CN113981295B - 一种磁性材料制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磁性材料生产技术领域，更具体的说是一种磁性材料制备工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：将铁粉、铝粉、镍粉和氧化银粉末按照2∶1∶1∶1的比例混合均匀，并加热熔化，得到混合金属熔液；步骤二：把混合金属熔液浇注到模具当中，待冷却之后得到圆柱形金属锭；步骤三：对圆柱形金属锭表面进行加热，加热之后浸入到清水当中进行淬火；步骤四：淬火之后在圆柱形金属锭表面进行电镀，使圆柱形金属锭表面附着一层保护膜，干燥之后获得磁性材料；可以加工出硬度高、耐磨的磁性材料。

Description

一种磁性材料制备工艺
技术领域
本发明涉及磁性材料生产技术领域，更具体的说是一种磁性材料制备工艺。
背景技术
磁性材料，是指能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料；但是现有的磁性材料的硬度不高，很容易在使用过程中出现磨损或者破碎。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种磁性材料制备工艺，可以加工出硬度高、耐磨的磁性材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磁性材料制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将铁粉、铝粉、镍粉和氧化银粉末按照2∶1∶1∶1的比例混合均匀，并加热熔化，得到混合金属熔液；
步骤二：把混合金属熔液浇注到模具当中，待冷却之后得到圆柱形金属锭；
步骤三：对圆柱形金属锭表面进行加热，加热之后浸入到清水当中进行淬火；
步骤四：淬火之后在圆柱形金属锭表面进行电镀，使圆柱形金属锭表面附着一层保护膜，干燥之后获得磁性材料。
进一步的所述步骤四中对圆柱形金属锭表面进行电镀的时候，使用由铬酐和氟化物组成的电镀液。
进一步的所述磁性材料制备工艺使用一种磁性材料制备装置，所述装置包括支架，以及存放清水和电镀液的两个池子，以及加热用的线圈，其中线圈设置在支架上。
进一步的所述装置还包括滑道，以及转动在滑道上的转盘，以及滑动在滑道上的多个滑杆，其中转盘上设置有多个弧线孔，多个滑杆分别滑动在多个弧线孔中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中的磁性材料制备工艺的流程图；
图2为本发明中池子和线圈的结构示意图；
图3为本发明中气缸A和托盘的结构示意图；
图4为本发明中滑杆和吊臂的结构示意图；
图5为本发明中多个转轮的结构示意图；
图6为本发明中滑道和吊板的结构示意图；
图7为本发明中转盘和弧线孔的结构示意图；
图8为本发明中吊架和滑道的结构示意图；
图9为本发明中刷子的结构示意图；
图10为本发明中横梁和丝杆的结构示意图；
图11为本发明中磁性材料制备装置的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，根据图中所示可以得到制备出磁性材料的工艺流程，
首先将铁粉、铝粉、镍粉和氧化银粉末按照2∶1∶1∶1的比例混合均匀，并加热熔化，得到混合金属熔液；然后把混合金属熔液浇注到模具当中，待冷却之后得到圆柱形金属锭；其次对圆柱形金属锭表面进行加热，加热之后浸入到清水当中进行淬火；最后淬火之后在圆柱形金属锭表面进行电镀，使圆柱形金属锭表面附着一层保护膜，干燥之后获得磁性材料，通过本工艺制备出的磁性材料，表面硬度大，不易破碎，同时磁性材料表面附着的保护膜能够使磁性材料更加耐磨，能够降低在使用过程中磁性材料的磨损，从而使磁性材料使用寿命更长。
