CN113980400B - 复合物及其制备方法、含其的光转换器件和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合物及其制备方法、含其的光转换器件和显示装置。该复合物包括基质，分散在基质中的气泡，和位于基质和气泡界面的量子点，气泡内包括保护气体，保护气体保护量子点，气泡包括第一气泡和第二气泡，第一气泡的平均直径大于第二气泡的平均直径。两种及以上的尺寸的气泡可以提高复合物、光转换器件的光扩散效果，提高显示装置的发光均匀性。

Description

复合物及其制备方法、含其的光转换器件和显示装置
技术领域
本发明涉及量子点复合物技术领域，具体而言，涉及一种复合物及其制备方法、含其的光转换器件和显示装置。
背景技术
含量子点的光转换器件，因其具有色域广、色彩纯、能耗低等优势而用于显示设备中。光转换器件的主流是量子点膜片，仍然面临成本高而市场渗透率不高的问题，现在人们正在研究集合光转换和光扩散功能于一体的新产品形态，该产品形态可降低成本，然而其性能仍有待提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合物及其制备方法、含其的光转换器件和显示装置，具有该复合物的光转换器件、显示装置均表现出改善的扩散效果。
本申请的第一个方面，提供了一种复合物，包括基质，分散在上述基质中的气泡，和位于上述基质和上述气泡界面处的量子点，上述气泡内包括保护气体，上述保护气体保护上述量子点，上述气泡包括第一气泡和第二气泡，上述第一气泡的平均直径大于上述第二气泡的平均直径。
进一步地，上述保护气体为二氧化碳，氮气或其组合。
进一步地，上述第一气泡的平均直径为上述第二气泡的平均直径的1～3倍。
进一步地，上述气泡的总体积占上述复合物体积的10％～40％。
进一步地，上述复合物的形态为平板状，上述第一气泡分布在上述复合物的第一区域，上述第二气泡分布在上述复合物的第二区域，上述第一区域在上述第二区域上方。
本申请的第二个方面，提供了一种任一上述的复合物的制备方法，包括：S1，将量子点分散液和发泡剂混合并干燥得到混合物；S2，将上述混合物与基质原材料混合得到混合原材料；S3，上述混合原材料通过高温熔融挤出形成中间产品；S4，使用不同的温度压辊处理中间产品的表面；S5，将上述中间产品整体冷却，得到复合物层；其中，在上述高温熔融挤出过程中，上述发泡剂反应并释放气体，上述基质原材料熔融。
上述S1中，上述发泡剂溶于上述量子点分散液中，将上述量子点分散液和上述发泡剂在抽真空条件下混合均匀得到上述混合物。
上述S2中，将上述混合物、基质原材料和助剂混合得到上述混合原材料。
进一步地，上述助剂选自扩散剂、抗氧化剂、光稳定剂、发泡剂助剂、稳泡剂中的一种或多种。
进一步地，上述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、二亚硝基五次甲基四胺、亚硝基盐衍生物、尿素脂BK、碳酸氢钠、4,4’-氧代双苯磺酰肼中的一种或多种。
进一步地，上述发泡剂的重量是上述基质原材料重量的0.5％～5％。
进一步地，上述基质原材料包括至少一种聚合物，上述聚合物选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。
进一步地，上述S3中的高温熔融挤出的温度为150～280℃。
进一步地，上述S4中，上述不同的温度处理包括第一温度和第二温度，上述第一温度和上述第二温度相差至少10℃。
进一步地，上述S3～S5包括，将上述混合原材料通过高温熔融挤出，挤出后的材料经过至少两个高温辊形成中间产品，并使用不同的温度处理中间产品的两侧表面，冷却成型得到层状的上述复合物。
进一步地，上述S3～S5包括，将上述混合原材料、第一树脂材料和第二树脂材料通过高温熔融共挤、冷却成型，得到多层复合的复合物。
本申请的第三个方面，一种光转换器件，包括至少一复合物层，上述复合物层为任一上述的复合物。
进一步地，上述光转换器件包括第一材料层，上述第一材料层覆盖在上述复合物层的第一表面上，上述第一材料层包括扩散粒子。
进一步地，上述光转换器件包括第二材料层，上述第二材料层覆盖在上述复合物层的第二表面上，上述第二材料层包括扩散粒子。
本申请的第四个方面，一种显示装置，包括任一上述的光转换器件。
应用上述技术方案，两种及以上的尺寸的气泡可以提高复合物、光转换器件的光扩散效果，提高显示装置的发光均匀性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了一种实施例的光转换器件的结构示意图。
