CN113982140A - 零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法及系统，为满足零碳建筑墙内置保温施需要。是墙体采用内现浇混凝土层、中保温板层和外混凝土保护层结构，土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管，浇筑现浇混凝土层及自密实混凝保护层现浇混凝土层位置预设靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，自密实混凝保护层位置预设钢丝网夹层，现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层间连接用于固定设置保温板层的无热桥连接件，在现浇混凝土层的钢丝网夹层及保温板层和自密实混凝土保护层的现浇混凝土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞。具有结构简单，方便施工，保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。

Description

零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法及系统

技术领域

本发明涉及一种混凝土墙内置保温方法，特别是涉及一种零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法及系统。

背景技术

现有技术有一种现浇混凝土内置保温结构包括混凝土层、保温板和混凝土保护层，所述混凝土层、保温板和混凝土保护层从右向左依次设置，所述混凝土层内设置有右钢丝片，所述保温板上分别设置有固定件和连接钢丝，所述保温板两侧位于混凝土层和混凝土保护层内均设置有纵向钢丝，所述固定件与纵向钢丝连接，所述连接钢丝横向设置，所述混凝土保护层内设置有左钢丝片。

所述右钢丝片和左钢丝片由1-3组钢丝网片构成。所述固定件包括螺杆，所述螺杆贯穿保温板，所述螺杆两端均套接有固定环，所述固定环外侧位于螺杆上螺纹连接有螺母。所述固定环上均匀设置有通孔，其中一个所述通孔通过扎丝与纵向钢丝绑扎连接。所述连接钢丝上设置有支承板，所述支承板与连接钢丝连成一体。所述支承板两侧位于连接钢丝外围均匀固定套接有限位环。所述连接钢丝一端位于混凝土层内，所述连接钢丝另一端位于混凝土保护层内。所述连接钢丝对应右钢丝片和左钢丝片的位置均通过扎丝与右钢丝片和左钢丝片对应位置绑扎连接。有益效果是：在浇筑混凝土时，保温板不易变形或破裂。但是，现有零碳建筑（超低能耗建筑、被动式建筑、近零能耗建筑）墙体使用的保温板普遍具有机械强度高性能，已经不存在保温板易变形或破裂缺陷。适用该现有技术的零碳建筑（超低能耗建筑、被动式建筑、近零能耗建筑）墙体反而存在结构复杂，不方便施工的缺陷。

本发明人曾经发明了一种现浇砼墙体保温层固定钉，中国专利号是200620120340.9。是塑料钉体后端的钉帽上制有多根周向放射状加固条，钉体上制有多根周向均匀分布的轴向加强筋，加强筋的后端与放射状加固条相连；钉体中心埋藏有钢筋或金属管，钉帽后端中心制有盲孔，钢筋或金属管的外端露在该盲孔内。加强筋为四条，其中两条相对的加强筋前端制有相互对应的一组或多组凹槽。与没有凹槽的加强筋相连的放射状加固条外端制有向前伸出的钉头状凸起。加强筋的中部和后部外缘制有密布的小缺口。没有凹槽的加强筋外缘制有密布的凸刺。所有凸刺都向后端倾斜。加强筋上制有减料通孔。相邻放射状加固条的中段或末端之间制有直线型加强筋。钢筋或金属管的后端配有丝帽或铆固帽。施工时可先将固定钉插入保温层，使固定钉前端露出保温层外，将固定钉前端浇注在砼墙体内。然后，再在固定钉后端固装钢网，做保温层外侧的墙面。因此，加装保温层外层砂浆层后放射状加固条将全部埋藏在砂浆层，有利于强化与保温层外层砂浆层固定，加强筋有利于强化固定钉的机械强度，也有利于与保温层和砼墙体层的固定连接，更能防止错位。但是，现有以上的现浇砼墙体保温层固定钉已经不能满足零碳建筑（超低能耗建筑、被动式建筑、近零能耗建筑）的需要。

本发明人发明并申请了一种配气密塞的被动式建筑穿墙螺栓套管，中国专利号为ZL201921294125.4，是塑胶制成的圆形套管两端及中间制有兰盘，套管两端分别塞配发泡塑胶制成的多种颜色的密封塞；所述密封塞是圆形塞盖向一侧制有圆形塞筒，圆形塞筒外周制有多道间隔分布的用于与圆形套管内周密封套配的周向环状塞筒凸棱。所述兰盘为间隔分布的多道，兰盘的两边兰盘与套管两端兰盘分别间隔分布。所述兰盘为间隔分布的四道，四道兰盘的两边兰盘与套管两端兰盘分别间隔分布。所述四道兰盘的相邻间距离相等，并且四道兰盘的两边兰盘与套管两端兰盘的距离为四道兰盘的相邻间距离的1/2。套管在兰盘之间以及兰盘的两边兰盘与套管两端兰盘之间制有间隔分布的周向环凸棱。套管在相邻兰盘之间制有的中间凸棱大于套管在兰盘的两边兰盘与套管两端兰盘之间制有的两端凸棱，相邻中间凸棱的间距大于相邻两端凸棱的间距。套管在两端兰盘内侧制有与内凸台，两端兰盘内侧制有周向均匀分布的径向连接端兰盘内侧相邻凸棱及内凸台和相邻凸棱与内凸环台间套管外周壁的斜坡壁。所述圆形塞盖内侧制有与相邻凸棱间隔分布的，用于与圆形套管内周密封套配的内凸环台。具有不会被砂浆和发泡胶封堵、弥覆，易监管，好施工的优点。但是，现有以上的配气密塞的被动式建筑穿墙螺栓套管已经不能满足零碳建筑（超低能耗建筑、被动式建筑、近零能耗建筑）的需要。比如零碳建筑与以往被动式建筑相比，在保温层及外附加层体量重量材质上都有显著变化，造成老旧穿墙螺栓套管不再适用。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，方便施工，结合强度高的零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法，本发明还涉及用于实现该方法的系统。

