CN113979761A - 一种三元复合自修复免烧滑板砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三元复合自修复免烧滑板砖及其制备方法。其组成按质量百分比配比为：3～1mm大结晶电熔镁砂5～10份、2～1mm大结晶电熔镁砂15～25份、1～0.5mm大结晶电熔镁砂5～15份、0.5～0mm大结晶电熔镁砂5～10份、200目大结晶电熔镁砂12～20份、‑197石墨1～4份、Al4SiC4微粉0.5～3份、纳米SiC微粉0.5～2份、325目金属Al粉3～8份、200目金属Si粉0.5～3份、碳化硼0.5～2份、硼化硅0.5～1份，热固酚醛树脂2～4份、有机硅树脂2～4份。本发明三元复合自修复滑板砖在高温使用时具有自修复功能，显著提高滑板的抗氧化性和高温稳定性。

Description

一种三元复合自修复免烧滑板砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种三元复合自修复滑板砖及其制备方法，还涉及上述滑板砖的制造方法。
背景技术
滑动水口作为控制钢水流量的功能性耐火材料，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制，是冶炼中不可缺少的部分。由于该滑动水口板是控制钢水流动的部件，工作使用温度高达1600℃，因此要求具有极高的性能，并且需要在材料方面能够应对各种恶劣使用条件如反复的热冲击和磨损、钢水和熔渣引起的化学侵蚀所以要求产品具有优良的抗氧化性、耐磨性、耐侵蚀性、强度等特性。
不烧滑板作为广泛采用的形式，具有工艺简单、节能环保等优势，目前大多采用不烧铝碳、不烧镁碳、不烧镁尖碳等材质，但是由于不烧滑板600℃左右其材料树脂脱碳氧化热解，800℃残碳率只有40％左右，导致不烧中高温强度低，使用时极易氧化，热态稳定性差，质量不稳定等缺陷限制其应用。
例如，申请人于2021年2月14日公开了一种添加Al4SiC4三元非氧化物转炉挡渣滑板砖及其制备方法，该滑板砖包括粒径为2.3～1mm的板状刚玉颗粒25～33wt％、粒径为1～0.5mm的板状刚玉颗粒16～24wt％、粒径为0.5～0.045mm的板状刚玉颗粒20～26wt％，粒径为0～0.045mm板状刚玉细粉10～15wt％、活性α-Al2O3微粉5～8wt％、Al4SiC4细粉2～6wt％、炭黑2～3wt％、活性金属铝粉4～8wt％、复合抗氧化剂4wt％；外加占总重量4～5％的复合液体树脂结合剂。但是，该滑板砖采用制备工艺复杂，需要预混粉制备、干燥、制品热处理、油浸等一系列复杂、耗能不环保的工艺，同时该滑板制备Al4SiC4的过程是通过共磨粉1700-1800℃温烧成6小时以上制备在没有氩气保护情况下，炭黑易氧化很难顺利生成Al4SiC4。而本发明采用环保友好的工艺，不烧不浸油工艺，生产周期短成本低，对生产应用更加实用。
发明人于2021年6月1日公开了一种钛硅碳金属复合转炉挡渣滑板砖及其制备方法，滑板砖包括电熔锆刚玉、电熔锆莫来石、烧结板状刚玉和电熔镁铝尖晶石颗粒、电熔镁铝尖晶石粉、金属硅粉、金属铝粉、α锻烧氧化铝粉、碳化硼、钛硅碳和炭黑、有机硅树脂和热固酚醛树脂；将原料混合均匀，经过成型、干燥、烧成、打钢箍、磨制、涂层等精加工后制得成品。但是，相比直接添加，高温下自蔓延合成Ti3SiC2工艺简单,反应时间短，可最大限度地利用材料的化学能得到高纯度的产物，材料的烧成和合成可同步完成。且转炉挡渣滑板碳含量高，钢水增碳，且铝碳材质滑板有大量Al2O3簇状夹杂物，对钢水造洁净度造成很大影响，只适用于普碳钢的冶炼，对于品种钢、高钙钢、洁净钢等特殊钢种的冶炼并不适用。本发明采用的是碱性耐火材料，适用与Ca处理钢、Al/Si镇静钢、帘线钢等对钢水洁净度要求高的品种。
