间隙4内并具有过滤作用即可，根据具体的施工环境可以任意选用，在此不做过多限制，例如滤料为石料厂粉碎的人工砂。

具体施工时，过滤层51的高度小于井孔2的预设深度，也就是说，过滤层51填充在间隙4内，且过滤层51的底端与井孔2的孔底抵接，过滤层51的顶端靠近且低于开挖位置1所在的水平面，即过滤层51的顶端低于且靠近井孔2的孔口所在的位置。

向间隙4内填充滤料时，用铁锨等填埋工具缓慢填入，从而可以避免因间隙4内的泥浆6置换流速过大而造成孔壁塌陷及滤料在间隙4内架桥的现象发生。

本领域技术人员容易理解的是，由于过滤层51具有过滤作用，井孔2内下沉的预制井管3为无砂混凝土管也具有渗水功能，因此，地下水经过滤层51过滤之后可以渗入预制井管3内。

步骤二、向过滤层51上方的间隙4内填充防水材料，以在过滤层51的上方形成防水层52，其中，防水层52的顶端不低于开挖位置1所在的水平面。

在本实施例中，防水材料可以是任意合适的填充材料，能够填充在间隙4内且具有防水作用即可，例如防水材料为黏土。

可以理解的是，防水层52的底端与过滤层51的顶端抵接，防水层52的顶端不低于开挖位置1所在的水平面，即，防水层52的顶端不低于井孔2孔口所在的水平面。

示例性地，防水层52为填充在过滤层51上方的黏土层，黏土层具有防水作用，也就是说，使用黏土层可将预制井管3的外壁与井孔2的内壁之间的间隙4封堵住，从而可以避免开挖位置1所在水平面上的水自间隙4的顶端渗入间隙4内，在一定程度上有助于提高降水井的稳定性和使用寿命。

进一步地，防水层52沿井孔2轴向的尺寸为0.5-1.0m，即用0.5-1.0m高度的黏土层封孔，从而可以避免开挖位置1所在水平面上的水自间隙4的顶端渗入间隙4内，有助于提高降水井的稳定性和使用寿命。

在本实施例中，螺旋钻具7的提升速度即提钻速度小于泥浆6的注入速度，从而可以防止提钻速度相对于泥浆6注入速度过快在井孔2内形成负压而造成塌孔、缩孔的现象发生，成井质量好。

螺旋钻具7的提升速度过快会产生活塞效应，在井孔2内会瞬时形成负压，不利于井孔2孔壁的稳定，故螺旋钻具7的提升速度为1.0-1.5m/min。

在本实施例中，执行步骤S103时，螺旋钻具7可以向上提升任意合适的高度至预设位置处，也就是说，钻头71提升的高度与其在井孔2内的预设位置一一对应。可以理解的是，预设位置位于井孔2内的任意合适的高度处，只要能够将钻头71向上提升，以方便通过钻头71的中心孔向井孔2内注入泥浆6即可。

示例性地，预设位置所在的高度为距离井孔2井底的10-30cm处，即，将螺旋钻具7向上提升10-30cm，优选地，将螺旋钻具7向上提升30cm。

进一步地，在步骤S102之前，该施工方法还包括：

在钻机的下方设置支撑垫层，提高钻机的稳定性，并调整钻机的水平度和垂直度，从而可以防止孔斜。

示例性地，当钻机就位时，用机台木将钻机垫实，然后用水平尺调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，然后再成孔钻进干成孔，从而钻机支撑稳定，防止孔斜，成井质量高。

进一步地，在步骤S106之后，该施工方法还包括：

向预制井管3内泵送洗井液，该洗井液将预制井管3外的泥皮分解，以形成混合液；

可以理解的是，向预制井管3内泵送洗井液时，洗井液会经预制井管3渗入至井孔2内，从而将井孔2内、过滤层51内的泥水以及井孔孔壁上的泥皮进行分解，从而在预制井管3内外形成混合液。

将混合液抽出，以使预制井管3内的出水量和水质符合要求。

具体实现时，洗井液高速注入预制井管3内，洗井液在预制井管3和过滤层51内快速流动，以将过滤层51内的泥水及井孔2孔壁上的泥皮置换到预制井管3内，从而完成对预制井管3即降水井的清洗，待清洗完成后，再将预制井管3内的混合液即混合有泥水的洗井液抽出。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种降水井成井施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

确定待钻井孔的开挖位置；

将钻机的螺旋钻具的钻头自所述开挖位置处向下钻进，以在所述开挖位置处钻挖预设深度的井孔；

向上提升所述螺旋钻具，以将所述钻头向上提升至预设位置，其中，所述预设位置所在的高度小于所述预设深度；

通过所述螺旋钻具的中心孔向所述井孔内注入泥浆护壁，当所述螺旋钻具的中心管内的最高液面与所述井孔的井口平齐或高于所述井孔的井口时，向上提升所述螺旋钻具，以将所述钻头提升至所述井口外，其中，所述螺旋钻具的提升速度与所述泥浆的注入速度相匹配；

向注入泥浆的所述井孔内下沉预制井管，其中，所述预制井管的底端封堵并与所述井孔的井底接触，所述预制井管的顶端开口并显露在所述井孔的井口外，且所述预制井管的外径小于所述井孔的直径，所述预制井管的外壁与所述井孔的内壁之间具有间隙；

向所述间隙内布置填充层；

所述预制井管在所述井孔内下沉时，所述预制井管与所述井孔同轴；

所述确定待钻井孔的开挖位置的步骤之后，所述施工方法还包括：

根据所述开挖位置挖设泥浆池；

所述向注入泥浆的所述井孔内下沉预制井管的步骤包括：向注入泥浆的所述井孔内下沉预制井管时，所述井孔内多余的泥浆从所述间隙的靠近所述井孔井口的一端溢出，并流动至所述泥浆池内；

所述向所述间隙内布置填充层的步骤包括：

向所述间隙内布置填充层时，所述间隙内多余的泥浆从所述间隙的靠近所述井孔出口的一端溢出，并流动至所述泥浆池内；

所述向所述间隙内布置填充层的步骤包括：

向所述间隙内填充滤料，以形成过滤层，其中，所述过滤层的顶端靠近且低于所述开挖位置所在的水平面；

向所述过滤层上方的所述间隙内填充防水材料，以在所述过滤层的上方形成防水层，其中，所述防水层的顶端不低于所述开挖位置所在的水平面；

所述向所述间隙内布置填充层的步骤之后，所述施工方法还包括：

向所述预制井管内泵送洗井液，所述洗井液可经所述预制井管渗入至所述井孔内，以将所述预制井管外的泥皮分解，以形成混合液；

将所述混合液抽出，以使所述预制井管内的出水量和水质符合要求。

2.根据权利要求1所述的降水井成井施工方法，其特征在于，所述防水层沿所述井孔轴向的尺寸为0.5-1.0m。

3.根据权利要求1所述的降水井成井施工方法，其特征在于，所述螺旋钻具的提升速度小于所述泥浆的注入速度；

所述螺旋钻具的提升速度为1.0-1.5m/min。

4.根据权利要求1所述的降水井成井施工方法，其特征在于，所述预设位置所在的高度为距离所述井孔井底的10-30cm处。

5.根据权利要求1所述的降水井成井施工方法，其特征在于，所述将钻机的螺旋钻具的钻头自所述开挖位置处向下钻进的步骤之前，所述施工方法还包括：

在所述钻机的下方设置支撑垫层，并调整所述钻机的水平度和垂直度。

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