为实现上述目的，本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法是墙体采用现浇混凝土层、保温板层和混凝土保护层自内至外的层次结构，其特别之处在于混凝土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管，浇筑现浇混凝土层及自密实混凝保护层现浇混凝土层位置预设靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，自密实混凝土保护层位置预设钢丝网夹层，现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层间连接用于固定设置保温板层的无热桥连接件，在现浇混凝土层的钢丝网夹层及保温板层和自密实混凝土保护层的现浇混凝土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞，浇筑现浇混凝层和自密实混凝土保护层，实现穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞对现浇混凝土层及保温板层和自密实混凝保护层的隔热支撑。现浇混凝土层内设置靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层有利于提高墙体及建筑物的结构强度和方便施工。所述混凝土保护层改为内设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层后，即方便施工，以能保证施工质量和结构强度。在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层连接设置无热桥连接件，即能方便施工，又能保证保温板层及自密实混凝土保护层的设置强度及稳定性，还能保障连接件不给保温板层造成破坏保温隔热性的热桥。在混凝土层及保温板层和自密实混凝土保护层贯穿设置穿墙螺栓气密管，即能保证三墙层的结合强度及穿墙螺栓对保温板层和自密实混凝土保护层的支撑强度，又能保证不会因穿墙螺栓而损失保温板层应有的保温隔热性能。总之，具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好，能满足零碳建筑现浇混凝土墙体保温施工需要的优点。

作为优化，浇筑后的自密实混凝土保护层外侧设置有装饰面层，并且厚度自保温板层、设现浇混凝土内扎钢筋层的现浇混凝土层、设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层至装饰面层依次递减。所述现浇混凝土内扎钢筋层设置在现浇混凝土层外半层部的中部，所述钢丝网夹层设置在自密实混凝土保护层的中部。保温板层的厚度为现浇混凝土层厚度的1.25倍，现浇混凝土层的厚度为自密实混凝土保护层的4倍。具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。

作为优化，所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋的塑料钉体通过内穿套螺配的螺纹钢筋与制有轴向中心通孔的后接帽紧固相连，钢丝网夹层夹固在钉体的后端受力平台与后接帽之间；后接帽前面或后面用限位器加固限位钢丝网夹层和自密实混凝土保护层，钉体前部外周用现浇混凝土内扎钢筋层的多道绑扎钢筋卡槽择一与现浇混凝土内扎钢筋层卡固，以使后端受力平台前面贴固保温板层外侧面，钉体前部轴向中心盲孔内周和后接帽轴向中心通孔内周都制有同向同规格内螺纹。所述无热桥连接件在每平方米墙面上间隔并列设置数量大于6个。后接帽后面制有钢丝网夹层限位器能够限制钢丝网位置及前后侧自密实混凝土厚度，并能显著提高钢丝网夹层及保温层外墙体的稳定性及结构强度，钉体制前部通过绑扎钢筋卡槽与现浇混凝土墙内置的绑扎钢筋卡固浇筑，能显著提高钉体对保温层及外墙层的承载能力，钉体前部轴向通孔内周和后接帽轴向通孔内周与螺纹钢筋啮合紧固连接在一起，能显著提高钉体对钢丝网夹层及保温层和外墙层的支撑稳定能力。由前部轴向中心盲孔内周制有内螺纹的钉体和轴向中心通孔内周制有内螺纹的后接帽以及内穿套所述轴向中心通孔及盲孔的螺纹钢筋组成，螺纹钢筋通过螺接将钉体和后接帽紧固在一起。具有稳固连接现浇混凝土墙，对保温层和钢丝网夹层及外墙层支撑固定能力强的优点。

作为优化，后端受力平台后面用自密实混凝土层限位组件与自密实混凝土层稳固，限位器是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽前伸或后伸设置内螺管，后接帽前面或后面与内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板，利用后端受力平台及自密实混凝土层限位组件与后接帽及径向限位板夹固钢丝网夹层和限制稳固自密实混凝土层在钢丝网夹层前后的厚度，主要是限制稳固自密实混凝土层在钢丝网夹层后面的最低厚度。所述自密实混凝土层限位组件是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板，径向限位板是自基部至径向外端部先逆时针向弯曲，再顺时针弯曲，最后逆时针弯曲的径向弯曲限位板。后端受力平台用后面自密实混凝土层限位组件限制并稳固自密实混凝土是限制后端受力平台与钢丝网夹层之间的混凝土保护层厚度和稳固自密实混凝土层。所述自密实混凝土层限位组件是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板。

