CN113980455A - 一种可溶金属复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种可溶金属复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113980455A CN113980455A CN202111456297.9A CN202111456297A CN113980455A CN 113980455 A CN113980455 A CN 113980455A CN 202111456297 A CN202111456297 A CN 202111456297A CN 113980455 A CN113980455 A CN 113980455A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- soluble metal
- metal composite
- agent
- hydrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical group [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 10
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 10
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 10
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
- C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
- C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K2003/023—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/085—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000‑6000份，聚酯型聚氨酯500‑2000份，聚醚型聚氨酯0‑800份，丙烯酸酯橡胶0‑150份，助水解剂100‑400份，水解剂50‑300份，促进水解剂100‑400份，补强剂200‑600份，交联剂30‑150份和沉淀法白炭黑20‑200份，通过采用先制备可溶金属粉末，然后将可溶金属粉末与材料相结合并制备可溶金属复合材料的方式，其制备后的复合材料具备较高的导电、导热性能，同时在机械设备加工时，加工更加方便。可在清水、氯化钾溶液中溶解，通过配方调整，可将可溶金属复合材料在不同温度，不同时间下进行溶解，适用的范围更广。
Description
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种可溶金属复合材料及其制备方法。
背景技术
在军工、石油、航天航空等领域有些设备或部件并不是长期使用，而是实现完功能后在特定条件下自动消除。采用通常的金属材料，虽然可以满足机械强度和导电、导热等需要，但初始加工和后处理比较麻烦，需要的耗费大量的人力和物力，如采用通常的高分子材料，虽然可以方便加工，而且后处理也相对容易些，但材料的机械强度、导电、导热性能达不到金属材料，因此复合材料的使用在应用于石油化工领域中越来越广泛。
目前，用于石油化工领域的可溶金属材料，制备工艺复杂，溶解效率低，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可溶金属复合材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000-6000份，聚酯型聚氨酯500-2000份，聚醚型聚氨酯0-800份，丙烯酸酯橡胶0-150份，助水解剂100-400份，水解剂50-300份，促进水解剂100-400份，补强剂200-600份，交联剂30-150份和沉淀法白炭黑20-200份。
所述可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁100-250份，铝1000-6000份，锌10-200份，铜10-100份和硅20-150份。
所述助水解剂为聚丙烯酸钠。
所述水解剂为偏铝酸钠。
所述促进水解剂为黄原胶。
所述补强剂为高耐磨炭黑。
所述交联剂为DCP。
一种可溶金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，将锡100份、镁100-250份、铝1000-6000份、锌10-200份、铜10-100份和硅20-150份放入混合容器内混合均匀，之后放入熔炼炉内将金属混合熔炉，得到合金化金属；
S2，将S1中得到的合金化金属在真空条件下冷却，得到可溶金属；
S3，将可溶金属在破碎机中粉碎成1-4mm粒径的金属粉末，并在真空球磨机400℃条件下研磨为粒径为0.05-0.1mm左右的粉末颗粒，得到可溶金属粉末；
S4，将聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，初次排胶后，将助水解剂聚丙烯酸钠、水解剂偏铝酸钠和促进水解剂黄原胶、S3制备的可溶金属粉末、补强剂高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与交联剂DCP一起加入到开炼机内混炼，得到无定型可溶金属复合材料；
S5，将S4得到的无定型可溶金属复合材料，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到定型可溶金属复合材料。
S1中，在熔炼炉内进行加热熔融的温度为900-1100℃。
本发明的技术效果和优点：该可溶金属复合材料及其制备方法，通过采用先制备可溶金属粉末，然后将可溶金属粉末与材料相结合并制备可溶金属复合材料的方式，其制备后的复合材料，具备较高导电、导热性能，同时机械设备加工时更加方便，并可在清水、氯化钾溶液中溶解，通过配方调整，可将可溶金属复合材料在不同温度，不同时间下进行溶解，适用的范围更广。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000-6000份，聚酯型聚氨酯1425份，聚醚型聚氨酯0份，丙烯酸酯橡胶75份，助水解剂聚丙烯酸钠300份，水解剂偏铝酸钠150份，促进水解剂黄原胶300份，补强剂高耐磨炭黑300份，交联剂DCP45份和沉淀法白炭黑75份。