2015年11月，《稀有金属材料与工程》第44卷增刊1第459-461页，周诗民课题组公开了一篇名为“MgO对Al/Si/C合成Al4SiC4的影响”的文章，该研究采用以金属Al粉、Si粉和石墨为原料，通过引入一定量的MgO外加剂在高温下合成了Al4SiC4材料，在含碳耐火材料高温使用条件下对材料具有自修复作用。但是，其缺陷是在加热期间Al和碳优先反应，在耐火材料表面生产Al4C3，然后Al从颗粒向外蒸发形成气孔，二气孔产生会加速耐火材料的熔损，同时产生的Al4C3极易水化。在非惰性气氛保护下的球磨过程中，无论是干混还是湿混都不能避免氧的引入，因此在升温过程中生成含氧的物相对耐火材料的使用非常不利，同时加入MgO的高温下促进了Al4O4C的反应，限制Al4SiC4的生成。
所以急需开发一种的抗氧化性、耐磨、耐侵蚀、高温强度好等综合性能良好、平衡的不烧滑板砖。
发明内容
1.要解决的问题
本发明的目的是提供一种三元复合自修复免烧滑板砖及其制备方法，采用大结晶镁砂为骨料，细粉引入三元化合物Al4SiC3微粉，并添加纳米SiC微粉、金属Al粉、金属Si粉、碳化硼、硼化钙等复合抗氧化剂，利用其高温自蔓延反应，提高免烧滑板的高温使用性能，增强抗氧化性、高温强度等，延长其服役寿命。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种三元复合自修复免烧滑板砖，包括颗粒料、预混粉料和结合剂，所述颗粒料各组成成分及质量份数为：
Figure BDA0003369559230000021
所述预混粉料各组成成分及质量份数为：
Figure BDA0003369559230000022
Figure BDA0003369559230000031
所述结合剂各组成成分及质量份数为：
热固酚醛树脂 2～4份；
有机硅树脂 2～4份。
进一步地，所述的Al4SiC4微粉、金属钛粉、金属Si粉和石墨四者之间的质量比为：1:3:1:2。
进一步地，所述的大结晶镁砂w(MgO)≥98.5％，体积密度≥3.5g·cm-3；大结晶电熔镁砂具有纯度高、结晶体尺寸大，结构致密、热震稳定性好特性，高温下与碳反应质量损失少。
进一步地，所述石墨中，w(C)≥97％。
进一步地，所述Al4SiC4微粉，具有高熔点(大约2037℃)、高强度、高化学稳定性、低密度、低热膨胀系数以及优异的抗氧化和抗水化性能等。
进一步地，所述金属铝粉中，w(Al)≥99.5％；目数为325目，引入金属铝一是可以形成金属塑形结合，提高坯体强度；二是金属铝氧化后与大结晶镁砂原位生成尖晶石产生陶瓷结合；三是金属铝在高温下形成非氧化物产生晶须改变材料的显微结构使其致密化封闭气孔。
所述金属硅粉中，w(Si)≥99％；粒度为200目。
所述金属钛粉中，w(Ti)≥98.5％；粒度为325目。
所述纳米碳化硅粉中，w(SiC)≥99％，粒度为3μm；纳米碳化硅粉具有高硬度，高耐磨性和良好的自润滑，高热传导率，低热膨胀系数及高温强度大等特点。
所述碳化硼粉的摩氏硬度为9.3，相对密度(d204)2.508～2.512，熔点2350℃。
所述硼化硅为具有光泽的黑灰色粉末，相对密度3.0g/cm，熔点2200℃，具有不溶于水、抗氧化、抗热冲击、抗化学侵蚀等特性。尤其在热冲击下具有很高的强度和稳定性。
本发明的另一目的是提供一种三元复合自修复免烧滑板砖及其制备方法，按以下步骤具体进行：先将颗粒料按比例混合均匀，然后将在真空条件下将复合粉体按比例干混均匀制成预混粉料，之后将颗粒料、预混粉料、热固性酚醛树脂和有机硅树脂高速混炼，最后压制成型、干燥并精加工后制得成品。
进一步地，步骤为：
(1)颗粒料的配料：按照原料质量份数配颗粒料：
3～1mm大结晶电熔镁砂5～10份、