后端受力平台是后端受力圆环平台在相邻径向限位板之间设置有轴向周边通孔或通洞。周边通孔是后端受力圆环平台外缘以内在相邻径向限位板之间的面板上设置有轴向通孔，周边通洞是后端受力圆环平台外缘以内在相邻径向限位板之间的轴向通洞。所述轴向加强筋和所述径向限位板都为周向均匀分布、轴向分别对应的四片。后接帽设置有轴向周边通孔。所述轴向周边通孔是后接帽在相邻径向限位板之间设置有轴向周边通孔，或者所述轴向周边通孔是后接帽外周中部在相邻径向限位板之间间隔空间设置的限位板间轴向通洞；所述径向弯曲限位板是S型径向弯曲限位板。所述同向同规格内螺纹是与同一根螺纹钢筋啮合的同规制内螺纹。钉体设有同样制有周向均匀分布轴向加强筋的前端锥尖，钉体在前端锥尖后面外周制有多道绑扎钢筋卡槽。具有稳固连接现浇混凝土墙，对保温层及自密实混凝土保护层和钢丝网夹层及外墙层支撑固定能力强，方便施工的优点。

作为优化，所述穿墙螺栓气密管是塑胶制成的圆形套管用两端及中间间隔兰盘对现浇混凝土层、保温板层和自密实混凝土保护层进行内嵌卡固，后端兰盘与其相邻内侧兰盘之间的套管上设置限位固定盘对限固保温板层外侧面进行限位固定，所述现浇混凝土内扎钢筋层位于两个相邻兰盘之间，套管用内设穿墙螺栓进行支撑，套管两端安装密封塞阻断热桥。所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋，所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；限位固定盘与兰盘都为圆盘，并且限位固定盘的直径为兰盘直径的数倍。所述圆形限位固定盘直径为圆形兰盘直径的2-4倍。所述斜面加强筋为直角三角形式。后端是墙向外伸出的一端，前端是向墙内伸入的一端。限位固定盘通过对保温层的限位作用，能够显著增强气密能力。

圆形兰盘与限位固定盘之间以及相邻圆形兰盘之间的套管外周设置轴向间隔分布的周向圆环加强筋。所述密封塞是圆板形塞盖向一侧制有圆形塞筒，圆形塞筒外周制有多道间隔分布的用于与圆形套管内周密封套配的周向环状加强筋。所述圆板形塞盖7外周边缘为外高内低的环斜坡，所述环斜坡内侧为平顶窄高周向环状加强筋、平顶窄高周向环状加强筋内侧为平顶宽矮周向环状加强筋，在平顶宽矮周向环状加强筋内侧向间隔设置的是多道轴向间隔并列尖顶窄高周向环状加强筋。圆形兰盘与限位固定盘之间以及相邻圆形兰盘之间的套管外周设置周向间隔分布的轴向条状加强筋。具有对保温层限位支撑稳定作用好，并且还能够显著增强气密保温能力，有利于强化穿墙螺栓对保温层及外墙部的支撑固定能力的优点。

用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统是墙体自内至外的层次结构依次包括现浇混凝土层、保温板层和混凝土保护层，其特征在于现浇混凝土层位置预设靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，自密实混凝土保护层位置预设钢丝网夹层，现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层间连接用于固定设置保温板层的无热桥连接件，在现浇混凝土层的钢丝网夹层及保温板层和自密实混凝土保护层的现浇混凝土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞，浇筑现浇混护层和自密实混凝土保护层，实现穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞对现浇混凝土层及保温板层和自密实混凝保护层的隔热支撑。现浇混凝土层内设置靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层有利于提高墙体及建筑物的结构强度和方便施工。所述混凝土保护层改为内设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层后，即方便施工，以能保证施工质量和结构强度。在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层连接设置无热桥连接件，即能方便施工，又能保证保温板层及自密实混凝土保护层的设置强度及稳定性，还能保障连接件不给保温板层造成破坏保温隔热性的热桥。在混凝土层及保温板层和自密实混凝土保护层贯穿设置穿墙螺栓气密管，即能保证三墙层的结合强度及穿墙螺栓对保温板层和自密实混凝土保护层的支撑强度，又能保证不会因穿墙螺栓而损失保温板层应有的保温隔热性能。总之，具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好，能满足零碳建筑现浇混凝土墙体保温施工需要的优点。

作为优化，浇筑后的自密实混凝土保护层外侧设置有装饰面层，并且厚度自保温板层、设现浇混凝土内扎钢筋层的现浇混凝土层、设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层至装饰面层依次递减。所述现浇混凝土内扎钢筋层设置在现浇混凝土层外半层部的中部，所述钢丝网夹层设置在自密实混凝土保护层的中部。保温板层的厚度为现浇混凝土层厚度的1.25倍，现浇混凝土层的厚度为自密实混凝土保护层的4倍。具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。

作为优化，所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋的塑料钉体通过内穿套螺配的螺纹钢筋与制有轴向中心通孔的后接帽紧固相连，钢丝网夹层夹固在钉体的后端受力平台与后接帽之间；后接帽前面或后面用限位器加固限位钢丝网夹层和自密实混凝土保护层，钉体前部外周用现浇混凝土内扎钢筋层的多道绑扎钢筋卡槽择一与现浇混凝土内扎钢筋层卡固，以使后端受力平台前面贴固保温板层外侧面，钉体前部轴向中心盲孔内周和后接帽轴向中心通孔内周都制有同向同规格内螺纹。后接帽后面制有钢丝网夹层限位器能够限制钢丝网位置及前后侧自密实混凝土厚度，并能显著提高钢丝网夹层及保温层外墙体的稳定性及结构强度，钉体制前部通过绑扎钢筋卡槽与现浇混凝土墙内置的绑扎钢筋卡固浇筑，能显著提高钉体对保温层及外墙层的承载能力，钉体前部轴向通孔内周和后接帽轴向通孔内周与螺纹钢筋啮合紧固连接在一起，能显著提高钉体对钢丝网夹层及保温层和外墙层的支撑稳定能力。由前部轴向中心盲孔内周制有内螺纹的钉体和轴向中心通孔内周制有内螺纹的后接帽以及内穿套所述轴向中心通孔及盲孔的螺纹钢筋组成，螺纹钢筋通过螺接将钉体和后接帽紧固在一起。具有稳固连接现浇混凝土墙，对保温层和钢丝网夹层及外墙层支撑固定能力强的优点。