所述步骤四中对圆柱形金属锭表面进行电镀的时候，使用由铬酐和氟化物组成的电镀液；这种电镀液能够在常温和低电流密度的环境下进行，能够节约电量，并且沉积速度慢，适用于薄层电镀，电流效率和分散能力较高，能够快速完成电镀；电镀在圆柱形金属锭表面之后会形成一层含铬的保护膜，保护膜的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以含铬的保护膜具有很好的耐磨性，从而起到保护磁性材料的作用。
参看图2和图11，根据图中所示可以得到进行淬火和电镀的一个示例性工作过程是：
所述磁性材料制备工艺使用一种磁性材料制备装置，所述装置包括支架01，以及存放清水和电镀液的两个池子02，以及加热用的线圈03，其中线圈03设置在支架01上；操作的时候，只需要将清水和电镀液分别添加到两个池子02当中，清水和电镀液的量以能够没过圆柱形金属锭即可，然后将圆柱形金属锭放置到线圈03中间，随后对线圈03通电，通电之后的线圈03中有电流通过，会产生磁场，磁场的存在会使圆柱形金属锭中的电子活跃起来，从而使圆柱形金属锭的温度升高，在将温度升高之后的圆柱形金属锭从线圈03中取出，线放入到清水当中进行淬火，使圆柱形金属锭表面硬度增大，然后再将圆柱形金属锭放入到电镀液中通电进行电镀，使圆柱形金属锭表面附着一层保护膜。
参看图4和图8，根据图中所示可以得到实现避免烫伤操作人员的一个示例性工作过程是：
因为在制备过程中要移动圆柱形金属锭，并且圆柱形金属锭的质量大，淬火的时候温度高，所以不能进行人工操作，以避免消耗操作人员的体力以及烫伤操作人员，所以所述装置还包括滑道11，以及转动在滑道11上的转盘12，以及滑动在滑道11上的多个滑杆14，其中转盘12上设置有多个弧线孔13，多个滑杆14分别滑动在多个弧线孔13中；移动圆柱形金属锭的时候，便可以使用减速电机带动转盘12在转盘12上转动起来，从而使转盘12上的多个弧线孔13推动多个滑杆14在滑道11上向着中间靠近，从而使多个滑杆14可以将圆柱形金属锭进行夹紧，最终实现圆柱形金属锭不会与操作人员直接接触，避免圆柱形金属锭烫伤操作人员。
参看图4，根据图中所示可以得到实现带动圆柱形金属锭升降的一个示例性工作过程是：
为了便于将圆柱形金属锭浸入到清水和电镀液当中的时候，本申请中所述滑杆14上设置有吊臂15，吊臂15上转动有丝杆B16，丝杆B16上螺纹连接有竖杆17；此时在使用的时候，便可以通过多个滑杆14带动多个滑杆14靠近，从而使多个丝杆B16上的多个竖杆17将圆柱形金属锭夹紧，最终实现在滑道11和转盘12高度不变的情况下，能够使多个丝杆B16转动来带动多个竖杆17同时升降，多个竖杆17下降的时候夹紧着圆柱形金属锭浸入到清水和电镀液当中，多个竖杆17上升的时候将圆柱形金属锭从清水和电镀液当中取出。
参看图4、图5和图6，根据图中所示可以得到能够避免圆柱形金属锭表面出现死角的一个示例性工作过程是：
所述竖杆17下端转动有转轮18，转轮18上设置有隔热层，转轮18由减速电机带动；操作的时候，只需要在多个竖杆17下端上的多个转轮18将圆柱形金属锭夹紧并浸入到清水或电镀液当中的时候，便可以使用减速电机带动多个转轮18同方向旋转，从而使多个转轮18共同带动圆柱形金属锭沿着自身轴线进行水平旋转起来，从而实现将多个转轮18夹紧圆柱形金属锭的位置露出来，避免清水或者电镀液进入不到多个转轮18夹紧圆柱形金属锭的位置，从而避免圆柱形金属锭表面出现被淬火或者电镀不到的部分。
参看图6和图9，根据图中所示可以得到能够清理圆柱形金属锭表面的一个示例性工作过程是：
