CN113979040B - 一种轴承生产用无尘输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承生产用无尘输送装置，涉及轴承输送技术领域，具有减少滚槽中积攒的铁屑阻碍轴承内圈或轴承外圈的输送的优点，其技术方案要点是：包括安装板以及铰接在安装板上的摆板，所述摆板背离安装板的一侧沿摆板的长度方向设有滚槽，且滚槽内沿滚槽的长度方向设有用于将轴承架离滚槽槽底且供轴承滚动的滚道组件，所述安装板上设有用于推动摆板沿摆板与安装板的铰接点转动的推动件。

Description

一种轴承生产用无尘输送装置

技术领域

本发明涉及轴承输送技术领域，具体为一种轴承生产用无尘输送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的内圈和轴承外圈呈圆环形，在轴承的生产中，轴承内圈或轴承外圈在输送装置的滚槽中滚动进行输送，而现有的输送装置的滚槽中容易积攒铁屑，使得轴承内圈或轴承外圈输送不畅，因此本发明提供一种解决方案。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种轴承生产用无尘输送装置，具有减少滚槽中积攒的铁屑阻碍轴承内圈或轴承外圈的输送的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种轴承生产用无尘输送装置，包括安装板以及铰接在安装板上的摆板，所述摆板背离安装板的一侧沿摆板的长度方向设有滚槽，且滚槽内沿滚槽的长度方向设有用于将轴承架离滚槽槽底且供轴承滚动的滚道组件，所述安装板上设有用于推动摆板沿摆板与安装板的铰接点转动的推动件。

通过采用上述技术方案，当使用时，轴承通过滚槽内的滚道组件进行滚动输送，当铁屑掉落至滚槽内时，铁屑则会通过滚道组件掉落至滚槽的槽底，此时通过滚道组件将轴承架离滚槽槽底，即可减少滚槽中槽底积攒的铁屑阻碍轴承内圈或轴承外圈输送的情况发生，使用简单方便。

优先地，所述摆板上沿摆板的长度方向铰接有倒U形罩体，且罩体位于滚槽槽口的上方。

优先地，所述推动件包括设置在安装板顶端的凹槽以及设置在凹槽内的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端铰接有滑块，所述摆板的底端设有长条形滑槽，所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑移连接。

优先地，所述滚道组件包括第一圆柱、第二圆柱以及通过移动件设置在滚槽内壁一侧的移动板，且移动板与滚槽的长度一致，所述第一圆柱架设在移动板背离移动件的一侧下方，且第一圆柱与移动板的长度一致，所述第二圆柱沿滚槽的长度方向架设在滚槽远离移动板的一侧，此时所述第一圆柱与第二圆柱相对并平行。

优先地，所述移动件包括设置在摆板一侧与滚槽连通的推槽以及水平设置在移动板背离第一圆柱一侧且靠近推槽一端的推板，所述推板远离移动板的一端从推槽中穿过并竖直设有挡板，所述摆板靠近挡板的一侧水平设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆一端与挡板一侧固定连接。

优先地，所述移动板靠近推板的一侧设有两个相对的滑杆，所述摆板靠近挡板的一侧设有与滚槽连通且分别供两个滑杆远离移动板一端水平穿过的两个定位槽，两个所述滑杆上沿滑杆的长度方向间隔分布有若干刻度线。

优先地，所述摆板上设有用于收集掉落至滚槽内槽底的铁屑的收集件。

优先地，所述收集件包括收集盒以及设置在摆板靠近摆板与安装板铰接点一端的卡槽，所述卡槽位于滚槽的下方，且卡槽的槽壁一侧与滚槽的槽底连通，所述收集盒放置卡槽内，且收集盒的盒口朝向滚槽的槽底，所述摆板上设有用于将收集盒限制在卡槽内的固定件，所述摆板远离摆板与安装板铰接点的一端设有用于将滚槽内槽底的铁屑吹至收集盒内的吹风件。

优先地，所述固定件包括水平设置在摆板靠近卡槽槽口一端的两个放置槽，且两个放置槽分别位于卡槽的两侧并相对设置，两个所述放置槽内均水平滑移连接有插杆，所述收集盒外壁相对两侧均设有供插杆水平插入的插槽，两个所述插杆远离收集盒的一侧均设有压缩弹簧，且压缩弹簧远离插杆的一端均与放置槽的一侧槽壁固定连接，两个所述插杆背离放置槽槽底的一侧均设有手拨片。