作为优化，后端受力平台后面用自密实混凝土层限位组件限制并稳固自密实混凝土层，限位器是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽前伸或后伸设置内螺管，后接帽前面或后面与内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板，利用后端受力平台及自密实混凝土层限位组件与后接帽及径向限位板夹固钢丝网夹层和限制稳固自密实混凝土层在钢丝网夹层前后的厚度。限制主要是限制稳固自密实混凝土层在钢丝网夹层后面的最低厚度。所述自密实混凝土层限位组件是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板，径向限位板是自基部至径向外端部先逆时针向弯曲，再顺时针弯曲，最后逆时针弯曲的径向弯曲限位板。所述自密实混凝土层限位组件是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板。

后端受力平台是后端受力圆环平台在相邻径向限位板之间设置有轴向周边通孔或通洞。周边通孔是后端受力圆环平台外缘以内在相邻径向限位板之间的面板上设置有轴向通孔，周边通洞是后端受力圆环平台外缘以内在相邻径向限位板之间的轴向通洞。所述轴向加强筋和所述径向限位板都为周向均匀分布、轴向分别对应的四片。后接帽设置有轴向周边通孔。所述轴向周边通孔是后接帽在相邻径向限位板之间设置有轴向周边通孔，或者所述轴向周边通孔是后接帽外周中部在相邻径向限位板之间间隔空间设置的限位板间轴向通洞；所述径向弯曲限位板是S型径向弯曲限位板。所述同向同规格内螺纹是与同一根螺纹钢筋啮合的同规制内螺纹。钉体设有同样制有周向均匀分布轴向加强筋的前端锥尖，钉体在前端锥尖后面外周制有多道绑扎钢筋卡槽。具有稳固连接现浇混凝土墙，对保温层及自密实混凝土保护层和钢丝网夹层及外墙层支撑固定能力强，方便施工的优点。

作为优化，所述穿墙螺栓气密管是塑胶制成的圆形套管用两端及中间间隔兰盘对现浇混凝土层、保温板层和自密实混凝土保护层进行内嵌卡固，后端兰盘与其相邻内侧兰盘之间的套管上设置限位固定盘对限固保温板层外侧面进行限位固定，所述现浇混凝土内扎钢筋层位于两个相邻兰盘之间，套管用内设穿墙螺栓进行支撑，套管两端安装密封塞阻断热桥。所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋，所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；限位固定盘与兰盘都为圆盘，并且限位固定盘的直径为兰盘直径的数倍。所述圆形限位固定盘直径为圆形兰盘直径的2-4倍。所述斜面加强筋为直角三角形式。后端是墙向外伸出的一端，前端是向墙内伸入的一端。限位固定盘通过对保温层的限位作用，能够显著增强气密能力。

圆形兰盘与限位固定盘之间以及相邻圆形兰盘之间的套管外周设置轴向间隔分布的周向圆环加强筋。所述密封塞是圆板形塞盖向一侧制有圆形塞筒，圆形塞筒外周制有多道间隔分布的用于与圆形套管内周密封套配的周向环状加强筋。所述圆板形塞盖7外周边缘为外高内低的环斜坡，所述环斜坡内侧为平顶窄高周向环状加强筋、平顶窄高周向环状加强筋内侧为平顶宽矮周向环状加强筋，在平顶宽矮周向环状加强筋内侧向间隔设置的是多道轴向间隔并列尖顶窄高周向环状加强筋。圆形兰盘与限位固定盘之间以及相邻圆形兰盘之间的套管外周设置周向间隔分布的轴向条状加强筋。具有对保温层限位支撑稳定作用好，并且还能够显著增强气密保温能力，有利于强化穿墙螺栓对保温层及外墙部的支撑固定能力的优点。

采用上述技术方案后，本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法及系统具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好，能满足零碳建筑现浇混凝土墙体施工需要的优点。

附图说明

图1是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式的剖视结构示意图。图2是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式自密实混凝土保护层的结构示意图。图3是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第二种实施方式自密实混凝土保护层及钢丝网夹层和无热桥连接件部分的结构示意图。

图4是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式的无热桥连接件的剖视结构示意图。图5-6分别是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式无热桥连接件主体部分的立体结构示意图和后视结构示意图。图7-8分别是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式无热桥连接件附件部分的立体结构示意图和前视结构示意图。图9是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式无热桥连接件的使用状态示意图。

图10是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式穿墙螺栓气密管的侧视结构示意图。图11是图1中A-A向剖视结构示意图。图12是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式穿墙螺栓气密管的剖视结构示意图。图13-14是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式穿墙螺栓气密管所配塞盖的侧视结构示意图和主视结构示意图。图15-16分别是用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统第一种实施方式另外两种穿墙螺栓气密管的侧视结构示意图。

