CN113980693A - 一种费托合成渣蜡的处理方法 - Google Patents
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Classifications
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- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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Abstract
本发明公开了一种费托合成渣蜡的处理方法,属于渣蜡处理技术领域。所述费托合成渣蜡的处理方法,包括如下步骤:步骤1:热裂解;步骤2:气液分离;步骤3:气体处理;步骤4:液体油品处理;步骤5:高温残渣处理。本发明采用热裂解的方法,对费托合成渣蜡进行处理,能耗低,操作成本低,回收率高,不会污染环境,经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及一种费托合成渣蜡的处理方法,属于渣蜡处理技术领域。
背景技术
费托合成工艺是煤制油工艺的核心部分,会产生大量固体的渣蜡。现有技术中,有将渣蜡作为固体物流焚烧装置掺烧燃料的处理方法,即将蜡渣送至固体物料焚烧装置的焚烧炉焚烧,利用残留在蜡渣中的蜡以节省部分燃料。但是能耗大,操作成本高,回收率低,而且还会污染环境,经济效益低。
鉴于此,有必要提供一种新的渣蜡处理方法,以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种费托合成渣蜡的处理方法。本发明采用热裂解的方法,对费托合成的渣蜡进行处理,能耗低,操作成本低,回收率高,不会污染环境,经济效益高。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种费托合成渣蜡的处理方法,包括如下步骤:
步骤1:热裂解
将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解,得到裂解油气和高温残渣;
步骤2:气液分离
将步骤1得到的裂解油气进行除尘,除尘后的裂解油气再经冷却,经冷却的裂解油气进行气液分离,得到气体和液体油品;
步骤3:气体处理
将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后,送入加热炉作为燃料燃烧,产生的热烟气进入所述回转窑的外筒,对所述回转窑的内筒进行间接传热,对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘,再排入烟囱;
步骤4:液体油品处理
将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中;
步骤5:高温残渣处理
步骤1得到的高温残渣,一部分返回到所述回转窑的内筒,与新进入的蜡渣原料混合至温度≥400℃;剩余部分溢出所述回转窑的外筒,与冷空气混合后进入旋风分离器,降温后排入渣池,换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后,再排入烟囱。
本发明的费托合成渣蜡的处理方法的有益效果是:
1、本发明采用热裂解的方法,对费托合成的渣蜡进行处理,能耗低,操作成本低,回收率高,不会污染环境,经济效益高。
2、本发明的费托合成渣蜡的处理方法,操作容易,工人劳动强度低,市场前景广阔,适合规模化推广应用。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,步骤1中,所述裂解的温度490℃-510℃,时间为25min-35min。
采用上述进一步的有益效果是:采用上述参数,可以达到很好的裂解效果。
进一步,步骤2中,所述除尘在油气除尘器中进行。
采用上述进一步的有益效果是:在油气除尘器中,可以更好地实现除尘。
进一步,步骤2中,所述冷却的温度为≤60℃。
采用上述进一步的有益效果是:采用上述参数,可以更好地进行后续的气液分离。
进一步,步骤2中,所述气液分离在油气分离器中进行。
采用上述进一步的有益效果是:在油气分离器中,可以更好地实现气液分离。
进一步,步骤5中,所述降温的温度为≤200℃。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的费托合成渣蜡的处理方法,包括如下步骤:
步骤1:热裂解
将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解,所述裂解的温度490℃,时间为35min,得到裂解油气和高温残渣。
步骤2:气液分离
将步骤1得到的裂解油气在油气除尘器中进行除尘,除尘后的裂解油气再经冷却至60℃,经冷却的裂解油气在油气分离器中进行气液分离,得到气体和液体油品。
步骤3:气体处理
将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后,送入加热炉作为燃料燃烧,产生的热烟气进入所述回转窑的外筒,对所述回转窑的内筒进行间接传热,对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘,再排入烟囱。
步骤4:液体油品处理
将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中;
步骤5:高温残渣处理