图2示出了另一种实施例的光转换器件的结构示意图。
图3示出了另一种实施例的光转换器件的结构示意图。
图4示出了另一种实施例的光转换器件的结构示意图。
图5示出了一种实施例的光转换器件制造工艺示意图。
图6示出了一种实施例的光转换器件的剖面放大10倍的光学显微镜照片。
图7示出了一种实施例的光转换器件的剖面放大40倍的光学显微镜照片。
附图标记：1、基质；2、气泡；2a、第一气泡；2b、第二气泡；2c、第三气泡；3、量子点；4、第一材料层；5、第二材料层；6、挤出头；7、高温辊；8、低温辊。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。当一个元件例如层、膜、区域或基板被称为“在”另外的元件“上”时，将理解其可直接在所述另外的元件上或者可在其间存在中间元件。
下面将更详细地描述根据本公开提供的技术方案的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本公开的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
直径定义：在非球形形状的情况中，气泡尺寸可为由显微镜图像的二维区域计算的直径，如果是近似椭圆的情况，直径包括长轴和短轴，如A的直径大于B的直径，则A的长轴和短轴分别大于B的长轴和短轴。平均直径是统计计算的结果。
根据本公开的第一方面，提供了一种复合物，包括基质，分散在基质中的气泡，和位于基质和气泡的界面处的量子点，气泡内包括保护气体，保护气体保护量子点，气泡包括第一气泡和第二气泡，第一气泡的平均直径大于第二气泡的平均直径。如图1，两种及以上的尺寸的气泡可以提高复合物的光扩散效果。另外，气泡内的保护气体提供无氧无水环境，可以持续保护复合物中的量子点。
在一些实施例中，第一气泡和第二气泡的形状近似，均为椭圆体或纺锤体。在一些实施例中，第一气泡的平均直径为第二气泡的平均直径的1～3倍。在一些实施例中，第二气泡中的保护气体和第一气泡中的保护气体不同。
在一些实施例中，复合物还包括第三气泡，第三气泡的平均直径小于第二气泡的平均直径，如图2。在一些实施例中，量子点不仅仅位于基质和气泡的界面，还分散于基质中。
在一些实施例中，上述保护气体为二氧化碳，或氮气或其组合。上述保护气体也可以是其它惰性气体，只要工艺可以实现，任何不与量子点反应的气体均可作为保护气体。
在一些实施例中，上述第一气泡的平均直径为100μm～300μm。在该范围内，复合物具有较多的稳定的气泡，保护更多的量子点。
在一些实施例中，上述气泡的总体积占复合物体积的10％～40％。在该范围内，复合物具有一定的硬度，不至于气泡过多而容易坍塌。
复合物的形态不限，尺寸不限。在一些实施例中，复合物的形态为平板状，第一气泡分布在复合物的第一区域，第二气泡分布在复合物的第二区域，第一区域在第二区域上方。第一气泡和第二气泡的分布主要受温度影响，温度高的区域，气泡平均直径大，温度低的区域，气泡平均直径小。当第一区域(如平板状复合物的第一侧)温度相对第二区域(如平板状复合物的第一侧的相对侧)的温度高时，第一气泡的平均直径比第二气泡的平均直径大。
在一些实施例中，上述气泡均匀地分布在复合物中。实现量子点的均匀保护，实现发光均匀。此处“均匀”并非绝对的概念。
在一些实施例中，该量子点为核壳结构的油溶性量子点，可以包括元素周期表中第II主族、第VI主族、第III主族、第V主族中的元素中的任意三种或多种元素。该量子点可以具有掺杂结构或合金结构。在一些实施例中，量子点为核壳结构，包括厚度3～20nm的壳，厚壳量子点可提高量子点的稳定性。
在一些实施例中，该量子点为CdSe/CdZnSe、CdSeS/CdS、CdZnSeS/ZnS、CdSe/CdxZn(1-x)Se/ZnSezS(1-z)/CdyZn(1-y)S/ZnS、CdSe/CdZnS/ZnS、CdZnSeS/ZnSeS/ZnSeS/CdZnS/ZnS中的一种或多种。
根据本公开的第二方面，提供了一种的复合物的制备方法，包括：S1，将量子点分散液和发泡剂混合并干燥得到混合物；S2，将混合物与基质原材料混合得到混合原材料；S3，混合原材料通过高温熔融挤出形成中间产品；S4，使用不同的温度处理中间产品的表面；S5，将中间产品整体冷却，得到复合物；其中，在高温熔融挤出过程中，发泡剂反应并释放气体，基质原材料熔融。该制备方法中，量子点先和发泡剂混合从而量子点附着在发泡剂表面，发泡剂在高温下发生反应产生气体，气体在基质中扩张形成气泡，量子点在气体的带动下位于气泡和基质的界面处，位置如图1所示为气泡内表面，形成的气泡中有保护气体，保护气体对气泡内的量子点进行保护，减少基质材料老化产生自由基等有害物质对量子点的侵害，提高了复合物的稳定性，同时利用不同的温度处理中间产品的表面，使得中间产品中形成两种以上不同平均直径的气泡，提高了复合物的扩散效果。上述方法无需低温造粒制备含量子点的多孔材料，节省物料，简化工艺。