具体实施方式

本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法是墙体采用现浇混凝土层、保温板层和混凝土保护层自内至外的层次结构，混凝土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管，浇筑现浇混凝土层及自密实混凝土保护层现浇混凝土层位置预设靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，自密实混凝保护层位置预设钢丝网夹层，现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层间连接用于固定设置保温板层的无热桥连接件，在现浇混凝土层的钢丝网夹层及保温板层和自密实混凝土保护层的现浇混凝土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞，浇筑现浇混凝层和自密实混凝土保护层，实现穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞对现浇混凝土层及保温板层和自密实混凝保护层的隔热支撑。现浇混凝土层内设置靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层有利于提高墙体及建筑物的结构强度和方便施工。所述混凝土保护层改为内设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层后，即方便施工，以能保证施工质量和结构强度。在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层连接设置无热桥连接件，即能方便施工，又能保证保温板层及自密实混凝土保护层的设置强度及稳定性，还能保障连接件不给保温板层造成破坏保温隔热性的热桥。在混凝土层及保温板层和自密实混凝土保护层贯穿设置穿墙螺栓气密管，即能保证三墙层的结合强度及穿墙螺栓对保温板层和自密实混凝土保护层的支撑强度，又能保证不会因穿墙螺栓而损失保温板层应有的保温隔热性能。总之，具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好，能满足零碳建筑现浇混凝土墙体保温施工需要的优点。

浇筑后的自密实混凝土保护层外侧设置有装饰面层，并且厚度自保温板层、设现浇混凝土内扎钢筋层的现浇混凝土层、设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层至装饰面层依次递减。所述现浇混凝土内扎钢筋层设置在现浇混凝土层外半层部的中部，所述钢丝网夹层设置在自密实混凝土保护层的中部。保温板层的厚度为现浇混凝土层厚度的1.25倍，现浇混凝土层的厚度为自密实混凝土保护层的4倍。所述无热桥连接件在每平方米墙面上间隔并列设置数量大于6个。具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。

所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋的塑料钉体通过内穿套螺配的螺纹钢筋与制有轴向中心通孔的后接帽紧固相连，钢丝网夹层夹固在钉体的后端受力平台与后接帽之间；后接帽前面或后面用限位器加固限位钢丝网夹层和自密实混凝土保护层，钉体前部外周用现浇混凝土内扎钢筋层的多道绑扎钢筋卡槽择一与现浇混凝土内扎钢筋层卡固，以使后端受力平台前面贴固保温板层外侧面，钉体前部轴向中心盲孔内周和后接帽轴向中心通孔内周都制有同向同规格内螺纹。后接帽后面制有钢丝网夹层限位器能够限制钢丝网位置及前后侧自密实混凝土厚度，并能显著提高钢丝网夹层及保温层外墙体的稳定性及结构强度，钉体制前部通过绑扎钢筋卡槽与现浇混凝土墙内置的绑扎钢筋卡固浇筑，能显著提高钉体对保温层及外墙层的承载能力，钉体前部轴向通孔内周和后接帽轴向通孔内周与螺纹钢筋啮合紧固连接在一起，能显著提高钉体对钢丝网夹层及保温层和外墙层的支撑稳定能力。由前部轴向中心盲孔内周制有内螺纹的钉体和轴向中心通孔内周制有内螺纹的后接帽以及内穿套所述轴向中心通孔及盲孔的螺纹钢筋组成，螺纹钢筋通过螺接将钉体和后接帽紧固在一起。具有稳固连接现浇混凝土墙，对保温层和钢丝网夹层及外墙层支撑固定能力强的优点。

后端受力平台后面用自密实混凝土层限位组件与自密实混凝土稳固，限位器是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽前伸或后伸设置内螺管，后接帽前面或后面与内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板，利用后端受力平台及自密实混凝土层限位组件与后接帽及径向限位板夹固钢丝网夹层和限制稳固自密实混凝土层在钢丝网夹层前后的厚度，限制稳固自密实混凝土层在钢丝网夹层后面的最低厚度。所述自密实混凝土层限位组件是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板，径向限位板是自基部至径向外端部先逆时针向弯曲，再顺时针弯曲，最后逆时针弯曲的径向弯曲限位板。所述自密实混凝土层限位组件是后端受力平台后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板。

后端受力平台是后端受力圆环平台在相邻径向限位板之间设置有轴向周边通孔，也可以是通洞。周边通孔是后端受力圆环平台外缘以内在相邻径向限位板之间的面板上设置有轴向通孔，周边通洞是后端受力圆环平台外缘以内在相邻径向限位板之间的轴向通洞。所述轴向加强筋和所述径向限位板都为周向均匀分布、轴向分别对应的四片。后接帽设置有轴向周边通孔。所述轴向周边通孔是后接帽在相邻径向限位板之间设置有轴向周边通孔，或者所述轴向周边通孔是后接帽外周中部在相邻径向限位板之间间隔空间设置的限位板间轴向通洞；所述径向弯曲限位板是S型径向弯曲限位板。所述同向同规格内螺纹是与同一根螺纹钢筋啮合的同规制内螺纹。钉体设有同样制有周向均匀分布轴向加强筋的前端锥尖，钉体在前端锥尖后面外周制有多道绑扎钢筋卡槽。具有稳固连接现浇混凝土墙，对保温层及自密实混凝土保护层和钢丝网夹层及外墙层支撑固定能力强，方便施工的优点。

