CN113981172A - 一种高纯硅铁生产用降钒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯硅铁生产用降钒方法，包括以下步骤：A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体，本发明采用的降钒方法操作简单，能够有效的降低高纯硅铁中钒含量，提高了高纯硅铁机械强度、耐磨性和抗疲劳性能。
Description
技术领域
本发明涉及高纯硅铁生产技术领域，具体为一种高纯硅铁生产用降钒方法。
背景技术
随着近年来钢铁工业的技术进步和产品结构的调整、生产超轻型节能变压器和电动机等设备中的硅钢技术的进步，对高纯硅铁中的含钒量要求越来越高，例如，现有高纯硅铁中有含钒量＜0.02％、0.015％、0.01％等几种规格。
然而，在现有生产高纯硅铁中采用的降钒方法由于受资源、成本、技术、设备等因素的限制，存在降钒难度大、生产成本高、产品质量不稳定等缺陷。因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯硅铁生产用降钒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯硅铁生产用降钒方法,包括以下步骤：
A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；
B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；
C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。
优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。
优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为100-200转/分，时间为8min-14min，混合温度为55-65℃。
优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述惰性气体采用氮气或氩气。
优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。
优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，其中石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。
优选的，本申请提供的一种高纯硅铁生产用降钒方法，其中，所述步骤C中惰性气体通入流量为20-40L/min，时间为40min-60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的降钒方法操作简单，能够有效的降低高纯硅铁中钒含量，提高了高纯硅铁机械强度、耐磨性和抗疲劳性能；其中，采用的催化剂有效的改善了高温、高强度下的抗疲劳性能及耐磨性，提高高纯硅铁质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种高纯硅铁生产用降钒方法,包括以下步骤：
A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；
B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；
C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。
本实施例中，步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。
本实施例中，步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为100转/分，时间为8min，混合温度为55℃。
本实施例中，惰性气体采用氮气。
本实施例中，步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。
本实施例中，石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。
本实施例中，步骤C中惰性气体通入流量为20L/min，时间为40min。
实施例二：
一种高纯硅铁生产用降钒方法,包括以下步骤：
A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；
B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；
C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。
本实施例中，步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。
本实施例中，步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为200转/分，时间为14min，混合温度为65℃。
本实施例中，惰性气体采用氩气。
本实施例中，步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。
本实施例中，石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。
本实施例中，步骤C中惰性气体通入流量为40L/min，时间为60min。
实施例三：
一种高纯硅铁生产用降钒方法,包括以下步骤：
A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；
B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；
C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。
本实施例中，步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。
本实施例中，步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为120转/分，时间为9min，混合温度为57℃。
本实施例中，惰性气体采用氮气。
本实施例中，步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。
本实施例中，石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。
本实施例中，步骤C中惰性气体通入流量为25L/min，时间为45min。
实施例四：
一种高纯硅铁生产用降钒方法,包括以下步骤：
A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；
B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；
C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。
本实施例中，步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。
本实施例中，步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为180转/分，时间为13min，混合温度为63℃。
本实施例中，惰性气体采用氩气。
本实施例中，步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。
本实施例中，石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。
本实施例中，步骤C中惰性气体通入流量为35L/min，时间为55min。
实施例五：
一种高纯硅铁生产用降钒方法,包括以下步骤：
A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；
B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；
C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。
本实施例中，步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。
本实施例中，步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为140转/分，时间为11min，混合温度为58℃。
本实施例中，惰性气体采用氮气。
本实施例中，步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。
本实施例中，石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。
本实施例中，步骤C中惰性气体通入流量为32L/min，时间为48min。
实施例六：
一种高纯硅铁生产用降钒方法,包括以下步骤：
A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；
B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；
C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。
本实施例中，步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。
本实施例中，步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为150转/分，时间为11min，混合温度为60℃。
本实施例中，惰性气体采用氮气。
本实施例中，步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。
本实施例中，石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。
本实施例中，步骤C中惰性气体通入流量为30L/min，时间为50min。
综上所述，本发明采用的降钒方法操作简单，能够有效的降低高纯硅铁中钒含量，提高了高纯硅铁机械强度、耐磨性和抗疲劳性能；其中，采用的催化剂有效的改善了高温、高强度下的抗疲劳性能及耐磨性，提高高纯硅铁质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、在硅石炉料中加入催化剂，并与硅石炉料充分混合；
B、在冶炼炉中不断通入惰性气体；
C、之后再硅铁熔液中加入精炼材料，并且继续不断通过惰性气体。
2.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述步骤A中催化剂包括二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁，其中，二氧化钛、氧化铬、氧化铝、氧化铁重量比为20:8:4:2。
3.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述步骤A中催化剂与硅石炉料在搅拌釜中搅拌混合，搅拌速率为100-200转/分，时间为8min-14min，混合温度为55-65℃。
4.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述惰性气体采用氮气或氩气。
5.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述步骤C中精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：其中石英砂、方解石、生石灰重量比为10:4:2。
7.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁生产用降钒方法,其特征在于：所述步骤C中惰性气体通入流量为20-40L/min，时间为40min-60min。
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