在一些实施例中，发泡剂包括微球状的发泡剂，母粒型发泡剂，或者化合物的发泡剂本身。
在一些实施例中，发泡剂溶于量子点分散液中，从而形成的多个气泡更加均匀地保护量子点。
在一些实施例中，量子点分散液包括量子点和分散剂，分散剂选自十八烯、八烷中的一种或多种。
在一些实施例中，S1中，发泡剂溶于量子点分散液中，将量子点分散液和发泡剂在抽真空条件下混合均匀得到混合物。在该制备方法中，抽真空条件下量子点可以不受水氧侵袭，且可以同步开展真空干燥。
在一些实施例中，S2中，将混合物、基质原材料和助剂混合得到混合原材料。混合原材料中增加的助剂可以实现更好性能的复合物。
在一些实施例中，助剂选自扩散剂、抗氧化剂、光稳定剂、发泡剂助剂、稳泡剂中的一种或多种。扩散剂可以提高复合物的发光均匀性，抗氧化剂和光稳定剂可以提高复合物的化学稳定性和光稳定性，发泡剂助剂和稳泡剂可以实现气泡的产生及稳定。
在一些实施例中，抗氧剂包括二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚、硫代二丙酸双月桂酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、季戊四醇二亚磷酸双十八酯和二缩三乙二醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)-丙酸酯中的一种或多种。
在一些实施例中，光稳定剂包括癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚、2-(2-羟基-5-甲基-苯基)-2H-苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4、6-双(1-甲基-1-苯乙基)-苯酚和2-(5-氯-2H-苯并三唑-2-基)-6-(1,1-二甲基乙基)-4-甲基苯酚中的一种或多种。
在一些实施例中，扩散剂包括钛白粉、玻璃纤维、纳米二氧化硅和玻璃微珠中的至少一种。
在一些实施例中，发泡剂、发泡剂助剂、稳泡剂选自偶氮二甲酰胺、二亚硝基五次甲基四胺、亚硝基盐衍生物、尿素脂BK、碳酸氢钠、4,4’-氧代双苯磺酰肼中的一种或多种。发泡剂无须和量子点分散液互溶。
在一些实施例中，基质原材料包括至少一种聚合物，聚合物选自聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)中的一种或多种。
在一些实施例中，S3中高温熔融挤出的温度为150～280℃。在该温度范围下，可以实现对基质原材料的熔融，同时对量子点损伤较小。
在一些实施例中，发泡剂的重量是基质原材料重量的0.5％～5％。
在一些实施例中，上述制备方法包括，将混合原材料通过高温熔融挤出、冷却成型得到层状的复合物。层状的复合物可以直接使用或者进一步被加工。
在一些实施例中，S4中，不同的温度处理包括第一温度和第二温度，第一温度和第二温度相差至少10℃。
在一些实施例中，S3～S5包括，将混合原材料通过高温熔融挤出，挤出后的材料经过至少两个高温辊形成中间产品，并使用不同的温度处理中间产品的两侧表面，冷却成型得到层状的复合物。理论上，第一气泡和第二气泡的分布主要受温度影响，温度高的区域，气泡平均直径大，温度低的区域，气泡平均直径小，因此中间产品两侧的气泡分布不同。
在一些实施例中，如图5，挤出机的挤出头将混合原材料熔融挤出，挤出后的材料经过多组高温辊(可以是60～100℃)，在高温辊(内部箭头为旋转方向)的带动下向前运动，最后在一组辊(高温辊和低温辊)的作用下，实现挤出后的中间产品的两侧不同温度处理，最后中间产品完全冷却得到平板状的成型体。
在一些实施例中，S3～S5包括，将混合原材料、第一树脂材料和第二树脂材料通过高温熔融共挤、冷却成型，得到多层复合的复合物。多层复合的复合物可以进一步增强对量子点的防水氧的保护。共挤工艺可以采用共挤机进行。需要说明的是，是否“多层”一般通过加工工艺来判断，做成产品后难以区分出各层。
在一些实施例中，第一树脂材料或第二树脂材料包括至少一种聚合物，聚合物选自聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)中的一种或多种。