优先地，所述吹风件包括出风管以及设置在摆杆一侧的吹风机，所述出风管位于滚槽槽底远离卡槽的一端，所述出风管与吹风机之间通过吹风管连通，所述出风管位于滚道组件的下方。

本发明的有益效果在于：当使用时，轴承通过滚槽内的滚道组件进行滚动输送，当铁屑掉落至滚槽内时，铁屑则会通过滚道组件掉落至滚槽的槽底，此时通过滚道组件将轴承架离滚槽槽底，即可减少滚槽中槽底积攒的铁屑阻碍轴承内圈或轴承外圈输送的情况发生，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现凹槽的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现移动板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现收集盒的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、安装板；2、摆板；3、滚槽；4、罩体；5、凹槽；6、第一气缸；7、滑块；8、滑槽；9、第一圆柱；10、第二圆柱；12、移动板；13、推槽；14、推板；15、挡板；16、第二气缸；17、滑杆；18、定位槽；19、刻度线；20、收集盒；21、卡槽；22、放置槽；23、插杆；24、插槽；25、压缩弹簧；26、手拨片；27、出风管；28、吹风机；29、吹风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种轴承生产用无尘输送装置，如图1，包括安装板1以及铰接在安装板1上的摆板2，摆板2背离安装板1的一侧沿摆板2的长度方向设有滚槽3，且滚槽3内沿滚槽3的长度方向设有用于将轴承架离滚槽3槽底且供轴承滚动的滚道组件，安装板1上设有用于推动摆板2沿摆板2与安装板1的铰接点转动的推动件。

如图1，当使用时，轴承通过滚槽3内的滚道组件进行滚动输送，当铁屑掉落至滚槽3内时，铁屑则会通过滚道组件掉落至滚槽3的槽底，此时通过滚道组件将轴承架离滚槽3槽底，即可减少滚槽3中槽底积攒的铁屑阻碍轴承内圈或轴承外圈输送的情况发生，通过推动件推动摆板2沿摆板2与安装板1的铰接点转动，使得摆板2与安装板1之间的夹角变大，此时即可增加本装置输送轴承的效率，使用简单方便。

如图1，摆板2上沿摆板2的长度方向铰接有倒U形罩体4，且罩体4位于滚槽3槽口的上方，罩体4可为透明塑料或玻璃制成，此设置的目的在于通过沿罩体4与摆板2的铰接点拨动罩体4，使得罩体4位于滚槽3槽口的上方罩住滚槽3槽口，此时即可减少外界灰尘或杂质掉落至滚槽3内的情况发生，使用简单方便。

如图2，推动件包括设置在安装板1顶端的凹槽5以及设置在凹槽5内的第一气缸6，第一气缸6的活塞杆一端铰接有滑块7，摆板2的底端设有长条形滑槽8，滑块7位于滑槽8内并与滑槽8滑移连接，此设置的目的在于当需要推动摆板2沿摆板2与安装板1的铰接点转动时，使用人只需打开第一气缸6，此时因滑块7滑移连接在滑槽8内，且滑块7与第一气缸6的活塞杆一端铰接，所以当打开第一气缸6时，第一气缸6的活塞杆一端则会通过滑块7与滑槽8的配合推动摆板2沿摆板2与安装板1的铰接点转动，使用简单方便。

如图3，滚道组件包括第一圆柱9、第二圆柱10以及通过移动件设置在滚槽3内壁一侧的移动板12，且移动板12与滚槽3的长度一致，第一圆柱9架设在移动板12背离移动件的一侧下方，且第一圆柱9与移动板12的长度一致，第二圆柱10沿滚槽3的长度方向架设在滚槽3远离移动板12的一侧，此时第一圆柱9与第二圆柱10相对并平行，此设置的目的在于通过第一圆柱9、第二圆柱10的配合即可将轴承架离滚槽3槽底，此时轴承位于移动板12与滚槽3的一侧槽壁之间的第一圆柱9、第二圆柱10上并沿第一圆柱9、第二圆柱10的长度方向滚动输送，当铁屑掉落至滚槽3内时，铁屑则会从第一圆柱9、第二圆柱10的两侧掉落至滚槽3的槽底，此时即可减少滚槽3中槽底积攒的铁屑阻碍轴承内圈或轴承外圈输送的情况发生，通过移动件推动移动板12带动第一圆柱9向靠近第二圆柱10的方向进行移动，此时即可减少第一圆柱9与第二圆柱10之间的间距，从而使得本装置适用于各种规格的轴承，使用简单方便。