2～1mm大结晶电熔镁砂15～25份、
1～0.5mm大结晶电熔镁砂5～15份、
0.5～0mm大结晶电熔镁砂5～10份、
(2)预混粉料：将复合粉体：
200目大结晶电熔镁砂12～20份、
-197石墨1～4份、
Al4SiC4微粉0.5～3份、
纳米SiC微粉0.5～2份、
325目金属Al粉3～8份、
325目金属钛粉1.5～6份、
200目金属Si粉0.5～3份、
碳化硼0.5～2份、
硼化硅0.5～1份
在真空搅拌机下干混30min，使各细粉组分均匀分散，分散好后装袋密封备用。
(3)高速混炼：将步骤(1)配得的颗粒料与步骤(2)预混粉料混合，并加入热固性酚醛树脂和高温有机硅树脂混合10～15min，混合均匀后的泥料在恒温室困料8～10h，恒温室要求保持温度25±3℃，相对湿度45～65％；
(4)成型：步骤(3)恒温恒湿室困好的泥料使用LAEIS2500吨液压机成型为半成品毛坯；
(5)干燥：将步骤(4)制好的半成品毛坯自然凉放12～16h后，进入电窑干燥器，干燥温度分两段，第一段以20℃每小时匀速升温至110℃后保温24小时，第二段以15℃每小时匀速升温至300℃保温24小时；
(6)打钢箍：将步骤(5)烧制好的产品冷却至常温后，将厚度为5mm宽度35mm的Q235材质冷轧钢箍热套在转炉滑板本体上，用来防止产品使用时裂纹的扩展和延伸；
(7)磨制：将步骤(6)打好钢箍的转炉滑板砖经数控磨床精磨工作面，平整度达到0.03mm后，200℃红外干燥0.5h后备下道工序加工；
(8)涂层：将步骤(7)精磨好的滑板砖涂上专用的耐高温涂料，自然干燥后制得成品。
进一步地，所述步骤(2)中采用行星式震动高能球磨机抽真空；所述步骤(3)中使用EIRICH强力混合机混合均匀。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的三元复合自修复免烧滑板砖，骨料采用大结晶电熔镁砂，纯度高、结晶体尺寸大，结构致密、热震稳定性好，可以适用钙处理钢、Al/Si镇静钢、特钢多种复杂钢种，同时碱性材质对钢水的洁净度不产生影响，不污染钢水；
(2)本发明的镁三元复合自修复免烧滑板砖中引入Al4SiC4微粉，Al4SiC4是一种三元碳化物，是一种新型共价键化合物，具有高强度高化学稳定性、低膨胀系数以及优异的抗氧化性能，Al4SiC4材料在高温使用氧化时，生成了Al2O3和SiO2，阻挡了外界氧的进入，生成的气态SiO和CO从反应层逸出，使反应层中的小气孔减少或消失；逸出的气态SiO与O2生成气态SiO2，进一步溶解氧化铝生成铝硅酸盐玻璃，它能填充滑板氧化表面，使之密实；同时可以在材料表面生成莫来石及玻璃相等保护层，抑制了进一步的氧化，综合实现材料自修复的功能，减缓滑板在高温使用中的损毁速度，提高滑板的抗氧化性能和耐用性；
(3)滑板内部材料Al4SiC4可以将被氧化为CO(g)的碳还原为C(s)，抑制碳的减少和损失，同时自身所含的碳也作为游离碳析出，避免其在高温下失碳造成滑板表面氧化造成结构疏松，进而工作面损毁剥落影响使用的情况；同时Al4SiC4反应生成的Al2O3和SiO2可以与滑板砖中的MgO反应生成镁铝尖晶石和镁橄榄石形成表面保护层，使组织表面更加致密；
(4)Ti粉具有较高的活性，且其碳化物、氮化物及碳氮化物具有众多优良的物理和化学性能，本发明中引入金属钛与金属硅、碳在1050～1200℃反应有钛硅碳(Ti3SiC2)析出：首先金属钛与石墨反应生产碳化钛，金属铝、金属硅渗透降低碳化钛晶粒间孪晶边界能，促使碳化钛析出钛硅碳(Ti3SiC2)，而钛硅碳(Ti3SiC2)是一种层状三元化合物，该化合物具有很好的自润滑特性，及超低的摩擦性以及抗氧化性、耐腐蚀性，同时具有的层状结构可在高温下塑变能力大大缓和热应力，最终使产品达到高温使用时自润滑、自修复的作用；