所述穿墙螺栓气密管是塑胶制成的圆形套管用两端及中间间隔兰盘对现浇混凝土层、保温板层和自密实混凝土保护层进行内嵌卡固，后端兰盘与其相邻内侧兰盘之间的套管上设置限位固定盘对限固保温板层外侧面进行限位固定，所述现浇混凝土内扎钢筋层位于两个相邻兰盘之间，套管用内设穿墙螺栓进行支撑，套管两端安装密封塞阻断热桥。所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；或者所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋，所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋；限位固定盘与兰盘都为圆盘，并且限位固定盘的直径为兰盘直径的数倍。所述圆形限位固定盘直径为圆形兰盘直径的2-4倍。所述斜面加强筋为直角三角形式。后端是墙向外伸出的一端，前端是向墙内伸入的一端。限位固定盘通过对保温层的限位作用，能够显著增强气密能力。

圆形兰盘与限位固定盘之间以及相邻圆形兰盘之间的套管外周设置轴向间隔分布的周向圆环加强筋。所述密封塞是圆板形塞盖向一侧制有圆形塞筒，圆形塞筒外周制有多道间隔分布的用于与圆形套管内周密封套配的周向环状加强筋。所述圆板形塞盖7外周边缘为外高内低的环斜坡，所述环斜坡内侧为平顶窄高周向环状加强筋、平顶窄高周向环状加强筋内侧为平顶宽矮周向环状加强筋，在平顶宽矮周向环状加强筋内侧向间隔设置的是多道轴向间隔并列尖顶窄高周向环状加强筋。圆形兰盘与限位固定盘之间以及相邻圆形兰盘之间的套管外周设置周向间隔分布的轴向条状加强筋。具有对保温层限位支撑稳定作用好，并且还能够显著增强气密保温能力，有利于强化穿墙螺栓对保温层及外墙部的支撑固定能力的优点。

用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统实施例如下。

实施例一，如图1-2和4-16所示，用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统是墙体自内至外的层次结构依次包括现浇混凝土层1、保温板层2和混凝土保护层，现浇混凝土层1位置预设靠近保温板层2的现浇混凝土内扎钢筋层10，自密实混凝土保护层3位置预设钢丝网夹层30，现浇混凝土内扎钢筋层10与钢丝网夹层30间连接用于固定设置保温板层2的无热桥连接件，在现浇混凝土层1的现浇混凝土内扎钢筋层10及保温板层2和自密实混凝土保护层3的钢丝网夹层30之间贯穿设置穿墙螺栓气密管8及穿墙螺栓和两端密封塞，浇筑现浇混凝土层1和自密实混凝土保护层3，实现穿墙螺栓气密管8及穿墙螺栓和两端密封塞对现浇混凝土层1及保温板层2和自密实混凝保护层3的隔热支撑。现浇混凝土层内设置靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层有利于提高墙体及建筑物的结构强度和方便施工。所述混凝土保护层改为内设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层后，即方便施工，以能保证施工质量和结构强度。在现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层连接设置无热桥连接件，即能方便施工，又能保证保温板层及自密实混凝土保护层的设置强度及稳定性，还能保障连接件不给保温板层造成破坏保温隔热性的热桥。在混凝土层及保温板层和自密实混凝土保护层贯穿设置穿墙螺栓气密管，即能保证三墙层的结合强度及穿墙螺栓对保温板层和自密实混凝土保护层的支撑强度，又能保证不会因穿墙螺栓而损失保温板层应有的保温隔热性能。总之，具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好，能满足零碳建筑现浇混凝土墙体保温施工需要的优点。

所述自密实混凝土保护层3外侧设置有装饰面层4，并且厚度自保温板层2、设现浇混凝土内扎钢筋层10的现浇混凝土层1、设钢丝网夹层30的自密实混凝土保护层3至装饰面层4依次递减。所述现浇混凝土内扎钢筋层10设置在现浇混凝土层1外半层部的中部，所述钢丝网夹层30设置在自密实混凝土保护层3的中部。保温板层2的厚度为现浇混凝土层1厚度的1.25倍，现浇混凝土层1的厚度为自密实混凝土保护层3的4倍。所述无热桥连接件在每平方米墙面上间隔并列设置数量大于6个。具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好的优点。

所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋53的塑料钉体5通过内穿套螺配的螺纹钢筋59与制有轴向中心通孔的后接帽6紧固相连，钢丝网夹层30夹固在钉体5的后端受力平台50与后接帽6之间；后接帽6前面（也可以是后面）用限位器加固限位钢丝网夹层30和自密实混凝土保护层3，钉体5前部外周用现浇混凝土内扎钢筋层10的多道绑扎钢筋卡槽57择一与现浇混凝土内扎钢筋层10卡固，以使后端受力平台50前面贴固保温板层2外侧面，钉体5前部轴向中心盲孔内周和后接帽6轴向中心通孔内周都制有同向同规格内螺纹。后接帽后面制有钢丝网夹层限位器能够限制钢丝网位置及前后侧自密实混凝土厚度，并能显著提高钢丝网夹层及保温层外墙体的稳定性及结构强度，钉体制前部通过绑扎钢筋卡槽与现浇混凝土墙内置的绑扎钢筋卡固浇筑，能显著提高钉体对保温层及外墙层的承载能力，钉体前部轴向通孔内周和后接帽轴向通孔内周与螺纹钢筋啮合紧固连接在一起，能显著提高钉体对钢丝网夹层及保温层和外墙层的支撑稳定能力。由前部轴向中心盲孔内周制有内螺纹的钉体和轴向中心通孔内周制有内螺纹的后接帽以及内穿套所述轴向中心通孔及盲孔的螺纹钢筋组成，螺纹钢筋通过螺接将钉体和后接帽紧固在一起。具有稳固连接现浇混凝土墙，对保温层和钢丝网夹层及外墙层支撑固定能力强的优点。