在圆柱形金属锭经过淬火处理之后，圆柱形金属锭表面会出现氧化皮和杂质，在电镀的时候不能够使氧化皮和杂质进入到电镀液中，避免污染电镀液的同时避免圆柱形金属锭表面出现电镀不到的部分，所以所述装置还包括刷子19，以及带动刷子19移动的升缩杆21，以及安装升缩杆21的吊板20，其中吊板20固定在滑道11上；在圆柱形金属锭淬火之后，利用多个竖杆17带动多个转轮18将夹紧的圆柱形金属锭提升起来，使圆柱形金属锭的高度与刷子19的高度一致，然后使用升缩杆21带动刷子19靠近圆柱形金属锭并且最终接触在圆柱形金属锭表面，最后再利用多个转轮18带动圆柱形金属锭旋转起来，使刷子19将圆柱形金属锭淬火之后表面产生的氧化皮和杂质清理下来，完成氧化皮和杂质的清洁。
参看图10和图11，根据图中所示可以得到实现自动化的一个示例性工作过程是：
所述装置还包括横梁06，以及转动在横梁06上的丝杆A07，以及连接在丝杆A07上的气缸B09，以及连接在气缸B09上的吊架10，其中吊架10连接在气缸B09上；使用的时候，便可以使用减速电机带动丝杆A07旋转起来，从而使丝杆A07带动气缸B09在横梁06上水平移动，从而实现气缸B09带动吊架10移动，最终实现带动圆柱形金属锭水平移动来进行加热、淬火和电镀的过程，实现自动化，代替人工，加快效率。
参看图2和图3，根据图中所示可以得到带动圆柱形金属锭加热的一个示例性工作过程是：
在对圆柱形金属锭进行加热的时候，为了便于圆柱形金属锭从线圈03中取出，所以所述支架01上设置有气缸A04，气缸A04上连接有托盘05，所述托盘05采用陶土烧制而成；陶土烧制而成的托盘05能够承受高温，并且不被线圈03产生的磁场影响，而在加热的时候，只需要将铸造好的圆柱形金属锭放置在托盘05上，然后使用气缸A04带动托盘05下降，使圆柱形金属锭下降进入到线圈03当中，加热完毕之后，气缸A04带动托盘05上升，使圆柱形金属锭从线圈03当中升起，然后便可以使多个转轮18过来夹紧圆柱形金属锭。

Claims (5)

1.一种磁性材料制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将铁粉、铝粉、镍粉和氧化银粉末按照2∶1∶1∶1的比例混合均匀，并加热熔化，得到混合金属熔液；
步骤二：把混合金属熔液浇注到模具当中，待冷却之后得到圆柱形金属锭；
步骤三：对圆柱形金属锭表面进行加热，加热之后浸入到清水当中进行淬火；
步骤四：淬火之后在圆柱形金属锭表面进行电镀，使圆柱形金属锭表面附着一层保护膜，干燥之后获得磁性材料；
所述步骤四中对圆柱形金属锭表面进行电镀的时候，使用由铬酐和氟化物组成的电镀液；
所述磁性材料制备工艺使用一种磁性材料制备装置，所述装置包括支架(01)，以及存放清水和电镀液的两个池子(02)，以及加热用的线圈(03)，其中线圈(03)设置在支架(01)上；
所述装置还包括滑道(11)，以及转动在滑道(11)上的转盘(12)，以及滑动在滑道(11)上的多个滑杆(14)，其中转盘(12)上设置有多个弧线孔(13)，多个滑杆(14)分别滑动在多个弧线孔(13)中；
所述滑杆(14)上设置有吊臂(15)，吊臂(15)上转动有丝杆B(16)，丝杆B(16)上连接有竖杆(17)；
所述装置还包括刷子(19)，以及带动刷子(19)移动的升缩杆(21)，以及安装升缩杆(21)的吊板(20)，其中吊板(20)固定在滑道(11)上。
2.根据权利要求1所述的磁性材料制备工艺，其特征在于：所述竖杆(17)下端转动有转轮(18)，转轮(18)上设置有隔热层。
3.根据权利要求2所述的磁性材料制备工艺，其特征在于：所述装置还包括横梁(06)，以及转动在横梁(06)上的丝杆A(07)，以及连接在丝杆A(07)上的气缸B(09)，以及连接在气缸B(09)上的吊架(10)，其中吊架(10)连接在气缸B(09)上。
4.根据权利要求3所述的磁性材料制备工艺，其特征在于：所述支架(01)上设置有气缸A(04)，气缸A(04)上连接有托盘(05)。
5.根据权利要求4所述的磁性材料制备工艺，其特征在于：所述托盘(05)采用陶土烧制而成。
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