步骤1得到的高温残渣,一部分返回到所述回转窑的内筒,与新进入的蜡渣原料混合至温度为400℃;剩余部分溢出所述回转窑的外筒,与冷空气混合后进入旋风分离器,降温至200℃后排入渣池,换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后,再排入烟囱。
实施例2
本实施例的费托合成渣蜡的处理方法,包括如下步骤:
步骤1:热裂解
将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解,所述裂解的温度500℃,时间为30min,得到裂解油气和高温残渣。
步骤2:气液分离
将步骤1得到的裂解油气在油气除尘器中进行除尘,除尘后的裂解油气再经冷却至58℃,经冷却的裂解油气在油气分离器中进行气液分离,得到气体和液体油品。
步骤3:气体处理
将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后,送入加热炉作为燃料燃烧,产生的热烟气进入所述回转窑的外筒,对所述回转窑的内筒进行间接传热,对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘,再排入烟囱。
步骤4:液体油品处理
将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中;
步骤5:高温残渣处理
步骤1得到的高温残渣,一部分返回到所述回转窑的内筒,与新进入的蜡渣原料混合至温度为410℃;剩余部分溢出所述回转窑的外筒,与冷空气混合后进入旋风分离器,降温至190℃后排入渣池,换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后,再排入烟囱。
实施例3
本实施例的费托合成渣蜡的处理方法,包括如下步骤:
步骤1:热裂解
将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解,所述裂解的温度510℃,时间为25min,得到裂解油气和高温残渣。
步骤2:气液分离
将步骤1得到的裂解油气在油气除尘器中进行除尘,除尘后的裂解油气再经冷却至为55℃,经冷却的裂解油气在油气分离器中进行气液分离,得到气体和液体油品。
步骤3:气体处理
将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后,送入加热炉作为燃料燃烧,产生的热烟气进入所述回转窑的外筒,对所述回转窑的内筒进行间接传热,对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘,再排入烟囱。
步骤4:液体油品处理
将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中;
步骤5:高温残渣处理
步骤1得到的高温残渣,一部分返回到所述回转窑的内筒,与新进入的蜡渣原料混合至温度为420℃;剩余部分溢出所述回转窑的外筒,与冷空气混合后进入旋风分离器,降温至195℃后排入渣池,换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后,再排入烟囱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种费托合成渣蜡的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:热裂解
将蜡渣送入回转窑的内筒进行裂解,得到裂解油气和高温残渣;
步骤2:气液分离
将步骤1得到的裂解油气进行除尘,除尘后的裂解油气再经冷却,经冷却的裂解油气进行气液分离,得到气体和液体油品;
步骤3:气体处理
将步骤2得到的气体经罗茨风机加压后,送入加热炉作为燃料燃烧,产生的热烟气进入所述回转窑的外筒,对所述回转窑的内筒进行间接传热,对所述回转窑传热完毕的烟气送入喷淋塔降温除尘,再排入烟囱;
步骤4:液体油品处理
将步骤2得到的液体油品经油品中间泵送至合成单元的汽提塔中;
步骤5:高温残渣处理
步骤1得到的高温残渣,一部分返回到所述回转窑的内筒,与新进入的蜡渣原料混合至温度≥400℃;剩余部分溢出所述回转窑的外筒,与冷空气混合后进入旋风分离器,降温后排入渣池,换热后的空气进入喷淋塔降温除尘后,再排入烟囱。
2.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡的处理方法,其特征在于,步骤1中,所述裂解的温度490℃-510℃,时间为25min-35min。
3.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡的处理方法,其特征在于,步骤2中,所述除尘在油气除尘器中进行。
4.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡的处理方法,其特征在于,步骤2中,所述冷却的温度为≤60℃。
5.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡的处理方法,其特征在于,步骤2中,所述气液分离在油气分离器中进行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的费托合成渣蜡的处理方法,其特征在于,步骤5中,所述降温的温度为≤200℃。
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