如图3，移动件包括设置在摆板2一侧与滚槽3连通的推槽13以及水平设置在移动板12背离第一圆柱9一侧且靠近推槽13一端的推板14，推板14远离移动板12的一端从推槽13中穿过并竖直设有挡板15，摆板2靠近挡板15的一侧水平设有第二气缸16，且第二气缸16的活塞杆一端与挡板15一侧固定连接，此设置的目的在于当需要推动移动板12带动第一圆柱9向靠近第二圆柱10的方向进行移动时，使用人只需打开第二气缸16，此时第二气缸16的活塞杆则会通过挡板15与推板14推动移动板12带动第一圆柱9向靠近第二圆柱10的方向进行移动，使用简单方便。

如图3，移动板12靠近推板14的一侧设有两个相对的滑杆17，摆板2靠近挡板15的一侧设有与滚槽3连通且分别供两个滑杆17远离移动板12一端水平穿过的两个定位槽18，两个滑杆17上沿滑杆17的长度方向间隔分布有若干刻度线19，此设置的目的在于通过滑杆17与定位槽18的配合即可增加移动板12移动时的稳定性，同时通过各个刻度线19与定位槽18槽口的配合即可便于使用人了解移动板12移动的距离，使用简单方便。

如图1，摆板2上设有用于收集掉落至滚槽3内槽底的铁屑的收集件，此设置的目的在于通过收集件即可便于对掉落至滚槽3内槽底的铁屑进行收集，使用简单方便。

如图2，收集件包括收集盒20以及设置在摆板2靠近摆板2与安装板1铰接点一端的卡槽21，卡槽21位于滚槽3的下方，且卡槽21的槽壁一侧与滚槽3的槽底连通，收集盒20放置卡槽21内，且收集盒20的盒口朝向滚槽3的槽底，摆板2上设有用于将收集盒20限制在卡槽21内的固定件，摆板2远离摆板2与安装板1铰接点的一端设有用于将滚槽3内槽底的铁屑吹至收集盒20内的吹风件，此设置的目的在于当需要对掉落至滚槽3内槽底的铁屑进行收集时，使用人只需通过吹风件将滚槽3内槽底的铁屑吹至滚槽3槽底靠近卡槽21的一侧，此时吹至滚槽3槽底一侧的铁屑则会因重力原因通过与滚槽3槽底连通的卡槽21掉落至收集盒20内，当收集盒20内收集满铁屑需要将收集盒20从卡槽21内取出时，使用人只需解除固定件对收集盒20的限制，然后将收集盒20从卡槽21内取出即可，使用简单方便。

如图4，固定件包括水平设置在摆板2靠近卡槽21槽口一端的两个放置槽22，且两个放置槽22分别位于卡槽21的两侧并相对设置，两个放置槽22内均水平滑移连接有插杆23，收集盒20外壁相对两侧均设有供插杆23水平插入的插槽24，两个插杆23远离收集盒20的一侧均设有压缩弹簧25，且压缩弹簧25远离插杆23的一端均与放置槽22的一侧槽壁固定连接，两个插杆23背离放置槽22槽底的一侧均设有手拨片26，此设置的目的在于当解除对收集盒20的限制时，使用人只需通过拨动手拨片26带动插杆23向远离收集盒20的方向移动，直至插杆23插入收集盒20上插槽24的一端与插槽24完全分离即可，此时压缩弹簧25处于被压缩状态，此时即可解除对收集盒20的限制，将收集盒20从卡槽21内取出，使用简单方便。

如图2和图3，吹风件包括出风管27以及设置在摆杆一侧的吹风机28，出风管27位于滚槽3槽底远离卡槽21的一端，出风管27与吹风机28之间通过吹风管29连通，出风管27位于滚道组件的下方，此设置的目的在于当需要将滚槽3内槽底的铁屑吹至滚槽3槽底靠近卡槽21的一侧时，使用人只需打开吹风机28，此时吹风机28吹出的风则会通过吹风管29与出风管27将滚槽3内槽底的铁屑吹至滚槽3槽底靠近卡槽21的一侧，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种轴承生产用无尘输送装置，其特征在于，包括安装板（1）以及铰接在安装板（1）上的摆板（2），所述摆板（2）背离安装板（1）的一侧沿摆板（2）的长度方向设有滚槽（3），且滚槽（3）内沿滚槽（3）的长度方向设有用于将轴承架离滚槽（3）槽底且供轴承滚动的滚道组件，所述安装板（1）上设有用于推动摆板（2）沿摆板（2）与安装板（1）的铰接点转动的推动件；