(5)本发明采用免烧不浸油工艺，低碳、环保、节能，符合国家发展节能降耗、绿色耐材的方针。
附图说明
图1为实施例1得到的滑板砖正面实物图；
图2为实施例1得到的滑板砖反面实物图；
图3为实施例1得到的滑板砖使用16炉后的照片；
图4为实施例1得到的滑板砖使用17炉后的照片；
图5为实施例2得到的滑板砖使用16炉后的照片；
图6为实施例3得到的滑板砖使用17炉后的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的一种三元复合自修复免烧滑板砖，其配方各组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0003369559230000061
进而，利用上述原料及配比，制备本实施例的三元复合自修复免烧滑板砖，其步骤为：
(1)颗粒料的配料：按照原料质量份数配颗粒料；3～1mm大结晶电熔镁砂5份、2～1mm大结晶电熔镁砂25份、1～0.5mm大结晶电熔镁砂15份、0.5～0mm大结晶电熔镁砂10份、
(2)预混粉料：将复合粉体200目大结晶电熔镁砂18份、-197石墨1份、Al4SiC4微粉0.5份、纳米碳化硅微粉0.5份、325目金属Al粉6份、200目金属Si粉0.5份、325目金属钛粉1.5份、碳化硼1.5份、硼化硅0.5份在真空搅拌机下干混30min，使各细粉组分均匀分散，分散好后装袋密封备用。
(3)高速混炼：将步骤(1)配得的颗粒料与步骤(2)预混粉料混合，并加入1份热固性酚醛树脂和3份高温有机硅树脂混合10～15min，混合均匀后的泥料在恒温室困料8～10h，恒温室要求保持温度25±3℃，相对湿度45～65％；
(4)成型：步骤(3)恒温恒湿室困好的泥料使用LAEIS2500吨液压机成型为半成品毛坯；
(5)干燥：将步骤(4)制好的半成品毛坯自然凉放12～16h后，进入电窑干燥器，干燥温度分两段，第一段以20℃每小时匀速升温至110℃后保温24小时，第二段以15℃每小时匀速升温至300℃保温24小时；
(6)打钢箍：将步骤(5)烧制好的产品冷却至常温后，将厚度为5mm宽度35mm的Q235材质冷轧钢箍热套在转炉滑板本体上，用来防止产品使用时裂纹的扩展和延伸；
(7)磨制：将步骤(6)打好钢箍的转炉滑板砖经数控磨床精磨工作面，平整度达到0.03mm后，200℃红外干燥0.5h后备下道工序加工；
(8)涂层：将步骤(7)精磨好的滑板砖涂上专用的耐高温涂料，自然干燥后制得成品，如图1和2所示。
实施例2
本实施例使用下述表1所示实施例2的配方，制备三元复合自修复免烧滑板砖，其中制备方法的参数条件有些许不同。其步骤为：
(1)颗粒料的配料：按照原料质量份数配颗粒料；3～1mm大结晶电熔镁砂10份、2～1mm大结晶电熔镁砂23份、1～0.5mm大结晶电熔镁砂12份、0.5～0mm大结晶电熔镁砂7份。
(2)预混粉料：将复合粉体200目大结晶电熔镁砂18份、-197石墨2份、Al4SiC4微粉1份、纳米碳化硅微粉0.5份、325目金属Al粉5份、200目金属Si粉1份、325目金属钛粉3份、碳化硼1份、硼化硅1份在真空搅拌机下干混30min，使各细粉组分均匀分散，分散好后装袋密封备用。
(3)高速混炼：将步骤(1)配得的颗粒料与步骤(2)预混粉料混合，并加入2份热固性酚醛树脂和2份高温有机硅树脂混合15min，混合均匀后的泥料在恒温室困料8h，恒温室要求保持温度25±3℃，相对湿度45～65％；
(4)成型：步骤(3)恒温恒湿室困好的泥料使用LAEIS2500吨液压机成型为半成品毛坯；
(5)干燥：将步骤(4)制好的半成品毛坯自然凉放12h后，进入电窑干燥器，干燥温度分两段，第一段以20℃每小时匀速升温至110℃后保温18小时，第二段以15℃每小时匀速升温至300℃保温28小时；