其中，可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁150份，铝4500份，锌100份，铜50份和硅100份。
一种可溶金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，锡100份，镁150份，铝4500份，锌100份，铜50份和硅100份放入混合容器内混合均匀，之后放入熔炼炉内将金属混合熔炉，得到合金化金属；
S2，将S1中得到的合金化金属在真空条件下冷却，得到可溶金属；
S3，将可溶金属在破碎机中粉碎成1-4mm粒径的金属粉末，并在真空球磨机400℃条件下研磨为粒径为0.05-0.1mm左右的粉末颗粒，得到可溶金属粉末；
S4，将聚酯型聚氨酯1425份、聚醚型聚氨酯0份和丙烯酸酯橡胶75份依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，初次排胶后，将助水解剂聚丙烯酸钠300份，水解剂偏铝酸钠150份，促进水解剂黄原胶300份，可溶金属粉末6000份，补强剂高耐磨炭黑300份和沉淀法白炭黑75份加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与交联剂DCP45份一起加入到开炼机内混炼，得到无定型可溶金属复合材料；
S5，将S4得到的无定型可溶金属复合材料，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到定型可溶金属复合材料。
S1中，在熔炼炉内进行加热熔融的温度为900℃。
实施例2
本发明提供了一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末3000份，聚酯型聚氨酯1900份，聚醚型聚氨酯0份，丙烯酸酯橡胶100份，助水解剂聚丙烯酸钠200份，水解剂偏铝酸钠160份，促进水解剂黄原胶300份，交联剂DCP100份，补强剂高耐磨炭黑400份和沉淀法白炭黑100份。
其中，可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁166份，铝2833份，锌66份，铜33份和硅133份。
一种可溶金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，将锡100份，镁166份，铝2833份，锌66份，铜33份和硅133份放入混合容器内混合均匀，之后放入熔炼炉内将金属混合熔炉，得到合金化金属；
S2，将S1中得到的合金化金属在真空条件下冷却，得到可溶金属；
S3，将可溶金属在破碎机中粉碎成1-4mm粒径的金属粉末，并在真空球磨机400℃条件下研磨为粒径为0.05-0.1mm左右的粉末颗粒，得到可溶金属粉末；
S4，将聚酯型聚氨酯1900份、聚醚型聚氨酯0份和丙烯酸酯橡胶100份依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，初次排胶后，将助水解剂聚丙烯酸钠200份，水解剂偏铝酸钠160份，促进水解剂黄原胶300份、补强剂高耐磨炭黑400份和沉淀法白炭黑100份和S3制备的可溶金属粉末3000份加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与交联剂DCP100份一起加入到开炼机内混炼，得到无定型可溶金属复合材料；
S5，将S4得到的无定型可溶金属复合材料，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到定型可溶金属复合材料。
S1中，在熔炼炉内进行加热熔融的温度为1000℃。
实施例3
本发明提供了一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1200份，聚酯型聚氨酯750份，聚醚型聚氨酯750份，丙烯酸酯橡胶30份，助水解剂聚丙烯酸钠105份，水解剂偏铝酸钠75份，促进水解剂黄原胶150份，补强剂高耐磨炭黑300份，交联剂DCP90份和沉淀法白炭黑75份。
可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁200份，铝1600份，锌20份，铜20份和硅60份。
一种可溶金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，将锡100份，镁200份，铝1600份，锌20份，铜20份和硅60份放入混合容器内混合均匀，之后放入熔炼炉内将金属混合熔炉，得到合金化金属；
S2，将S1中得到的合金化金属在真空条件下冷却，得到可溶金属；
S3，将可溶金属在破碎机中粉碎成1-4mm粒径的金属粉末，并在真空球磨机400℃条件下研磨为粒径为0.05-0.1mm左右的粉末颗粒，得到可溶金属粉末；
S4，将聚酯型聚氨酯750份、聚醚型聚氨酯750份和丙烯酸酯橡胶30份依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，初次排胶后，将助水解剂聚丙烯酸钠105份、水解剂偏铝酸钠75份、促进水解剂黄原胶150份、可溶金属粉末1200份、补强剂高耐磨炭黑300份、沉淀法白炭黑75份和S3制备的可溶金属粉末1200份加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与交联剂DCP90份一起加入到开炼机内混炼，得到无定型可溶金属复合材料；
S5，将S4得到的无定型可溶金属复合材料，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到定型可溶金属复合材料。
S1中，在熔炼炉内进行加热熔融的温度为1100℃。
最后将实施例1-3中得到定型可溶金属复合材料，再通过机械加工的方式加工成各类结构，广泛用于石油化工等领域中，同时其制备的可溶金属复合材料在实际中的应用数据如下：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可溶金属复合材料，其特征在于：包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000-6000份，聚酯型聚氨酯500-2000份，聚醚型聚氨酯0-800份，丙烯酸酯橡胶0-150份，助水解剂100-400份，水解剂50-300份，促进水解剂100-400份，补强剂200-600份，交联剂30-150份和沉淀法白炭黑20-200份。