后端受力平台50后面用自密实混凝土层限位组件51限制并稳固自密实混凝土层3，限位器是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽6前伸（或后伸）设置内螺管60，后接帽6前面（也可以是后面）与内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板61，利用后端受力平台50及自密实混凝土层限位组件51与后接帽6及径向限位板61夹固钢丝网夹层30和限制稳固自密实混凝土层3在钢丝网夹层30前后的厚度。所述自密实混凝土层限位组件51是后端受力平台50后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋53分别轴向对应的径向限位板61，径向限位板61是自基部至径向外端部先逆时针向弯曲，再顺时针弯曲，最后逆时针弯曲的径向弯曲限位板。所述自密实混凝土层限位组件51是后端受力平台50后面制有放射状分布的与所述轴向加强筋分别轴向对应的径向限位板。

后端受力平台50是后端受力圆环平台在相邻径向限位板之间设置有轴向周边通孔52，也可以是周边通洞。周边通孔是后端受力圆环平台外缘以内在相邻径向限位板之间的面板上设置有轴向通孔，周边通洞是后端受力圆环平台外缘以内在相邻径向限位板之间的轴向通洞。所述轴向加强筋53和所述径向限位板都为周向均匀分布、轴向分别对应的四片。后接帽6设置有轴向周边通洞66，也可以是周边通孔。所述轴向周边通洞66是后接帽外周中部在相邻径向限位板之间间隔空间设置的限位板间轴向通洞66，也可以是所述轴向周边通孔是后接帽在相邻径向限位板之间设置有轴向周边通孔；所述径向弯曲限位板是S型径向弯曲限位板。所述同向同规格内螺纹是与同一根螺纹钢筋59啮合的同规制内螺纹。钉体5设有同样制有周向均匀分布轴向加强筋的前端锥尖，钉体5在前端锥尖后面外周制有多道绑扎钢筋卡槽57。具有稳固连接现浇混凝土墙，对保温层及自密实混凝土保护层和钢丝网夹层及外墙层支撑固定能力强，方便施工的优点。

如图10-14所示，所述穿墙螺栓气密管8是塑胶制成的圆形套管用两端及中间间隔兰盘80对现浇混凝土层1、保温板层2和自密实混凝土保护层3进行内嵌卡固，后端兰盘82与其相邻内侧兰盘80之间的套管上设置限位固定盘88对限固保温板层2外侧面进行限位固定，所述现浇混凝土内扎钢筋层10位于两个相邻兰盘80之间，套管用内设穿墙螺栓进行支撑，套管两端安装密封塞阻断热桥。所述限位固定盘88前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋81。如图15所示，也可以是所述限位固定盘88后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋81。如图16所示，也可以是所述限位固定盘88前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋81，所述限位固定盘88后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋81；限位固定盘88与兰盘都为圆盘，并且限位固定盘88的直径为兰盘直径的数倍。所述圆形限位固定盘88直径为圆形兰盘直径的2-4倍。所述斜面加强筋81为直角三角形式。前端兰盘标号为83。后端是墙向外伸出的一端，前端是向墙内伸入的一端。限位固定盘通过对保温层的限位作用，能够显著增强气密能力。

圆形兰盘与限位固定盘88之间以及相邻圆形兰盘之间的套管外周设置轴向间隔分布的周向圆环加强筋85。所述密封塞是圆板形塞盖7向一侧制有圆形塞筒70，圆形塞70筒外周制有多道间隔分布的用于与圆形套管内周密封套配的周向环状加强筋。所述圆板形塞盖7外周边缘为外高内低的环斜坡71，所述环斜坡71内侧为平顶窄高周向环状加强筋72、平顶窄高周向环状加强筋72内侧为平顶宽矮周向环状加强筋73，在平顶宽矮周向环状加强筋73内侧向间隔设置的是多道轴向间隔并列尖顶窄高周向环状加强筋74。圆形兰盘与限位固定盘之间以及相邻圆形兰盘之间的套管外周设置周向间隔分布的轴向条状加强筋。具有对保温层限位支撑稳定作用好，并且还能够显著增强气密保温能力，有利于强化穿墙螺栓对保温层及外墙部的支撑固定能力的优点。

实施例二，如图3所示，用于实现本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法和系统与上述实施例一的区别在于：所述限位固定盘88后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋。也可以是所述限位固定盘前面靠近套管外周的环形区域与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋，所述限位固定盘后面与相邻套管外周之间设置有多道周向均匀分布的斜面加强筋。与上述实施例一相比，能够显著增强限位固定盘对保温板层的支护固定强度。

总之，本发明零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法及系统具有结构简单，即方便施工，又能保障墙体各层之间及整墙体的结构强度，保温隔热性能好，能满足零碳建筑现浇混凝土墙体保温施工需要的优点。

Claims (10)