(6)打钢箍：将步骤(5)烧制好的产品冷却至常温后，将厚度为5mm宽度35mm的Q235材质冷轧钢箍热套在转炉滑板本体上，用来防止产品使用时裂纹的扩展和延伸；
(7)磨制：将步骤(6)打好钢箍的转炉滑板砖经数控磨床精磨工作面，平整度达到0.03mm后，200℃红外干燥0.5h后备下道工序加工；
(8)涂层：将步骤(7)精磨好的滑板砖涂上专用的耐高温涂料，自然干燥后制得成品。
实施例3
本实施例使用下述表1所示实施例2的配方，制备三元复合自修复免烧滑板砖，其中制备方法的参数条件有些许不同。其步骤为：
(1)颗粒料的配料：按照原料质量份数配颗粒料；3～1mm大结晶电熔镁砂8份、2～1mm大结晶电熔镁砂22份、1～0.5mm大结晶电熔镁砂13份、0.5～0mm大结晶电熔镁砂5份。
(2)预混粉料：将复合粉体200目大结晶电熔镁砂20份、-197石墨3份、Al4SiC4微粉1.5份、纳米碳化硅微粉1.5份、325目金属Al粉8份、200目金属Si粉1.5份、325目金属钛粉4.5份、碳化硼0.5份、硼化硅0.5份在真空搅拌机下干混30min，使各细粉组分均匀分散，分散好后装袋密封备用。
(3)高速混炼：将步骤(1)配得的颗粒料与步骤(2)预混粉料混合，并加入1份热固性酚醛树脂和3份高温有机硅树脂混合15min，混合均匀后的泥料在恒温室困料6h，恒温室要求保持温度25±3℃，相对湿度45～65％；
(4)成型：步骤(3)恒温恒湿室困好的泥料使用LAEIS2500吨液压机成型为半成品毛坯；
(5)干燥：将步骤(4)制好的半成品毛坯自然凉放12h后，进入电窑干燥器，干燥温度分两段，第一段以20℃每小时匀速升温至110℃后保温24小时，第二段以15℃每小时匀速升温至300℃保温24小时；
(6)打钢箍：将步骤(5)烧制好的产品冷却至常温后，将厚度为5mm宽度35mm的Q235材质冷轧钢箍热套在转炉滑板本体上，用来防止产品使用时裂纹的扩展和延伸；
(7)磨制：将步骤(6)打好钢箍的转炉滑板砖经数控磨床精磨工作面，平整度达到0.03mm后，200℃红外干燥0.5h后备下道工序加工；
(8)涂层：将步骤(7)精磨好的滑板砖涂上专用的耐高温涂料，自然干燥后制得成品。
对比例1
本对比例的一种三元复合自修复免烧滑板砖，不加钛粉，直接添加Ti3SiC2，滑板砖制备方法同实施例1，其配方各组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0003369559230000081
Figure BDA0003369559230000091
对比例2
本对比例的一种三元复合自修复免烧滑板砖，不加钛粉，滑板砖制备方法同实施例1，其配方各组成成分及其质量份数为：
Figure BDA0003369559230000092
接着，利用实施例1～3和对比例1-2所制得的三元复合金属基滑板砖与现有铝碳、铝锆碳镁碳质相比进行性能测试，测试结果对比见表1。
表1三元复合金属基滑板砖与铝碳、铝锆碳、镁碳滑板指标对比
Figure BDA0003369559230000101
从上述表1可以得出：对比例1、对比例2在实施例1的综合常温、高温物理指标明显不如实施例1，对比例1通过钢厂使用验证不加加钛粉，直接添加Ti3SiC2，其使用效果经过现场验证，其自修复、自润滑效果差于实施例1。主要原因是Ti、Si、C在高温下进一步生成Ti3SiC2，产生的Ti3SiC2可在高温下提高其塑变能力大大缓解热应力；同时少量的金属Ti使制品内部形成塑性结合，减少阻碍裂纹产生，起到增韧的作用。而对比例2，Al、SiC、C高温合成Al4SiC4的反应为弱放热反应，而Ti+C生产,TiC的反应放出极大的热量,从而使合成Al4SiC4顺利进行。三元复合金属基滑板砖碳含量低于铝碳、铝锆碳、镁碳滑板，在物理性能显气孔率低于6％,远低于常规材质滑板，常温耐压强度与铝锆碳滑板相当，表明该滑板有着较佳的热机械性能。尤其是在高温性能指标上高温抗折强度(1400℃/0.5h)达到20MPa以上，明显优于普通铝碳、铝锆碳、镁碳材质，表明本发明的滑板砖具有优异的自修复功能。