2.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述可金属粉末由以下重量份的组分制备而成：锡100份，镁100-250份，铝1000-6000份，锌10-200份，铜10-100份和硅20-150份。
3.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述助水解剂为聚丙烯酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述水解剂为偏铝酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述促进水解剂为黄原胶。
6.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述补强剂为高耐磨炭黑。
7.根据权利要求1所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：所述交联剂为DCP。
8.一种可溶金属复合材料的制备方法采用权利要求1-7任一项所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将锡100份、镁100-250份、铝1000-6000份、锌10-200份、铜10-100份和硅20-150份放入混合容器内混合均匀，之后放入熔炼炉内将金属混合熔炉，得到合金化金属；
S2，将S1中得到的合金化金属在真空条件下冷却，得到可溶金属；
S3，将可溶金属在破碎机中粉碎成1-4mm粒径的金属粉末，并在真空球磨机400℃条件下研磨为粒径为0.05-0.1mm左右的粉末颗粒，得到可溶金属粉末；
S4，将聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和丙烯酸酯橡胶依次加入密炼机中，进行初次密炼排胶，初次排胶后，将助水解剂聚丙烯酸钠、水解剂偏铝酸钠和促进水解剂黄原胶、S3制备的可溶金属粉末、补强剂高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑加入到密炼机内进行再次密炼排胶，排胶完成后，与交联剂DCP一起加入到开炼机内混炼，得到无定型可溶金属复合材料；
S5，将S4得到的无定型可溶金属复合材料，通过模具在硫化设备内进行硫化，得到定型可溶金属复合材料。
9.根据权利要求8所述的一种可溶金属复合材料，其特征在于：S1中，在熔炼炉内进行加热熔融的温度为900-1100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111456297.9A CN113980455A (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种可溶金属复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111456297.9A CN113980455A (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种可溶金属复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113980455A true CN113980455A (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79732925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111456297.9A Pending CN113980455A (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种可溶金属复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113980455A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1293576C (en) * | 1985-12-31 | 1991-12-24 | Tadashi Gomi | Removable water-borne polyurethane coating compositions |
| CN102786720A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 马明 | 一种柔软粉末金属复合卷材的制备方法 |
| CN103694671A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| KR20140045930A (ko) * | 2011-03-29 | 2014-04-17 | 썬 케미칼 비.브이. | 폴리우레탄을 포함하는2-코트 차단시스템 |
| CN105254989A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-20 | 浙江瑞堂塑料科技有限公司 | 一种抗电击穿永久抗静电型滚塑成型用聚乙烯复合材料 |
| CN106751586A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 青岛科凯达橡塑有限公司 | 一种可溶金属高分子复合材料及其制备方法和应用 |
| CN107419204A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-12-01 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种高强度、可溶性金属基复合材料及其制备方法 |
| KR101854795B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2018-06-14 | 주식회사 비 에스 지 | 다기능성 바이오 폴리우레탄 수지, 이를 이용한 무연 방사선 차폐성능 및 항균성이 우수한 다기능성 바이오 폴리우레탄 필름 및 이의 제조방법 |
| CN109880348A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-06-14 | 中国石油大学(北京) | 一种可水溶性聚氨酯橡胶及其制备方法和橡胶制品 |