根据本公开的第三方面，提供了一种光转换器件，包括至少一复合物层。该光转换器件具有高使用稳定性。复合物层根据厚度不同呈现层状或板状。
在一些实施例中，光转换器件为彩膜，包括两种复合物层的阵列，分别可以发出红光和绿光。
在一些实施例中，光转换器件包括第一材料层，第一材料层覆盖在复合物层的第一表面上，第一材料层包括扩散粒子。如图3。
在一些实施例中，光转换器件包括第二材料层，第二材料层覆盖在复合物层的第二表面上，第二材料层包括扩散粒子。如图4。
在一些实施例中，光转换器件的含镉量小于100ppm。
在一些实施例中，光转换器件为层状结构，光转换器件厚度范围为0.8～6.0mm。
在一些实施例中，第一材料层和第二材料层的厚度独立地为0.05～0.15mm。
根据本公开的第四方面，提供了一种显示装置，包括上述任一的光转换器件。该光转换器件具有更佳的扩散效果，从而显示装置具有更佳的色彩均匀性。
在一些实施例中，上述显示装置具有侧入式背光单元，背光单元中包括初始激发光源。
下文中，参照具体实施例更详细地说明实施方式。然而，它们是本公开内容的示例性实例，并且本公开内容不限于此。
实施例1
1)将量子点甲苯分散液与发泡剂(偶氮二甲酰胺)按5:1质量比混合均匀后，真空干燥除去溶剂，得到量子点与偶氮二甲酰胺的混合物，其中量子点-偶氮二甲酰胺混合物中所述量子点的含量为5wt％。
2)将上述量子点-偶氮二甲酰胺混合物、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)与基体树脂聚苯乙烯粒料搅拌混合均匀得到量子点混合粒料，其中量子点-偶氮二甲酰胺混合物占比1wt％，其中抗氧剂占比0.2wt％，光稳定剂占比0.1wt％。
3)将扩散剂(钛白粉)、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)与基体树脂聚苯乙烯粒料搅拌混合均匀得到扩散层混合粒料，其中钛白粉占比1wt％，其中抗氧剂占比0.2wt％，光稳定剂占比0.1wt％；
4)将扩散层混合粒料(对应上下层)、量子点混合粒料(对应中间层)三层熔融共挤成型，其中，加工温度为210℃，三层厚度比为1:3:1，高低温辊温度分别设置为100℃和60℃，得到三层的光转换器件(总厚度为1.5mm)。
光学显微镜测试气泡尺寸。下层(靠近低温辊侧)气泡直径约50μm，上层气泡直径约100μm，雾度计测试得到光转换器件的透过率为50％，雾度为98％。如图6和7所示，存在多个尺寸不一的气泡，因为挤出加工存在拉伸，所以一般都会成椭圆形或者梭型的气泡。
实施例2
与实施例1的区别在于：
2)量子点-发泡剂(偶氮二甲酰胺)混合物占比2wt％。
光学显微镜测试气泡尺寸。下层(靠近低温辊侧)气泡直径约100μm，上层气泡直径约250μm，雾度计测试得到光转换器件的透过率为50％，雾度为99％，总厚度为1.5mm。
对比例1
与实施例1的区别在于：4)最后高低温辊设置均为相同温度80℃，即不存在高低温设置。
光学显微镜测试气泡尺寸。下层(靠近低温辊侧)气泡直径约80μm，上层气泡直径约80μm，雾度计测试得到光转换器件的透过率为50％，雾度为92％。对比例1的光转换器件的雾度低于实施例1，即扩散效果差于实施例1。
对比例2
1)将量子点分散液、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)与基体树脂聚苯乙烯粒料搅拌混合均匀抽真空去除多余溶剂，得到量子点混合粒料，其中量子点占比0.05wt％，其中抗氧剂占比0.2wt％，光稳定剂占比0.1wt％。
2)将扩散剂(钛白粉)、抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、光稳定剂与基体树脂聚苯乙烯粒料搅拌混合均匀得到扩散层混合粒料，其中钛白粉占比1wt％，其中抗氧剂占比0.2wt％，光稳定剂(癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯)占比0.1wt％。
3)将扩散层混合粒料(对应形成上下层)、量子点混合粒料(对应形成中间层)三层熔融共挤成型，其中，加工温度为210℃，三层厚度比为1:3:1，高低温辊温度设置为(100℃和60℃)得到三层的光转换器件(总厚度为1.5mm)。雾度计测试得到光转换器件的透过率为50％，雾度为80％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种复合物，其特征在于，包括基质，分散在所述基质中的气泡，和位于所述基质和所述气泡界面处的量子点，所述气泡内包括保护气体，所述保护气体保护所述量子点，所述气泡包括第一气泡和第二气泡，所述第一气泡的平均直径大于所述第二气泡的平均直径，所述复合物的形态为平板状，所述第一气泡分布在所述复合物的第一区域，所述第二气泡分布在所述复合物的第二区域，所述第一区域在所述第二区域上方。