图3-4分别为实施例1得到的滑板砖使用16、17炉后的照片；图5-6分别为实施例2和3使用16炉、17炉后的照片，可以看出使用后滑板砖扩孔均匀平均扩孔10mm，其表面的抗氧化性、耐磨性较好、用后裂纹无明显扩展，热震稳定性、抗侵蚀性表现较好。

Claims (10)

1.一种三元复合自修复免烧滑板砖，包括颗粒料、预混粉料和结合剂，其特征在于：所述颗粒料各组成成分及质量份数为：
Figure FDA0003369559220000011
所述预混粉料各组成成分及质量份数为：
Figure FDA0003369559220000012
所述结合剂各组成成分及质量份数为：
热固酚醛树脂 2～4份；
有机硅树脂 2～4份。
2.根据权利要求1所述的一种三元复合自修复免烧滑板砖，其特征在于：所述的Al4SiC4微粉、金属钛粉、金属Si粉和石墨四者之间的质量比为：1:3:1:2。
3.根据权利要求1所述的一种三元复合自修复免烧滑板砖，其特征在于：所述大结晶电熔镁砂w(MgO)≥98.5％，体积密度≥3.5g·cm-3。
4.根据权利要求1所述的一种三元复合自修复免烧滑板砖，其特征在于：所述石墨中，w(C)≥97％。
5.根据权利要求1所述的一种三元复合自修复免烧滑板砖，其特征在于：所述金属铝粉中，w(Al)≥99.5％。
6.根据权利要求1所述的一种三元复合自修复免烧滑板砖，其特征在于：所述金属硅粉中，w(Si)≥99％。
7.根据权利要求1所述的一种三元复合自修复免烧滑板砖，其特征在于：所述金属钛粉中，w(Ti)≥98.5％。
8.根据权利要求1所述的一种三元复合自修复免烧滑板砖，其特征在于：所述纳米碳化硅粉中，w(SiC)≥99％，粒度为3μm。
9.一种权利要求1-8任意一项所述三元复合自修复免烧滑板砖的制备方法，其特征在于：
(1)将颗粒料混合均匀；
(2)将预混粉料在真空搅拌机下干混30min，使各细粉组分均匀分散，分散好后装袋密封备用；
(3)高速混炼：将步骤(1)配得的颗粒料与步骤(2)预混粉料混合，并加入热固性酚醛树脂和高温有机硅树脂混合10～15min，混合均匀后的泥料在恒温室困料8～10h，恒温室要求保持温度25±3℃，相对湿度45～65％；
(4)成型：步骤(3)恒温恒湿室困好的泥料使用LAEIS2500吨液压机成型为半成品毛坯；
(5)干燥：将步骤(4)制好的半成品毛坯自然凉放12～16h后，进入电窑干燥器，干燥温度分两段，第一段以20℃每小时匀速升温至110℃后保温24小时，第二段以15℃每小时匀速升温至300℃保温24小时；
(6)打钢箍：将步骤(5)烧制好的产品冷却至常温后，将厚度为5mm宽度35mm的Q235材质冷轧钢箍热套在转炉滑板本体上，用来防止产品使用时裂纹的扩展和延伸；
(7)磨制：将步骤(6)打好钢箍的转炉滑板砖经数控磨床精磨工作面，平整度达到0.03mm后，200℃红外干燥0.5h后备下道工序加工；
(8)涂层：将步骤(7)精磨好的滑板砖涂上专用的耐高温涂料，自然干燥后制得成品。
10.根据权利要求9所述的三元复合自修复免烧滑板砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用行星式震动高能球磨机抽真空；所述步骤(3)中使用EIRICH强力混合机混合均匀。
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