| CN111944299A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-17 | 中国石油大学(北京) | 可溶性聚氨酯橡胶及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-12-01 CN CN202111456297.9A patent/CN113980455A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1293576C (en) * | 1985-12-31 | 1991-12-24 | Tadashi Gomi | Removable water-borne polyurethane coating compositions |
| KR20140045930A (ko) * | 2011-03-29 | 2014-04-17 | 썬 케미칼 비.브이. | 폴리우레탄을 포함하는2-코트 차단시스템 |
| CN102786720A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 马明 | 一种柔软粉末金属复合卷材的制备方法 |
| CN103694671A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| CN105254989A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-20 | 浙江瑞堂塑料科技有限公司 | 一种抗电击穿永久抗静电型滚塑成型用聚乙烯复合材料 |
| CN106751586A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 青岛科凯达橡塑有限公司 | 一种可溶金属高分子复合材料及其制备方法和应用 |
| CN107419204A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-12-01 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 一种高强度、可溶性金属基复合材料及其制备方法 |
| KR101854795B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2018-06-14 | 주식회사 비 에스 지 | 다기능성 바이오 폴리우레탄 수지, 이를 이용한 무연 방사선 차폐성능 및 항균성이 우수한 다기능성 바이오 폴리우레탄 필름 및 이의 제조방법 |
| CN109880348A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-06-14 | 中国石油大学(北京) | 一种可水溶性聚氨酯橡胶及其制备方法和橡胶制品 |
| CN111944299A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-17 | 中国石油大学(北京) | 可溶性聚氨酯橡胶及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘辉等: "可溶性桥塞技术应用现状及发展趋势", 《石油矿场机械》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105624457A (zh) | 石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 | |
| CN108396168B (zh) | 一种高强高导抗蠕变石墨烯增强铝合金材料的制备方法 | |
| CN105821257A (zh) | 一种发动机排气门用复合材料 | |
| CN106566963A (zh) | 一种铝合金复合装甲材料的制备方法及其搅拌装置 | |
| CN102021552A (zh) | 一种用于黑色金属表面基体改性剂及其生产方法 | |
| CN102492361A (zh) | 镁合金led外壳散热防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105734334A (zh) | 一种铝基复合材料的制备方法 | |
| CN107760162A (zh) | 一种高强度防腐型客车电池箱 | |
| CN113980455A (zh) | 一种可溶金属复合材料及其制备方法 | |
| CN107723498A (zh) | 一种铝合金及其熔炼方法 | |
| CN106191537A (zh) | 一种高耐热耐腐蚀汽车排气阀用铝基复合材料 | |
| CN106148858A (zh) | 一种高散热汽车引擎用铝基复合材料 | |
| CN107475581A (zh) | 氧化石墨烯铝合金复合材料及其制备方法 | |
| CN111101013A (zh) | 新型石墨烯铝复合材料的制备方法及石墨烯铝复合材料 | |
| CN105821256A (zh) | 一种活塞环用耐磨损复合材料 | |
| CN115678381A (zh) | 一种钢用无铬涂料及制备方法 | |
| CN105970024A (zh) | 一种用于汽车刹车片耐磨复合材料 | |
| CN106065441A (zh) | 一种汽车零部件用铝基复合材料 | |
| CN105838933A (zh) | 一种高耐冲击汽车部件用复合材料 | |
| CN107779794A (zh) | 高散热汽车发动机缸体复合材料及其制备方法 | |
| CN106048320A (zh) | 一种汽车传动齿轮用铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN106350703A (zh) | 一种用电解原铝液熔盐热还原制备铝钙合金的方法 | |
| CN102634698B (zh) | 一种手机电池外壳用铝合金及其制备方法 | |
| CN106048318A (zh) | 一种汽车用铝基合金轴承材料 | |
| CN106048338A (zh) | 一种耐磨滑动轴承用铝基复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220128 |