2.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，所述保护气体为二氧化碳，氮气或其组合。
3.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，所述第一气泡的平均直径为所述第二气泡的平均直径的1～3倍。
4.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，所述气泡的总体积占所述复合物体积的10％～40％。
5.一种如权利要求1至4任一所述的复合物的制备方法，其特征在于，包括：S1，将量子点分散液和发泡剂混合并干燥得到混合物；S2，将所述混合物与基质原材料混合得到混合原材料；S3，所述混合原材料通过高温熔融挤出形成中间产品；S4，使用不同的温度压辊处理所述中间产品的表面；S5，将所述中间产品整体冷却，得到复合物层；其中，在所述高温熔融挤出过程中，所述发泡剂反应并释放气体，所述基质原材料熔融。
6.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述S1中，所述发泡剂溶于所述量子点分散液中，将所述量子点分散液和所述发泡剂在抽真空条件下混合均匀得到所述混合物。
7.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述S2中，将所述混合物、基质原材料和助剂混合得到所述混合原材料。
8.根据权利要求7所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述助剂选自扩散剂、抗氧化剂、光稳定剂、发泡剂助剂、稳泡剂中的一种或多种。
9.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、二亚硝基五次甲基四胺、亚硝基盐衍生物、尿素脂BK、碳酸氢钠、4,4’-氧代双苯磺酰肼中的一种或多种。
10.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述发泡剂的重量是所述基质原材料重量的0.5％～5％。
11.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述基质原材料包括至少一种聚合物，所述聚合物选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。
12.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述S3中的高温熔融挤出的温度为150～280℃。
13.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述S4中，所述不同的温度处理包括第一温度和第二温度，所述第一温度和所述第二温度相差至少10℃。
14.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述S3～S5包括，将所述混合原材料通过高温熔融挤出，挤出后的材料经过至少两个高温辊形成中间产品，并使用不同的温度处理中间产品的两侧表面，冷却成型得到层状的所述复合物。
15.根据权利要求5所述的复合物的制备方法，其特征在于，所述S3～S5包括，将所述混合原材料、第一树脂材料和第二树脂材料通过高温熔融共挤、冷却成型，得到多层复合的复合物。
16.一种光转换器件，其特征在于，包括至少一复合物层，所述复合物层为权利要求1至4任一所述的复合物。
17.根据权利要求16所述的光转换器件，其特征在于，所述光转换器件包括第一材料层，所述第一材料层覆盖在所述复合物层的第一表面上，所述第一材料层包括扩散粒子。
18.根据权利要求17所述的光转换器件，其特征在于，所述光转换器件包括第二材料层，所述第二材料层覆盖在所述复合物层的第二表面上，所述第二材料层包括扩散粒子。
19.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求16至18任一所述的光转换器件。
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