1.一种零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法，墙体采用现浇混凝土层、保温板层和混凝土保护层自内至外的层次结构，其特征在于土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管，浇筑现浇混凝土层及自密实混凝保护层现浇混凝土层位置预设靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，自密实混凝保护层位置预设钢丝网夹层，现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层间连接用于固定设置保温板层的无热桥连接件，在现浇混凝土层的钢丝网夹层及保温板层和自密实混凝土保护层的现浇混凝土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞，浇筑自密实混凝保护层和自密实混凝土保护层，实现穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞对混凝土保护层及保温板层和密实混凝保护层的隔热支撑。

2.根据权利要求1所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法，其特征在于浇筑后的自密实混凝土保护层外侧设置有装饰面层，并且厚度自保温板层、设现浇混凝土内扎钢筋层的现浇混凝土层、设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层至装饰面层依次递减。

3.根据权利要求1-2任一所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法，其特征在于所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋的塑料钉体通过内穿套螺配的螺纹钢筋与制有轴向中心通孔的后接帽紧固相连，钢丝网夹层夹固在钉体的后端受力平台与后接帽之间；后接帽前面或后面用限位器加固限位钢丝网夹层和密实混凝土保护层，钉体前部外周用现浇混凝土内扎钢筋层的多道绑扎钢筋卡槽择一与现浇混凝土内扎钢筋层卡固，以使后端受力平台前面贴固保温板层外侧面，钉体前部轴向中心盲孔内周和后接帽轴向中心通孔内周都制有同向同规格内螺纹。

4.根据权利要求3所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法，其特征在于后端受力平台后面用自密实混凝土层限位组件与自密实混凝土层稳固，限位器是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽前伸或后伸设置内螺管，后接帽前面或后面与内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板，利用后端受力平台及自密实混凝土层限位组件与后接帽及径向限位板夹固钢丝网夹层和限制稳固自密实混凝土层在钢丝网夹层前后的厚度。

5.根据权利要求1-2任一所述零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法，其特征在于所述穿墙螺栓气密管是塑胶制成的圆形套管用两端及中间间隔兰盘对现浇混凝土层、保温板层和自密实混凝土保护层进行内嵌卡固，后端兰盘与其相邻内侧中间兰盘之间的套管上设置限位固定盘对限固保温板层外侧面进行限位固定，所述现浇混凝土内扎钢筋层位于两个相邻中间兰盘之间，套管用内设穿墙螺栓进行支撑，套管两端安装密封塞阻断热桥。

6.用于实现权利要求1零碳建筑现浇混凝土墙内置保温方法的系统，墙体自内至外的层次结构依次包括现浇混凝土层、保温板层和混凝土保护层，其特征在于现浇混凝土层位置预设靠近保温板层的现浇混凝土内扎钢筋层，自密实混凝土保护层位置预设钢丝网夹层，现浇混凝土内扎钢筋层与钢丝网夹层间连接用于固定设置保温板层的无热桥连接件，在现浇混凝土层的钢丝网夹层及保温板层和自密实混凝土保护层的现浇混凝土内扎钢筋层之间贯穿设置穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞，浇筑现浇混凝保护层和自密实混凝土保护层，实现穿墙螺栓气密管及穿墙螺栓和两端密封塞对现浇混凝土层及保温板层和自密实混凝保护层的隔热支撑。

7.根据权利要求6所述系统，其特征在于浇筑后的自密实混凝土保护层外侧设置有装饰面层，并且厚度自保温板层、设现浇混凝土内扎钢筋层的现浇混凝土层、设钢丝网夹层的自密实混凝土保护层至装饰面层依次递减。

8.根据权利要求6-7任一所述系统，其特征在于所述无热桥连接件是制有轴向中心盲孔和外周向均匀分布轴向加强筋的塑料钉体通过内穿套螺配的螺纹钢筋与制有轴向中心通孔的后接帽紧固相连，钢丝网夹层夹固在钉体的后端受力平台与后接帽之间；后接帽前面或后面用限位器加固限位钢丝网夹层和自密实混凝土保护层，钉体前部外周用现浇混凝土内扎钢筋层的多道绑扎钢筋卡槽择一与现浇混凝土内扎钢筋层卡固，以使后端受力平台前面贴固保温板层外侧面，钉体前部轴向中心盲孔内周和后接帽轴向中心通孔内周都制有同向同规格内螺纹。

9.根据权利要求8所述系统，其特征在于后端受力平台后面用自密实混凝土层限位组件限制并稳固自密实混凝土层，限位器是制有轴向中心通孔及内螺纹的后接帽前伸或后伸设置内螺管，后接帽前面或后面与内螺管外周设置有周向均匀分布的径向限位板，利用后端受力平台及自密实混凝土层限位组件与后接帽及径向限位板夹固钢丝网夹层和限制稳固自密实混凝土层在钢丝网夹层前后的厚度。

10.根据权利要求6-7任一所述系统，其特征在于所述穿墙螺栓气密管是塑胶制成的圆形套管用两端及中间间隔兰盘对现浇混凝土层、保温板层和自密实混凝土保护层进行内嵌卡固，后端兰盘与其相邻内侧中间兰盘之间的套管上设置限位固定盘对限固保温板层外侧面进行限位固定，所述现浇混凝土内扎钢筋层位于两个相邻中间兰盘之间，套管用内设穿墙螺栓进行支撑，套管两端安装密封塞阻断热桥。

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