所述摆板（2）上沿摆板（2）的长度方向铰接有倒U形罩体（4），且罩体（4）位于滚槽（3）槽口的上方；

所述推动件包括设置在安装板（1）顶端的凹槽（5）以及设置在凹槽（5）内的第一气缸（6），所述第一气缸（6）的活塞杆一端铰接有滑块（7），所述摆板（2）的底端设有长条形滑槽（8），所述滑块（7）位于滑槽（8）内并与滑槽（8）滑移连接；

所述摆板（2）上设有用于收集掉落至滚槽（3）内槽底的铁屑的收集件；

所述收集件包括收集盒（20）以及设置在摆板（2）靠近摆板（2）与安装板（1）铰接点一端的卡槽（21），所述卡槽（21）位于滚槽（3）的下方，且卡槽（21）的槽壁一侧与滚槽（3）的槽底连通，所述收集盒（20）放置卡槽（21）内，且收集盒（20）的盒口朝向滚槽（3）的槽底，所述摆板（2）上设有用于将收集盒（20）限制在卡槽（21）内的固定件，所述摆板（2）远离摆板（2）与安装板（1）铰接点的一端设有用于将滚槽（3）内槽底的铁屑吹至收集盒（20）内的吹风件；

所述滚道组件包括第一圆柱（9）、第二圆柱（10）以及通过移动件设置在滚槽（3）内壁一侧的移动板（12），且移动板（12）与滚槽（3）的长度一致，所述第一圆柱（9）架设在移动板（12）背离移动件的一侧下方，且第一圆柱（9）与移动板（12）的长度一致，所述第二圆柱（10）沿滚槽（3）的长度方向架设在滚槽（3）远离移动板（12）的一侧，此时所述第一圆柱（9）与第二圆柱（10）相对并平行。

2.如权利要求1所述的一种轴承生产用无尘输送装置，其特征在于，所述移动件包括设置在摆板（2）一侧与滚槽（3）连通的推槽（13）以及水平设置在移动板（12）背离第一圆柱（9）一侧且靠近推槽（13）一端的推板（14），所述推板（14）远离移动板（12）的一端从推槽（13）中穿过并竖直设有挡板（15），所述摆板（2）靠近挡板（15）的一侧水平设有第二气缸（16），且第二气缸（16）的活塞杆一端与挡板（15）一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种轴承生产用无尘输送装置，其特征在于，所述移动板（12）靠近推板（14）的一侧设有两个相对的滑杆（17），所述摆板（2）靠近挡板（15）的一侧设有与滚槽（3）连通且分别供两个滑杆（17）远离移动板（12）一端水平穿过的两个定位槽（18），两个所述滑杆（17）上沿滑杆（17）的长度方向间隔分布有若干刻度线（19）。

4.如权利要求1所述的一种轴承生产用无尘输送装置，其特征在于，所述固定件包括水平设置在摆板（2）靠近卡槽（21）槽口一端的两个放置槽（22），且两个放置槽（22）分别位于卡槽（21）的两侧并相对设置，两个所述放置槽（22）内均水平滑移连接有插杆（23），所述收集盒（20）外壁相对两侧均设有供插杆（23）水平插入的插槽（24），两个所述插杆（23）远离收集盒（20）的一侧均设有压缩弹簧（25），且压缩弹簧（25）远离插杆（23）的一端均与放置槽（22）的一侧槽壁固定连接，两个所述插杆（23）背离放置槽（22）槽底的一侧均设有手拨片（26）。

5.如权利要求1所述的一种轴承生产用无尘输送装置，其特征在于，所述吹风件包括出风管（27）以及设置在摆杆一侧的吹风机（28），所述出风管（27）位于滚槽（3）槽底远离卡槽（21）的一端，所述出风管（27）与吹风机（28）之间通过吹风管（29）连通，所述出风管（27）位于滚道组件的下方。

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